型钢厂加热炉基础知识培训教材

型钢厂基础知识及其操作培训讲义 加热炉 一、对本厂加热炉知识的了解。 炉体长度：29 炉膛宽度：4.7m 炉膛高度：1.5 炉芯管高度：2 炉膛上下比例：3:4 炉墙厚度：50mm 炉顶结构：浇注 进出钢方式：端进侧出 钢坯炉内运行方式：推钢式 温度制度：三段式 燃料方式：发生炉煤气 预热方式：单蓄热 二、适用于本厂员工实际，应该了解的加热设备扩展知识。 *排料方式：单排料、双排料。 *炉体长度：根据产能、钢坯长度，计算公式：

小时产量*1000 炉底强度= 坯长*炉长

允许推钢长度*（钢坯从推钢机摆布到小炕处） 推钢比= 钢坯厚度 小时产量*1000 炉长= ÷4\6\8\10\12(坯料长度) 550 一般按照7000或7200小时，

炉长的全长、有效长度，

全长：炉底砌体的总长。 有效长度L效：钢坯在炉内运动的长度。推钢炉有效长度一般不超过40m Gbt L效= nMk3 L效——炉子有效长度，m； G——炉子小时产量，t/h. b——钢坯宽度，mm. t——加热时间，h M——钢坯质量，t K3——炉底有效长度内的填充系数。 G 或：L效= nS lρk3 S——钢坯厚度，m ρ——钢坯密度，t/m³

*炉膛宽度：依据钢坯长度确定炉膛宽度。（0.2~0.4m）炉宽B=nl+(n+l)(0.2~0.4)

*炉膛高度： *炉芯管高度： *炉膛上下比例： *炉墙厚度： 最内层耐火层230~300mm，耐火浇注料或可塑料。 中间层隔热层115~230mm，黏土质隔热耐火砖。 最外层50~75mm，隔热板或陶瓷纤维。 总厚度420~500mm。 *炉顶结构：预制、砖砌 *进出钢方式：端进侧出、端进端出、侧进侧出 *钢坯炉内运行方式：推钢式、步进式 *温度制度：两段式、三段式 *燃料方式：发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合气体、燃油、油气混合 *预热方式：不预热式（无预热段直接加热）、换热式、蓄热式（单蓄热、双蓄热）、不蓄热式（常规炉） *装出料：根据断面形状和尺寸不同， 断面30~60mm坯料，推钢速度：0.05~0.08m/s 断面100~300mm坯料，推钢速度： 0.1~0.12m/s 为提高效率，一般低速推钢，快速返回，推钢行程一般2.5m~4m *炉子内衬： 内衬由耐火层和隔热层组成的复合内衬。 内衬合理条件下，应使炉衬外表温度不超过： 侧墙：60~100℃，炉顶：70~120℃，炉底：100~160℃。 *炉底水管和炉底支撑梁： 纵水管和横水管——放水阀、排污阀、检查阀 包扎：浇注料、陶瓷纤维和浇注料。 *排烟方式： 炉子下部后端墙排烟，炉顶排烟（一般不采用） *供热方式（烧嘴排布） 端部烧嘴、侧烧嘴和炉顶烧嘴 *燃烧装置（烧嘴） （本章太深，暂不培训） *汽化冷却 作用：利用水变蒸汽时吸收大量的汽化潜热，使冷却效果好。比水冷却耗水少。 方式：强制循环、自然循环 汽化冷却系统三大安全附件：安全阀、压力表、水位计 *加热炉上常见的阀门： 截止阀、闸阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、盲板阀等 *加热炉热工仪表 测温仪表、侧压仪表、流量仪表、 *加热炉常用耐火材料 黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、碳化硅质耐火材料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、红外高温节能涂料、保温隔热材料。 *蓄热体 陶瓷小球和陶瓷蜂窝体 *换向系统 集中换向、全分散换向、分段分侧集中换向。 *蓄热原理 利用烟气的余热对换热介质进行加热，然后将燃料或者助燃空气通过换热介质，换热介质将从烟气中获得的热量释放给燃料或助燃空气，从而提高二者的预热温度，实现余热的回收，实现节能，并提高燃烧温度。 三、适用于本厂员工实际，应该了解的加热工艺扩展知识。 燃料及燃烧： 发生炉煤气： 成分：CO H2 CH4 N2 CO2 含量：CO： 20%~27% H2： 11%~27% CH4：N2：50%左右 热值：5020~5670kj/m³ 气体燃料的空气消耗系数：n=1.05~1.15 加热制度： 预热、加热、均热 加热制度内容：坯料加热温度、断面允许的温差、各阶段允许的加热速度、炉温控制和加热时间等。

四、适用于本厂员工实际，应该了解的热工操作知识。 （一）加热炉的干燥和烘炉操作： 干燥：小修后一般根据季节和炉内情况不同干燥24~48小时。 烘炉：烘炉目的是把冷炉逐渐升温以去除筑炉材料中的水分，烘炉好坏对炉子使用寿命至关重要。 烘炉燃料及过程：先用木材烘炉一定时间，然后把烘炉烧嘴用煤气点燃到炉温500~600时，再点燃燃烧烧嘴烘炉和加热。 烘炉曲线：烘炉遵循温度——时间曲线。 小修烘炉：1~2天；中修烘炉3~4天，大修烘炉5~6天。 根据面积的烘炉时间： 炉底面积小于50平 3~5天 炉底面积在50~150平 4~7天 炉底面积在150平 7~11天 （二）装出炉：（本厂） 上料： 1、按炉送钢制度（本厂基本不执行，钢坯不喷号） 2、跟换材质做好标记和记录 3、生产中换辊换产换槽时，装k1~2的回炉料作为试机料。 4、装炉前检查钢坯长度、脱方、表面质量问题，避免发生刮炉墙、掉炉内、倾斜、拱钢等问题 5、装炉前钢坯表面清理干净 6、装炉前检查所有上料、推钢设备完好。 装炉操作程序一 ——辊道上料——？ 装炉操作程序二 ——推钢操作——？ 出钢：——？ 推钢和出钢时注意事项 1、推、出钢机、辊道在作业前检查设备无故障，维护部位注意无松动、润滑良好。 2、检查各限位器的状况非常关键。 3、推、出钢机经常出现的故障部位作为重点检查。 4、各操作按钮正常作业，无失效现象。 5、要钢信号灯指示无误，操作时配合良好，避免顶炉墙挤钢事故。 6、上料时对钢坯的检查符合入炉条件。 7、推钢前，检查炉内钢坯运行情况，无倾斜，拱钢、无阻碍等。 （三）点炉、停炉操作： 1、放散吹扫操作： 2、送煤气操作 3、点火操作： 4、停炉操作： （四）日常管理和检查 1、操作室的检查与确认 2、炉内坯料的检查和确认 3、炉外设备的检查和确认 （五）热工操作控制和优化 1、热工参数 气体温度、一二三段炉温、炉膛压力、燃料消耗量、燃料比、汽包压力水位等。 2、热工制度的控制和调节 温度制度 废气温度：850~950 加热温度一般1250~1300比坯料出炉温度高50 各类钢的实际温度制度是不同的，（见表）（本厂贴合） 钢组 装炉温度 出炉温度 炉子各段温度 均热段 上加热 下加热 一段上加热 炉尾 低 1240~1300 1240~1300 1300~1350 1230~1250 1150~1250 100以下 中 1230~1280 1230~1280 1300~1340 1230~1250 1150~1250 100以下 高 1220~1270 1220~1270 1300~1320 1210~1240 1150~1250 100以下

供热制度

微氧加热空气系数n=0.85~1，目的为减少烧损（本厂难以实现） 下加热50%，上加热35%，均热15%（本厂难以实现） 待轧保温制度（见表） 待轧时间 降温温度 注意事项 ≤30min 基本不变 待轧期间减少燃料，适当减少风量 ≤1h 50~100

≤2h 100~200 关闭炉门和观察孔 ≤3h 200~250 关闭烟道闸板，保持炉内正压，避免吸入冷风 ≤4h 250~350 待轧4h以上，炉温降到700~800 炉压制度 0~20Pa，微正压或0压，最好炉尾不冒火。 炉压影响因素及其调节 因素：烟囱抽力、烟道阻力 烟囱高、抽力大 烟囱高度确定了，废气温度高抽力大，操作上要求烟囱烟道严密。 阻力大、废气排出慢、炉膛压力大 调节： 通过烟道闸板调节，炉压高时，开启烟道闸板适当调节。 判断炉压高低：出钢口微微冒火，炉膛压力正合适，一般喷出火苗50cm，炉压20~30pa 3、正确的操作方法 三勤操作法：勤检查、勤联系、勤调整 定点烧钢：（本厂无法实现，无法测定和实验） 三定操作：定小时产量、定炉温制度、定热负荷 (六)、加热炉工作状况和目测分析 钢温目测：（见表） 目测火焰颜色判断烧嘴工作状况（见表） 目测烟气判断燃料燃烧情况（见表） 冷却水温估计（见表） 压力流量目测 设备状况目测 （七）正常炉况和仪表判断 1、炉况正常，煤气流量一定，仪表显示某段温度缓慢下降趋势。 判断：正常，适当调节煤气量和风量即可 2、生产率稳定，煤气、风量、热值均匀不变，仪表各段温度缓慢变化。 判断：温度下降——煤气压力下降 温度升高——煤气压力升高 3、炉况正常，生产率在某一范围不稳定，煤气压力正常，风和煤气值正常，炉温下降或升高。 判断：看风和煤气比例，偏大此时温度低是燃料热值低。此时适当降低风增加煤气量。反之则增加风降低煤气量。 4、运行正常，生产正常，煤气压力、流量，风量正常，烟气正常，但下加热和下均热温度下降。 判断：此时应同时检查炉内火焰和钢坯上下面温度，阴阳面大，某处火焰颜色异象，可能水管漏水。 （八）加热质量 氧化烧损、脱碳、过热过烧、化钢粘钢、温度不均、裂纹 （九）加热炉常见故障 （十）加热炉生产事故预防及排除 坯料跑偏、翻钢事故、钢坯刮炉墙、掉钢、拱钢、卡钢、混钢、粘钢 、坯料炉内塌头塌腰