6.25m焦炉安装施工工法
六·二五米焦炉安装施工工法
一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。本文将介绍一种“六·二五
米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点
备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将
焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。3. 环保节能：该工法在焦炉的施工
过程中注重环保和节能。通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。4. 工艺智能化：该工法在施工
过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。2. 采取的技术措施：根据焦炉的
具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，
制定施工方案并组织施工人员进行培训。2. 清理焦炉：清理
焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。3. 加
固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设
计要求，进行焦炉壁的砌筑。采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。5. 炉底和炉缸的清理：对焦炉的炉底
和炉缸进行清理，保证焦炉内部的通畅和清洁。
六、劳动组织施工过程中需要组建针对焦炉安装的专业施工队伍。根据施工进度和需要，合理安排工人的数量和工作岗位，确保施工的顺利进行。
七、机具设备施工所需的机具设备主要包括：起重机、电焊机、氧割设备、混凝土搅拌机等。这些设备能够满足焦炉安装过程中的各种施工需求，并保证施工的质量和效率。
八、质量控制为确保焦炉的质量达到设计要求，施工过程中需采取相应的质量控制措施，如对焦炉壁材料的检测和焦炉结构的强度测试等。同时，还需建立质量控制制度和质量保证体系，确保施工过程中的质量稳定和一致性。
九、安全措施焦炉安装施工涉及高温、高压等危险因素，为确保施工人员的人身安全，需采取一系列安全措施，如严格的安全管理制度、安全防护设施的设置和安全教育的开展等，保证施工过程中的安全和稳定。
十、经济技术分析该工法在施工周期、施工成本和使用寿命等方面具有优势，施工周期相比传统的焦炉安装工法有所缩短，施工成本相对较低，同时焦炉的使用寿命更长，能够为钢铁企业带来更多的经济效益。
十一、工程实例该工法已在多个钢铁企业的焦炉安装工程中得到应用，并取得了良好的效果。通过工程实例的展示，可以进一步证实该工法的可行性和可靠性。
总结：六·二五米焦炉安装施工工法以其高效、稳定和环保的特点得到了广泛应用。通过科学的工艺原理、详细的施工工艺和有效的质量控制和安全措施，能够确保焦炉安装的质量和效率。此外，经过了经济技术分析证明，该工法具有一定的经济效益和工程实施的可行性，为钢铁企业提供了一种可靠的焦炉安装解决方案。
6.25m焦炉安装施工工法 六·二五米焦炉安装施工工法 一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。本文将介绍一种“六·二五 米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点 备受关注。 二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将 焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。3. 环保节能：该工法在焦炉的施工 过程中注重环保和节能。通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。4. 工艺智能化：该工法在施工 过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。 三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。2. 采取的技术措施：根据焦炉的 具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。 五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备， 制定施工方案并组织施工人员进行培训。2. 清理焦炉：清理 焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。3. 加 固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设 计要求，进行焦炉壁的砌筑。采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。5. 炉底和炉缸的清理：对焦炉的炉底 和炉缸进行清理，保证焦炉内部的通畅和清洁。 六、劳动组织施工过程中需要组建针对焦炉安装的专业施工队伍。根据施工进度和需要，合理安排工人的数量和工作岗位，确保施工的顺利进行。 七、机具设备施工所需的机具设备主要包括：起重机、电焊机、氧割设备、混凝土搅拌机等。这些设备能够满足焦炉安装过程中的各种施工需求，并保证施工的质量和效率。 八、质量控制为确保焦炉的质量达到设计要求，施工过程中需采取相应的质量控制措施，如对焦炉壁材料的检测和焦炉结构的强度测试等。同时，还需建立质量控制制度和质量保证体系，确保施工过程中的质量稳定和一致性。
5.5米、6米、 6.25米捣固焦炉使用情况
6m捣固焦炉 中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。在国内属首座建成投
产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨 6米捣固焦炉 1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。 炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。 捣固机是从德国进口一套，国产一套，其余焦炉机械均国产。 四大车是张家港一公司制造的，捣固机是从德国进口一套，张家港这一公司研制一套。 我国第一座自主设计的6米捣固焦炉于4月16日在河南平顶山中平能化集团中鸿煤化公司
6.25m捣固焦炉简介 一、简介 6.25m捣固焦炉为双火道、废气循环、焦炉煤气喷射、高炉煤气侧进的加热捣固焦炉。建成4×46孔6.25m捣固焦炉，年产干焦220万吨，煤气279.5万立方米。四座焦炉（3号、4号、5号和6号）布置在中心线上。（3号和4号）组成炉组，（5号和6号）组成 炉组。两个炉组布置在中心线上。两个炉组之间有一座独立的中央控制大楼。除电源控制 室和夜间压力开关外，所有室外房间，如中控室、休息室、办公室、卫生间、变送器室、 自动释放点火装置的控制室和集中控制室均布置在中控楼内。在两个锅炉组之间的机器侧 设置一个双曲线斗槽煤塔和两条带卸料小车的输送带。焦炉端部设炉端平台，3号焦炉端 平台端部设1台10吨电动葫芦，6号焦炉端平台端部设1台10吨电动葫芦。炉端平台顶 层设炉顶工人休息室，第二层设推焦杆托煤板试验站、事故煤罐、炉门检修站，底层设工 具间，事故煤罐中的砂浆搅拌站和输煤系统。4号焦炉端部平台端部设捣固机维修更换站，二层设推焦机、煤板试验站，底层设工具间。5号焦炉端部平台设置工具间。3、4号焦炉 与5、6号焦炉之间设有液压开关室、配电室、卫生间等。此外，还设置了加热气体管道 的入口管。各炉管在预热站预热后分别引入。焦炉两侧设有机焦侧控制台，机焦侧控制台 上设有输送残煤的带式输送机。 每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别 设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。此外在 序号名称数量（台）运行222422备用1200111捣固装煤推焦机2堵焦机3导烟车4 液压开关5电力机车6熄焦车2焦炉机械主要性能特点 焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m焦炉机械的技术 优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。从提高机械效率、降低劳动强度 和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠 为原则进行设计、制造的。它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，它采用了炉 号识别，自动对位装置，实现了各车辆的安全联锁。它具有炉门、炉框、炉台的清扫和头 尾焦以及余煤收集处理功能。 1）捣固装煤推焦机 捣固装煤推焦机工作于焦炉机侧，由皮带输送机往scp-机煤斗给煤，当捣固操作时，煤料通过车上煤斗借助摇动给料器将煤输入捣固煤箱内，自动化操作的捣固系统安装在捣 固箱的上面，采用落锤机 对装填到捣固箱中的煤料进行机械捣固，装煤装置将捣固后的煤饼从机侧送入炭化室。 捣固装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装置、启闭炉门 装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、炉台清扫装置、头尾焦回收处理装置等装置，此
6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOCH公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。 一、6.25m SCP机功能简介 SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。现在将其工作过程描述如下。 在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。 假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。完成推焦操作的同时，清扫炉门框和炉门，退回反压制动装置的楔块，机车移动至装煤位置。炉门清扫装置和炉门框清扫装置设有变形记录和自动调节控制器，每个炉门被测量的数据传输到PLC，并储存准确炉号。因而针对每孔炭化室，每台液压缸都将确切行程储存在PLC内，并自动实现检测及记忆，维持均匀操作和自动定位。通过使用此系统，可以克服焦炉及炉门受热后出现的变形现象，从而使每孔炭化室的炉门操作都非常稳定、均匀。 在装煤位置时，当从主控室获得释放信号后，拦焦车关闭炉门，捣固箱活动壁和前挡板打开，反压制动装置楔块再次作用于轨道基础结构，随后装煤板在链条的驱动下将煤饼装入焦炉。在此位置时，装煤后挡板锁紧装置打开，后挡板随装煤板一起移动。装煤板从炭化室退出时，锁闭装置锁闭后挡板，将煤饼堵住，从而防止煤饼随装煤板一起移出焦炉炭化室。等煤饼彻底固定于炉底后，装煤后挡板解锁，回拉绞车将其拉回它在装煤板上的起始位置。 装煤板退回其原始位置、止推装置的楔块退出、捣固箱前挡板及捣固箱活动壁关闭，装煤操作完成，开始一个新的捣固循环。然后，SCP机重新移动到原推焦位置，在此位置关闭该孔炭化室炉门，然后定位至第n+5号炭化室，SCP机完成一个循环。 作为各功能部件的主要辅助装置，液压系统和润滑系统起着非常关键的作用。液压系统正常工作压力为130公斤，由泵站和阀站两部分组成，其所有功能组件皆选用德国力士乐产品，所有辅件为德国赫德克产品，这些组件的工作寿命均不低于25000小时。它具有完善的液位、油温和介质污染控制措施，使得液压系统能够长期处于正常工作状态。该系统工作介质为
分段加热焦炉施工技术探析 摘要：焦炉材料管理及砌筑是一门学问，工程采用了白班大棚内砌筑，砖棚配砖；夜班上砖的工作模式，合理的分配了劳动时间，用行车上砖大大降低了白班工人的劳动量。 关键词：焦炉；砌筑；施工管理；材料管理 某公司新建了6.25m三段加热下调式焦炉。该炉型具有用原煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点。通过系统介绍焦炉砌筑过程，详谈了施工中采取的一些优化措施，为以后焦炉砌筑奠定了基础。 一、施工流程 预砌筑→测量放线→基础顶板砌筑→蓄热室主墙、单墙砌筑→小烟道砌筑→吹风清扫→装格子砖→斜道砌筑→层层清扫→层层封闭→吹风煤气管砖→燃烧室砌筑→炭化室地保护→顶砌筑→吹风清扫→砌封墙蓄热式 二、施工特点与采用新技术 1.砌筑前的准备工作。(1)与土建专业的交接。由于焦炉髙向依赖于的基础顶板，纵向依赖于抵抗墙；下喷管、清扫管的埋设；好的土建成品对后期炉体质量好坏起着至关重要的作用。土建的误差要求较工艺专业的宽松，未满足工艺设计要求，可能需要对土建成品进行处理：基础顶板，边梁二次找平抹面，注意不能出现夹层，检查用敲击法观察是否出现哑音；抵抗墙的二次找平，本工程采用随砌筑随找平的原则。(2)炉体重要部位的预砌筑。所谓预砌筑，就是在正式施工砌筑之前对炉体复杂的、不同的部位进行单元式砌筑。有些施工队伍感觉预砌筑比较麻烦，干脆取消了预砌筑，其实不然，预砌筑主要是检查砖缝、砖型设计及生产加工有无问题，砖的正负公差是否在设计范围之内，为后期施工能够顺利进行奠定了重要基础。(3)砌筑温度的保证。2#焦炉砌筑时间为冬季，为满足砌
筑温度在5℃以上，本工程采用了保温彩钢大棚、临时蒸汽管道、焦炭炉等保温 措施，保证了施工的砌筑温度要求。 2.材料运输。每座大棚各设有两台10吨行车作为棚内垂直运输，耐火材料 仓库内设5台叉车作为配砖、上砖的运输工具，每座焦炉搭设一个搅拌站，内有 2台高强混凝土搅拌机。材料运输采用白班配砖、夜班机械上砖模式：焦炉机侧 盖有临时配砖棚，白班通过叉车从砖库往配砖棚运砖进行人工配砖，夜班吊装配 好的砖上炉。这种材料运输模式的节省施工时间，大大的降低了工人的劳动强度。 3.焦炉砌筑前定位及放线。焦炉开始砌筑之前要进行定位测量及放线。本工 程在炉区外设置四处永久基准点，通过矫正土建抵抗墙上的定位基准，定出焦炉 纵中心线及端炭化室中心线。放线采用经纬仪、水准仪及专用的50m卷尺进行： 通过抵抗墙上定位测量出主墙、单墙的砌筑位置。重点部位采用划线砌筑，具体 做法：砌筑之前将预砌筑砖的尺寸位置精准的刻画在长木条上，以焦炉中心线为 基准，在逐墙把长木条上尺寸定位刻画在下层已砌好的砖层上，这样既节省了砌 筑时间，又保证了施工质量。 4.主体砌筑施工。(1)机焦侧烟道。与烟道传统闭式砌筑方法相比，采用了 开式砌筑方法：先浇筑烟道的底板及侧壁，之后砌筑烟道内衬隔热砖，在浇筑珍 珠岩浇注料，之前此处设计为隔热砖，珍珠岩浇筑料比隔热砖保温效果好，不仅 成本低廉，并且便于施工，最后在浇筑烟道拱顶。这种施工方法比闭式施工环境好，便于把控烟道内衬砌筑质量，采用了珍珠岩浇注料，在保证烟道温度的前提下，节省了施工时间、工程造价。(2)施工组织安排。本座焦炉炭化室为65孔， 安排了23个砌筑小组，每组人数为4人，一个小组负责3道墙体的砌筑，也就 是三循环砌筑，并且为了保证墙体的垂直度，每天的砌筑高度不能超过1米。这 种施工方式，保证了砌筑工每天的工作强度，不会疲劳施工，单墙质量落实到人，便于施工质量管理。在进行燃烧室砌筑过程中，总包方拿出专项奖励基金，进行 小组间砌筑质量大比武，大大激发工人的劳动积极性。(3)小烟道、蓄热室部位。蓄热室墙砌筑时,先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦两侧炉头砌砖定位完成后，拉 通线砌筑，每层墙砌完后，利用水准仪检查墙面标高，保证层高控制在允许误差 范围内。每道墙砌第一层砖时，均匀铺一层油毡。小烟道部位砌筑完成后，要求
6.25m焦炉导烟车电气和调试介绍 导烟车是将装煤时产生的烟尘通过导烟车上的U型管连通装煤炭化室与临近高温炭化室的除尘孔，将装煤炭化室因装煤而产生的含煤尘烟气及荒煤气，引导至临近炭化室顸部空间，利用其高温将其焚烧净化，并从对应上升管进入集尘管道，从而实现除尘目的。本机是为6.25米大容积焦炉配套使用的，设有走行、液压机构等装置，电气室、司机室、液压室装有工业空调，液压室、电阻器室装有排风扇，提供了理想的工作环境。为了便利与其它车联系，还配有车载电话。 标签：导烟车;设计;环保;自动化 本设备是某企业所生产 6.25m焦炉导烟车，其电气安装及调试有其自身特点，本文着重介绍了电气和调试部分。 1.供电电源及供电方式 本机由地面通过滑线向滑触器供电，供电电源三相AC380V。 使用电源类型及等级： 机上使用的电源有AC380V、AC220V、DC23V三种分别是： 动力电源：3相、AC380V，50HZ 制冷电源：3相、AC380V，50HZ 控制电源：AC220V，50HZ（单独变压器） 照明电源：AC220V，50HZ（单独变压器） PLC输出电源：AC220V 液压阀电源：DC23V 按钮、信号灯电源：DC23V 机上不同种类的供电电源及不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。 装机容量：共有电机约6台，总装机容量约80W 同期工作容量：最大约100KW
单台设备最大容量：22KW 传动方式与控制 本机设有走行机构，采用串电阻调速。 PLC控制系统 所有机构均采用PLC控制，PLC采用S7-300系列。 其它 本机设有无线车载电话、空调。 无线车载电话包括主机、话筒和天线，安装在司机室内。 空调和排风扇：司机室、电气室分别设有1台冷暖空调，空调控制在空调控制箱上实现，空调控制箱分别安装在司机室、电气室内。 变压器 控制变压器5KV A 1台 照明变压器6.3KV A 1台 电阻器 走行有两套电阻器，放在电阻器室。 柜、台、箱 操作台1个：安放在司机室 供电柜：安放在电气室 运行柜：安放在电气室 液压及辅助柜：安放在电气室 2、运行框图与控制方式 2.1.1运行 动作顺序说明：
锅炉过热器安装施工工法 一、前言锅炉过热器安装施工工法是指在锅炉系统中安装过热器的工程施工方法。过热器是一种能够将锅炉中的饱和蒸汽加热至高温饱和蒸汽的设备，可以有效提高锅炉的热效率，并提供高温高压蒸汽供给生产过程中的需要。本文将对锅炉过热器安装施工工法进行详细介绍。 二、工法特点锅炉过热器安装施工工法的主要特点包括： 1. 工艺性强：施工过程中需要考虑到锅炉的工作条件和要求，确保施工安装的顺利进行。 2. 技术要求高：对施工人员的技 术要求较高，需要具备一定的锅炉知识和相关装修技能。3. 围护结构复杂：锅炉过热器安装一般是在锅炉的内部进行，需要掌握一定的围护结构知识，确保施工安全和工程质量。 三、适应范围锅炉过热器安装施工工法适用于各类工业锅炉系统，如燃煤锅炉、油燃锅炉、燃气锅炉等。对于需要高温高压蒸汽的工程项目，安装过热器能够提高锅炉的热效率，减少能源消耗，节约生产成本。 四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 工艺条件：根据实际工程要求，确定过热 器的规格、型号和数量，以及施工工艺方案。2. 工程准备： 对施工现场进行准备工作，包括清理和修整工作区域，设置施工平台和安全措施等。3. 施工流程：根据施工工艺方案，按 照顺序进行各项施工工作，包括过热器固定、管道连接、控制系统安装等。4. 质量检验：在施工过程中进行质量检验，包
括材料的检验、焊缝的质量检测等，确保施工质量符合设计要求。 五、施工工艺1. 工地准备：清理施工现场，搭建施工平台，确保施工场地整洁有序。2. 过热器安装：根据施工图纸和设计要求，将过热器准确安装在锅炉内部，并进行固定和支撑工作。3. 焊接工程：对过热器的管道进行焊接连接，确保连接牢固、密封良好。4. 控制系统安装：根据设计要求，安装过热器的控制系统，包括温度传感器、压力传感器等。5. 系统联调：对过热器安装后的整个锅炉系统进行联调和测试，确保系统正常工作。 六、劳动组织在锅炉过热器安装施工中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。劳动组织包括人员配备、工种划分、工作分工和协调等。 七、机具设备在锅炉过热器安装施工中，需要使用各类机具设备，包括吊机、焊接设备、螺栓接驳工具等。这些机具设备能够提高施工效率，减少人力成本。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。质量控制包括材料检验、焊接质量控制、施工质量验收等。 九、安全措施在施工中，需要注意安全事项，特别是对施工工法的安全要求。例如，要保证施工现场的通风良好，防止毒气积聚；要戴上合适的防护设备，防止意外伤害等。
干熄焦炉砌体快速更换施工工法 一、前言干熄焦炉砌体快速更换施工工法是一种针对熄焦炉内衬砌体更换的技术方法。传统的砌体更换工艺耗时较长，费力不少，而采用干熄焦炉砌体快速更换施工工法可以大大提高施工效率，降低施工难度，使得更换过程更加快速、有效。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点干熄焦炉砌体快速更换施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用该工法进行砌体更换，施工速 度大大加快，可以在较短的时间内完成更换作业，节约了大量的时间成本。2. 施工难度低：相比传统的砌体更换工艺，干 熄焦炉砌体快速更换施工工法的施工难度相对较低，不需要过多的专业技术人员，降低了施工困难度。3. 适应范围广：该 工法适用于各种规模的焦炉内衬砌体更换，不受焦炉规格和形式的限制，可以灵活应用于不同类型的焦炉。4. 成本较低： 由于施工速度快、施工难度低，干熄焦炉砌体快速更换施工工法的施工成本相对较低，能够节约施工资金。 三、适应范围干熄焦炉砌体快速更换施工工法适用于各种规模的背焦、环焦及以上规格焦炉的砌体更换作业。 四、工艺原理该工法依据焦炉衬砌材料的特性和施工环境的要求，结合先进的施工工法，采取了一系列的技术措施来实现更换作业。具体措施包括：通过合理的施工顺序和施工方法，
减少砌体热应力的产生，保证砌体的正常工作状态；采用合适的材料和技术，保证砌体的耐火性能和使用寿命；通过合理的砌筑工艺，保证砌体的牢固性和稳定性。 五、施工工艺1. 砌体更换前准备：包括焦炉清理、设备 准备和材料准备等。2. 断电断气：将焦炉内的电力和气体供 应全部切断，确保施工安全。3. 熄焦炉冷却：采取适当的措施，使熄焦炉迅速冷却到可进行砌体更换的温度。4. 砌体拆除：采用专业的工具和设备进行砌体拆除，确保拆除过程中不会对焦炉内部结构产生影响。5. 砌体砂垫施工：在焦炉底部 进行砂垫砌筑，为下一步的砌体更换作业做好准备。6. 砌体 更换：按照设计要求和施工图纸进行焦炉砌体的更换，确保砌体的牢固性和稳定性。7. 砌体固化：在完成砌体更换后，进 行适当的固化处理，保证砌体的正常工作状态。8. 清理验收：对砌体更换作业进行清理和验收，确保施工质量达到设计要求。 六、劳动组织根据实际施工需要，组织合适的施工人员和相关专业技术人员参与施工工作。劳动组织应合理安排施工时间、施工顺序和施工任务，确保施工过程的顺利进行。 七、机具设备根据施工工艺和施工要求，准备合适的机具设备，包括拆除工具、砌筑工具、测量工具等。各类机具设备应具备良好的性能和适用性，确保施工过程的高效进行。 八、质量控制在施工过程中，对质量进行严格的控制和监督。采用适当的施工工艺和合适的材料，进行质量检测和验收，确保施工过程中的质量达到设计要求。同时，根据实际情况进行适当的质量保证措施，确保施工质量的可靠性和稳定性。
焦炉顶板预埋管安装施工工法 焦炉顶板预埋管安装施工工法 一、前言焦炉顶板预埋管安装施工工法是指在焦炉顶部预埋一定数量的管道，用于引导和排放各种气体和液体，以保证焦炉顶部的正常运作和安全。 二、工法特点1. 提高效率：采用预埋管安装工法可以节 约施工时间和人力资源，提高施工效率。2. 保证安全：通过 预先设计和安装管道，可以有效预防焦炉顶部气体和液体泄漏，保证施工过程的安全性。3. 提高炉况：预埋管安装工法可以 使焦炉顶部气体和液体流动更加顺畅，有利于提高炉况和炉内煤气的产出。 三、适应范围焦炉顶板预埋管安装施工工法适用于各种类型的焦炉，包括高炉、煤气发生炉和焦化炉等。 四、工艺原理焦炉顶板预埋管安装施工工法的工艺原理是将预先设计好的管道进行安装和固定，使其与焦炉顶部形成完整的管道系统，以满足焦炉顶上气体和液体的运输需求。具体的技术措施包括：1.设计合理的管道布局和连接方式；2.选择 适合的材料和密封技术；3.采用先进的施工技术和设备。 五、施工工艺1. 施工前准备：包括确定管道布局、制定 施工计划、准备施工材料和设备等。2. 绘制标高线：根据焦 炉顶板的形状和要求，在顶板上绘制标高线，以确定管道的位置和高度。3. 安装管道：根据设计要求，将预埋管道安装到
焦炉顶板上，并进行固定和密封处理。4. 进行连接和测试：连接预埋管道与其他管道系统，进行逐段的测试和检查，确保管道通畅和密封性良好。5. 进行最后的检查和修正：对焦炉顶板预埋管进行最后的检查和修正，确保施工符合要求和标准。 六、劳动组织根据施工计划和人力资源，合理组织和安排施工人员，确保施工进度和质量。 七、机具设备机具设备包括起重机、挖掘机、焊接设备、切割设备、压力测试设备等，以满足施工过程中不同阶段的需求。 八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括管道连接的质量、密封性能的质量、施工工艺的质量等。通过严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。 九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：1.施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等；2.设立警示标志和围栏，确保施工现场的安全；3.合理安排施工时段，避免影响其他设备和人员的正常工作。 十、经济技术分析该工法的施工周期一般根据具体项目的要求进行安排，根据经验预估时间约为一个月左右。施工成本主要包括人工、材料和设备费用等，根据实际情况进行估算。使用寿命一般与焦炉的使用寿命相当，根据焦炉的维护和保养情况，使用寿命可达到数十年。 十一、工程实例以某焦化企业为例，该企业采用焦炉顶板预埋管安装施工工法进行改造，通过改善焦炉顶部气体和液体
7m焦炉炉体设备安装施工工法 7m焦炉炉体设备安装施工工法 一、前言7m焦炉炉体设备安装施工工法是指在7m焦炉 安装施工过程中，对炉体设备进行安装的具体方法和步骤。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。 二、工法特点1. 高效快速：该工法采用先装整体后装部 分的顺序施工方式，节约了施工时间，提高了工作效率。2. 精确可靠：通过采用先级焊接后安装的工艺流程，确保了炉体设备的安装精度和连接稳定性。3. 灵活可调：根据不同工程 实际情况，可调整设备安装顺序，以最大程度地适应现场条件。 4. 经济实用：该工法采用常规设备和工艺，减少了额外的成 本和复杂性，提高了施工和使用的经济性和实用性。 三、适应范围7m焦炉炉体设备安装施工工法适用于7m 焦炉的建设、改造和维修工程，适应范围广泛，可应用于钢铁、冶金、化工等相关行业。 四、工艺原理施工工法采取的技术措施包括：1. 设备预制：将炉体设备进行部分或整体预制，包括各个组件的焊接和加工。2. 先级焊接：将预制好的炉体设备组件进行先级焊接，确保连接牢固和稳定。3. 水平调整：通过调整焊接后的炉体 设备的水平度，使其符合设计要求。4. 安装调整：根据焦炉 的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装
调整。5. 安装固定：通过螺栓连接、焊接或其他方式将焦炉设备固定在预定位置上。6. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检查和验收，确保其满足设计要求和安全标准。 五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 现场测量：对焦炉设备安装位置进行测量，确定安装的具体位置和尺寸。2. 炉体设备制作：根据测量的结果，进行炉体设备的制作和加工，包括焊接和组装。3. 先级焊接：将炉体设备进行先级焊接，确保焊缝质量和连接强度。4. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。5. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整，包括位置和高度的调整。6. 安装固定：将焦炉设备通过螺栓连接、焊接或其他方式固定在预定位置上。7. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸测量、水平度检测等。 六、劳动组织施工过程需要合理安排人员，包括焊工、安装工、检测人员等，确保施工工艺的顺利进行和质量的控制。 七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括焊机、切割机、起重机、测量仪器等，确保施工过程的顺利进行和施工质量的保障。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制措施：1. 焊缝检测：对焊缝进行超声波检测、磁粉检测等，确保焊缝质量。2. 尺寸测量：对焦炉设备的安装位置和尺寸进行测量，确保符合设计要求。3. 水平度检测：对焦炉设备的水平度进行检测，确保设备的稳定性和平衡性。
第三代“晋华炉”安装施工工法 第三代“晋华炉”安装施工工法 一、前言“晋华炉”是一种先进的电热水器产品，由于其高 效节能的特点，受到了广大消费者的欢迎。为了更好地安装和使用“晋华炉”，我们推出了第三代“晋华炉”安装施工工法，以 确保施工过程的质量和效率。 二、工法特点1. 灵活性强：第三代“晋华炉”安装施工工 法具有多样化的安装方式，适应不同的环境和需求。2. 施工 速度快：采用先进的施工技术和工具，能够快速完成安装工作，提高施工效率。3. 施工质量高：通过严格的质量控制和监测，保证施工质量达到设计要求。4. 安全可靠：注重施工中的安 全措施，并设有相应的应急预案，确保施工过程的安全性和可靠性。 三、适应范围第三代“晋华炉”安装施工工法适用于各类住宅、公共建筑等场所。无论是新建工程还是改建工程，都可以采用该工法进行安装。 四、工艺原理该工法的施工工艺是根据实际工程需要，结合科学原理和工程经验而制定的。它通过具体的分析和解释，让施工人员了解该工法的理论依据和实际应用。 五、施工工艺1. 准备工作：清理施工场地，准备所需的 材料和机具设备。2. 安装前准备：检查设备和材料的质量， 确认施工流程和要求。3. 安装工作：根据设计要求，进行设
备的安装和连接。4. 调试验收：对安装完成的设备进行调试，确保其正常运行。5. 清理整理：清理施工场地，整理施工记 录和资料，完成施工工作。 六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。施工人员应按照工艺要求分工协作，各负其责，提高施工效率。 七、机具设备为了顺利进行施工工作，我们需要准备以下机具设备：1. 手工具：扳手、榔头等。2. 电动工具：电钻、 电焊机等。3. 移动设备：起重机、手推车等。 八、质量控制为了保障施工质量，我们采取了以下措施： 1. 严格按照设计要求进行施工，确保设备的正确安装。 2. 配 备专人进行质量监控，对施工过程中可能出现的质量问题进行跟踪和解决。3. 确保施工人员具备相关的技术知识和经验， 能够进行正确的施工操作。 九、安全措施在施工过程中，我们需要注意以下安全事项： 1. 严禁在施工现场吸烟和使用明火。 2. 使用电气设备时，必 须戴好安全帽和绝缘手套。3. 操作机具设备时，必须按照安 全操作规范进行，并进行必要的防护措施。 十、经济技术分析根据实际施工经验和工程数据，我们进行了对该工法的经济技术分析。1. 施工周期：平均需要3-5天完成施工。2. 施工成本：根据工程规模和材料费用估算，平 均施工成本为10-15万元。3. 使用寿命：经过严格质量控制和维护，设备的使用寿命可达10年以上。
较大设备室内吊装就位安装施工工 法 一、前言 在吊装施工中，室内吊装就位安装是一种比较常见的工法。这种工法具有安全可靠、施工高效等特点，在实际工程中得到广泛应用。本文将对室内吊装就位安装施工工法进行详细介绍，为读者提供有关该工法的理论、实践和技术方面的知识。 二、工法特点 室内吊装就位安装的特点主要体现在以下几个方面： 1、安全可靠：此种工法不需要进行较长距离的运输，所 以减少了运输中的风险。同时，在室内进行的吊装工作能够有效避免地形地貌等方面的限制因素对施工的影响，同时可以提高安全系数，减少事故的发生。 2、施工高效：该工法通常不需要过多的施工人员参与， 能够最大限度地提高施工效率。而且在室内吊装过程中，吊装与安装可以同时进行，大大节约了施工时间。 3、适应性强：该工法适用于各种室内设备的安装，可以 适应不同类型、不同规模、不同重量的设备。并且，不受各种环境因素的限制，具有较高的可操作性和灵活性。 三、适应范围
该工法适用于各类较大的设备，包括机器设备、电器设备、石油设备、化工设备等，能够适应高度、重量等各种要求，灵活应对施工环境的要求。特别是对于一些特殊场合，如较高层的楼房、不稳定地形等，其优越性更为突出。 四、工艺原理 在室内吊装就位安装工法中，吊装过程中的承力和稳定性显得尤为重要，需要对吊装过程中的一些技术措施进行分析和解释，打好理论基础。常规的室内吊装工艺流程主要包括以下几个步骤： 1、设备调试 设备需要在移动前进行一定的调试，以检查各个部位是否齐全、能否正常启动等，保证吊装前的设备状态是正常的。 2、吊装前准备 吊装前需要对场地进行评估，确定吊装的具体计划和方案，并安排好施工人员的工作。此外，应根据设备重量、型号等情况选择吊装设备，以及保障吊装安全的保险措施。 3、设备吊装 将设备吊起，安装到就位位置，并进行固定处理。在吊装的过程中，需要注意吊点的抗拉性、索具的数量、张力、角度等，以确保吊装过程中的安全性。 4、设备调试
ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍 王永华杜景春崔国元 （北京众联盛化工工程有限公司） 摘要： ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。它的诞生给用户在资产投资，生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地， 关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆 1. 6.05m捣固焦炉开发背景 北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功，焦炉顺利投入运行，各项指标均达到设计要求。它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了，特别是采用双集气管配置，解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题，为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。 2009年初，根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资，安全，操作等方面的要求，我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验，借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术，并作了大量的资料收集和实践调研，同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算，2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作，2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉，计划2012年9月出焦。 2．焦炉开发介绍 2.1 炼焦行业现状及相关政策 中华人民共和国工业和信息化部颁布的焦化行业准入条件规定“为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。”对焦炉的要求是“常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。”目前炼焦行业在贯彻国家产业政策，加速产业结构调整，淘汰落后工艺设备，加强环境保护，合理利用资源，走可持续发展道路上取得了很大进展。但由于行业受炼焦项目盲目建设、淘汰落后产能进展缓慢、产业结构的不合理等因素影响，中国焦炭产能出现严重过剩的现象，即使在2010年粗钢日均产量达到180万吨以上，焦炭仍有30%以上的限产。同钢铁一样，焦化行业也存在边关停、边增产的情况。据中国炼焦行业协会统计，2010年，我国新投产焦炉57座，增加产能3371多万吨，关停及淘汰落后焦炭产能约2759.5万吨左右。 山西省人民政府为了加快本省焦化行业结构调整，推动产业升级，促进焦化行业健康协调可持续发展，狠抓焦化行业兼并重组工作，强调淘汰不符合焦化行业准入条件的落后产能，通过产能置换，建设一批符合国家产业政策，技术装备先进，能源消耗低，环境污染小，资源综合利用高，适应未来资源禀赋和市场需求的焦化项目，推动产业升级。山西省通过兼并
火力发电厂防冻A型直接空冷上部冷却单元结构整体吊装施工工法 一、前言火力发电厂防冻A型直接空冷上部冷却单元结构整体吊装施工工法是一种用于火力发电厂防冻设备安装的施工方法。该工法特点在于采用整体吊装的方式完成冷却单元的安装，能够提高施工效率和质量。 二、工法特点1. 整体吊装：采用吊装机械将冷却单元整 体吊装至预定位置，减少组装过程中零件的接触次数，降低了加工和安装中可能出现的误差，提高了施工质量。2. 施工速 度快：通过整体吊装完成结构的安装，与传统的逐层安装相比，大大缩短了施工周期。3. 降低人员作业强度：整体吊装减少 了对施工人员的体力要求，降低了施工过程中的风险。 三、适应范围该工法适用于火力发电厂防冻设备的安装，特别适用于大型冷却单元的整体安装，例如水冷却器、气冷却器等。 四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。在施工过程中，首先需要对施工现场进行平整和安全围护。然后，根据设计要求，确定吊装位置和方案，并进行吊装机械的布置。接下来，进行冷却单元的加工和制造，确保其符合设计要求。完成加工后，使用吊装机械将冷却单元整体吊装至预定位置。最后，进行结构的调整和固定，确保其稳定牢固。
五、施工工艺施工过程中的各个施工阶段如下：1. 施工 准备：确定施工方案和吊装位置，进行现场平整和安全围护。2. 制造冷却单元：根据设计要求，对冷却单元进行加工和制造。3. 吊装预备：准备好吊装机械，并进行布置和调试。4. 吊装冷却单元：使用吊装机械将冷却单元整体吊装至预定位置。 5. 调整和固定：对吊装好的冷却单元进行调整和固定，确保 其稳定牢固。 六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要有组织机构能力、技术指导能力和工作协调能力的人员参与施工工作。需要设立吊装班组、制造班组、调整和固定班组等，明确各个班组的任务和责任。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊装机械、加工设备、焊接设备、调整和固定工具等。吊装机械要求具备足够的承载能力和灵活性，以满足整体吊装的需求。 八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下质量控制：1. 进行加工和制造过程中的质量检查，确保冷却单元的尺寸和形状符合设计要求。2. 进行吊装 过程中的安全检查，确保吊装机械和冷却单元的吊装位置、角度和高度符合要求。3. 进行结构调整和固定过程中的质量检查，确保结构稳定牢固。 九、安全措施在施工中需要注意以下安全事项：1. 严格 遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。2. 对吊装机 械和冷却单元进行安全检查，确保吊装过程中没有安全隐患。3. 做好现场安全围护和标识，确保施工现场的安全。
6.25m捣固焦炉
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉 于振东戴成武 张长青陈海文 王明登杨俊锋 马小波 中冶焦耐工程技术有限公司
6.25米捣固焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。 1）蓄热室主墙用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑，而且蓄热室主墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保证砖煤气道的严密。蓄热室单墙为单沟舍结构，用异型砖相互咬合砌筑，保证炉墙的整体性和严密性。（图3）2）炭化室越高蓄热室封墙的窜漏越严重，为了减少蓄热室封墙的窜漏，设计将斜道口阻力增加，减少蓄热室顶的吸力，相对改小外界与炉头蓄热室的压力差，从而减少蓄热室的漏气率，保证足够的煤气量供应炉头火道。 3）将蓄热室封墙分四层，由内而外分别为硅砖、无石棉硅酸钙板、隔热砖、新型保温涂料。内层硅砖膨胀系数大，烘炉结束后蓄热室就形成一个密封体；整块的无石棉硅酸钙板具有很好的密封和隔热效果好；最外层的新型保温涂料确保封墙的严密性和隔热效果，而且便于维修。（图3）4）为保证炭化室高向加热均匀，设计采用了加大废气循环量和设置焦炉煤气高灯头等措施。 5）炭化室墙采用“宝塔”砖结构，它消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，增强了炉体的严密性，使荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。（图4） 6）由于出焦时炉头炭化室墙面温度下降快、易剥蚀，因此燃烧室炉头采用双层结构，外层为高铝砖，抗热震性好；内层为硅砖，使炉头第一火道形成一个气密性好的箱体结构，减少炭化室荒煤气向立火道窜漏；炉头硅砖和高铝砖之间采用多部位咬合，克服了烘炉过程中高铝砖和铝砖高向膨胀量不一致，避免了开工初期炉头荒煤气泄露。（图5） 7）为了适应大型捣固焦炉的生产操作特点，6.25米捣固焦炉炉体做了如下主要改进： a ）为了延长焦炉的使用寿命，将6.25米捣固焦炉炉墙的极限侧负荷增大到11000pa。 b ）为改善捣固焦炉装煤除尘效果，把装煤饼时产生的烟气导入相邻的炭化室，把焦炉的上升管移打扫焦炉的焦侧。 C ）增加焦炉炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性。 d ）炭化室的锥度设计为40mm，减小推焦阻力，减少推焦对焦炉炉墙的损坏。
河南能源新疆公司 拜城县众泰煤焦化改扩建循环经济一体化项目 130万吨/年焦化工程 作业指导书 设备名称：两轨除尘拦焦车 （内部培训资料注意保存）
目录 1、概述 2、各设备主要技术规格及功能描述 3、标准与规范 4、常见故障及处理方法
第一部分概述 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司与大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司就6.25米捣固焦炉机械设备的设计、制造、安装、调试、技术服务等问题进行商讨，经双方友好协商，并达成以下技术协议。 1. JNDX3-6.25-11D焦炉工艺尺寸基本参数 炭化室全长：17000+220mm（热态） 炭化室有效长：16170+220mm（热态） 炭化室高度：6170+80mm（热态） 炭化室平均宽度：540mm 炭化室机侧宽度：520mm 炭化室焦侧宽度：560mm 炭化室锥度：40mm 炭化室中心距：1500+1mm (热态尺寸) 炭化室有效容积： 52.4m³ 加热水平： 800mm 炉顶坡度： 50mm 焦炉周转时间26.0h SCP机每孔炭化室操作时间：≤11.5min 最大推焦量约35.5t 炭化室孔数：2×60孔 煤饼长度（底/顶）16250/16100mm 煤饼宽度470mm 煤饼高度6000mm 每孔炭化室一次装干煤量：约45.6t 煤饼密度（湿基10%水分） 1.0-1.1 t / m3 煤饼重量（湿基10%水分） 50.17 t 2. 焦炉机械配置数量 2×60孔6.25米捣固焦炉布置在一条中心线上，60孔为一座焦炉，焦炉端部设炉端台，中部设置炉间台。
2×60孔6.25米捣固焦炉相配套的焦炉机械配置数量为： ➢拦焦车：2台； 3. 焦炉机械配置水平 6.25米捣固焦炉机械是在总结多年焦炉机械设计制造经验的基础上，吸取国外同类产品的先进技术，结合捣固炼焦工艺特点后研发的具有自主知识产权的机械设备，设备的研发是以提高设备操作效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进、安全、实用和成熟可靠为原则，在焦炉机械的自动化水平﹑高可靠性和低维护量以及焦炉环保控制等方面达到国内领先水平。 第二部分各设备主要技术规格及功能描述 6.25米两轨除尘拦焦车 1. 用途 拦焦车运行在焦炉焦侧的拦焦车轨道上，其作用是启闭焦侧炉门、对炉门和炉门框进行清扫、头尾焦处理，推焦时通过导焦栅将推出的焦炭导入熄焦车或焦罐车内，并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的管道中。 2. 操作环境及设备组成 2.1出炉的焦炭温度在1000℃左右。 2.2推焦时烟气最高温度可达200℃。 2.3烟气含尘量7～8g/m3。 2.4拦焦车设有走行装置、集尘装置、取门装置、导焦装置，炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦回收装置（用翻斗）、润滑系统、空调系统、液压系统、电气系统等。各主要单元采用单元程序控制（PLC），又可手动操作。 拦焦车不分左右型，采用5-2串序，一次对位操作。 拦焦车司机通过工控机进行操作，工控机要求双机热备。 3、设备基本操作顺序： 3.1拦焦车到达所要操作的炭化室，使导焦中心对准炭化室中心； 3.2启动头尾焦处理装置（先回转后直行）； 3.3取门台车移动，取门机下部前倾对准炉门。打开集尘翻板、启动炉头烟收集风机后完成取门操作；