第一章离心式风机检修标准
一、综述
建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。
二、离心风机的检修周期及检修内容
1)风机的检修周期
风机的检修周期，一般按表1进行。
风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2)风机的检修内容
⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油
位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；
⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行
处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；
⑸检查和紧固各部螺栓；
⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；
⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统。
(Ⅱ)中修(包括小修内容)
⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静
平衡校验；
⑵修理或更换联轴器；
⑶检查或更换轴承；
⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；
⑸修理或更换轴承座；
⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；
⑺除锈防腐处理。
(Ⅲ)大修(包括中修内容)
⑴修理或更换风机主轴；
⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验；
⑶更换磨损严重的风机外壳；
⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
三、风机主要部件及装配的质量
1)叶轮
小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。
叶轮是由前盘，后盘(如双吸式)和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为：
⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。
叶片磨损过薄时(一般为原厚度的30%)，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
表2 叶片安装的允许偏差
新叶片更换后，根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片及中盘上的轨迹，采取
如下防磨措施，如表3所示。
表3 叶片上防磨措施的技术要求
如果前，后盘中盘的磨损量已超过原厚度的40%时，必须更换新叶轮。
⑵叶轮上焊缝如有磨损，应该补焊，有裂纹时，必须把裂纹断开，铲凿V 型槽后，按有关的焊接规范进行焊接。
⑶轮毂与中盘结合的铰配螺栓和止动垫圈应完整无缺，不允许螺丝头，螺丝帽及止动垫磨掉或松动，如发生上述情况时，应予以更换。
⑷更换叶片和铰配螺栓后，中盘的转动晃度，必须严格控制，不应超过表4所规定的数值。
图1 叶轮中盘和前、后盘晃动量A 、
B
表4 叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B
⑸叶轮中盘(或后盘－单吸式)的晃动量A应符合表4的要求，作为新叶轮制作时必须控制严格，旧叶轮更换叶片后，可略为放宽，但不能超过表4的要求，否则在运转中造成气流的不稳定，引起转子的轴向振动超标。
⑹当叶轮的轮毂有裂纹时，如材料为铸钢或锻钢的，应采取修复措施，用正确的修理工艺进行去除裂缝，焊接后打磨平整，无损探伤确认，如小型风机彩铸铁的，则应更换。
⑺叶轮与轴的配合孔，应符合公差配合要求，一般采用E9/K6，园锥度与椭园度不得超过0.03毫米，表面粗糙度不低于。
⑻轮毂与轴相配合的内孔(直径为Φd)和轮毂与中盘相配合的外园直径(ΦD)必须是同心的，中心线的偏移不超过±0.15毫米。轮毂与中盘垂直配合面的愰度(a处)不超过0.02毫米，如图2叶轮轮毂图所示。
图2叶轮轮毂图
⑼轮毂装在主轴上后，用小锤轻敲叶轮轮毂，手指放在接合缝上不应感到振动为合格。
⑽轮毂装在主轴上后，或旧叶轮因磨损过剧需要更换叶轮时，当拆除叶轮后，对轮毂进行校核，其安装中盘的止口处的径向与轴向的跳动量是否合格。
2)风机主轴
⑴主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤，其深度不应大于0.05～0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其深度必须在1～1.5毫米之内，必须去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。
⑵不允许轴的阶梯断面处产生龟裂或表面发生裂纹。
⑶轴颈表面的磨损。
如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。
如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，必须符合滚动轴承配合的允差，表面粗糙度，不低于。
⑷主轴的弯曲允许值应符合下列要求：
(Ⅰ)轴颈处不得超过0.02毫米；
(Ⅱ)全长内最大弯曲度不应超过0.05毫米(即跳动量0.10毫米)；
超过以上要求时可采用“直轴”法来校正，应更换新轴。
3)轴承座(轴承箱)
⑴轴承座与板应紧密接合，把水平仪放置在主轴上测量，纵向水平不应超过0.10/1000；用水平仪放置在轴承箱中分面处，检查轴承箱的横向水平，不应超过0.2/1000。
⑵轴承座不允许有裂纹，非轴承孔部份裂纹，可以进行修补，采用高分子修补剂是较为稳妥的办法，但必须选用高强度的修补剂，采用的工艺正确。
⑶中、小型风机的轴承座常为整体的箱，此时两轴承孔都座落在轴承箱上，此时，应检查两孔的同轴度偏差不得超过0.02毫米。
4)轴承
离心式风机上的轴承为二种：
小中型风机的轴承，大部采用滚动轴承。
大型风面的轴承，大部采用滑动式轴承。
滚动轴承和滑动轴承的检修标准，详风附录。
5)风机外壳和调节装置
⑴风机外壳钢板部份磨穿或大部分面积已磨去原厚度的1/2时，机壳应换新的，局部磨穿或减薄的可以修补和补强，补强板焊接在机壳外部，机壳内部的焊缝焊补后应磨平，焊接后应尽可能消除内应力。
⑵风机外壳不得有漏风，检查门严密不漏，各螺丝应完整无缺。
⑶集流器(俗称吸入喇叭口)不得磨穿和变形，安装时必须按设备的技术文件，保证集流器与叶轮的相对间隙。
图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图，必须保证叶轮转动性与集流器不产生擦碰，亦不能把间隙留得过大，产生涡流和漏风。
S1=8～12
S2=1.2～2.2 图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图
⑷调节门的挡板磨蚀厚度不得薄于1.5～2.0毫米，挡板小轴磨损不得过剧使调节挡板调节不灵活。
⑸调节门能够全关，全开，无严重的变形，转动灵活无卡死现象，实际开度与外部指示相符。⑹外壳的轴封，间隙不大于1.5毫米。
6)联轴器
风机上使用的联轴器有二种。
中、小型风机的联轴器为弹性联轴器。
关天这二种联轴器的技术要求和风机主轴与电动机对中标准，请参考水泵检修标准中联轴器的章节。
但是，对于大型风机(功率在1000千瓦及以上的)的联轴器铰配螺孔进行检查，无损伤及毛刺，连接用的铰配螺丝进行无损伤探伤，有磨成带肩的或有裂纹的必须更换。
7)风机总装
⑴风机转子装配后，应符合下列表5的技术要求。
表5 转子的技术要求
⑵风机转子组装后均应作动平衡校验，动平衡的精度按国标G6.3，详风附录动平衡标准。⑶风机转子装入机壳后，要调整叶轮在外壳中的位置和叶轮与集流器的间隙，用手或杠杆盘动转子时，不得有任何碰擦的部位。
⑷风机组装后，进行联轴器与电动机联轴器的找正，对中找正标准风水泵检修标准，联轴器章节，对中找正结束后，固定联轴器螺栓，必须对角拧紧，拧紧力矩均匀。
⑸总装结束后，将质量合格的润滑油加到正常油位，标明正常，最高、最低油位。
⑹安装联轴器的保护罩，清理现场，准备试运转。
8)油面计及冷却系统
⑴油面计应清洁畅通，连接处或轴密封处不得漏油。
⑵润滑油要清洁、充足。润滑油牌号按规定选用。
⑶冷却水套及蛇形管，放水管、阀门，漏斗等应完整，畅通不得漏水。
8)试运转
⑴在无载荷(关闭进风口管道中的阀门或调节门)的情况下，进行试运转，试运转时间不宜多于10分钟，如试转情况良好，再进行满载试转。
⑵满载时连续运转不宜少于1小时(对于新安装后的风机，不宜少于2～4小时)。
⑶试转中轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过65℃；滚动轴承的温度不应超过气温+40℃。
⑷轴承振动的正常振幅，应符合表6轴承振动正常值的规定。
表6 轴承振动正常值
风机安全操作规程 1、编制依据 产品随机安装使用说明书 2、适用围 2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备 3、试车检查项目及注意事项 3.1、风机运转前的检查 3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。 3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。 3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。 3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。 3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。 3.2、注意事项： 321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象； 3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。 4、试运转及正常运行 4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。 4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。 4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。 4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程 1、总则 1.1适用围 本规程适用于离心式风机的维护及检修。 1.2结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。 2设备完好标准 2.1零、部件 2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求. 2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。 2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 2.1.6防腐完整，符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。 2.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 2.3.3有安全操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 2.4设备及环境 2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。
离心风机检修维护方案 离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。以下是离心风机检修维护方案。 一、检修前准备工作： 1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。 2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。 3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。 二、检查和清洁： 1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。 2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。 3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。 4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。 三、润滑和维护： 1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。 2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。 4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。 四、电气系统维护： 1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。 2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。 3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。 五、定期检修和维护： 1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。 2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。 3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。 六、故障排除： 1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。 2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。 综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
离心式风机检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。 3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。 3.2.5 清扫检查转子。 3.2.6 清扫检查机壳。 3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 3.3 检修质量标准 3.3.1 联轴器 3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。 3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 3.3.1.3 机组的对中应符合表2。 3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2～6mm。
3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.1.6 膜片联轴器 a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0～0.5mm； b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象； c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。 d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。 3.3.2 叶轮 3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3.3.2.2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 3.3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。 3.3.3 主轴
小型离心风机巡检与安全注意事项 小型离心风机是一种广泛应用于工业领域的风机设备，用于将空气吹送或抽出各种物质。它的运行需要确保安全，因此需要进行巡检和注意事项。下面将介绍一些小型离心风机的巡检和安全注意事项。 一、巡检注意事项： 1. 包括查看设备的外观，确保风机外壳无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，并清洁外部尘垢。 2. 转子和叶轮的监视：检查转子的轴承是否正常，叶轮表面是否存在异物或损坏。 3. 检查风机的电机运行状态，确保电机有正常的运行声音，并检查电机是否有异常发热。 4. 电气设备的检查：检查风机的电气线路是否有腐蚀、磨损、松动等情况，并检查风机的接地线是否正常。 5. 检查风机的进、出风口是否被堵塞，如有堵塞应及时清理。 6. 检查风机的轴承润滑情况，如发现润滑不良或干涩应及时添加润滑油。 7. 检查风机的连接螺丝是否松动，如发现松动应及时拧紧。 二、安全注意事项： 1. 在巡检或维护风机时，应切断电源并做好电源保护措施，防止误操作造成意外伤害。
2. 巡检过程中应注意穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 不得擅自调整风机的参数，应由专业人士在合适的情况下进行调整。 4. 风机巡检过程中，不得将手插入风机内部，以免造成伤害。 5. 遇到风机异常运行、异响、异味等情况时，应立即切断电源并寻找专业人员进行检修。 6. 巡检时应注意周围环境是否有易燃易爆物质，如有应采取相应的安全措施，防止事故发生。 7. 定期对风机进行维护保养，如更换轴承、清洁叶轮、检查电机等，保持风机的正常运行状态。 8. 进行维护保养时，需事先做好工作计划和相关安全措施，并由经过培训合格的工作人员进行操作。 以上是小型离心风机巡检和安全注意事项的一些内容，希望对大家的工作有所帮助。在实际操作中，还需要根据具体的设备和情况制定相应的巡检和安全措施，以确保风机的安全运行。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 第一章离心式风机检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。 另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。 本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1)风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 检修类别检修周期(月0 小修(保养) 3～6 中修(针对性修理) 12～24 大修24～48 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2)风机的检修内容 ⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油 位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行 处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓； ⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。
(Ⅱ)中修(包括小修内容) ⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静 平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； ⑶检查或更换轴承； ⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度； ⑸修理或更换轴承座； ⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； ⑺除锈防腐处理。 (Ⅲ)大修(包括中修内容) ⑴修理或更换风机主轴； ⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； ⑶更换磨损严重的风机外壳； ⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量 1)叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘(如双吸式)和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： ⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时(一般为原厚度的30%)，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。 表2 叶片安装的允许偏差
第一章离心式风机检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。 另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。 本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1)风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2)风机的检修内容 ⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油 位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行 处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓； ⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。 (Ⅱ)中修(包括小修内容)
⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静 平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； ⑶检查或更换轴承； ⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度； ⑸修理或更换轴承座； ⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； ⑺除锈防腐处理。 (Ⅲ)大修(包括中修内容) ⑴修理或更换风机主轴； ⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； ⑶更换磨损严重的风机外壳； ⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量 1)叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘(如双吸式)和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： ⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时(一般为原厚度的30%)，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。 表2 叶片安装的允许偏差 新叶片更换后，根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片及中盘上的轨迹，采取
离心鼓风机检修规程 第一章概述 第一节适用范围 本检修规程适用于各种离心鼓风机的检修维护工作。 第二节目的和依据 1. 目的：制定本规程的目的是为了保证离心鼓风机的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作安全。 2. 依据：本规程制定依据《离心鼓风机设计与检修规范》等相关国家标准。 第二章检修前准备 第一节安全措施 1. 工作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。 2. 工作人员必须熟悉相关安全操作规程和事故应急处理措施。 3. 离心鼓风机检修前，必须切断电源，确保设备处于安全状态。 第二节工具准备 1. 检修工作所需的工具必须齐全，包括扳手、扳钳、测量工具等。 2. 检修过程中使用的工具必须保持干净、完好，不能有损坏或缺失。
第三节工作环境准备 1. 检修工作区域必须保持整洁，杂物必须清除，确保操作空间充足。 2. 检修工作区域必须保持通风良好，以免产生有毒有害气体。 第三章检修流程 第一节拆卸与清洁 1. 拆卸前，必须对设备进行完全停机，并切断电源。 2. 拆卸前，必须将设备上的压力释放完毕。 3. 拆卸过程中，必须按照设备拆装顺序操作，防止误操作导致设备损坏。 4. 拆卸后，必须对拆下的零部件进行清洁，清除污垢和异物。 第二节检查与维修 1. 检查所有零部件，发现损坏或磨损严重的零部件必须及时更换。 2. 检查轴承、密封件等易损件，如有需要，必须及时更换。 3. 检查齿轮传动装置，如有松动或损坏，必须及时修理。 4. 检查电机和电气连接，确保正常运行。 5. 检查润滑系统，如有需要，必须添加或更换润滑剂。 第三节调试与测试 1. 检修完毕后，必须进行设备的调试。
离心式引风机维护检修方案 一、日常维护 1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。 2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。 3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。 二、定期维护 1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。 2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。 3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。 4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。 5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。 6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。 三、季节性维护 1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。 2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。 四、定期检测 1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。 2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。 3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。 维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。 总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心通风机检修管理办法 概述 离心通风机是工业生产中非常重要的设备之一，它们能够提供大量的风量，用 于通风、排烟、加热和冷却等方面。但由于操作不当、设备老化等原因，离心通风机往往出现故障，给生产带来了很大的困扰。因此，建立一套科学的离心通风机检修管理办法，对于提高生产效率和设备寿命具有非常重要的意义。 本文将介绍离心通风机检修管理办法的具体内容，包括日常保养、定期维护、 设备检修等方面，以指导企业更好地管理离心通风机设备。 日常保养 离心通风机的日常保养非常重要，它能够预防一些常见的故障并延长设备寿命。以下是几种常见的日常保养方法： 1.定期清洁：清洁设备表面和内部，包括风轮、过滤网、马达等。不定 期清洁会导致设备积累大量的灰尘和油脂，影响通风效果和设备运转。 2.检查高温保护器：高温保护器是离心通风机的关键部件之一，可以在 设备过热时自动切断电源，避免发生设备损坏或者火灾。因此，定期检查高温保护器电路，确保其正常工作非常重要。 3.检查轴承：轴承是离心通风机的关键部件之一，如果轴承温度过高、 噪音过大或者出现异常情况，应及时进行检查和更换。 定期维护 除了日常保养之外，还需要进行定期维护，确保离心通风机设备的正常工作。 具体维护内容如下： 1.更换滤网：离心通风机的滤网是防止灰尘和污物进入设备的关键部件 之一。因此，在设备工作一段时间之后，应及时更换滤网，以确保通风效果和整体性能。 2.清理风叶：风叶是离心通风机的关键部件之一，需要定期清理以确保 其正常工作。如果风叶表面积累了灰尘和污物，将会影响风叶的工作效率。 3.检查电气设备：离心通风机的电气设备也是非常重要的，需要定期检 查和维护。如果发现线路老化、电缆断裂等情况，应及时进行维修或者更换。
离心鼓风机检修规程范文 一、引言 离心鼓风机作为重要的通风设备，在工业生产中扮演着关键的角色。为了确保离心鼓风机的安全运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护工作是必不可少的。本文旨在制定一份离心鼓风机检修规程，以规范检修流程和要求，提高鼓风机的可靠性和效率。 二、检修前准备 1. 确定检修计划：按照设备维护计划，制定离心鼓风机的检修计划，明确检修时间和工作范围。 2. 准备检修工具：根据检修计划，准备必要的工具和设备，确保在检修过程中可以顺利完成所需操作。 3. 安全准备工作：严格按照安全操作规范，佩戴必要的安全防护用品，确保检修过程中的人身安全。 三、检修过程 1. 外观检查：首先对离心鼓风机的外观进行检查，包括机壳、紧固件、通风口等部位，清除积尘和污垢，确保通风畅通。 2. 电气系统检查：仔细检查电气系统的接线是否松动，开关和保险丝是否正常，确保电气系统的安全可靠。 3. 轴承检查：拆卸轴承外罩，仔细检查轴承是否有异响、磨损或渗油现象，必要时更换轴承，并重新润滑。 4. 驱动机构检查：检查电机、联轴器和传动装置的连接是否紧固，轴对齐是否正常，及时调整和更换损坏的部件。 5. 叶轮检查：检查叶轮的磨损程度和平衡性，必要时进行修复和平衡处理，确保离心鼓风机的稳定运行。
6. 清洗和润滑：对离心鼓风机的内部进行清洗，清除积尘和污垢，重新润滑轴承和运动部件。 7. 启动检验：在检修结束后，重新组装鼓风机各部件，进行启动检验，确保鼓风机正常运行。 四、安全注意事项 1. 严格按照操作规程和程序进行检修，杜绝违章操作和安全隐患。 2. 检修过程中，严禁使用带有静电的工具，避免引起火灾和爆炸事故。 3. 在检修过程中，严禁随意揭开警示标识，确保设备的安全性能。 4. 检修过程中，必须确认设备停机后才能开展检修工作，避免因操作不当导致人员伤亡。 5. 在检修过程中，要定期检查和更换个人防护用品，确保其完好有效。 五、检修记录和总结 1. 在检修过程中，及时记录检修的时间、内容和结果，以便在下次检修时参考和分析。 2. 对于检修过程中发现的问题，要及时汇总并报告给相关人员，制定相应的解决方案。 3. 在完成检修后，要对整个检修过程进行总结，回顾检修流程和方法，提出改进和优化的建议。 六、结语
风机的检修 A .离心式风机的检修 检修前的检查 风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。 检查的主要内容有： 1.测量轴承和电动机的振动及其温升。 2.检查轴承油封漏油情况。如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。 3.检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。 4.了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。 风机的检修 1．叶轮的检修 （1）焊补叶片。 （2）更换叶片。 2．更换叶轮 3．更换防磨板 4．轴的检修 5．轮毂的更换 6．轴承的检查及更换 7．外壳及导向装置的检修
风机试运行 1.风机检修后应试运行，试运行时间为4～8h。 2.在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因。 3.试运行中轴承振动（垂直振动），一般应达到0.03mm，最大不超过0.09mm，轴承晃动（水平振动），一般应达到0.05mm，最大不超过0.12mm。 4.试远行中轴承温度应不超过70℃。 5.风机运行正常无异声。 6.挡板开关灵活，指示正确。 7.各处密封不漏油，漏风、漏水。 B .轴流式风机的检修 风机的检查 1.叶轮的检查 （1）叶片的检查 （2）叶柄的检查 （3）轮毂的检查 2.调节机构的检查 检查内容有： ①电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。 ②杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。 ③杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
④连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。 ⑤连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。 ⑥导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。 ⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。 ⑧检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。 ⑨整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。 3.导叶的检查 检查内容有： ①导叶及其内、外环的磨损情况，导叶磨损严重时应进行焊补或更换；内、外环应完好，无严重变形。 ②导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。 ③出口导叶进、出口角应符合设计要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向一致。
离心通风机检修管理办法 离心通风机是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。为了规范离心通风机的检修管理，制定了以下办法： 一、检修计划制定 1. 检修计划应根据离心通风机的使用频率、工作环境、维护 手册等因素综合确定。 2. 检修计划应详细列出检修的时间、内容、人员等信息，并 按照计划进行执行。 3. 检修计划应合理安排检修时间，避免产生过大的生产损失。 二、检修前的准备工作 1. 检修前应对离心通风机进行停电和停机操作，并确保所有 电源均已切断。 2. 检修前应对离心通风机进行外观检查，包括检查电机、风叶、风机壳体等是否有明显的损坏或异物。 3. 检修前应对离心通风机的附件和传动装置进行检查，确保 其安装牢固且没有松动。 三、检修内容要求 1. 检修期间应对离心通风机进行彻底清洁，并清理风叶、防 护网等部件上的灰尘和污垢。 2. 检修期间应对离心通风机的传动部件进行润滑油的更换和 加注，确保润滑油的质量和数量符合要求。 3. 检修期间应对离心通风机的轴承进行检查和清洁，检查轴 承的磨损程度并更换磨损严重的轴承。
4. 检修期间应对离心通风机的电机进行检查，并清理电机上的灰尘和异物。 5. 检修期间应对离心通风机的风叶和叶轮进行检查，清理叶片和检查叶轮是否失衡，确保风叶和叶轮的平衡性。 6. 检修期间应对离心通风机的电缆和接线进行检查，并清理电缆和接头上的污垢和灰尘。 7. 检修期间应对离心通风机的防护装置进行检查，确保防护装置齐全、完好。 四、检修后的验收和记录 1. 检修结束后应对离心通风机进行试运行，检查其运行是否正常和稳定。 2. 检修结束后应对离心通风机进行外观检查，确保其外观无损坏或污垢。 3. 检修结束后应进行检修记录，包括检修时间、内容、人员等信息，并归档保存。 五、安全措施 1. 检修人员应按照相关安全规定佩戴好防护设备，确保人身安全。 2. 检修过程中应注意机械、电气和化学等相关安全风险，并采取相应的防护措施。 3. 禁止在检修期间擅自启动离心通风机，以免造成伤害和事故。 以上是离心通风机检修管理办法的主要内容，通过制定和执行这些办法，可以减少离心通风机的故障率，延长其使用寿命，
离心式风机的检修 一、离心风机的基本结构 1、结构示意图 2、工作原理 气体由进气箱（风道）引入，通过导流器调节进风量，然后经过集流器引入叶轮吸入口,通过叶片的挤压做功提高其能量,流出叶轮的气体经扩压器升压后引出. 二、离心风机的检修 1、检修前的检查 风机在检修之前，应在运行状态下进行检查,从而了解风机存在的缺陷,并记录有关数据，供检修时参考 离心式风机 转子 壳体 叶轮、主轴、联轴器 外壳、轴承、支架、进气箱、导流器、集流器、扩压器
2、常见故障及处理方法 3、机壳及进出口管道的检修 1)机壳应无裂纹、气孔或蚀孔 2)机壳的焊口要良好无裂纹、结合面平整光滑，不允许有脱焊的现象； 3)机壳两端面的不平等度≯3～5mm，端面的不平行度＜8mm； 4)出入口管道与机壳的配合要严密,不允许有漏气的现象； 5)出入口管道的焊接要良好，无裂纹，结合面平整光滑，不允许有脱焊现象; 6)进口调节阀要转动灵活，无卡阻现象
4、叶轮的检修 1)风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，叶轮和轴的配合情 况，以及焊缝是否有脱焊情况,并注意叶轮与外壳有无摩擦痕迹，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦. 2)对于叶轮的局部磨损处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，大小应 适中。对于叶轮的焊缝磨损或脱焊,可进行焊补或挖补。小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。 3)补焊时，焊补重量应尽量相等,并采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。挖 补时，挖补块应开坡口，较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重。 4)挖补后，叶轮不允许有严重变形或扭曲。挖补后的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷. 焊缝强度应不低于原材料的强度。 5)叶轮与轴的定位螺栓不得松动、脱落 6)叶轮磨损超过厚度1/3时应更换 5、轴的检修 风机解体后，应检查轴的弯曲度，尤其对振动过大及叶轮的瓢偏、晃动超过允许值的轴，则必须进行仔细测量。 1)主轴无裂纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合面严禁有撞痕等现象 2)轴的弯曲度应不大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0。10mm。如果轴的弯曲值超过标准，则 应进行直轴工作. 6、轴承的检修 1)若采用滚动轴承,应先检查滚珠及内外圈有无裂纹、起皮,和斑点等缺陷，并检查其磨损程度； 检查轴承外圈与轴承座、内圈与轴颈的配合情况。经检查若可继续使用，清洗后用干净布把轴承包好。若采用滑动轴承,则应检查轴颈的磨损程度，各部间隙。
离心式风机检修与质量标准 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 掌握风机的运转状况，备齐必需的图纸资料。 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料。 切断电源水、封闭风机出人口挡板，切合安全检修条件。 3.2拆卸与检查 拆卸联轴器护罩，检核对中。 拆卸联轴器或皮带轮及隶属管线。 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 拆卸机壳，丈量气封空隙。 打扫检查转子。 打扫检查机壳。 拆卸检查轴承及冲洗轴承箱。 3.3检修质量标准 联轴器 联轴器与轴配合为 H7/js6 。 联轴器螺栓与弹性圈配合应无空隙，并有必定紧力，弹性 圈外径与孔配合应有0.5 ～1.0mm空隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 机组的对中应切合表2。 弹性柱销联轴器两头面空隙为2～6mm。
对中检查时，调整垫片每组不得超出 4 块。 膜片联轴器 a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到 120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低 0～0.5mm； b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 0～0.4mm，同时应试虑轴热伸长的影响，膜片安装后无歪曲现象； c.膜片传扭矩螺栓需采纳扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。 d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺点实时更换。 叶轮 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺点。 转速低于2950r/min时，叶轮同意的最大静不均衡应切合 表 3。 叶轮的叶片转盘不该有显然减薄。 主轴 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应切合表 4。
主轴直线度公差值应切合表5。 主轴应进行着色检查，其表面圆滑、无裂纹、锈蚀及麻点， 其余处不该有机械损害和缺点。 轴颈表面粗拙度为R a0.8 。 轴承 转动轴承 a.转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺点； b. 轴同时蒙受轴向和径向载荷的转动轴承配合为H7/js6 ，轴与仅蒙受径向载荷的转动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为 Js7/h6 ； c.采纳轴向止推转动轴承的风机，其转动轴承外圈和压盖轴向间隙为 0.02 ～0.10mm； d. 转动轴承热装时，加热温度不超出100℃，禁止直接用火焰加热； e.自由端轴承外圈和压盖的轴向空隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参照值应切合表6。 滑动轴承衬
精心整理第一章离心式风机检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。 常油位，最低、最高油位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓；
⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。 (Ⅱ)中修(包括小修内容) ⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更 换叶片(铆钉)，并作静平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； 力。 叶片磨损过薄时(一般为原厚度的30%)，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
新叶片更换后，根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片 应超过表4所规定的数值。 图1叶轮中盘和前、后盘晃动量A、B 表4叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B
⑸叶轮中盘(或后盘－单吸式)的晃动量A应符合表4的要求，作
图所示。 图2叶轮轮毂图 ⑼轮毂装在主轴上后，用小锤轻敲叶轮轮毂，手指放在接合缝上不应感到振动为合格。 ⑽轮毂装在主轴上后，或旧叶轮因磨损过剧需要更换叶轮时，当拆除叶轮后，对轮毂进行校核，其安装中盘的止口处的径向与轴向的跳动量是否合格。 3)轴承座(轴承箱) ⑴轴承座与板应紧密接合，把水平仪放置在主轴上测量，纵向水平不应超过0.10/1000；用水平仪放置在轴承箱中分面处，检查轴承箱的横向水平，不应超过0.2/1000。 ⑵轴承座不允许有裂纹，非轴承孔部份裂纹，可以进行修补，采用高分子修补剂是较为稳妥的办法，但必须选用高强度的修补剂，采
离心式风机维护检修规程LT
2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和 电流是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无 松动 , 并及时消除缺陷。 4、做好设备的清扫、清洁工作。 （二）定期检查内容 用测振仪对风机轴承进行监测 , 每 10 天一次，并做好记录，振动值应符合 （三）常见故障处理方法 常见故障及处理方法见表3
（四）紧急情况停车 遇有下列情况之一时 , 应紧急停车: 1、风机出现异常振动和异响; 2、轴承过热 3、电流超过额定值 , 调节无效; 4、其他危及安全运行的情况。 六、检修周期和检修内容 （一）检修周期 （二）检修内容 1、小修 （1）检查、紧固各连接螺栓。 （2）消除设备局部缺陷。 （3）消除管道杂物、水垢。 2、中修 （1）包括小修内容。 （2）解体检查各部件磨损情况 , 视情况予以修复或更换。 （3）调整各部位配合间隙，达到规程要求。 （4）校验压力表，风量表及其他仪表装置。 3、大修 （1）包括中修内容。 （2）叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。 （3）检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。 （4）检查调整机体水平，并消除因风管下沉或吊架松动带来的附加应力。 （5）更换润滑油〈脂〉。 （6）设备与管道防腐。 七、检修方法及质量标准 （一）转子 1、铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落，焊接叶轮的焊缝不得有 裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、 清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。 2、叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一般口环与机壳或隔板上孔 的同轴度为φ0.05mm, 口环与轴孔同轴度为φ0.03mm。口环磨损或 腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。 3、轮盘的磨蚀、磨损量大于原始厚度的 1/3 时 , 或叶片的腐蚀、磨 损量超过原始厚度的1/2 时，必须更换叶轮。
离心式风机检修 工作原理： 当叶轮在电动机的带领下转动时，充满与叶片之间的气体在离心力的作用下从叶轮中甩出，进入机壳。同时获得能量（压力能和动能）。此时，在叶轮进口就产生了负压。于是气体就被吸入叶轮，如此反复，风机就起到不断排送空气的作用。 检修项目： 一：大修项目： 1.清理机壳，检查机壳磨损及腐蚀情况。 2.修补或更换磨损的叶轮、叶片。 3.检查紧固风机轴承箱地脚螺栓。 4.检修轴承。（包括更换滚珠轴承及更换润滑油） 5.检查主轴是否弯曲，检查轴颈的状况。 6.检查对轮，修理和更换磨损件。 7.轴承冷却水系统检修。 8.风机叶轮静平衡效验。 9.对轮找中心。 10.检修风门挡板及转动装置。 11.修理试运行。 二、小修项目： 1.检查焊补磨损的机壳、叶片。 2.检查调节风门及转动装置。 3.检查轴承间隙，包括滚动轴承及润滑油情况。 4.检查效验叶轮静平衡。 5.轴承冷却水系统检修。 6.检查对轮，更换磨损零件。 7.检查对轮中心。 8.检查风门挡板及转动机械。 9.修后试运行。 检修工艺： 一：停机前的检查和准备： 1.停机检修前检查轴承和电机的震动及油温情况。 2.检查轴承盖油封的漏油及润滑油质、油位情况。 3.检查风机轴承，电动机轴承内部有无摩擦和其它声音，并判明原因，一便在检修时消 除。 4.检查风机轴承冷却水的来水、放水斗的排水是否畅通正常。 5.轴承座、蜗壳、电动机的地脚螺栓是否松动。 6.风机的外壳、伸缩节（软连接）及法兰连接处是否损坏或泄露。 7.风门是否开关灵活，外部连接装置是否完好。 8.察看运行记录，了解满负荷时的电、电压，必要时可做效率试验。 9.准备好检修所用的备品、备件，材料和专用工具。