一、干法熄焦的发展
干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。
二、干法熄焦概述（1）
装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘与循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。
除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。
干熄焦工艺流程见图1：
图1 干熄焦工艺流程图
三、干法熄焦所采用的环保措施：
干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：
（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；
（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；
（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在
焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；
（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；
（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；
（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
干熄焦的除尘系统工艺流程见图2：
图2 干熄焦除尘系统工艺流程
四、干熄焦的特点分析
（1）节约水资源
采用常规的湿法熄焦，每熄一吨焦约耗水量0.5吨考虑，某
省每年熄焦耗水量为0.6亿吨。如果采用干法熄焦，则可以大大缓解某省的缺水现象。
（2）排污量削减
常规的湿法熄焦在水与红焦接触过程中会排放大量的废气，本文引用某省环境监测中心站模拟焦化厂的常规湿法熄焦设施，取40kg红焦进行熄焦监测数据见表1（2）：
根据上表测算，某省每年湿法熄焦污染物排放量见表2：
（3）节约能源
红焦出炉时所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35～45％，采用干法熄焦可回收约80％的红焦显热，每吨焦炭可回收4.5MPa的蒸汽0.5吨左右，回收能源折标煤40～45kg，因此，采用干熄焦某省每年可节约标煤480～540万吨。
（4）提高焦炭质量
在焦炭质量方面，干熄焦比湿熄焦显著提高：如M40提高3％～8％；M10降低0.2～0.8％；反应强度有一定程度的降低；另外由于干熄焦焦炭质量提高，可使高炉炼铁入炉焦比下降2～5％，同时高炉生产能力提高约1％。
（5）投资成本提高
干法熄焦装置投资大，约为焦炉投资的35％～40％，投资回收期为10年。
结论：焦化行业在给各个地区带来巨大经济利益的同时，也使当地环境质量遭到破坏。在污染严重的炼焦区，环境空气及地表水体中焦化行业特征污染物强致癌物质BaP超标严重，对当地居民的身体造成极大的危害；另外，各地由于大型煤矿与遍地开花的小型煤矿大量采煤使浅层与中深层地下水资源遭到严重的破坏，由于水资源短缺,河流污水直接截流灌溉与渗入饮用水源,使农作物受害,人畜身体健康受到威胁，湿法熄焦的盛行更加重了这种现象的发生。
因此，采用先进生产工艺及设备，减少污染物的排放是现今迫在眉睫的事情，干法熄焦在环保与能源利用方面，尤其是节能方面具有优势，但是由于其投资与运行成本偏高，一直没有被推广使用。随着世界能源紧缺状况的日益严峻，今后，节约能源可能成为比经济更重要的因素。干法熄焦所具有的节能、减排方面的优势将会被越来越多的人所重视，从长远来看，干熄焦技术将在各地得到长足的发展。
一、干法熄焦的发展 干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。 二、干法熄焦概述（1） 装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘和循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。 除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。 干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。 干熄焦工艺流程见图1：
1--焦炉2--导焦车3--焦罐4--横移台车5--运载车6--横移牵引装置7--吊车8--装炉装置9--预存室 10--冷却室11--排焦装置12--皮带机13--一次除尘器14--锅炉15--水除氧器16--二次除尘器17--循环风机 图1 干熄焦工艺流程图 三、干法熄焦所采用的环保措施： 干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖； （2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染； （3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在 焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；
干熄焦工艺流程及优势详解 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。 一、干熄焦的工艺流程 干熄焦工艺流程图 二、干熄焦的优点
干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。 （一）干熄焦可使焦炭质量明显提高 从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。 反应性较低的焦炭，对提高高炉的利用系数和增加喷煤量起着至关重要的作用，而干熄焦与湿熄焦的焦炭相比，反应性明显降低。这是因为干
53个干熄焦工艺技术及操作知识解答 干熄焦是指将湿焦炭以干燥的方式处理，在干燥过程中将焦炭中的水 分蒸发出来，实现焦炭的干燥。以下是有关干熄焦工艺技术及操作知识的 解答。 1.干熄焦的目的是什么？ 干熄焦的目的是去除焦炭中的水分，提高焦炭的热值和品质，并减少 焦炭在运输和储存过程中产生的损失。 2.干熄焦工艺的流程是什么？ 干熄焦工艺的一般流程包括原料进料、烘干、热解和冷却等步骤。 3.干熄焦的原料一般是什么？ 干熄焦的原料一般是湿焦炭，也可以是其他含水量较高的煤炭或化工煤。 4.干熄焦工艺中的热源一般是什么？ 干熄焦工艺中的热源一般是燃煤或燃油等燃料，也可以使用蒸汽或其 他热媒体作为热源。 5.烘干是干熄焦工艺中的哪一步？ 烘干是干熄焦工艺中的第一步，通过热风对湿焦炭进行加热，使其中 的水分蒸发出来。 6.热解是干熄焦工艺中的哪一步？ 热解是干熄焦工艺中的第二步，通过高温作用使焦炭中的挥发分逸出。
7.冷却是干熄焦工艺中的哪一步？ 冷却是干熄焦工艺中的最后一步，通过冷风对热解后的焦炭进行降温，使其适应环境温度。 8.干熄焦的操作需要注意哪些事项？ 在操作干熄焦时，需要注意以下事项：安全生产、设备正常运行、热 介质温度和流量的控制、原料进料和出料的顺畅、操作规程的执行等。 9.干熄焦过程中可能会出现的问题有哪些？ 在干熄焦过程中，可能会出现焦炭燃烧不充分、热效率低、设备故障、产品质量不稳定等问题。 10.如何提高干熄焦的效率和产品质量？ 可以通过优化工艺流程、提高设备运行效率、控制生产参数等方法来 提高干熄焦的效率和产品质量。 11.干熄焦工艺中的热介质循环系统有哪些设备？ 干熄焦工艺中的热介质循环系统包括烘干炉、热风循环器、热交换器、热风主风机等设备。 12.干熄焦工艺中的焦炭收集系统有哪些设备？ 干熄焦工艺中的焦炭收集系统包括焦炭输送带、焦炭冷却器、焦炭除 尘器等设备。 13.干熄焦工艺中的粉尘处理系统有哪些设备？ 干熄焦工艺中的粉尘处理系统包括除尘器、除尘风机、粉尘收集器等 设备。
干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。根据设计的不同，干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同，比如德国1mA设计的干熄焦就没有一次除尘器，其进锅炉的循环气体中粗颗粒焦粉的去除由于熄炉本体完成；有的干熄焦直接采用外供除盐水，因此省略了干熄焦除盐水生产这一环节，只是对外供除盐水进行除氧处理即可；有的干熄焦没有设计发电装置，锅炉产生的蒸汽经减温减压后直接并网使用.从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐(有的干熄焦设计为方形焦罐)接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。 装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C，再进入干熄炉循环使用。 经除盐、除氧后约104℃的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅炉省煤器进入锅炉锅筒，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量后产生过热蒸汽外送。 干熄焦锅炉产生的蒸汽，送往干熄焦汽轮发电站，利用蒸汽的热能带动汽轮机产生机械能，机械能又转化成电能。从汽轮机出来的压力和温度都降低了的饱和蒸汽再并入蒸汽管网使用。 经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器底部的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗，灰斗上部设有料位计，焦粉到达该料位后灰斗下的排灰格式阀启动向刮板机排出焦粉。 从一次除尘器出来的循环气体含尘量约为10～12 g／m。，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒的焦粉。 二次除尘器为多管旋风式除尘器，由进口变径管、内套筒、外套筒、旋风器、灰斗、壳体、出口变径管、防爆装置等组成。灰斗设有上下两个料位计，焦粉料位达到上限时，灰斗出口格式排灰阀向灰斗下面的刮板机排出焦粉，焦粉料位达到下限时停止焦粉排出，以防止从负压排灰口吸人空气，影响气体循环系统压力平衡。从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g／m。。 一次除尘器及二次除尘器从循环气体中分离出来的焦粉，由专门的链式刮板机及斗式提升机收集在焦粉贮槽内，经加湿搅拌机处理后由汽车运走。 另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库
干熄焦工艺流程详解 干熄焦是指在焦炉出炉的焦炭在不经过水冷却的情况下进行降温处理的工艺，是一种节能环保的生产方式。下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。 1. 准备工作 在正式进行干熄焦之前，需要进行一系列的准备工作。首先是炉前的清理，将炉口、炉膛、炉底等部位的积灰、结焦等物质进行清理，确保炉内无障碍物。其次是检查设备的运行状况，确保各设备正常运行。最后是炉前的安全措施，确保操作人员的安全。 2. 干熄焦过程 （1）降温 在焦炉出炉后，需要将焦炭进行降温处理，这是干熄焦的第一步。降温的方法有两种，一种是采用自然降温的方式，即将焦炭放置在通风良好的环境中，通过自然散热的方式进行降温；另一种则是采用机械降温的方式，即将焦炭放置在降温机中进行降温处理。 （2）破碎 在降温处理完成后，需要对焦炭进行破碎处理。破碎的目的是使焦炭的大小均匀，提高其燃烧效率。破碎的方法有多种，常用的是机
械破碎，包括锤式破碎机、齿轮破碎机等。 （3）除尘 在干熄焦过程中，焦炭表面可能会附着一些灰尘等杂质，需要进行除尘处理。除尘的方法有湿法除尘和干法除尘两种。湿法除尘是将焦炭浸泡在水中进行除尘，干法除尘则是通过风力将焦炭表面的杂质吹走。 （4）包装 在除尘处理完成后，需要对焦炭进行包装。常用的包装方式有袋装和散装两种，根据不同的需要进行选择。袋装焦炭的包装材料一般为编织袋或纸袋，散装焦炭则需要进行装车运输。 3. 后续处理 干熄焦的后续处理包括贮存、运输等环节。在贮存时需要注意保持环境干燥，防止受潮。在运输时需要选择合适的车辆和运输路线，尽量避免灰尘飞扬和路面颠簸等情况。 干熄焦是一种环保、节能的生产方式，在焦炭生产中得到了广泛的应用。通过本文的介绍，相信大家对干熄焦的工艺流程有了更深入的了解。
干熄焦地面环境除尘站工艺流程 1. 背景介绍 干熄焦地面环境除尘站是焦化企业排放粉尘的重要治理设备，其主 要作用是通过捕集、过滤和清洁处理，将焦炉工艺过程中产生的粉尘 排放控制在一定范围内，保障环境空气质量，减少对周边居民的影响。而该除尘站的工艺流程则是确保其有效、高效运行的关键。 2. 工艺流程概述 干熄焦地面环境除尘站的工艺流程主要包括原料加工、除尘设备、 工艺控制系统和排放治理等环节。具体而言，工艺流程包括，但不限 于以下几个主要步骤： 3. 原料加工 在焦化工艺中，煤焦油及焦炭的生产会产生大量粉尘颗粒物，需通 过除尘站对其进行治理。首先通过输送设备将生产过程产生的废气带 入除尘站，使之与喷水系统结合，将气流冷却湿润，粉尘被湿化沉降，再进一步由除尘器进行捕集处理。 4. 除尘设备 除尘设备是整个工艺流程中至关重要的一环，其性能直接关系到除 尘站的治理效果。在工艺流程中，通常采用旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器、湿法除尘器等设备，对排放废气中的颗粒物进行捕集和分
离处理。 5. 工艺控制系统 工艺控制系统是保障除尘站正常运行、满足排放标准的关键，其主 要功能包括对除尘设备、喷水系统、输送设备等进行监控和自动控制，保障整个工艺流程的稳定运行，同时预警和处理设备异常情况，确保 排放达标。 6. 排放治理 在工艺流程中，除尘后的废气可能还含有有害气体等成分，因此还 需要通过排放治理环节进行进一步处理。排放治理包括通过化学吸收、干式吸收等方式对有害气体进行吸收、分解和处理，最终保障排放废 气的合规排放。 7. 结束语 干熄焦地面环境除尘站工艺流程的设计和运行对焦化企业的环保治 理至关重要。通过优化工艺流程、改进设备技术，提高工艺控制水平，可以有效降低焦化工艺中的粉尘排放，改善周边环境空气质量，实现 可持续发展。希望通过以上介绍，能对干熄焦地面环境除尘站工艺流 程有一定的了解，为实现环保目标提供参考和借鉴。干熄焦地面环境 除尘站工艺流程的持续改进 干熄焦地面环境除尘站工艺流程在保障环境空气质量、降低粉尘排放
编制说明 本文件为生产单位编制干熄焦工艺操作规程的参考资料，具体操作规程由生产单位根据设岗情况及实际定员进行详细编制。 本规程以设计资料、设备资料以及常规操作方法为主要技术依据，因此如涉及的一些设备参数、操作内容与实际生产存在不符，需要在调试阶段和开工后进一步修订完善。
目录 1.干熄焦系统 (1) 1.1干熄焦规模及工艺流程 (1) 1.2干熄焦工艺技术参数 (2) 1.3设备一览表 (5) 1.4工艺操作 (6) 1.5特殊操作 (34) 2.运焦系统 (49) 2.1工艺流程 (49) 2.2皮带机部分设备参数 (49) 2.3焦炭粒径 (49) 2.4工艺操作 (49) 3.电站系统 (50) 3.1工艺流程 (51) 3.2汽轮机操作 (51) 3.3发电机操作 (70) 4.除尘系统 (90) 4.1除尘工艺 (90) 4.2原料产品、技术条件及质量标准 (91) 4.3设备一览表 (91) 4.4岗位工艺技术指标 (93) 4.5岗位操作 (93) 4.6除尘器运行管理 (97)
1.干熄焦系统 1.1干熄焦规模及工艺流程 1.1.1干熄焦规模 本工程为*********干熄焦工程。 干熄焦本体包括：干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、锅炉辅机、红焦运输系统、粉焦收集系统。 辅助设施有：发电系统、制氮站、冷焦运输系统、环境除尘，迁车台焦罐检修站，配套土建、给排水、供配电、仪表及自动化设施、消防设施、道路、综合管网等。 1.1.2工艺流程简述 焦炭从焦炉炭化室推到由电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，装满焦炭的焦罐被牵引送至干熄焦提升井架底部，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置倒入干熄炉内。装焦完毕焦罐被运送到提升井前，这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子，随后空焦罐放到焦罐台车上。 在干熄炉中红焦炭从干熄炉上部进入，经预存室到冷却室，与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到皮带输送机上，然后送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体，从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，在冷却段经过与热焦炭换热，温度约为900~980℃，进入一次除尘器。经过一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。锅炉出来的循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135℃后进入干熄炉循环
（工艺技术）干熄焦工艺操 作规程(简)
干熄焦工艺技术操作规程 济钢国际工程技术有限公司 二O一三年
目录 一、生产工艺简介及流程图 (1) 二、生产岗位 (2) 1. 干熄焦主控岗位 (2) 1.1 工艺流程 (2) 1.2 原料及产品的技术要求 (2) 1.3 工艺设备 (4) 1.4 工艺操作 (5) 1.5 特殊操作 (20) 1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23) 2．筛运焦岗位 (24) 2.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24) 2.3 工艺设备 (24) 2.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.6 工艺事故的分类和责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。 3.电站岗位 (25) 3.1 工艺流程 (25) 3.2 汽轮机操作 (25) 3.3 发电机操作 (47) 4．除尘岗位 (65) 4.1 工艺流程 (65) 4.2 工艺技术指标 (66) 4.3 工艺设备 (66) 4.4 工艺操作 (68) 4.5 特殊操作 (75) 4.6 工艺事故的分类及责任划分 (76)
干熄焦工艺流程详解 《干熄焦工艺流程详解》 今天，我们来讨论一下干熄焦工艺。这是一种重要的焦化工艺，它可以用于生产各种焦炭和焦粉，例如煤气化、低硫焦炭、煤焦油等。 一、流程介绍 干熄焦是一种特殊的焦化工艺，它涉及到多个工序，如：烘料、料煅、焦熄、焦化过滤、焦油脱硫、油加氠等。其中的关键部分是焦熄。它包括空气熄焦、烟气熄焦、低氧熄焦等。 1、烘料 烘料是一个重要的环节，通过烘料，可以改变物料的微观构造，有利于提高焦化产品的质量。烘料的温度可以根据原料的不同来定。一般来说，煤的烘料温度一般在200℃以上，少数物料的烘料温度在600℃左右。 2、料煅 料煅是一个重要的过程。它的目的是使焦料中的有机物完全煅烧，从而提高焦油的热值和焦油的质量。料煅的温度一般在450-800℃，取决于原料的不同。 3、焦熄 焦熄是焦化工艺中最重要的部分，通常有空气、烟气和低氧三种方式完成，它们的区别在于氧分压的不同。空气熄焦和烟气熄焦分别以浓度为3-8%和3-5%的空气或烟气为工作介质，焦温一般在900℃ 以上；低氧熄焦以浓度为2.5-5%的低氧气体为工作介质，焦温可以
达到1000℃，生产高热值的焦油。 4、焦化过滤 焦化过滤是指将焦油中的有害物质，如黑碳粉除去，以达到质量控制的要求。一般采用滤筒过滤，最终可获得清洁的焦油产品。 5、焦油脱硫 此过程是将焦油中的硫磺减少到较低的水平。这可以采用蒸馏、柱色谱、活性炭等方法实现，以达到质量控制的要求。 6、油加氠 油加氠是指将由焦油蒸馏而获得的液态碳氢物质加入到活性炭中，与活性炭形成可溶性的液体化合物，以达到提高焦油产品质量的目的。 二、安全措施 1、劳动者应当佩戴防护服装和防护用品，以预防烟尘、毒物的污染。 2、应当做好熄焦现场的排烟设备，确保安全。 3、熄焦现场可以采取有害气体报警装置，以及紧急消防设施，以防止出现火灾事故。 4、熄焦现场应当有专门的防火管道布置，及时消除可能导致火灾的危害。 5、工艺设备应定期检查，确保安全运行。 总之，干熄焦工艺是一项重要的焦化工艺，它可以用于生产各种焦炭和焦油等产品。在干熄焦工艺过程中，应该重视安全措施，确保
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术 2012-12-11 15:32:15 来源：中国节能在线我要评论：0 随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg 标煤。本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带
动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；
第一章干熄焦工艺基本知识 第一节、干熄焦的发展历史 干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。 20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。 20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。 干熄焦工艺发展至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新，形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平。中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。 干熄焦是目前在国外已经成为较广泛应用的一项节能技术，近几年在我国得到了快速发展，在很多工程中得到了应用，武钢、马钢、通钢等一些大型钢厂干熄焦工程已陆续投产，并已取得了一定的经济效益和社会效益。 第二节、干熄焦工艺的基本原理 干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却，温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。吸收了红焦显热的惰性循环气体（本书中又称为烟气）温度上升到800℃—900℃，焦碳温度将到200℃以下，惰性气体经过一次除尘器后温度上升到900℃-1000℃，进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用。 干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分，主要包括以下设备：红焦提升运输设备、炉体设备、
干熄焦工艺流程动画演示 熄焦工艺是指将煤受热至高温进行热解的过程，通过热解可以获得焦炭和其他副产品。下面将以动画的形式展示熄焦工艺的流程，让你更直观地了解这一过程。 1.煤炭的装卸：首先将煤炭从运输车辆或货船上卸下，然后使用设备将煤炭送入熄焦炉。 2.煤炭粉碎：煤炭经过装卸后，通过粉碎设备将其破碎成适当的颗粒大小。 3.干燥：破碎后的煤炭经过干燥设备进行去除水分，确保煤炭的含水率符合热解要求。 4.预热：经过干燥后的煤炭进入预热器，煤炭通过与高温废热气体的对流热交换，从而提高其温度和热值。预热的煤炭进一步减少气体热量需求，提高熄焦炉的热效率。 5.加热炉：预热后的煤炭进入加热炉，在高温环境中进行热解反应。熄焦炉内的温度通常在1000°C以上，这种高温下煤炭中的挥发分会被释放出来，形成焦炭。 6.炉气处理：热解过程中，熄焦炉产生大量的炉气，这些炉气中含有有害物质和热值，需要进行处理。炉气首先通过冷却器进行冷却，然后进入除尘设备，去除悬浮颗粒物。接着，炉气通过废气处理装置，如脱硫、脱氯等，以降低有害物质的含量。
7.除焦：热解后的煤炭中形成了焦炭，但还有一部分焦炭附着在非焦物上，需要进行除焦处理。熄焦炉会通过特殊的机械装置将非焦物与焦炭分离，焦炭被收集起来。 8.副产品处理：熄焦过程中产生的副产品主要有焦炉煤气、焦炉焦油和焦炉渣。焦炉煤气中含有可燃气体，可以进行能量回收；焦炉焦油可用作化工原料；焦炉渣可用于建筑材料制备。 9.焦炭质量检测：最后，对收集到的焦炭进行质量检测，确保其符合工业需求。常见的焦炭质量指标包括固定碳含量、灰分、硫含量、抗压强度等。 通过以上动画演示，你可以更清楚地了解熄焦工艺的流程。这一过程是将煤炭转化为有用的能源和原料的关键步骤，也是煤炭工业中不可或缺的一环。熄焦工艺的发展将有助于提高能源利用效率和环境保护，实现可持续发展。
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司 160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备 1.主要工艺流程 1.1 干法熄焦流程 红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。 提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。 其工艺流程见下图：
炭化室 拦焦机导焦栅推焦机 约1000℃红焦 焦罐 吊车下 电机车牵引 吊车顶 提升加盖 干熄槽顶 平移 干熄槽预存室 装入装置红焦 干熄槽 红焦 冷却室排出装置 与惰性气体 热交换 胶带运输机 冷焦 <200℃ 1.2 气体循环冷却流程 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。 其工艺流程见下图： 循环风机 干熄槽的供气装置冷惰性气体 ~130℃ 冷却室 环形气道 与红焦热交换 干熄槽预存室 惰性气体 920~980℃ 一次除尘器余热锅炉 焦粉沉下 二次除尘器惰性气体 降至≤180℃ 焦粉沉下 1.3 蒸汽发电流程 干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖