塑料注塑模具验收标准BP-ZL-006版本号：01目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/

注塑模具验收标准注塑模具验收标准目的: 建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准, 据此对模具质量进行评估、打分, 望不断提高模具质量; 确保模具能正常投入生产, 并生产出合格质量的胶件, 满足产品设计的要求。1、模具结构部分( 1) 模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。( 相当于日本王牌钢)②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注

精心整理一．成型产品外观、尺寸、配合。1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。?2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。4.一般小型产品平面不平度小于0.3m

注塑模具验收标准规范一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。4、一般小型产品平面不平度小

一．成型产品外观、尺寸、配合。1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T ~—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T

注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能够满足客户产品的要求。范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。职责：项目部：1)新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助内部解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导内部的生产；

一．成型产品外观、尺寸、配合。1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装

注塑模具开发流程

注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。职责：技术部：1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2）改

成型制程检验规范一. 目的规范制程检验，正确监控制程以预防品质异常，确保产出品质及满足客户要求。二. 适用范围本规范使用于塑件成型所有产品。三. 定义无四. 权责4.1工程部:4.1.1.负责提供生产作业标准,技朮支持;4.1.2.负责提供标准生产工时。4.1.3.制程中生产重点参数的提供与变更。4.1.4.与制程相应的文件、规范、条件及标准的编制。4.1.

注塑模具查收流程目的：规范新模具及模具改正后的查收操作，提升模具查收的质量，使模具能赶快投入正常生产。范围：合用于注塑模具和模具改正后的查收。职责：技术部：1)新产品：负责新产品（注塑模）开发，保证模具能正常投产，并辅助分厂解决有关技术问题，在模具投产期，一定保证产品构造合格，切合生产要求，确认合格后要求在实物样署名确认，并出有关技术文件指导分厂生产；2)改

2. 注 塑 生 产 工 艺3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 包 装 、 运 输 5. 6. 7. 8. 9. 6塑料注射模模架不可接受8. 1. 2. 3.

模具管理控制程序1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。2、范围适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。3、职责模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。统一模具编号。研发中心：负责开模改模的申请,

JXYM - SC - 03 - 2016受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。二、职责1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；3、车间

我给你一份,供你参考模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，

工程验证生产验证1模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。用铆钉安装于模具操作侧的模脚上。(必须使用凯旭宝模板格式）2模具水路标牌在动模和定模分开标示并分别用铆钉安装动定模模架上。如

3、注塑车间在试模时不要安排在晚上，如果生产较急经同意后可以安排在晚上试模；4、塑胶技术部对每一次的试装情况在验收单上注明，直到没有问题后由产品负责人和部门负责人在验收单上签名。5

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射