数控车床螺纹切削循环指令编程

数控车床单一形状固定循环指令编程

数控车床复合循环指令编程

数控车床多重复合循环指令（G70～G76）运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。1. 外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71 UΔd ReG71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行

数控车床编程基本指令大全常用编程指令的应用车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。指令格式：G00 X(U) Z(W) ；(2)直线插补(G01或G1)指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；图1 快速定位图2 直线插补G00 X40.0

数控车床单一固定循环指令当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。单一固定循环指令对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具

数控车循环指令讲解

数控车床法兰克系统常用循环指令

第四讲 数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)

数控车循环指令

数控车床的程序编制,(G70、G71复合循环指令).ppt

1、GSK980Ta功能列表代码组别意义格式G00快速定位G00X（U）_ Z (W) _G01直线插补G01X（U）_ Z (W) _ F_G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F或G02 X_Z_ I_K_FG03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F或G03 X_Z_ I_K_FG04暂停G04 P_；（单位：0.001秒）G

数控车床G71复合循环指令

数控车床所有常用指令主要用他们编程还有f进给速度 s主轴转速等等这是g代码G00快速移动点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05---G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32螺纹切削G33---G40刀具补偿注销G41刀具补偿——左G42刀具补偿——右G43刀具长度补偿——正G44刀具长度补偿——负G4

数控车床复合循环指令编程共59页

简单循环G74、G75和G80~G82是同组的模态指令。其中定义的I、K、R、E、C、A、P、F、J、Q地址，在各个指令中是模态值，改变指令后需重新定义。有五类简单循环，分别是G80：内（外）径切削循环；G81：端面切削循环；G82：螺纹切削循环。G74：端面深孔钻加工循环G75：外径切槽循环切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作

数控车床复合循环指令的应用(李昌兰)

数控车循环指令小结1、内外圆切削循环G90X Z （终点坐标）R（起点处X坐标减去终点处X坐标值的二分之一）F2、端面切削循环G94X Z R（起点处Z坐标减去终点处Z坐标值）F3、内外圆粗精车复合固定循环G71U（背吃刀量半径）R（退刀量）G71P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W（Z向余量）F S TG70P Q注意：G71开始程序段须沿X

数控车床复合循环指令编程

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时