009调机件管理规定(1张)

XXX汽车传动轴有限公司 文件编号 WI-QC-009

文件名称 首件检验管理规定 页 码 1/2

版 本 A/0

1．目的：

为了规范首件检验作业，特制定本规定。

2．范围：

适用于本公司所有产品的首件检验作业。

3．权责：

3.1生产部负责自主检验及送检；

3.2品质部负责首件检验。

4．定义：

首件：批量生产前由生产单位调试好经品管确认OK的第一个产品。

5．程序内容：

5.1首件检验的时机:

在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需作首件确认。

5.2首件送检:

5.2.1生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-3PCS送IPQC做首件检查;

5.2.2送检前必须将《首件确认表》填写完整。

5.3首件前的准备:

5.3.1首件检验前必须先了解产品的检验重点;

5.3.2找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。

5.4首件检验:

5.4.1先确认《首件确认表》填写是否完整无误,若有误必须要求重新填写。

5.4.2尺寸检验:

依据产品图纸检查尺寸是否符合规格;且尺寸检验需做全面测试。

5.3.3外观检验:

检查产品是否刮伤、压伤、污渍；产品是否变形、撞伤、螺纹是否烂牙、滑牙；铆脚是否松动、脱落、变形；毛刺是否刮手等。

5.4.4试装检验:

依据检具或客户提供的装配板检测是否符合装备要求。

5.4.5首件检查合格时,由QC在首件上作首件标记并将首件品和填写好的《首件确认表》 XXX汽车传动轴有限公司 文件编号 WI-POC-009

文件名称 首件检验管理规定 页 码 2/2

版 本 A/0

一同交操作者通知生产；首件检查不合格时,QC向操作者指出不合格部位,要求其改进.操作者重新调试直到合格,方可生产。

5.4.6经IPQC填写好的《首件确认表》及首件样品生产单位应将其挂于机台旁。

——仅供参考 首末件管理规定

1． 目的：

为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。

2． 范围：

适用于公司注塑车间首末件管理。

3． 定义：

3.1首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。

3.2末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。

4．职责：

4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。

4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。

5． 作业流程：

5．1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。

5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该机台的产品进行检验判定。

5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。

——仅供参考 5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立即通报生产领班重新调试，重新报检。

5.2首件再确认：当首件确认合格后生产了1.5-2小时时，质检员要对生产中的产品进行一次再确认，并做好样件。

5.3根据本规定第3.2条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员进行末件检验。

5.3.1当班质检员接到生产领班末件后，根据该产品《检验指导书》并对比首件对末件进行检查。

5.3.2末件检验合格，标识（同首件标识）后转生产领班随同模具一起入到模具仓库。

机械设备规章管理制度

机械设备规章管理制度（通用5篇）

在社会一步步向前发展的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的机械设备规章管理制度（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

机械设备规章管理制度1

1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。

2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。

3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；

（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；

4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。

6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。

机械设备规章管理制度2 1、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

3、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。

4、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。

有限公司 文件编号 -2022

工位器具现场管理标准 版本 页次 A/0 1/1 1．各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器

具的浪费。

2．工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

3．工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放或物品随

意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

4．做好工位器具的标识。

（1）工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键或作重要件。

（2）做好工位器具的定置线区域或空中标识。

（3）工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。

5．必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器

具漏油等给现场6S带来影响的，必须改善或报废。

6．工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

7．多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁

将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。

8．严禁将食品、饮料瓶等垃圾、工具、工作服等扔在工位器具内。

9．各部门要对工位器具编号并建议台账，做到账、卡、物相符。

10．库房和使用部门对损坏的、脏污、超载的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，

由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。

11．各使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏

的，按价赔偿。

12．各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行

自查，将自查结果报6S管理委员会。

13．6S管理委员会不定期抽查，并每季度组织一次专项检查。