中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司
160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备
1.主要工艺流程
1.1 干法熄焦流程
红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：
炭化室
拦焦机导焦栅推焦机
约1000℃红焦
焦罐
吊车下
电机车牵引
吊车顶
提升加盖
干熄槽顶
平移
干熄槽预存室
装入装置红焦
干熄槽
红焦
冷却室排出装置
与惰性气体
热交换
胶带运输机
冷焦
<200℃
1.2 气体循环冷却流程
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：
循环风机
干熄槽的供气装置冷惰性气体
~130℃
冷却室
环形气道
与红焦热交换
干熄槽预存室
惰性气体
920~980℃
一次除尘器余热锅炉
焦粉沉下
二次除尘器惰性气体
降至≤180℃
焦粉沉下
1.3 蒸汽发电流程
干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖
动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送。
干熄焦余热锅炉及热电站工艺流程图见下图：
工业抽汽
烟气蒸汽冷凝水高温烟气余热锅炉汽轮机凝汽器凝结水泵
除盐水罐烟烟给蒸
气气水汽除氧水泵
干熄槽给水泵除氧器副省煤器给水预热器2.干熄焦装置设备
2.1、红焦运输系统
红焦运输系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括：（1）焦罐台车
数量：3台（2台操作1台备用）
旋转焦罐：
数量：3台（2台操作1台备用）
结构：钢板焊接结构
排焦方式：底部自动打开
（2）电机车
数量：3台（改造现有电机车2台，新购干湿两用电机车1台）
走行速度（高、中、低、微）：～180、60、25、10m/min
1台电机车拖带2台焦罐车（焦罐台车及焦罐）。
（3）APS对位装置
采用APS强制对位装置，确保焦罐车对位修正范围控制在
100mm，对位精度达10mm，主要由液压站及液压缸组成。
（4）提升机
提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到焦罐台车上。该设备包括提升装置、走行装置。在本体框架下部有防止走行时焦罐振动的焦罐导轨，在吊件上有防止焦罐内焦粉飞扬的焦罐盖。
（5）装入装置及移动除尘管道
装入装置安装在干熄炉顶，它包括干熄炉水封盖和移动装焦漏斗。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均匀。
2.2循环冷却系统主要设备
（1）干熄炉
干熄炉主要担负着红焦炭的储存、冷却任务，红焦炭从其上部进入，经预存室到冷却室，被冷却的焦炭从下部排出；而对应的冷却气体从干熄炉下部鼓入，在冷却段经过与它接触的热焦炭换热变为热气体后，从干熄炉炉墙中间斜风道汇入上部环形通道两侧排出，并最终汇入一次除尘器入口。为了保证干熄炉焦炭冷却效果，该设备应该确保上部焦炭平整及均匀下降，下部循环气体均匀上升，这是干熄炉确保最终冷却效果的两个主要方面。
干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室，斜道区和冷却室。
冷却室虽结构简单,是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭激烈的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷，也是最易受损害的部位，同时还受循环气体温度的波动和上部较高耐火衬体的正压力。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。
（2）一次除尘器
从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大量粉尘（焦粉），一次除尘器采用重力沉降方式，顶部采用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。
为了保证进一次除尘器循环气体的温度恒定，在环形烟道一次除尘器入口处设置了循环气体旁通掺入装置。从副省煤器上方引入较冷的循环气体至环形烟道顶部与一次除尘器侧相接触部位，此气体不参与红焦炭的热交换，只起对出环形通道高温气体温度恒定的降温作用，确保后部余热锅炉稳定、可靠运行。
（3）二次旋风除尘器
该装置为进一步降低循环气体粉尘含量、保证主循环风机的运行寿命所设。
二次除尘器采用两级多管旋风分离器，将循环气体中的焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1.5g/Nm3，且其中小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。
二次除尘器上还设有人孔﹑观察孔﹑防爆装置﹑粉尘料位计﹑掏灰孔及焦粉排出装置等。
（4）主循环风机
干熄焦主循环冷却设备的循环动力为主循环风机，它要求进出口要绝对密封。风机入口设置流量电动调节挡板，风机机壳设置N2密封系统，配置合格电机。
风机型式：双吸入式离心风机
循环总风量：约227200Nm3/h
风机全压：11.5kPa
风机入口气体温度：160～180℃（风机耐热温度要求250℃）风机气体流量调节方式：通过入口调节挡板调节
循环气体类型：干熄焦循环气体
循环气体含尘量：1.0g/Nm3以下
转速：1500r/min
（5）干熄炉下部鼓风装置
鼓风装置安装在干熄炉下部中心部位，它结构设计上分为上下两层，上层为边风，下层为中间风，并把喇叭双层漏斗通过干熄炉下部外壳封在其中。鼓风装置主要由十字风道、调节棒、环形风道、锥斗和双层风帽等组成。
2.3干熄焦锅炉
干熄焦余热锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热或发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。为提高发电效率，本项目采用高温高压自然循环锅炉。
余热锅炉采用膜式水冷壁结构，此外，余热锅炉还采取了二次过热器上部进行熔融喷涂、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁迎风面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决余热锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高干熄焦锅炉的热效率，延长余热锅炉的使用寿命。
2.3.1、余热锅炉容量的确定
依据干熄焦工艺设计基本参数，为干熄焦工程配套1台高温高压自然循环锅炉，实际蒸发量为82.65t/h。
2.3.2、余热锅炉及主要辅助设备技术规格
（1）余热锅炉（单汽包自然循环室外型）技术参数
a 蒸发量实际82.65t/h
b 蒸汽压力
—汽包11 MPa
—过热器出口9.8MPa
c 蒸汽温度
—过热器出口处540±5℃
—允许最高工作温度550℃
d 给水温度（锅炉给水泵入口处）104℃
e 给水水质见下表
序号水质项目单位除盐水
1 硬度μmol/l≤2.0
2 铁μg/l≤30
3 铜μg/l≤5
4 二氧化硅μg/l≤20
5 PH值（25℃）8.8～9.5
6 油mg/l ≤0.3
7 电导率μs/cm
0.2
8
联氨μg/l
10～50
锅炉锅内水质见下表：
限制值项目
处理方法磷酸盐处理
PH 9.0～10.5
总含盐量mg/l ≤100
电导率 s/cm <150
氯离子ppm
－
磷酸根离子mg/l 2～10
二氧化硅mg/l ≤2 2.4除尘系统除尘设备的选择
（1）除尘器的选择
处理烟气量：20×104 m³/h
除尘器出口烟气含尘浓度：≤50mg/Nm³
设备阻力：＜1500Pa
设备耐负压：-7000Pa
（2）灭火装置（带防爆设施）
风量：20×104m3/h
阻损：≤500Pa
进口温度：～130℃
出口温度：～100℃
（3）除尘风机（配套液力偶合器、电机）
风机设计风量为：20×104m3/h
全压：～5800Pa
功率：630kW 10kV
（4）刮板输送机
选用3台刮板机：2台分刮板机，1台汇总刮板机。
（5）粉尘加湿机
选用1台DSZ-60加湿机。
（6）除尘系统的控制
除尘系统所有设备均采用集中控制，电气控制室设在除尘器下部框架内。除尘器本体的清灰、振打卸灰、刮板输灰系统及在线检测等控制均由除尘本体配带的PLC控制。
2.5干熄焦电站设备
汽轮发电机组的主要配置及技术参数
（1）抽汽凝汽式汽轮机：1台
型号：C20-8.83/3.82
额定功率：20MW
额定进汽压力：8.83MPa
额定进汽温度：535℃
额定排汽压力：0.007MPa
额定转速：3000r/min
含冷凝器及油系统等辅机。
（2）发电机组：
型号：QF2-25-2
额定功率：25MW
额定转速：3000r/min
出线电压：10.5kV
功率因数：0.8（滞后）
励磁方式：可控硅励磁
冷却方式：空冷
含空冷器等辅机。
（3）起重机
型式：电动双梁桥式起重机
型号：32/5t
跨度：18m
2.6引进设备
本项目主要设备的选型原则是根据目前世界上干熄焦技术的发
展状况，在保证系统可靠、技术先进的同时，尽可能采用国产设备，
降低工程投资。
干熄焦主要设备：焦罐、焦罐台车、电机车、提升机、旋转密封阀、装入装置、干熄焦锅炉、二次除尘器、汽轮机、发电机等国产设
计均可以满足使用需要。
为了保证干熄焦生产的稳定、可靠，部分设备需进口，具体见下表：
引进设备表
序号项目名称数量备注
一循环风机1台
1 风机本体进口设备
2 多板翻板阀风机配套
3 振动、轴承温度检测器及信号箱风机配套
4 电机西门子（天津）二电磁振动给料器（含控制装置）1套进口设备
三装入装置电动缸（含检测器）1套进口设备国内采购四焦罐、提升、走形传感器（含检测器）1套进口设备国内采购
-------------
五静电容料位计（高温）1套进口设备国内采购六提升机附件
1 提升机用钢丝绳1套进口设备国内采购
2 提升机用柔性电缆1套进口设备国内采购七锅炉附件
1 锅炉喷水减温器1台进口设备国内采购
2 锅炉主蒸汽切断阀1台进口设备国内采购
3 锅炉给水调节阀1台进口设备国内采购
4 减温水流量调节阀1台进口设备国内采购
5 主蒸汽放散调节阀1台进口设备国内采购-------------
干熄焦技术问答 干熄焦技术是一种将焦炭从焦炉中快速冷却并熄灭的方法，以确保焦炭不再燃烧。以下是一些关于干熄焦技术的常见 问题和详细回答： 1. 什么是干熄焦技术？ 干熄焦技术是一种用于熄灭焦炭的方法，通过将焦炭从焦 炉中取出并迅速冷却，使其停止燃烧。这种技术可以确保 焦炭不会继续燃烧并产生烟尘和污染物。 2. 干熄焦技术的原理是什么？ 干熄焦技术的原理是通过将焦炭从高温环境中迅速移除， 并通过冷却来降低其温度，使其停止燃烧。通常，焦炭会 经过特殊的输送系统，将其从焦炉中取出，并通过冷却设备，如水淋浴或冷却塔，使其迅速冷却。 3. 干熄焦技术有哪些优点？ 干熄焦技术具有以下几个优点： - 减少烟尘和污染物的排放：通过迅速熄灭焦炭，可以减 少燃烧过程中产生的烟尘和污染物的排放。 - 提高能源利用效率：干熄焦技术可以将炉内的热能回收 利用，提高能源利用效率。 - 增加焦炭产量：通过有效控制焦炭的燃烧，可以减少焦 炭的损失，从而增加焦炭的产量。 4. 干熄焦技术的应用领域有哪些？ 干熄焦技术主要应用于冶金行业中的焦炉熄焦过程。它可 以用于钢铁生产中的高炉熄焦、焦化厂的焦炉熄焦以及其
他需要熄灭焦炭的工艺过程。 5. 干熄焦技术的实施需要哪些设备？ 实施干熄焦技术通常需要以下设备： - 焦炉：作为焦炭产生的燃烧和冷却的地方。 - 输送系统：用于将焦炭从焦炉中取出并输送到冷却设备。- 冷却设备：通常是水淋浴或冷却塔，用于迅速冷却焦炭。- 烟气处理设备：用于处理燃烧过程中产生的烟尘和污染物。 以上是对干熄焦技术的一些常见问题的详细回答，希望对 你有所帮助。如果你有更多疑问，请随时提问。
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司 160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备 1.主要工艺流程 1.1 干法熄焦流程 红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。 提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。 其工艺流程见下图：
炭化室 拦焦机导焦栅推焦机 约1000℃红焦 焦罐 吊车下 电机车牵引 吊车顶 提升加盖 干熄槽顶 平移 干熄槽预存室 装入装置红焦 干熄槽 红焦 冷却室排出装置 与惰性气体 热交换 胶带运输机 冷焦 <200℃ 1.2 气体循环冷却流程 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。 其工艺流程见下图： 循环风机 干熄槽的供气装置冷惰性气体 ~130℃ 冷却室 环形气道 与红焦热交换 干熄槽预存室 惰性气体 920~980℃ 一次除尘器余热锅炉 焦粉沉下 二次除尘器惰性气体 降至≤180℃ 焦粉沉下 1.3 蒸汽发电流程 干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖
干熄焦技术规程11烘炉和开工01 概要F01-02-JS-11-01-2013 概要 干熄焦的烘炉和开工大致分为三个阶段，温风干燥阶段前的一切作业都是准备阶段、从温风干燥到红焦投入为烘炉阶段，从红焦投入至蒸汽并网是开工阶段。在开工阶段干熄焦已进行熄焦作业了，并源源不断地输出冷焦。烘炉、开工作业见图11—1。 图11—1 干熄焦烘炉和开工主要作业 1DC人孔门进风调节板安装系统调整 排出装置排灰喷管拆除隔板放置物料准备 1DC人孔门封闭系统调整 气体放散阀进风调节板放置装冷焦除氧器加热蒸汽管暖管燃烧器取出 1、2DC排灰球阀下部隔板放置排焦试验除氧器起动人孔门封闭 循环系统烘炉放水孔盖子取掉冷焦造型系统吹扫等 炉顶、排出处集尘挡板关闭碎耐火砖铺设温风干燥循环气体含氧量测定 有关联锁解除、仪表指示对照燃烧器等安装红焦投入 CDQ系统调整气体置换、燃烧试验 COG干燥有关联锁投入锅炉上水管道冲洗设备运转试验安全阀校验 斜道配风板校对低压蒸汽管道暖管蒸汽并网
烘炉开工的准备阶段 烘炉开工前的准备工作包括进风调节板安装、放置，斜道配风调节板校对、防水用隔板的放置、有关连锁解除、仪表校队、指示对照、装冷焦、燃烧管安装、燃 烧试验、锅炉上水、低压蒸汽管道暖管等作业。
干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t 左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。 干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。 烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。 （2）温风干燥作业。 （3）煤气烘炉干燥作业。 整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。烘炉升温曲线如下： ※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。 二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。 2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。 3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。 4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。 5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。 6. 工程收尾，现场清理工作结束。 三、温风干燥开始前应完成的工作 （一）干熄炉、气体循环系统 1. 保护中央风帽，然后用提升机进行装冷焦作业。 用提升机装入冷焦，装入量400m3。装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦） 天90801温风干燥期间T2保持保温112.5 ℃/h 温风干 .3℃//h 10℃/h 4321 7060504030200 105678911111111温度 煤气烘
我国干熄焦技术装备应用与发展 干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。 1、干熄焦装备迅速发展 我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。 随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。 就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。我国部分企业CDQ装置见表1。 表1 我国部分企业CDQ装置分布情况 —————————————————————————————————— 单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间 数量，t/h 规格数量 —————————————————————————————————— 宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.01 1×145 2008.5始建 鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 2007 2×160 杭钢 1×75 2006.05.19 武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.07 2×140 在建通钢 2×90 2004 首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06 韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.07 2×140 2007 三明 2009.02 唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.28 1×160 2009-7-20 1×180 2008.7建宁波 1×140 在建 济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.28 2×150 2006 本钢 2×150
53个干熄焦工艺技术及操作知识解答 干熄焦是指将湿焦炭以干燥的方式处理，在干燥过程中将焦炭中的水 分蒸发出来，实现焦炭的干燥。以下是有关干熄焦工艺技术及操作知识的 解答。 1.干熄焦的目的是什么？ 干熄焦的目的是去除焦炭中的水分，提高焦炭的热值和品质，并减少 焦炭在运输和储存过程中产生的损失。 2.干熄焦工艺的流程是什么？ 干熄焦工艺的一般流程包括原料进料、烘干、热解和冷却等步骤。 3.干熄焦的原料一般是什么？ 干熄焦的原料一般是湿焦炭，也可以是其他含水量较高的煤炭或化工煤。 4.干熄焦工艺中的热源一般是什么？ 干熄焦工艺中的热源一般是燃煤或燃油等燃料，也可以使用蒸汽或其 他热媒体作为热源。 5.烘干是干熄焦工艺中的哪一步？ 烘干是干熄焦工艺中的第一步，通过热风对湿焦炭进行加热，使其中 的水分蒸发出来。 6.热解是干熄焦工艺中的哪一步？ 热解是干熄焦工艺中的第二步，通过高温作用使焦炭中的挥发分逸出。
7.冷却是干熄焦工艺中的哪一步？ 冷却是干熄焦工艺中的最后一步，通过冷风对热解后的焦炭进行降温，使其适应环境温度。 8.干熄焦的操作需要注意哪些事项？ 在操作干熄焦时，需要注意以下事项：安全生产、设备正常运行、热 介质温度和流量的控制、原料进料和出料的顺畅、操作规程的执行等。 9.干熄焦过程中可能会出现的问题有哪些？ 在干熄焦过程中，可能会出现焦炭燃烧不充分、热效率低、设备故障、产品质量不稳定等问题。 10.如何提高干熄焦的效率和产品质量？ 可以通过优化工艺流程、提高设备运行效率、控制生产参数等方法来 提高干熄焦的效率和产品质量。 11.干熄焦工艺中的热介质循环系统有哪些设备？ 干熄焦工艺中的热介质循环系统包括烘干炉、热风循环器、热交换器、热风主风机等设备。 12.干熄焦工艺中的焦炭收集系统有哪些设备？ 干熄焦工艺中的焦炭收集系统包括焦炭输送带、焦炭冷却器、焦炭除 尘器等设备。 13.干熄焦工艺中的粉尘处理系统有哪些设备？ 干熄焦工艺中的粉尘处理系统包括除尘器、除尘风机、粉尘收集器等 设备。
5.13干熄焦系统设备操作规程 1 技术操作标准 1.1 电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。 1.2 干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。 1.3 严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。 1.4 循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。 1.5 及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。1.6 按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。 1.7 认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。 1.8 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。 1.9 控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。 1.10 控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。 1.11 根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。 2 技术操作方法 2.1 班长 2.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。 2.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。 2.1.3 负责填写生产报表。 2.1.4 做好开、停工的操作。 2.2 主操作手 2.2.1 负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。 2.2.2 负责填写日报表。 2.2.3 指导协助巡检工操作。
2.2.4 负责与焦炉及筛运焦联系。 2.2.5 做好开、停工与本岗位有关的操作。 2.2.6 配合检修人员做好检修工作。 2.3 巡检工 2.3.1 负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。 2.3.2 做好设备巡检记录。 2.3.3 积极配合主操作手操作。 2.3.4 做好开、停工的有关现场操作。 2.3.5 配合检修人员做好现场检修工作。 2.4 技术操作方法 2.4.1 循环风机操作 2.4.1.1 风机启动前的检查： a 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充中。 b 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。 c 各轴承油位应在中间油位线上。 d 打开氮气阀，调整好压力。 e 风机入口调节阀应在关闭位置。 f 检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安装好安全罩。 g 与主控室联系，确认中央无报警。 h 停用时间长时，应测定电动机绝缘。 i 检修后确认系统内无人后方可开机。 2.4.1.2 启动 a 联系变电所人员，做现场及中央“空投”试验，正常后送电。 b 现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切到“现场”，中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮。启动循环风机。
干熄焦技术与工艺流程 炼焦业节能治污的新路 摘要干法熄焦( Coke dry quenching) 简称干熄焦( CDQ) , 是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。简单介绍工艺和干熄焦能回收利用红焦的显热, 改善焦炭质量, 减轻熄焦操作对环境的污染优点。 背景炼钢、炼铁、化工等行业在冶炼过程中需要能提供高热量、高温的燃料，一般煤炭是达不到热值要求的，必须对煤进行处理，将煤炭经隔绝空气高温加热，煤炭经此过程变为焦炭，焦炭的热值高于煤炭，同时此过程中还能得到煤炭中许多化学成分，生产化工产品。焦炭的用量需求特别大，生产焦炭过程也不可避免的需要考虑环保问题提。 湿法熄焦 煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。 传统熄焦方法缺点（一）湿熄焦浪费红焦大量显热。每炼1 t焦炭消耗热量约为3．15～3．36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1．49 GJ，约占总消耗热量的45％； （二）熄焦时红焦因为喷水急剧冷却, 焦炭内部结构中产生很大的热应力, 网状裂纹较多, 气孔率很高, 因此其转鼓强度较低, 且容易碎裂成小块，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产； （三）湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳。据测算，每生产1t 土焦，约产生废气300m3~500m3 ，其中含尘5 000g，一氧化碳330g，硫化氢544g，一氧化硫20g，苯类物160g，氰化物70g，，即使机焦，，排放的污染物也相当严重。 （四）湿熄焦用水多，产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400 g／t，既污染环境，又是一种浪费。造成周围大面积空气污染，而且随着熄焦水循环次数的增加，这种侵蚀和污染会越来越严重； 干熄焦的基本工艺流程 干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。 根据设计的不同，干熄焦工艺系统包含的主要设备也不尽相同，比如德国1mA设计的干熄焦工艺就没有一次除尘器，其进锅炉的循环气体中粗颗粒焦粉的去除由于熄炉本体完成；有的干熄焦工艺直接采用外供除盐水，因此省略了干熄焦工艺除盐水生产这一环节，只是对外供除盐水进行除氧处理即可；有的干熄焦工艺没有设计发电装置，锅炉产生的蒸汽经减温减压后直接并网使用。
干熄焦余热利用 1 概述 焦炭干法熄焦（Coke Dry Quenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。干熄焦是炼焦工艺中一个十分重要的环节，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势。国外从20世纪40年代开始发展干熄焦技术，到20世纪中后期，该技术已发展成熟并在发达国家广泛采用。20世纪80年代，我国宝钢首次从日本成功引进干熄焦技术。 1.1 国外干熄焦技术的发展状况 国外，干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模小，生产不稳定。进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂进行推广。到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高，且单套处理量在50～70t/h。国外干熄焦发展最快的为日本，消化吸收改进苏联的干熄焦技术。到90年代中期，日本干熄焦装置有31套，100t/h以上17套，干熄焦单套处理量最大可达到200t/h以上。日本不仅在国内普遍采用干熄焦技术，还将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。 1.2 国内干熄焦技术的发展情况 目前节能、环保是冶金行业必须面对的两大课题。九十年代至今，针对国家对环保标准提出更严格的要求，大力提倡节能、降耗、减排的环保意识。同时随着大型化高炉不断增多，高炉炼铁操作对焦炭质量的要求也越来越高，以及人们对环境保护意识的加强，如何解决传统的湿法熄焦所存在的浪费红焦显热，焦炭强度难以提高、水份波动大，影响高炉正常的生产操作以及对周边环境的污染等问题，就成为专业焦化厂急需解决的难题，而干法熄焦工艺技术的采用，则解决了这一难题。提高了焦炭质量，即提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低了高炉的焦比且提高了高炉利用系数，干熄焦技术的应用不仅免除了对周围设备的腐蚀
干熄焦技术介绍 1技术简介 干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。 2主要功能 回收利用红焦显热 提高焦炭质量 产生蒸汽用于发电及其它用途 3技术价值 节能和经济效益明显 •焦炭显热回收 在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收蒸汽，发电130kwh。 •水的消耗 湿熄焦吨焦耗水吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。 •高炉生产率 才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%〜3%,高炉生产能力提高1%。
环境效益明显 湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。 干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。可提高焦炭质量 干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3〜8%,M10降低〜％，反应性有一定程度的降低。 干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比 扩大炼焦煤源 在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
干熄焦各岗位技术操作规程 岗位技术操作规程是组织和规范工作流程、提高工作效率和质量的重 要手段，对保证生产安全和质量有着重要的作用。本文将针对不同岗位的 技术操作规程进行阐述，以满足要求的1200字以上。 一、生产车间操作规程： 1.设备操作规程：包括设备启动、停机、日常维护等方面的操作规范，确保设备运行的正常和安全。 2.原料贮存操作规程：规定原料的储存、分类、编号等要求，确保原 料使用的及时和稳定。 3.生产工艺操作规程：包括加工工艺的流程、工艺参数的设定等要求，以保证产品质量的稳定和合格。 二、质量检验岗位操作规程： 1.产品检验操作规程：规定不同工序下的检验标准和方法，确保产品 符合质量要求。 2.仪器设备操作规程：包括仪器设备的使用和维护要求，以保证检测 结果的准确性和可靠性。 三、仓库管理岗位操作规程： 1.储存操作规程：规定不同货物储存的位置、分类、包装等要求，以 实现仓库内物资管理的规范化和高效化。 2.入库和出库操作规程：规定入库和出库的流程和标准，确保物资的 及时出入库和库存的准确性。
3.库存盘点操作规程：规定库存盘点的周期、方法和程序，以确保库存数据的准确性和及时更新。 四、设备维修岗位操作规程： 1.设备维护操作规程：规定设备的日常维护工作内容和周期，以确保设备的正常运行。 2.设备故障维修操作规程：规定设备故障的分析、排除和修复流程，以迅速解决设备故障并减少生产停机时间。 五、安全防护岗位操作规程： 1.安全生产操作规程：规定生产过程中的安全操作要求和事故应急处理措施，以减少生产事故的发生，并保护员工的安全。 2.安全设备操作规程：规定安全设备的使用和维护要求，以确保设备的正常运行和员工的安全。 2.客户投诉处理操作规程：规定客户投诉的处理流程和标准，以解决客户问题并维护客户关系。 总结：岗位技术操作规程对不同岗位的工作操作进行规范，是保证工作质量和效率的重要手段。不同岗位的操作规程要根据实际情况制定，并且必须经过培训和落实，以确保规程的有效性。同时，定期对操作规程进行评估和修订，以适应工作环境和要求的变化。
干熄焦节能技术规范编制说明 引言 干熄焦是焦炉炉顶煤气和高炉煤气的重要组成部分，其质量和热值的稳定与否 直接影响高炉的正常运行和焦炭的质量。随着能源资源的日益紧缺以及环境保护意识的提高，干熄焦节能技术的研究和应用日益受到关注。为了规范干熄焦节能技术的应用，提高高炉炉顶煤气和高炉煤气的质量和热值稳定性，特制定本技术规范。 1. 编制目的 本技术规范的主要目的是为了规范干熄焦节能技术的应用，保证高炉炉顶煤气 和高炉煤气的质量和热值的稳定性，实现节能减排的目标。 2. 编制依据 本技术规范的编制依据主要包括以下文件：- 《高炉干焦干熄灭煤气质量标准》- 《高炉煤气质量标准》- 《干熄焦节能技术研究报告》- 《干熄焦装置操作手册》 3. 技术要求 3.1 干熄焦设备要求 干熄焦设备应具备以下技术要求： - 排气阀门：应采用高温高压排气阀门，能 够稳定排放煤气。 - 温度控制系统：应具备精准的温度控制功能，能够保证干熄焦 过程中的温度稳定性。 - 燃气控制系统：应配备可靠的燃气控制系统，能够根据实 际情况调整煤气供给量。 - 煤气分析仪：应具备准确的煤气分析功能，能够对干熄 焦煤气进行实时监测。 3.2 干熄焦操作规范 干熄焦操作应按照以下规范进行： - 操作人员应具备相关的干熄焦操作培训证书。 - 在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，确保操作的标准化和 规范化。 - 温度、压力等参数应进行实时监测，并根据监测结果进行调整和控制。 4. 管理要求 4.1 监督检查 为了保证技术规范的有效实施，应进行定期的监督检查，包括对干熄焦设备的 检查和对操作人员的培训和考核。
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术 2012-12-11 15:32:15 来源：中国节能在线我要评论：0 随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg 标煤。本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带
动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；
干熄焦各岗位技术操作规程 一、引言 干熄焦是指将高温焦炭通过干燥和冷却等工艺过程，使焦炭温度降至环境温度以下的一种操作。为了确保干熄焦过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确各岗位的技术操作要求和注意事项。 二、操作流程 1. 准备工作 a. 确认干熄焦设备的运行状态良好，无异常情况。 b. 根据生产计划，准备好所需的焦炭和辅助材料。 c. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相应的操作证书。 2. 焦炭进料岗位操作要求 a. 根据生产计划，按照规定的焦炭品种和数量进行投料。 b. 检查焦炭质量，确保无明显异物和污染。 c. 检查进料设备的运行状态，确保顺畅。 3. 干燥岗位操作要求 a. 将焦炭送入干燥设备，确保设备的温度和湿度符合要求。 b. 根据干燥设备的要求，设置合适的干燥时间和温度。 c. 定期检查干燥设备的运行状态，确保正常工作。 4. 冷却岗位操作要求
a. 从干燥设备中取出已经干燥的焦炭。 b. 将焦炭送入冷却设备，通过冷却介质使焦炭温度迅速降低。 c. 根据冷却设备的要求，设置合适的冷却时间和温度。 d. 定期检查冷却设备的运行状态，确保正常工作。 5. 除尘岗位操作要求 a. 在干燥和冷却过程中，产生的粉尘必须及时清理。 b. 使用合适的除尘设备进行粉尘的收集和过滤。 c. 定期检查除尘设备的运行状态，确保正常工作。 6. 焦炭质量检验岗位操作要求 a. 从干燥和冷却后的焦炭中，随机取样进行质量检验。 b. 根据检验结果，判断焦炭是否符合要求。 c. 记录检验结果，并及时报告相关部门。 7. 安全操作要求 a. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 b. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和焦炭，以免发生意外伤害。 c. 发现设备异常情况或安全隐患，应立即停止操作并报告相关部门。 三、操作注意事项 1. 操作人员必须熟悉本操作规程，并定期接受相关培训和考核。 2. 操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物和易燃物进入设备。
梅钢二期干熄焦工程 施 工 技 术 总 结 梅钢二期干熄焦工程 施工技术总结 公司，各项目部领导: 首先感谢公司各位领导，提供这次良好的交流平台，使我有幸与在座各位领导，专家有学习，交流的机会.我是2009年7月进入公司并在南京梅钢二期干熄焦项目部工作。主要负责该项目的现场施工技术，自我进入公司以来,在公司,项目部领导的关心指导下，工作进展顺利，我个人也在该项目的工作中，得到了又一次的锻炼与提高.现就针对梅钢二期干熄焦项目的施工特点，总结该项目相关的施工技术的要点，在此与大家一起研究学习，如有不妥之处,还请各位领导，专家指正. 一、首先介绍项目工程概况 我司承建的梅钢二期干熄焦项目，现阶段主要包括以下五个单位工程:(1）干熄焦本体及室外设备基础，(2）D204BC， D205BC通廊及转运站土建改造，（3）综合电气室,(4）除尘地面 站,（5）卸灰仓.梅钢二期干熄焦工程项目是由中冶焦耐设计院设 计、上海宝钢监理咨询有限公司监理、江苏省地质工程勘察设计 院进行地质钻探。
干熄焦本体：开挖深度为-8.955m，底板厚度1.25m，顶板厚 2.7米。除尘地面站：屋面保温采用阻燃型聚乙烯泡沫塑料板。 二、施工布置 我们把施工过程分为三个阶段组织施工，第一阶段为干熄焦本体及D204BC，D205BC通廊施工、第二阶段为综合电气室与除尘地面站施工、第三阶段为D204BC,D205BC转运站改造，并在第二与第三阶段中插入综合电气室与除尘地面站装饰装修施工. 三、主要施工方案 一、测量施工方案控制要点 由于该干熄焦工程属于工业建筑,预埋钢板，螺栓铁件较多,为满足设备安装的需要，所以对平面定位测量、标高(水平）测量，预埋钢板，螺栓铁件定位测量，沉降观测等工作尤为重要。 3.施工测量网的使用注意事项 （1）根据施工过程中的影响程度，必须对测量控制网点进行定期和不定期的检测. （2)不得孤立使用平面测量控制成果的某两点或某一条方向线，必须相互校核在误差允许范围内，方可使用，发现较大位移必须及时报告并组织检测. （3）不得孤立使用高程控制测量成果其中的某一点，必须相互校核在误差允许范围内，方可使用，发现沉降异常，必须及时检测。 施工过程中，不得不毁弃其中的施工测量控制点时,必须及时转移或引测至方便使用的地方. （4）至少设置两条正交的方向控制线，作为建筑物平面投影的内控制，不断归化改正，保证其相对与结构中心的稳定和不受施工的显著影响。 （5）高程位置的传递，采用水准仪测量作业,将高程传递到基坑内并做好稳固的高程控制桩，不得只使用一个高程内控制点进行传递，必
干熄焦工程技术总结 一、沙钢干熄焦工程 沙钢干熄焦是由江苏沙钢集团有限公司为配套的1-4#焦炉而投资新建的，1-4#焦炉共匹配两套140t/h干熄焦。 沙钢干熄焦由日本JSP公司进行基本设计，鞍山焦耐院进行工厂设计，其工艺与目前国内干熄焦大致相同，但JSP公司在沙钢干熄焦中也采取了一些新的设计。首先在主体钢结构上，沙钢干熄焦主框架采取了无缝钢管剪刀撑，接头形式为“十”字形，全高强螺栓连接，精度要求极高，增加了工厂制造难度；其次，沙钢干熄焦的供气装置和熄焦室不是直接安装在本体基础上，而是通过安装在本体基础上的一环行钢结构支撑承担了供气装置和熄焦室的全部重量；在提升系统工艺上，沙钢干熄焦锅炉—熄焦室中心线平行于焦炉中心线，目前国内干熄焦在此内干熄焦布局上，焦炉过来的熄焦罐由一横移牵引装置将其拖入干熄焦提升塔下，再由提升机提升装焦，而沙钢干熄焦直接将本体钢结构采用悬挑结构伸到焦炉熄焦车轨道上方，提升机走行中心线垂直于焦炉熄焦车中心线，提升机直接在熄焦车轨道上将熄焦罐提起并装焦，从而减少了横移牵引这一中间环节，降低了工程投资，也简化了生产操作，但悬挑结构增加了安装难度。沙钢干熄焦提升机也采用不同的设计形式，其提升卷扬系统设计安装在本体侧地面混凝土基础上，安装在主框架上方的提升机仅由一钢结构框架和走行机构组成，提升吊具用钢丝绳通过主框架和提升机上的固定滑轮与地面卷扬系统连接，从而提升焦罐，这样大大减少了提升机高空安装工作量，
其施工较为简单。 沙钢干熄焦锅炉设计蒸发量91t/h，额定蒸汽压力12.8MPa，属高压锅炉，其管道材质较多，焊接质量要求高，焊接工艺复杂；省煤器、蒸发器、过热器设计复杂，其省煤器单重达101t，其他单重也在50t左右，管束密集，施工难度相当大。 沙钢干熄焦工程在施工规划时我们就从各个方面进行了周密的考虑，两套干熄焦紧密地布置在一起，电气室、锅炉给水泵房、减温减压站、地面除尘系统平行于干熄焦本体，中间又布置了一条管廊架进入各个装置，其施工场地相当狭小，业主又要求两套干熄焦同时投产。针对这些情况，首先在施工布局上根据各个分项目的施工周期，以本体为主线，其他各个配套分项目穿插施工，第一步进行干熄焦本体基础施工，本体基础施工完成后在安装开始的同时进行电气室土建施工，其他各个项目均不动土，这样基本满足了本体和电气室同时施工需用场地，在干熄焦本体达到筑炉施工条件时，电气室土建施工也基本结束，筑炉施工用场地我们规划放在减温减压站这一区域，减温减压站在干熄焦整个调试过程中没有影响，在干熄焦进入热态烘炉才参与到整个系统，故我们把他放到最后一步施工，筑炉场地规划好后，地面除尘、锅炉给水泵房也可以同步进行施工。干熄焦区域的管廊是干熄焦本体连接各个装置的唯一路线，它如果拖期，干熄焦本体、地面除尘、锅炉给水泵房及外线的电缆无法进入电气室，外线能介管道无法进入干熄焦本体，但如果先施工，场地不允许，更关键的是后期进入干熄焦吊装的大型吊机根本无法拆杆退场，根据这些情况，我们
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目录 1、保障水封槽正常工作需要注意哪些方面？ (4) 2、干熄炉预存段和冷却段的作用？ (4) 3、干熄炉耐火砖损坏的原因有哪些？ (4) 4、锅炉给水量为什么不可以猛增猛减？ (5) 5、锅炉汽包的作用有哪些？ (5) 6、锅炉结垢对锅炉运行有哪些危害？ (5) 7、锅炉虚假水位是怎样形成的？ (6) 8、锅炉为什么要设置水位计？ (6) 9、干熄焦锅炉为什么要装省煤器？ (6) 10、在什么条件下需要对锅炉采取保温保压的操作方式？ (7) 11、煤气烘炉时，为什么要在干熄炉内装冷焦？ (7) 12、为什么要保持干熄焦循环系统的严密性？ (7) 13、简要说明导入空气和循环系统漏入空气有何差别？ (7) 14、过热蒸汽温度高有什么危害？ (8) 15、过热蒸汽温度低有什么危害？ (8) 16、除氧器为什么要安装在高处？ (8) 17、水位计如何清洗？ (9) 18、什么是硬水？ (9) 19、什么是软水？ (9) 20、什么是纯水？ (9) 21、什么是自然循环？ (9) 22、什么是强制循环？ (9) 23、如何进行蒸汽并网？ (9) 24、煤气烘炉拆除燃烧器时，如何控制干熄焦系统温度及压力？ (10) 25、影响气化率的因素有哪些？ (10) 26、试叙述循环气体中可燃成分变化的原因？ (11) 27、试叙述助燃气体氧气含量变化的原因？ (11)
干熄焦除尘及收尘系统设计制造与供货安装 技 术 规 范 书
目录 第一章、总则 (3) 第二章、使用条件和原始数据 (4) 第三章、技术性能要求 (6) 1、干熄焦环境除尘引风机及附属设备参数： (6) 2、主要技术性能要求： (8) 3、环境除尘风机及配套设备防腐涂装要求： (10) 第四章、执行标准和规定 (12) 第五章、设备的供货范围及要求 (15) 第六章、图纸和技术资料 (18) 1、资料交付清单： (19) 2、图纸、资料编制要求： (19) 3、设备检验： (20) 4、双方责任和义务及保密要求： (20) 第七章、技术服务 (21) 1、卖方现场技术服务： (21) 2、培训： (22) 3、设备的现场验收： (22)
第一章、总则 1、焦炭一体化项目干熄焦余热回收工程,配套建设一套干熄焦环境除尘系统，处理干熄焦过程及焦炭转运过程中产生的含尘气。 2、干熄焦环境除尘系统：倒罐站倒焦处尘气、干熄炉顶部装焦处尘气、预存室含尘气、干熄炉底部溜槽、干熄炉底部的皮带机尾部接料点、转运站皮带机尾部接料点、头部落料点含尘气含硫浓度较低，属于低硫烟气，此部分含尘气先经蓄热式灭火冷却器降温去火星预除尘、再经防静电低压脉冲布袋除尘器除灰净化，最后经环境除尘引风机、消声器由环境除尘站烟囱排放。布袋除尘器除下的粉尘经气力输灰系统送至干熄焦环境除尘站储灰仓贮存，由粉尘加湿机加湿后经汽车集中外运。 3、倒罐站倒焦、顶部装焦、预存室放散属于阵发性尘气，除尘管道上设置相应的电动阀连锁启闭；落焦溜槽、皮带机接料落料处为连续性尘气，除尘支管上设置手动风阀，调节风量。干熄焦环境除尘系统为变风量工况，环境除尘引风机采用高压变频调速。一个运转周期约16min，其中高速运转时间约3min，中速约3min，低速约10min（5min+5min）。 4、干熄焦副省煤器放散气为高硫尘气，由干熄焦外送至干熄焦焦界区外1米处，烟气脱硫脱硝标段负责将干熄焦界区的高硫放散烟气接至烟气脱硫脱硝区域内，净化处理后达标排放。 5、考虑到烟气脱硫系统故障检修，干熄焦环境除尘地面站的处理烟气能力按全部烟气量设计（含高硫放散气备用量）。 6、卖方应提供所投标设备正常生产所必须的主机、零、部件并提供相关设备运行正常与否的监测手段和合同规定质保期内（但不限于）应有的易损部件的备件或备件清单。同时提供相应的技术资料及技术服务。 7、卖方应仔细阅读本技术规范书中制定的全部条款，可提供比本技术规范书中规定性能更好的设备和材料，以便用户选择。
焦化厂熄焦岗位 各设备、装置安全技术操作规程 控制状态： 编制： 审定： 批准：
目录 一、干熄焦技术操作规程 (3) （一）开车前检查 (3) （二）行车 (3) （三）接焦 (4) （四）接空罐 (4) （五）送满罐 (5) （六）停车标准（适用于交班前及计划检修开始时） (5) 二、熄焦岗位交接班制度 (6) （一）交接班制度 (6) 1、接班制度 (6) 2、交班制度 (6) 3、其他规定 (7) （二）机车设备交接班及定期清扫基本规定 (7) 三、岗位各设备、装置安全技术操作规程 (8) 3.1循环风机操作： (8) 3.2 锅炉系统水压试验操作： (11) 3.3 除氧器操作： (15) 3.4 给水预热器操作： (16) 3.5 锅炉排污操作： (17) 3.6 锅炉Na3PO4加药操作： (17) 3.7 锅炉汽水取样操作： (18) 3.8 系统输灰操作： (18) 3.9 系统卸灰操作： (19) 3.10 除氧器给水泵操作： (19) 3.11 除氧器循环泵操作： (20) 3.12 锅炉给水泵操作： (21) 3.13 锅炉强制循环泵操作： (22) 3.14 空压机操作： (23) 3.15 提升机、装入装置操作： (26) 3.16 排焦系统的操作： (30) 3.17 横移装置操作： (32)
一、干熄焦技术操作规程 （一）开车前检查 （1）检查电机车、焦罐车走行机构减速机、走行轮、传动齿轮、电机、风包、空压机、磁开关限位等外观应完好正常及无漏油现象，及各部位螺栓无松动和脱落。传动齿轮加油箱加油应正常。 （2）空压机开启正常压力表显示正常，与焦罐车连接风管完好无漏风现象。 （3）干熄焦焦罐耐热板及螺栓有无脱落和缺少，旋转机构外观应完好正常及无漏油现象，各部位螺栓无松动和脱落。 （4）检查操作台按钮、开关、指示灯信号应完好正常。 （5）检查焦罐台车各磁开关、限位等外观应完好，无松动和脱落。罐车之间连接电缆，配电箱是否完好。 （6）对讲系统正常，监视系统正常，空调系统正常。 （7）确认1#或2#干熄井完好正常。 （8）报告工长设备正常可以生产操作。 （二）行车 开车前先检查确认机车前后有无人员或障碍物，合上操作电源，检查风压，达到标准（0.45-0.7MPa）后，先鸣两声走行信号（一长一短），鸣长笛开车。 将主令控制器搬向走行方向，缓慢起动机车，视需要逐渐加档（低档---高档）。
第一章干熄焦工艺基本知识 第一节、干熄焦的发展历史 干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。 20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。 20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。 干熄焦工艺发展至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新，形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平。中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。 干熄焦是目前在国外已经成为较广泛应用的一项节能技术，近几年在我国得到了快速发展，在很多工程中得到了应用，武钢、马钢、通钢等一些大型钢厂干熄焦工程已陆续投产，并已取得了一定的经济效益和社会效益。 第二节、干熄焦工艺的基本原理 干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却，温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。吸收了红焦显热的惰性循环气体（本书中又称为烟气）温度上升到800℃—900℃，焦碳温度将到200℃以下，惰性气体经过一次除尘器后温度上升到900℃-1000℃，进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用。 干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分，主要包括以下设备：红焦提升运输设备、炉体设备、