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模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。
该自检报告将成为初验收的重要依据之一。
在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。
1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。
1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。
1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。
1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。
1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。
1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。
同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。
1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。
1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。
1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。
最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。
同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。
1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。
1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。
②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。
注塑模具验收标准2第一篇：注塑模具验收标准2一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
模具检具验收流程模具和检具是制造业中常见的工具，在生产过程中起到关键作用。
为了确保模具和检具的质量和性能符合要求，需要进行验收。
下面是模具和检具验收的流程：一、准备工作：1.确定验收标准：根据模具和检具的设计和制造要求，确定验收标准，包括尺寸、精度、材料等方面的要求。
2.准备验收设备：根据模具和检具的特点，准备相应的测量设备和工具，如千分尺、坐标测量机、显微镜等。
二、外观检查：1.检查模具和检具的表面是否光洁，是否有明显的划痕或缺陷。
2.检查模具和检具的标识是否清晰，是否与实际情况相符。
三、尺寸检查：1.使用测量设备对模具和检具的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等维度的测量。
2.检查测量结果是否符合设计要求，是否在允许的公差范围内。
3.检查模具和检具的配合尺寸是否符合要求，如孔与轴的配合尺寸、楔块与楔槽的配合尺寸等。
四、检测性能：1.对于模具，可以使用试模机或试模设备进行模具试模，检查模具的开关动作是否灵活、稳定，零件是否能够正确装配。
2.对于检具，可以使用待测件进行测量，检查检具的测量结果是否准确可靠。
五、材料分析：1.对模具和检具的材料进行化学成分和物理性能等方面的分析，确保材料的质量和性能满足要求。
2.对于特殊材料，还可以进行金相分析和显微组织观察。
六、记录和报告：1.将每个模具和检具的验收过程进行记录，包括验收项目、结果和结论等。
2.根据实际情况，编写模具和检具的验收报告，对验收结果进行总结分析。
七、验收决策：1.根据模具和检具的验收结果和分析报告，对每个模具和检具进行验收决策，判断是否合格。
2.合格的模具和检具可以进入正常使用，不合格的模具和检具需要进行修复或退回制造商。
八、后续处理：1.对于合格的模具和检具，需要进行定期的维护和保养，以确保其性能和寿命。
2.对于不合格的模具和检具，需要进行修复或更换，以满足生产需求。
总结：模具和检具的验收流程主要包括准备工作、外观检查、尺寸检查、检测性能、材料分析、记录和报告、验收决策和后续处理等步骤。
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能够满足客户产品的要求。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：项目部：1)新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助内部解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导内部的生产；2)改模：根据客户或者内部提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导生产。
模具部：1)对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2)按照规定的要求和时间完成新模的生产或者模具的改模3)对模具的镶件和相关部分零件图完成尺寸检测并且记录在案4)配合项目工程师试模跟踪品质部：1)对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2)对于改模牵涉的产品，改模以及牵涉的尺寸进行检测，并且记录相关数据生产部：1)负责接收符合移交条件的注塑模具；2)对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，之后方可安排生产；3)跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4)协助项目部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5)执行办理新模具的移交验收事项。
验收程序新模具验收流程：1)汽车客户群,模具制作完成、试模结束，样品经确认后，合格后，封实物合格样，确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。
2)普通客户群，相关质量可按现有品质要求确认，确认合格后，封存实物合格样，确认模具本身没什么问题后，生产模数达5000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。
改模验收流程：1)因客户需求改变产品结构尺寸或内部在使用时提出改变产品结构尺寸，由项目部/品质部评估可行后，发改模指令单，由计划部回复下模时间，再由模具部安排改模2)改模完成后，安排试模验证，并送项目/品质部评估确认，评估确认合格后，封存实物合格样，并下发相关文件后方可安排生产。
注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。
2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。
3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。
4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。
4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。
4. 3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。
5、工作程序4.1 模具请修作业4.1.1 正在机台上生产的模具请修流程5. L1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。
若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在IH内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。
生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。
5.1.1.2工模部将模具修好后连同“试模通知单”一并送往注塑部，模具组长签收。
模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。
5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。
模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。
若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模（”模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容）。
模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。
1. Purpose / 目的Establish and maintain procedure for injection mold acceptances in XX Guangzhou.在XXXX（以下简称XX）建立并维护模具验收操作指引。
2. Scope / 范围This procedure is applicable to all new tools, which will be transferred to XX Guangzhou.该程序适用于所有转入XXXX的新模具。
3. Responsibilities / 责任3.1. PM: Project Manager has the overall responsibility to plan the project plan, coordinate withteam members and PM is the main contact person towards the customer about all tool issues and schedule。
项目经理: 负责项目总体计划和跟进,小组成员之间的统筹协调, 是对客户的主要联系窗口.3.2. TPM: TPM has the overall responsibility of tools verification phase in supplier. TPM is themain contact person towards tool supplier; TPM is a link between supplier and XX Guangzhou for the tools schedule and tools issues. TPM is responsible of getting information fromsupplier to customer, project team and production.TPM统筹和负责在供应商方面的模具所有事宜, 是对供应商的主要联系窗口, TPM 负责项目模具信息在模具供应商与广州MGZ工厂/客户/项目组成员/之间的传递沟通.3.3. GZ Plant MGZ V&A (ME) Team should take part in checking FOT/CMK run in tool supplierand is responsible for CPK run in XX Guangzhou .工厂V&A(ME)参与模具在供应商的FOT/CMK和负责模具在广州MGZ工厂的CPK运行,3.4. PQE is responsible for verify and check FOT/CMK samples (participate in FOT/CMKV&A(ME) test in tool supplier If necessary,), PQE is responsible for prepare measuring jigand collect measurement results and test results, provide CPK samples and report toPM/customer.PQE 负责对模具供应商生产的FOT/CMK样品进行检验和判定 (如有需要, PQE应参与FOT/CMK 测试), 准备测量夹具, 收集CPK测试测量方面的数据, 准备相关的样品和报告提供给PM/客户.3.5. PE will participate into tool evaluation and transfer approval; PE is responsible for thearrangement of the tools CPK run preparation and coordination in XX Guangzhou.PE依据V&A(ME) 提供的FOT/CMK运行报告参与模具的评估和转移确认, 负责统筹安排模具到XXXX工厂后的CPK运行.3.6. V&A(ME): Manufacturing Engineer is responsible for preparation of grippers and jigs, whichwill be used in production for the new tools生产部制造工程师: 为CPK运行准备相关的生产夹具,并参与新模具的确认,3.7 Tools received the Plastic mould after it was sent to PGZ and fill with《Check List for New Plastic Mould》and notice Arrow Assistant to input all information in MODAM..模具仓库接收模具,检查模具基本信息,开出《新塑胶模检查表》并通知ARROW助理将新模具全部信息输入MODAM.3.8 Tool shop: Tool shop is responsible for new tools check &cleaning and related documentsreceiving, checking, and spare part list confirm/schedule plan.Reference to <the new plastic mould check WI before production>模具维修: 负责模具检查&清洗和相关资料的接收,检查,协助试产前的模具准备和相关配件清单和进度的确认,具体参照<新塑胶模具生产前检查作业指导>3.9 OMs: After accepted by V& A (ME), PQE, and PM, then go to related OMs for furtherconfirmation of tool transfer. OMs will sign the <Tooling verification & approval form> ifagreed the tool transfer.生产经理: 如果在是否接受模具问题上V&A(ME),PQE, 和PM的意见一致，将由OM作进一步确认。
模具验收控制程序一、目的明确模具验收的流程和工作职责；保证模具验收质量可靠。
二、范围此控制程序适用于注塑部所有模具验收。
2.1新模具开发。
2.2老模具更换。
2.3模具大修后。
三、职责分工3.1研发部负责确认技术协议中规定内容。
3.2注塑部负责确认注塑工艺相关内容。
3.3品管部负责确认除上述内容外的事项。
3.4采购部负责组织协调。
四、样品评审4.1按照合同规定，提交试模样品，由研发工程师交品管检验员对样件外观、尺寸进行检验，品管检验员根据检验情况，填写<<新产品全尺寸检验记录单>>并提交研发部，在出现不合格项目时，研发工程师要及时通知采购部联系模具厂重新修模送样，直至产品尺寸合格或满足使用要求为止。
4.2试模样品尺寸合格，品管检验员填写<<新产品全尺寸检验记录单>>确认无误后，由采购部协调移模事宜并与注塑部协商小批量生产试模时间，试模期间要求品管部、研发部及模具厂家相关人员到场技术支持4.3模具进厂，要求模具厂家技术人员同时到达，进厂后由注塑部协同采购部接收，并向研发部报告，安排试模。
五、小批评审5.1注塑部安排进行试模，机台工艺参数稳定后，通知品管检验试模样件，取5—10模产品进行外观检验，尺寸测量，当出现严重不符合时，要即刻停止试模，进行调整，试模过程中，模具设计研发工程师、模具厂技术人员、注塑部技术人员、品管检验员都要全程在场。
5.2 5—10模产品连续生产合格后，再连续生产50—100模。
不能连续生产合格品或出现导常情况时，要停止生产，分析原因，属于模具问题时，由品管、研发通知采购部联系厂家迅速解决，小批试产合格后，由品管检验员填写《小批试制检验记录单》确认无误后留存归档。
5.3 模具研发工程师填写《模具验收报告》，由研发部、品管部、注塑部、采购部共同签署是否接收使用意见，交公司总经理审批。
六、表单格式6.1《新产品全尺寸检验记录单》6.2《小批试制检验记录单》6.3<<模具验收报告>>编制: 审核: 批准:。
2：静态检验3：动态检验4：整改
6：交付，入库
5：整改完成
3：在静检合格后，由产品负责钳工上机床后通知验收人员进行模具动态检验。
4：模具未达到模具检验报告要求。
钳工对模具进行整改。
5：模具整改完成后，重新进入第2或第3道步骤。
6：模具验收合格后，入模具库，待交付生产。
芜 湖 丰 德
模具内部验收流程
说明1：在产品确认合格与全工装模具自检合格后，通知模具验收人员进行内部验收。
1：通知验收人员2：根据模具验收报告要求进行静态检验（分外观与配件）
制单：审核：批准：。
注塑模具查收流程
目的：
规范新模具及模具改正后的查收操作，提升模具查收的质量，使模具能赶快投入正常生产。
范围：
合用于注塑模具和模具改正后的查收。
职责：
技术部：
1)新产品：负责新产品（注塑模）开发，保证模具能正常投产，并辅助分厂解决有关技术问题，在模具投产期，一定保证产品构造合格，切合生产要求，确认合格后要求在实物样署名确认，并出有关技术文件指导分厂生产；
2)改模：依据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计改正，达成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样署名确认，并发有关技术文件指导分厂生产。
供应部：
1)对新开模具开发及改模模具进度进行追踪，负责信息交流及传达。
2)新开模具在调回配件分厂前，要求厂家第一供应产品尺寸检测报告与实物样交质量部进检检测，达成后再交技术部与质量部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交托。
3)关于需设计改正的注塑模具，外协模具厂需依据技术部设计改正要求，对模具进行更改，改模合格后需供应改模后的样件及尺寸报告技术部及质量部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上署名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配
质量部：
1)关于新开发的产品进检需依据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并
记录有关数据；
2)外观组需依据供应商供应的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上署名；工艺部：
辅助分厂解决生产过程中的工艺问题；
配件分厂：
1)负责接收切合移交条件的注塑模具；
2)对切合移交条件的注塑模进行试模考证，考证合格后送样技术部及质量部从头确
认构造外观，合格后负责人需在产品上署名确认，分厂方可安排生产；
3)跟进新模具试模到查收过程中的生产状态，；
4)辅助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题供应合理建议；
5)履行办理新模具的移交查收事项。
程序
新模具查收流程：
1) A 级客户群，往常是指有指定产品考证要求的客户 ,模具制作达成、试模结束，样品经两方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具自己没什么问题后，生产模数达 20000 模次后，配件分厂赐予查收，供应模具查收单。
2)B 级客户群，往常是指客户对产品对产品考证无指定要求的，有关质量可按现
有质量要求确认，确认合格后，封封实物合格样，配件分厂确认模具自己没什么问
题后，生产模数达 20000 模次后，配件分厂赐予查收，供应模具查收单。
维修模具流程：
1)关于已经查收后的模具，如因人为操作不妥而破坏模具，原则上由使用方自行维
修，当使用方无能力维修时，由使用方提出申请，拜托供应商维修。
2)关于已经查收后的模具，正常操作模具出现异样或破坏，由厂家负责维修。
（以模具查收之日起 3 个月以内）
改模流程：
1)因客户需求改变产品构造尺寸或分厂在使用时提出改变产品构造尺寸，由技术部
评估可行后，发改模单供应部，由供应部通知分厂，分厂答复供应部调模时间，再
由供应部通知模具供应商安排拉模。
2)改模达成后，由配件分厂安排试模考证，并送技术部评估确认，评估确认合格后，封实物样，并下发技术部文件指导分厂生产，分厂方可安排生产。
试模流程：
模具试模前
企业内部模具按以下程序履行：
1)新模模具试模由模具制造厂提早 3 天通知配件分厂新产品工艺；
2)新产品工艺每周一公布下一周试模计划，特别状况另作安排，配件分厂生产科在收到试模计划后，要求安排机台赐予试模。
3)配件分在安排好机台后提早一天通知模具厂，模具厂安排人员试模，新产品工艺
做好根进，并记录有关问题。
外协制作模具按以下程序履行 :
1)模具制作商在交托模具前，要求进行试模打样，并供应有关尺寸检测报告；
2)技术部第一对试模打样的样品进行有关尺寸进行核实，当构造尺寸检测切合要求后，将产品交质量部并对外观的进行检测，若有必需还应做功能性测试；
3)在切合构造与外观的前提下，模具制作商方可将模具寄回；寄回模具前，模具制
作商一定提早 2-3 天通知有关负责人，以便我们好提早做安排，模具抵达企业后，
配件分厂进行需在7 个工作日达成试模等考证工作。
试模后：
1)配件分厂及样品交技术部，技术部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的
判断，如外观属性及尺寸基本切合产品标准或需要做其余有关测试，则填写《样品
检测单》；
2)关于新产品，如客户要求送样，配件分厂需从头供应产品于业务员，再供应样件
前首先对产品进行自检，在产品切合初步外观、尺寸要求后，方能供应给业务员送样。
试产：
1)关于新产品，因为订单紧迫，且模具还未进入试产阶段或许产品外观等仍旧存在
某些稍微缺点，配件分厂需送样交质量评估确认，能否能够生产，确认结果后，新
产品工艺应当第一时间通知各部门有关人员。
生产结束后，配件分厂需通知供应部
负责人，供应部安排模具制造商将模具拉回整顿，并与模具制造商进行磋商交流，
确认整顿时间，要求在规准时间内对模具进行维修。
2)模具准备第一次试产时，模具制造商需安排技术人员现场跟进，当模具试产阶段、出现模具自己运转等问题时，模具制造商能更好的解决有关问题。
试产结束后，现
场工艺将模具试产有关状况记录在《模具试制单》中，同时记录工艺参数。
3)分厂在生产或二次加工存在难度或合格率较低状况下，分厂可拒绝生产，模具厂
需第一时间办理异样问题；
4)当质检科及质量部对模具运转或产质量量判断为不合格时，配件分厂工艺需组织
质量部、技术部、销售部就产品的接受程度进行磋商，判断模具试产阶段能否成功，若结果判断为不合格，模具供应商就要对模具有关问题进行整顿，直到模具试产合
格。
