焦炉安装工程施工方案1
2020-04-21 20:58
1.总论
焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：
对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择
采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线
1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设
①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；
基础、炉体定位测量图表；
关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点
以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；
炉体长度控制线；
机、焦两侧正面线；
推焦机轨道中心线；
拦焦机轨道中心线；
熄焦车轨道中心线；
平台支柱中心线；
废气交换开闭器中心线；
消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：
炭化室底；
平台支柱；
炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：
根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为
±1mm；
焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;
焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；
抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：
根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;
根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉基础顶板埋管
加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布，相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过lmm。因此对其必须认真检查，发现超差立即处理。
2.设备安装工程
保护板安装
焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。
保护板是护炉铁件的主要部件,是直接将保护压力均匀地传递给砌体的铁件.保护板与炉间之间以石棉绳(SY-28φ32), 石棉绳即传递压力又起密封作用. 石棉绳的粘接位置要正确,斜接头位置不准在两相邻保护板对接处. 做烧碱试验。
保护板安装技术要求：
炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可，间距为60mm)，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425#硅酸盐水泥加80％碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
2).保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
3).每个燃烧室由机、焦两侧同时进行炉柱、保护板以及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
4).两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面)，公差2mm。
5).两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
6).保护板下缘与炉体砖台间的缝隙允许在5～7 mm范围之内。
7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
8).炉肩与保护板间隙为3~10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧，但绝不允许保护板贴砖.
9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差
±3mm。保护板严禁突入炭化室墙，个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
10). 两相邻保护板间隙必须保证大于5 mm，以石棉绳塞紧。
11). 保护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处，且接头要接紧。
12). 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以石棉绳或石棉板，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量，当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的空隙。
13).石棉绳的热灼减量不应超过32％。
炉柱、纵横拉条安装
(1).运输存放吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。炉柱安装前，应有炉柱子验收报告；炉柱背面应平整；应检查其长度及各连接孔的位置的正确性；检查其柱身挠曲矢高，不应超过5mm；吊装时不准碰撞炉体。
(2).炉柱标高允许公差±10nm，操作台牛腿可在安装操作台时再安装。
(3).炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3 mm。
(4).炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清扫干净。
(5).安装拉条前应将拉条沟清扫干净，沿砖沟全长，每隔2～垫以木块，木块厚度应使砖沟底与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数字(~123mm).
(6).炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时，炉柱可向外滑移。
(7).弹簧要分组编号，每套弹簧都应在同—公差之内，一般是按在使用压力范围中公差±1mm的放在一起，将高度及压力接近的弹簧排在一线上，以便于管理，弹簧安装时要对号进行安装，弹篱高度差和弹簧压板一致，压缩量及压缩吨位要留记录。
(8).为了安装方便，有时将蓄热室保护板点焊在炉柱上，在弹簧装置加压前再将点焊处脱开。炉柱立起之后，调整其中心，使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合，极限偏差不超过3mm。
(9).弹簧加压后，炉柱弯曲度应不超过15mm，并作出详细记录(应先按测线架后才能测炉柱曲度)。
(10).烘炉弹簧加压值：
炉柱上部大弹簧 : 5~6吨
炉柱下部大弹簧 : 5~6吨
大保护板上部小弹簧(上三个): ~2吨
大保护板下部小弹簧(下两个): 2~3吨
蓄热室保护板小弹簧 : 1~吨
*对于每根拉条一个弹簧受力应为～3吨
(11).装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固，横板与保护板顶面之间距离应为100～105mm，压下螺栓拧到距保护板边缘尚有10～15mm，以待烘炉期间调整。
(12).纵横拉条安装
纵横拉条安装前，应根据弹簧制造厂交付的压缩记录，按负荷编组。弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在±lmm的分类组合，配套编成弹簧组。编组后妥善管理。要注意两头螺丝杆的长度。
焦炉的炉顶和炉底均设有拉条，其作用是拉紧炉柱。上部横拉条每对炉柱由两根组成，置于炉顶拉条沟内；下部横拉条每根炉柱只用一根。其一端固定在基础顶板的边梁上，另一端通过弹簧压紧炉柱。纵拉条共六根，设置在炉顶横拉条之上。纵横拉条安装时，中间垫以木块，减少下挠度。
纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀，当炉体横向膨胀结束后，纵拉条则落入沟槽内。故在冷态下安装后，要检查其位置是否符合膨胀值的要求。
弹簧在冷态下加压值，严格执行设计规定。弹簧加压后，炉柱弯曲度不应超过15mm，并做出记录。
.炉门框安装
炉柱加压后进行炉门框安装。
炉门框安装在相邻两块保护板中间，并压在保护板上。炉门框与保护板接触部位垫以石棉绳(SY-28Φ25)。因此要求两块保护板
接口处应保持在同一平面，上下错位不应超过1mm；炉门框边缘不应凸出保护板之与／恶懒内狈画的断奶姑芜相等，炉门框边缘不应凸出保护板之边缘.。
调整炉门框中心线与炭化室中心线相重合，极限偏差为2mm，垂直度公差值为4mm。
炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开，采用斜接，接头接实压紧，全周长要压紧塞实。进行加压与紧固过程中应防止炉门框变形。加压后的间隙不得大于3mm。磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm／m，且磨板面低于炭化室7—10mm。
炉门框安装技术条件：
1).炉框应于炉柱加压后安装。
2).炉框安装中要注意使其与炭化室中心线对正，严禁炉框内缘凸出于保护板之外，尤其在紧固螺栓之后，要注意检查，为此，在安装时应在炉框上加临时支撑，以免炉框宽度变窄。
3).炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向上下两方进行，而且左右两侧螺栓交叉紧固；使炉框均匀受力，防止变形。
4).炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入槽，把紧后炉框与保护板之间的缝隙A应小于3mm，大于Omm。由于加工面在里面，外面无法测量，应将每个炉框的B值测出，按炉框编号，做好记录，炉框安装好后测出C值，即可得出A值。
5).磨板固定后，磨板面应低于炭化室低面7～lOmm，不合格的可将磨板刨薄。
.炉门安装
1).炉门框、炉门安装前应进行合套检查，检查炉门刀刃的平直度，与炉门框结合的严密性。合格后编号。
2).对组装后炉门刀边与炉门框间隙用塞尺检查，并将炉门刀边槽内充满水，检查刀边与铁槽间不得溢水。
.液压交换机安装
液压交换机一般由厂家整体组装到货，液压缸、液压泵均已定位，主要进行液压管的清洗。液压交换机的主要工作量在于液压机构的安装调整，确保液压交换机空气与废气的交换时间参数正确，每个废气开闭器的打开与关闭行程和角度正确。在调整工作上要下一定功夫。
①安装前，对液压泵、液压缸进行外观检查，认真检验出厂合格证及液压缸的行程试验记录，是否与设计要求相符。
②对液压管应进行严格检查，外观良好，并进行全部认真清洗，管内无任何杂物。液压管的连接头一般由厂家提供，连接时必须严密、牢固。
③液压机与液压机构的安装调整：
(1).首先，应对废气开闭器上部两个与液压机构钢索相连接的触杆
的长度及夹角进行全面检查，是否满足安装尺寸要求。
(2).在配放连接钢索时，就注意两根钢索连接点的位置，一般应避开焦炉两侧的废气开闭器段，应放在焦炉两端，并避开滑轮位置。如果只能安排在废气开闭器段，应进行放样计算，避开废气开闭器两根触杆左右摆动区域。
如果计算不合适，造成钢索返工，浪费时间，又浪费钢索。
(3).液压机械调整时，应脱开液压交换机，先用手动进行初调，初调合适后，再接上液压交换机进行电动液压联动调整。
(4).液压交换机联动调整时，关键部位应放专人监视，用对讲机及时联系开停车，防止损坏设备。
(5).液压交换系统联动调试过程是比较精确的过程。如有个别开闭器上部触杆行程不到位通常所谓开闭角度不到位，会造成该孔焦炉的废气排放量及空气进入量偏差，影响结焦质量。因此，液压交换系统联动调试一定要调液压机的滑块，废气与空气的交换时间，各废气开闭器的开、闭到位程度完全协调一致，并经过甲方、监理公司、乙方签字确认。
3.集气系统设备安装
.集气系统的安装只能在护炉设备安装完成以后才能进行该处设备包括集气筲、上升管、桥管、水封阀、吸气弯管、焦油盒等。其安装中心、标高以炉体的标高、中心为准。
.安装前检查包括以下内容
A.逐个检查集气管盖与孔是否严密，与桥管连接法兰是否在同一平面。
B.检查上升管、桥管内外表面有无破损。
C.检查水封阀、阀体加工密封面和铸造面是否有裂缝、砂眼、杂质及其他降低密封性的缺陷，否则焊补修整，用注水法检查水封高度是否满足要求。放散水封阀阀盘开关灵活，无别劲现象。
D.对焦油盒注满水30min，不漏水为合格并检查水封高度是否满足设计要求。
E.调节翻板四周间隙均匀，转动灵活，轴端面打印记号与翻板方向一。
F.复查托架中心，标高是否符合设计要求。
.集气管按顺序用两个平板车运进焦炉机侧大棚内并照设计图在管外壁相互成90度的中心线，以便组装。集气管在大棚内可组装成三段后再用行车吊装到安于炉柱的支架上。支架上有防止集气管滚动的措施。为了便于分段吊装的集气管在支架上组装，可在地面预组装并在管口点焊上安装用的夹具，定位销等。
.集气管的中心线与焦炉的纵中心线平行。并按设计方向倾斜。
.集气管现场焊缝须进行渗透探伤检验，有缺陷处将该处焊缝铲掉重焊，再检验。
.上升管、桥管、水封阀可用吊车吊到间台或端台处，上升管砌砖后再运到大棚内安装。
.安装上升管时，在上升管与其底及间用5m厚石棉板密封，并用临时支撑固定上升管，待烘炉到650度后，用石棉绳将上升管底座圈密封塞紧并抹好灰浆。
阀体安装时，先将阀体底座槽钢支架安装好，安装时，将阀体与底座垫平，防止滚动。
.桥管安装时，与上升管的连接法兰接合紧密。桥管使用临时支撑固定。
.阀体与桥管之间的承插口连接在烘炉炉温达650度时再用浇注料密封，密封时，注意承接口的四面间隙均匀，无卡斜现象。
.焦油盒及吸气弯管待烘炉到650℃以后再整体安装。
、集气管的操作平台在集气管上部分可以连接成一个整体。但在两边与抵抗墙预埋件连接处只能在烘炉达到650度以后才能焊接。
4.废气系统设备安装
.废气系统设备包括总烟道翻板、分烟道翻板，交换开闭器及两叉部等，交换开闭器是进空气、煤气、排废气的设备，结构为杠杆式传动。总、分烟道翻板是用来调节和稳定烟道吸力的设备。总烟道翻板为手动，分烟道翻板为自动。
.安装前的准备
复查两侧烟道弯管中心线距焦炉中心线偏差，烟道弯管中心与对炭化室中心的偏移，烟道弯管顶面的标高，小烟道衬砖与焦炉正面线距离，小烟道出口高度尺寸，总分烟道安装烟道翻板处净空尺寸及烟道底面标高，埋设螺栓位置及螺纹是否完整，凡超偏差或不合格的均要处理，以便安装顺利进行。
烟道翻板到场后，清点零部件数量，并清洗，轴承上加润滑油。检查翻板是否有蜂窝和裂纹。合格后进行组装。在主轴顶部打上与翻板面平行的永久刻印。交换开闭气搬运过程中不得发生变形、损坏、按型号存放，并要垫平放正，不准叠放。交换开闭气安装前还进行外观检查和严密试验。．.翻板上部设有滚动轴承及止推轴承,轴承固定在槽钢支架上，安装翻板时保证垂直，允许公差1％。不垂直时可在轴承座下部增加垫铁调整。
.翻板安装后应手动灵活，并保证两侧及下部间隙偏差为±10mm，翻板开关角度与刻度盘指示相符，烟道翻板四周与烟道壁的间隙均匀，并符合要求。
.顶部封闭盖板安装时要密封好，安装合格后下部底座螺栓浇灌耐热砼固定。分烟道翻板配合自动调节执行机构安装，合格后卸掉联杆以便烘炉时手动操作。
.交换开闭气在焦炉纵向位于同一条线上，即交换开闭器中心线与焦炉中心线平行，偏差在±3m m以内。检查连接管上小烟道衬砖距离不得小于设计尺寸。保持交换开闭器与烟道连接弯管承插处四周间隙均匀，以便塞石棉绳密封。
.控制标高误差方法可用烟道弯管与交换开闭器之间加垫铁调整，同时保持连接管与小烟道间隙均匀，并>5mm，以便塞石棉绳和密封。
.各交换开闭器间距偏差控制在±5mm以内，总间距偏差±5mm。
.交换开闭器水平度可用废气筒下部三个顶丝来调节，水平控制在 l／1000以内，可在进风口加工面或废气铊下的加工面用水平尺检测。
.废气筒与烟道弯管及小烟道与连接管之间用石棉绳临时塞紧，热态工程中再用泥料密封。
.各废气拉条的支撑滑轮位于一条中心线上，滑轮标高一致。
5.其它设备安装
其它设备的安装包括：余煤单斗提升机、炉门修理站、推焦杆平煤杆更换站、四大车轨道、焦炉编号牌、焦炉埋设铁件系统、两侧操作台铺铸铁板、测线架和基准点装置、炉顶定柱式悬臂起重机、炉门辅助工具等设备。
6.25m焦炉安装施工工法 六·二五米焦炉安装施工工法 一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。本文将介绍一种“六·二五 米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点 备受关注。 二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将 焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。3. 环保节能：该工法在焦炉的施工 过程中注重环保和节能。通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。4. 工艺智能化：该工法在施工 过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。 三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。2. 采取的技术措施：根据焦炉的 具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。 五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备， 制定施工方案并组织施工人员进行培训。2. 清理焦炉：清理 焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。3. 加 固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设 计要求，进行焦炉壁的砌筑。采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。5. 炉底和炉缸的清理：对焦炉的炉底 和炉缸进行清理，保证焦炉内部的通畅和清洁。 六、劳动组织施工过程中需要组建针对焦炉安装的专业施工队伍。根据施工进度和需要，合理安排工人的数量和工作岗位，确保施工的顺利进行。 七、机具设备施工所需的机具设备主要包括：起重机、电焊机、氧割设备、混凝土搅拌机等。这些设备能够满足焦炉安装过程中的各种施工需求，并保证施工的质量和效率。 八、质量控制为确保焦炉的质量达到设计要求，施工过程中需采取相应的质量控制措施，如对焦炉壁材料的检测和焦炉结构的强度测试等。同时，还需建立质量控制制度和质量保证体系，确保施工过程中的质量稳定和一致性。
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
昆钢煤焦化干熄焦安装工程 施工组织总设计 第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承 建类似工程的施工经验。如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计 第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程
焦炉型焦炉施工施工方案工艺 一、前期准备 1.1 设计方案的确定进行设计方案的确定，根据现有的条件和需要对焦炉进行全面、论证和调研，确定可行的设计方案并形成文件材料。 1.2 购买材料和设备的准备根据初步设计方案确定需要的材料和设备清单，进行采购和准备。 1.3 劳动力组织组织好施工队伍，确定人员配备和职责分工。 1.4 施工现场准备根据设计方案和材料设备清单，对施工现场进行准备，包括场地、基础等的清理和修整。 二、施工工艺 2.1 焦炉型焦炉的基础施工进行基础施工，力求基础的稳定、牢固，能够承受后续工作的重压。 2.2 构架和支撑的安装根据设计方案，安装焦炉型焦炉的构架和支撑，确保其能够承受后续工作的重压。 2.3 安装焦炭喷吹系统和送风系统根据设计方案，安装焦炭喷吹系统和送风系统，在安装过程中要严格控制质量，确保其完好无损，并保障其正常使用。 2.4 搭建冷却系统根据设计方案，搭建配套的冷却系统，确保焦炉型焦炉能够正常运行。 2.5 安装炉衬和支撑环根据设计方案，安装焦炉型焦炉的炉衬和支撑环，在安装过程中要注意防止损坏，确保其完整性和安全性。
2.6 搭建放料口根据设计方案，搭建焦炉型焦炉的放料口，确保其畅通，方便投料。 2.7 焦炉型焦炉的填料根据设计方案，对焦炉型焦炉进行 填料，确保填料均匀、压实、无空隙。 2.8 焦炉型焦炉的熔结进行焦炉型焦炉的熔结工作，确保 焦炉型焦炉能够正常运行。 2.9 焦炉型焦炉的检验和调试进行焦炉型焦炉的检验和调 试工作，确保其正常运行，以及为其后续的使用提供条件。 三、安全检查和验收 3.1 安全检查在施工完毕后，进行全面的安全检查，发现 安全隐患及时改正。 3.2 焦炉型焦炉的验收对焦炉型焦炉进行全面的验收，确 保其符合设计要求，并具备正常使用的条件。 四、施工质量保证 为了确保焦炉型焦炉的质量，需要对施工质量进行全方位 的监控和保证，随时发现并及时解决问题，可以采用以下措施：- 施工队伍应有足够的技术水平和工作经验； - 严格按照设 计方案施工，并严格控制施工质量； - 需要对施工过程中出 现的问题及时解决； - 施工完成后进行全面的验收，保证质 量符合施工要求； 五、总结 焦炉型焦炉施工工艺是一项复杂的工程，涉及到多个环节 和技术，需要高度重视。在施工过程中，需要严格贯彻执行设计方案，不断做好质量监控和安全防护工作，提高施工质量和效率，确保焦炉型焦炉施工质量的稳步提升。
焦炉安装工程施工方案1 2020-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。 基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表； 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；
炉体长度控制线； 机、焦两侧正面线； 推焦机轨道中心线； 拦焦机轨道中心线； 熄焦车轨道中心线； 平台支柱中心线； 废气交换开闭器中心线； 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点： 炭化室底； 平台支柱； 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下： 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm； 焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交; 焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm； 抵抗墙内标高点的测设应按下列规定： 根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm; 根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。 焦炉基础顶板埋管 加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布，相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过lmm。因此对其必须认真检查，发现超差立即处理。 2.设备安装工程
一、工程概况： 1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。 2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分 焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖 在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。 3、施工条件 ⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。 ⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。 ⑶电接到施工点100米范围内。 ⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。 4、编制依据： ⑴焦炉、烟道施工图纸。 ⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。 ⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。 ⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑 二、施工方法 1、水平标杆及垂直标杆 第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次
施工技术措施与方案 目录 焦炉安装施工方案……………………………………………… 附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案…………………………………………… 附：应急响应指挥组织机构图……………………………
山西省工业设备安装公司 焦炉安装施工方案 1. 工程概况: 山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。 2. 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-88 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-8 2.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 2.5 焦炉施工图纸。 3. 安装前的施工准备工作 3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。 3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。 3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。 3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。 3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。 3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。 3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。 4. 焦炉设备安装 4.1 焦炉预埋件 焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。 4.2 护炉铁件安装 焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序: 安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作： 本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。 二、编制依据 1、化学工业部第二设计院设计的TJL4350D型焦炉炉柱及托架施工图。 2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4、手弧焊接头形式GB985-85
有限责任公司 焦炉电气安装施工方案
目录 一、工程概况和工程特点 二、质量目标 三、工程进度计划 四、电气施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表 五、主要施工方法及工艺要求 六、质量保证措施 七、工程安全保证措施 八、环保管理及文明施工措施
一、工程概况和工程特点 1、工程概况： 本工程为：XX公司B座7.63M焦炉本体电气照明，电气传动安装工程。主要工作包括本体内照明、焦炉公辅设备传动配电和控制、装煤车和熄焦车的钢性滑触线安装、拦焦车电缆托架制安。 2、工程特点 （1）、工艺复杂 本工程含动力、照明、机械，等项目，需内外线电工、焊工等各工种齐全，而且本工程多为防爆场所，主要设备均通过工业计算机PLC 程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。 （2）、工期紧(安装工期只有3个月)，多属于穿叉配合作业。 （3）、管理难度大 鉴于以上工程特点，给工程施工管理增加了难度，为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，多工种穿插作业，与各专业配合协调作业。所以在本工程施工中，为确保进度和设备人员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，要制订严格的各类管理制度，精心组织施工。 3、编制依据 （1）、现有XX公司焦化施工图纸 （2）、招投标书有关文件 （3）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002） （4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（5）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50131-2007）（6）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96） （8）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）（9）、设备安装说明书 （10）、我单位在宝钢、太钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程炼焦系统电气仪表安装调试施工的实际经验和技术总结 二、质量目标：（该方案只是一个分部，其他不用描述） 分部工程验收合格率100%。
焦炉系统工程施工方案 1.工程概况： 1.1焦炉系统工程包括焦炉基础、烟道、烟囱、炉端台、炉间台及煤塔等工程。其中焦炉基础是该系统的主要部分，主要由底板、独立柱、顶板、抵抗墙组成。基础全长8 2.152m，宽15.2m，基础底标高为- 3.700m，顶板顶标高为0.922m。175根400×650=b×h独立柱高低不同，顶板为梁板结构，板厚250mm，顶板上埋有3188根下喷管和吹扫管。两端抵抗墙顶标高10.50m，为框架结构。其中焦炉抵抗墙及烟道均为耐热砼，其他部分为普通砼。 烟道紧贴焦炉两侧，每条长113.362m，宽2.7m，高低不等，每侧顶板埋设67个烟道弯头，烟道内为粘土质耐火砖内衬。炉端台为三层框架结构，一端支承在焦炉基础抵抗墙牛腿上，另一端由柱基础承重。顶层框架悬挑平台设一部钢结构凉台。 1.2主要项目工程量一览表
架系统无处生根，很难加固牢稳，不易保证质量，针对这一状况，决定在抵抗墙一步大脚顶面留一道施工缝，以上部分一次浇筑成型。 对于焦炉基础，框架则分别在基础底板上柱底第一步大脚顶面、梁柱交接处各留一道施工缝，如下图所示： 2.3抵抗墙施工： 2.3.1 抵抗墙不但承受因炉体膨胀产生的强大侧压力，而且处于高温环境下，其施工质量特别重要，抵抗墙的使用寿命是决定炉体使用寿命的关键。
2.3.2 抵抗墙施工前，以炉端碳化室中心线和焦炉中心线为依据弹出柱的模板线，若插筋有偏移必须事先修正，调直，然后采用电渣压力焊连接一次到顶，留柱插筋时注意接头应串开，同一截面受力钢筋接头面积不超过总截面面积的50%。 2.3.3抵抗墙高达12.7m，绑扎钢筋过程中，保证其骨架的稳定性是关键，故首先应在钢筋网表面内增设斜拉杆加固以防斜扭变形，如下图示： 钢管固定架保证骨架位置准确，垂直度、平整度均满足要求，为下一步安装埋件、螺栓等创造条件，在抵抗墙一侧的焦炉底板顶面在施工时应埋设预埋件为加固抵抗墙提供可靠的支点和缆风绳固定点，如下图示：
一.工程概况 1.山西焦化厂焦化工程焦炉是由鞍山焦耐院设计的50孔大型焦炉。其主要特点双联火道，焦炉煤气下喷，空气混合煤气侧入并下调，利用烟囱的抽力将空气自送入炉内，炉头补充加热及集中式蓄热室。焦化工程包括焦炉本体砌筑和相应的属结构安装。其炉体结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌清洁及孔洞畅通。 2.焦炉主要结构参数：全长：68m全高：127m；炭化室高：45m；全锥度6°；中心距：13m；炭化室长：15.98m。 3.焦炉主要工程实物量 序号材料名称单位1*50 孔2*50 孔备注 1 桂砖4802.6 2 粘土砖871.15 3 格子砖1885 4 高铝砖11.58 5 缸砖73.73 6 断热砖396.43 7 漂珠砖241.09 8 红砖140 9 耐火纤维 10 炉门砖70.18 合计 4.1.山西焦化厂提供工程招标文件. 4.2设计院提供的关于炉型相关冷态砌筑资料. 4.3山西洪洞焦化厂施工现场的实际情况.
4.4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 4.5《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 4.6冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》 二、焦炉施工管理体系 1.焦炉是工业炉中一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它的建设需作大量的投资。因此,要求焦炉施工要严格的组织实施，以建成一优质的焦炉保证生产的正常使用。作为焦炉施工的优势企业，我公司对焦炉施工的控制和管理建立了一套严谨的运作体系，即五化管理和五工序控制，并在施工中严格组织实施，确保投资方利益得到保证，为其建筑完美优质的焦炉产品，并且提供周到的产品后续服务，解除投资方的后顾之忧。 2.五工序管理 2.1材料管理工序 2.1.1焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。 2.1.2耐材生产过程中，我们派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。 2.1.3焦炉施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料。对进库材料进行严格检验，并做好标识。 2.1.4对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。 2.1.5度过中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。 2.1.6整个耐材管理按计划网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收
焦炉安装工程施工组织设计方案
2*45孔焦炉安装工程 施 工 组 织 设 计 10月 1.编制依据 1.1、参考鞍山焦耐设计院设计的JN43-804型焦炉施工图。 1.2 现行国家有关规范: JBJ23-96<机械设备安装工程施工及验收通用规范> YBJ214-88<冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备> GBJ235-82<工业管道工程施工及验收规范> GB50205-95<钢结构工程施工及验收规范>
GBJ126089<工业设备及管道绝热工程施工及验收规范> GBJ200-88<建筑安装工程质量检验评定统一标准> GB50184-93<工业金属管道工程质量检验评定标准> YB9241-92<冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准> GBJ149-90<电气装置工程母线装置施工及验收规范> GBJ168-92<电气装置工程接地装置施工及验收规范> 1.3、工程承包合同书 1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。 1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。 2、工程概况 2.1、建设单位: 工程地点: 2.2、工程名称: 工程内容:2*45孔焦炉安装工程 2.3、工程结构特征:2×45孔JN43-804主要涉及非标设备、结构制安,设备管道安装以及电气仪表的安装。 1×45孔JN43-804型焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷,煤气由中部引入炉底的复热式焦炉,炉顶荒煤气采用单上升管,单集气管及桥管连通式;顶装煤、湿熄焦。焦炉安装工程涉及内容包括焦炉本体及至冷鼓工段之间的护炉设备,非标件、钢结构和管道安装及部分设备管道结构制作,焦炉专用设备轨道的铺设及交换传动装置安装;电仪安装。主要工作内容有炉柱、小炉柱、炉门、炉门框、保护板的安装;单集气管、单上
焦炉施工方案 焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。以下是一个700字的焦炉施工方案： 一、项目介绍 焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。 二、施工组织机构 为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。 三、施工方案 1. 施工准备阶段： 在施工前，需要进行充分的准备工作。包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。 2. 基础施工阶段： 焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。 3. 外壳施工阶段： 焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。焦
炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。 4. 内部装修阶段： 焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。 5. 炉前设备安装阶段： 焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。 6. 炉顶装修阶段： 焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。 7. 调试阶段： 施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。 四、安全保障措施 在焦炉施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保
焦炉顶板预埋管安装施工工法 焦炉顶板预埋管安装施工工法 一、前言焦炉顶板预埋管安装施工工法是指在焦炉顶部预埋一定数量的管道，用于引导和排放各种气体和液体，以保证焦炉顶部的正常运作和安全。 二、工法特点1. 提高效率：采用预埋管安装工法可以节 约施工时间和人力资源，提高施工效率。2. 保证安全：通过 预先设计和安装管道，可以有效预防焦炉顶部气体和液体泄漏，保证施工过程的安全性。3. 提高炉况：预埋管安装工法可以 使焦炉顶部气体和液体流动更加顺畅，有利于提高炉况和炉内煤气的产出。 三、适应范围焦炉顶板预埋管安装施工工法适用于各种类型的焦炉，包括高炉、煤气发生炉和焦化炉等。 四、工艺原理焦炉顶板预埋管安装施工工法的工艺原理是将预先设计好的管道进行安装和固定，使其与焦炉顶部形成完整的管道系统，以满足焦炉顶上气体和液体的运输需求。具体的技术措施包括：1.设计合理的管道布局和连接方式；2.选择 适合的材料和密封技术；3.采用先进的施工技术和设备。 五、施工工艺1. 施工前准备：包括确定管道布局、制定 施工计划、准备施工材料和设备等。2. 绘制标高线：根据焦 炉顶板的形状和要求，在顶板上绘制标高线，以确定管道的位置和高度。3. 安装管道：根据设计要求，将预埋管道安装到
焦炉顶板上，并进行固定和密封处理。4. 进行连接和测试：连接预埋管道与其他管道系统，进行逐段的测试和检查，确保管道通畅和密封性良好。5. 进行最后的检查和修正：对焦炉顶板预埋管进行最后的检查和修正，确保施工符合要求和标准。 六、劳动组织根据施工计划和人力资源，合理组织和安排施工人员，确保施工进度和质量。 七、机具设备机具设备包括起重机、挖掘机、焊接设备、切割设备、压力测试设备等，以满足施工过程中不同阶段的需求。 八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括管道连接的质量、密封性能的质量、施工工艺的质量等。通过严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。 九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：1.施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等；2.设立警示标志和围栏，确保施工现场的安全；3.合理安排施工时段，避免影响其他设备和人员的正常工作。 十、经济技术分析该工法的施工周期一般根据具体项目的要求进行安排，根据经验预估时间约为一个月左右。施工成本主要包括人工、材料和设备费用等，根据实际情况进行估算。使用寿命一般与焦炉的使用寿命相当，根据焦炉的维护和保养情况，使用寿命可达到数十年。 十一、工程实例以某焦化企业为例，该企业采用焦炉顶板预埋管安装施工工法进行改造，通过改善焦炉顶部气体和液体
7m焦炉炉体设备安装施工工法 7m焦炉炉体设备安装施工工法 一、前言7m焦炉炉体设备安装施工工法是指在7m焦炉 安装施工过程中，对炉体设备进行安装的具体方法和步骤。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。 二、工法特点1. 高效快速：该工法采用先装整体后装部 分的顺序施工方式，节约了施工时间，提高了工作效率。2. 精确可靠：通过采用先级焊接后安装的工艺流程，确保了炉体设备的安装精度和连接稳定性。3. 灵活可调：根据不同工程 实际情况，可调整设备安装顺序，以最大程度地适应现场条件。 4. 经济实用：该工法采用常规设备和工艺，减少了额外的成 本和复杂性，提高了施工和使用的经济性和实用性。 三、适应范围7m焦炉炉体设备安装施工工法适用于7m 焦炉的建设、改造和维修工程，适应范围广泛，可应用于钢铁、冶金、化工等相关行业。 四、工艺原理施工工法采取的技术措施包括：1. 设备预制：将炉体设备进行部分或整体预制，包括各个组件的焊接和加工。2. 先级焊接：将预制好的炉体设备组件进行先级焊接，确保连接牢固和稳定。3. 水平调整：通过调整焊接后的炉体 设备的水平度，使其符合设计要求。4. 安装调整：根据焦炉 的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装
调整。5. 安装固定：通过螺栓连接、焊接或其他方式将焦炉设备固定在预定位置上。6. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检查和验收，确保其满足设计要求和安全标准。 五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 现场测量：对焦炉设备安装位置进行测量，确定安装的具体位置和尺寸。2. 炉体设备制作：根据测量的结果，进行炉体设备的制作和加工，包括焊接和组装。3. 先级焊接：将炉体设备进行先级焊接，确保焊缝质量和连接强度。4. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。5. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整，包括位置和高度的调整。6. 安装固定：将焦炉设备通过螺栓连接、焊接或其他方式固定在预定位置上。7. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸测量、水平度检测等。 六、劳动组织施工过程需要合理安排人员，包括焊工、安装工、检测人员等，确保施工工艺的顺利进行和质量的控制。 七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括焊机、切割机、起重机、测量仪器等，确保施工过程的顺利进行和施工质量的保障。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制措施：1. 焊缝检测：对焊缝进行超声波检测、磁粉检测等，确保焊缝质量。2. 尺寸测量：对焦炉设备的安装位置和尺寸进行测量，确保符合设计要求。3. 水平度检测：对焦炉设备的水平度进行检测，确保设备的稳定性和平衡性。
焦炉临时大棚安装施工方案 1. 引言 焦炉是冶金行业中的重要设备，对于钢铁生产具有至关重要的作用。为了保护 焦炉免受恶劣天气的影响，提高其使用寿命，安装临时大棚是一种有效的解决方案。本文档将介绍焦炉临时大棚安装施工方案，帮助工程团队在安装施工过程中做好准备工作，确保施工顺利进行。 2. 施工准备 在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保安装施工的顺利进行。 2.1 环境准备 在选择焦炉临时大棚的安装位置时，需要考虑以下因素： •地面平整度：选择地面平整度高的位置，以便于大棚的安装和稳定性。 •离焦炉的距离：大棚安装的位置应与焦炉之间有足够的距离，以保证焦炉的正常运行和员工的安全。 •光照条件：大棚应选择光照充足的位置，有利于焦炉内部温度的调节和作业人员的工作环境。 •风向：大棚安装的位置应考虑风向，避免大风对大棚结构的影响。 2.2 材料准备 在进行焦炉临时大棚安装施工之前，需要准备以下材料： •钢材：用于搭建大棚的框架结构，确保大棚的稳固性。 •防水材料：用于遮盖大棚顶部和侧面，防止雨水渗透。 •通风设备：用于调节大棚内部的温度和湿度。 •固定设备：用于固定大棚结构，提高大棚的稳定性。 3. 施工流程 焦炉临时大棚的安装施工流程如下： 3.1 搭建大棚框架 首先，需要根据焦炉的尺寸和安装位置的要求，切割和加工钢材，搭建大棚的 框架。
3.2 安装顶部和侧面遮盖材料 安装大棚顶部和侧面的防水材料，确保焦炉在雨水天气下不受损。 3.3 安装通风设备 根据焦炉的通风要求，安装通风设备，确保大棚内部温度和湿度的调节。 3.4 固定大棚结构 使用固定设备，对大棚的结构进行固定，增加大棚的稳定性。 3.5 检查和测试 在安装施工完成后，对焦炉临时大棚进行检查和测试，确保安装质量符合要求，可以投入使用。 4. 安全注意事项 在焦炉临时大棚安装施工过程中，需要注意以下安全事项： •严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保施工人员的安全。 •在使用和操作机械设备时，确保设备的安全性能和操作规程。 •安全检查和维护焦炉临时大棚的工作要定期进行，及时发现并处理安全隐患。 •在施工过程中，要根据现场情况和需要，合理分配和使用施工人员，确保施工效率和质量。 5. 结论 通过本文档的介绍，我们了解了焦炉临时大棚安装施工方案。在施工前，我们 需要进行环境准备和材料准备，并在施工过程中按照流程进行搭建大棚框架、安装遮盖材料、安装通风设备以及固定大棚结构。同时，我们需要注意安全事项，确保施工人员的安全和焦炉临时大棚的安全性能。通过本方案的实施，可以为焦炉提供有效的保护，提高其使用寿命，从而提高钢铁生产的效率和质量。
一、工程概况 本工程2#焦炉防雨大棚安装工程，焦炉防雨大棚门形钢架共计16榀，屋面檩条为C型钢，屋面为单层彩钢板。门形钢架柱顶标高为米，屋面坡度为1：10。钢柱在标高米处为节点板焊接连接。钢柱为H600*200*11*17焊接H型钢，此中9榀屋面梁为变截面900〔600〕*200*6*8焊接H型钢，7榀为H400*200*8*13，柱间支撑在1-2、8-9、15-16间安装，机、焦侧对称安装，其余柱间支撑焊接2*L75*5横向拉杆。防雨大棚总重约为98 吨。 工程安装难点是焦炉大棚钢柱单体较长，单体吊装，机侧有推焦平台和烟道障碍；焦侧熄焦道与南分烟道障碍，使得吊装半径增大。 二、施工筹办 1、劳动力配备： 2、施工机具： 3、施工前，技术人员应当真做好施工图纸交底和技术交底工作，
对存在的问题和疑点及时与工程部办理人员沟通解决。 4、当真查抄吊装机具的安然性能，对吊车大小钩头，钢丝绳、安然带及夹具进行查抄，包管施工过程中的安然使用。 三、施工方法 1、施工步调 预埋件安装-----钢柱吊装-----钢柱安装-----柱间支撑及拉杆安装----1-9榀屋架安装-----10-16榀屋架安装-----屋面檩条安装-----机焦侧檩条安装-----屋面彩钢板安装-----机焦侧壁彩钢板安装。 2、布局安装吊车及吊具的选择 使用25吨汽车吊在焦侧吊装，焦侧钢柱吊装回转半径为10.00米，杆长为米，额定起重量为4.40吨，每根钢柱重约2.0吨；使用50吨汽车吊在机侧吊装，机侧钢柱吊装回转半径为7米，杆长31.5米，额定起重量为5.1吨；使用50吨汽车吊在机侧吊装，屋架吊装回转半径为22米，杆长为40米，额定起重量为吨，每榀屋架重约吨，两台汽车吊同时作业，满足吊装要求。 在吊装过程中必需使用棕绳固定空中的屋架布局，防止屋架受风力或吊装动弹发生旋转碰到安装好的大棚柱子。
焦化炉建筑工程施工方案 1. 引言 本文档旨在描述焦化炉建筑工程的施工方案。焦化炉是炼钢过程中的关键设备，其建筑工程的施工质量和进度对生产线的正常运行至关重要。本文档将从项目概述、施工组织和管理、施工流程、质量控制等方面给出详细的施工方案。 2. 项目概述 2.1 项目背景 焦化炉作为炼钢过程中的关键设备，用于将铁矿石转化为高炉炼铁的原料-焦炭。本项目旨在新建一座焦化炉，以满足公司日益增长的生产需求。
2.2 项目目标 本项目的目标是按时按质完成焦化炉的建设，确保焦炉生产线的正常运行。具体目标如下： •完成焦化炉的土建工程施工； •完成焦化炉的设备安装； •完成焦化炉的试车和调试； •确保焦化炉投产前安全、可靠、高效运行。 3. 施工组织和管理 3.1 施工组织结构 本项目的施工组织结构如下： •项目经理：负责项目的总体管理和决策； •工程师团队：负责项目的技术指导和工程实施； •施工队伍：负责具体的施工工作；
•安全监督员：负责监督施工现场的安全工作。 3.2 施工管理 施工管理包括施工计划、物资管理、协调与沟通、安全管理等。 3.2.1 施工计划 根据项目进度和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、工期、资源需求等，并进行每日、每周和每月的计划跟踪与调整。 3.2.2 物资管理 对所需的施工材料和设备进行采购和管理，确保施工过程中的物资供应充足，并对物资进行仓储和保管，防止损坏和丢失。 3.2.3 协调与沟通 与相关部门、项目经理等进行有效的协调与沟通，解决施工中的问题和难题，确保施工进度的顺利推进。
3.2.4 安全管理 制定施工安全管理措施，保障施工过程中的安全。每位施工人员都必须按照规定佩戴安全装备，并定期进行安全培训和演练，提高施工现场的安全意识。 4. 施工流程 本节将详细描述焦化炉建筑工程的施工流程。 4.1 土建施工 土建施工是焦化炉建设的第一步，包括场地平整、基础施工、结构施工等。 4.1.1 场地平整 根据设计要求，清理施工现场，开展场地平整工作，清除泥土、石块、杂草等障碍物，为后续土建施工创造条件。
顶装焦炉施工方案 1. 引言 顶装焦炉是一种常见的焦化设备，用于将原料煤转化为焦炭。本文档将详细介绍顶装焦炉的施工方案。 2. 工程准备 施工前的准备工作是确保施工进展顺利的关键。以下是工程准备的主要步骤： 2.1 确定设计方案 在施工前，需要对焦炉的设计方案进行确认。这包括焦炉的结构、尺寸、材料等。设计方案的确认可以减少后续的施工变更，提高工作效率。 2.2 招揽合格的施工队伍 顶装焦炉施工需要一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。在施工前，需花费一定的时间和精力来招揽合适的施工队伍，并对其进行资质核实。
2.3采购所需材料和设备 施工过程中需要使用各种材料和设备，例如钢材、焦炉砖等。在施工前，要进行材料和设备的采购，确保有足够的库存来支持施工进程。 3. 施工步骤 3.1 地面准备 施工前需要对焦炉周围的地面进行清理和平整，以确保施工的稳定性和安全性。 3.2 搭建脚手架 为了方便施工人员的操作和安全，需要在焦炉周围搭建脚手架。脚手架的搭建需要按照相关标准进行，并经过专业人员的检验和验收。 3.3 安装焦炉设备 安装焦炉设备是整个施工过程中最重要的一步。在安装过程中，应按照设计方案将焦炉设备逐一安装到预定位置，并确保设备安装牢固、稳定。
3.4 进行焦炉砌筑 焦炉的砌筑是保证焦炉结构完整性和稳定性的关键步骤。砌筑焦炉时，需要按照焦炉砖的规格和技术要求进行操作，确保砌筑质量。 3.5 进行内衬施工 焦炉的内衬是为了保护焦炉本身免受高温和腐蚀的影响。内衬的施工需要选择适当的材料，并按照要求进行施工，确保内衬的质量和稳定性。 4. 施工注意事项 4.1 安全第一 在整个施工过程中，安全是至关重要的。施工人员必须严格按照安全操作规程进行操作，并佩戴必要的个人防护设备。 4.2 质量控制 焦炉施工的质量直接影响其后续的使用效果。因此，在施工过程中应对施工质量进行严格控制，及时发现并解决问题。
焦炉基础施工方案 一、施工准备工作 1.确定焦炉基础的尺寸和位置，制定详细的施工方案和施工时间计划。 2.调查勘测现场地质和地下管线情况，确保基础施工的安全性和可行性。 3.进行土壤力学性质测试，确定基础设计参数。 4.准备所需的施工设备、材料和人员，确保施工进度和质量。 5.安排现场临时设施，包括办公室、仓库、休息室等，为施工提供便 利条件。 6.制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全性。 二、基础施工工序 1.土方开挖：根据基础设计要求，进行地面开挖和土方整理，确保基 础施工的平整度和尺寸准确性。 2.基础桩基施工：按照基础设计要求，进行桩基的打桩和灌注，确保 基础的稳定性和承载能力。 3.基础底板浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土底板的浇筑，确保 基础的强度和平整度。 4.基础墙体浇筑：根据基础设计要求，进行基础墙体的浇筑，确保基 础的稳定性和密实性。
5.基础柱施工：根据基础设计要求，进行基础柱的施工，确保基础的承载能力和稳定性。 6.基础防水处理：对基础底板、墙体和柱子进行防水处理，确保基础的耐久性和防腐性。 7.基础检测验收：对基础施工进行全面检测验收，确保基础的质量和安全性。 三、施工注意事项 1.在施工过程中，严格按照设计要求和规范施工，确保基础的质量和稳定性。 2.注重施工现场的安全管理，加强施工人员的安全培训和防护意识，确保施工过程中的安全性。 3.在施工过程中，及时处理各种施工问题和难题，确保施工进度和质量。 4.严格控制水泥浇筑过程中的浇水量、浇水时间和浇水方法，确保混凝土的强度和密实性。 5.在基础施工完成后，进行防水处理，确保基础的耐久性和防腐性。 6.施工过程中，认真记录施工数据和施工过程，形成施工记录和施工档案。 7.施工完成后，进行基础的检测验收，确保基础的质量和安全性。 四、施工质量控制