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轧钢加热炉自动化操作规程根绝现场实际情况和工人的操作习惯，编写自动化操作程序如下：1、主画面操作：此画面上主要显示加热炉的一些主要参数，包括加热炉的炉膛温度、排烟温度、各管道的流量数据、换向剩余时间、空燃比的设定值和实际值、各个介质的压力和液位、煤气的累计流量、出钢根数的累计、阀门位置、风机的运行状态、当前报警状态；当某一段出现换向故障的情况下，则相应段的煤气调节阀和排烟调节阀自动切换到手动状态并且开度设定为0%空气调节阀开度设定为5%。
系统登录画面功能：可以实现不同用户之间的相互切换，不同用户具有不同的操作权限，共分为三种操作权限：工程师级别、管理员级别，工程师级别权限可以通过画面上的程序按钮直接进入到PLC 程序中和退出此操作画面；管理员级别可以实现系统启炉和停炉操作；操作员级别可以实现整个操作系统的各个设备操作和系统运行中的参数设定。
注意：每次进入相应权限操作后需要重新进入登录画面并点击“退出登录”解除权限。
参数设置画面：主要实现生产过程中的报警和控制参数设定，报警参数包括炉膛温度的上限设定、煤气压力的下限设定、空气压力的下限设定、压缩空气压力下限设定、汽包压力的上下限设定、两个汽包液位的上下限设定、水箱水位的上下限设定；控制参数设定包括炉膛目标控制温度值设定、空气排烟目标控制温度值设定、煤气排烟目标控制温度值设定、汽包压力目标控制值设定、空气压力目标控制值设定、炉膛压力目标控制值设定等目标控制值的设定。
所以在生产过程中设定相应的目标控制值后整个系统就会自动跟踪控制来达到设定的目标温度。
平常我们需要的目标控制值是一个范围，及控制目标是把现场状态控制在我们的设定值范围内。
阀门控制画面：此画面主要用来控制炉膛温度和排烟温度，各个阀门的开度需要根据现场的具体情况进行调节，在调节阀门开度的时候需要注意观察主画面上的空燃比参数，保证空燃比参数在需要范围内，使空气和煤气能达到比较理想的燃烧状态；排烟阀门的控制是根据相应排烟管道上的排烟温度进行控制，如果排烟温度过高则需要适当关小相应的排烟调节阀的开度。
1250轧机技术操作规程1.加热炉操作规程1.1.板坯上料操作加热炉上料操作台主要控制：上料辊道A4、A3，称重辊道A2，炉前运输辊道A1及A4～A1辊道安全开关。
1.1.1.接班了解上班生产情况，认真检查设备状况；1.1.2.熟悉并了解本班生产作业计划，掌握装炉的钢坯钢种、规格及摆放位置；1.1.3.上料工按照计划表送钢坯，严格按照按炉送钢制度，发现不合格钢坯不得上料，立即退回；1.1.4.如果发现炼钢送的钢坯有质量问题，应与炼钢、计质计量部联系，并进行现场确认，确认钢坯有质量问题应及时返回。
返回时应当与炼钢送坯操作工联系好后方可启动辊道返回；1.1.5.轧制不同钢种时，要在第一块坯料上压隔号砖头；1.1.6.上料的钢坯上面不得有任何杂物，如果有应及时清理后才能上料；1.1.7.如果发现上料辊道有故障时，应马上通知有关人员进行处理。
1.2.推钢操作1.2.1.推钢工上钢前按要求进行对口交接班，检查炉内钢坯位置是否正常，设备、按钮及信号灯是否灵活可靠。
如果有问题应及时通知班长和有关人员进行处理，保证生产顺利进行；1.2.2.推钢工控制辊道将钢坯送至推钢辊道上，并根据定位灯将钢坯放置在准确位置，当允许推钢信号灯亮后，启动定位启动按钮，把钢坯推到步进梁上；1.2.3.经常检查入炉的钢坯的准确位置，如发现上冷钢坯有跑偏现象时，及时调整，避免发生事故；1.2.4.在推钢机推钢时，严禁启动辊道，必须待到推钢机零位后方可启动辊道送料，以免钢坯撞坏推钢机。
1.2.5.步进梁上升时，严禁推钢机推钢，以免撞坏步进梁；1.2.6.当推钢机出现故障后，按下急停，通知有关人员进行处理。
1.3.出钢操作1.3.1.出钢工在上岗前，除认真进行交接班，检查设备状况，了解生产情况外，还要侧重了解炉内钢种、规格及其分布和钢温等情况，熟悉当班作业计划，掌握加热炉的状况。
1.3.2.出钢信号灯亮时，并得到出钢通知后，及时出钢，根据轧制节奏和钢温状况均衡出钢。
第1篇一、概述钢管加热炉是用于钢管生产过程中的热处理设备，其主要作用是对钢管进行加热、保温、冷却等工艺处理。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前应检查加热炉设备是否完好，包括炉体、炉门、加热元件、控制系统等。
2. 检查电源：确保电源正常，电压稳定。
3. 检查控制系统：检查控制系统的各项参数是否设置正确，包括加热温度、保温时间、冷却时间等。
4. 检查安全设施：确保安全设施（如安全阀、温度计、报警器等）齐全、完好。
5. 检查防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 启动加热炉：打开电源，启动加热炉控制系统，设置加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
2. 加热：待加热炉升温至设定温度后，将钢管送入炉内进行加热。
加热过程中，密切观察加热情况，确保温度均匀。
3. 保温：加热至设定温度后，保温一段时间，使钢管内部组织结构发生变化。
4. 冷却：保温结束后，将钢管从炉内取出，进行冷却。
冷却过程中，控制冷却速度，防止钢管产生裂纹。
5. 取出钢管：冷却至室温后，取出钢管，检查质量。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将易燃易爆物品带入加热炉内。
2. 操作人员应熟悉加热炉的构造、原理及操作规程，确保操作安全。
3. 加热过程中，严禁随意调整加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
4. 操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报。
5. 操作结束后，关闭加热炉电源，清理工作现场。
五、紧急情况处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 中毒：发现煤气中毒现象，立即将中毒人员移至空气新鲜的地方，并进行急救。
3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
六、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
2. 操作人员应掌握紧急情况处理方法，确保自身及他人安全。
本规程适用于钢管加热炉的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。
轧钢加热炉运行操作安全要求1加热炉点炉操作要求1.1送燃气前应制定引送燃气方案和安全措施，并对系统进行全面检查和确认（重点包括燃气主管、支管、送风管、放散管、阀门、烧嘴、排水器等），关闭人孔，经严密性试验合格，排水器充满水保持溢流，关闭炉前烧嘴，打开末端放散管；做好现场清理和非作业人员撤离现场工作，经确认无误后方可进行下一步操作，实施统一指挥协调。
1.2送燃气前，可先开启燃气总管隔断装置，但不送燃气；操作人员通入蒸汽或氮气进行管道置换,达到要求后,关闭蒸汽或氮气（不应关闭放散管阀门），渐开燃气阀门（阀门开度的1/5处）开始送燃气（待引送燃气合格后方可将阀门开启到满足生产的最大程度），末端放散5 min～10 min，从管线末端取样，经做爆发试验、含氧量分析（含氧量≤1 %），连续三次合格后，停止放散，填写相关检测记录，方可实施炉窑点火作业。
1.3炉窑点火：——点火前炉膛内保持负压。
先开引风机（使用烟囱自然吸风的加热炉，应确认烟囱有较强的吸力）使炉内系统具有一定负压；——点火前吹扫助燃风管道。
开启助燃风管道放散管，并开启助燃风机，吹扫助燃风管道但不通过烧嘴向炉膛内送风；——点火前监测炉膛。
确认炉膛内无爆炸性混合气体；——点火程序：应先点火后送燃气，不应先送燃气后点火。
凡送燃气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1 073 K(800 ℃)时，可不点火直接送燃气，但应严密监视其是否燃烧；——点火后调整：待点火送燃气燃着后，再通过烧嘴送风并逐步增大供风量和燃气量，及时关闭放散管。
1.4送燃气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭燃气阀门。
查清原因，排净炉内混合气体后，再按5.1.3规定程序重新点火。
1.5点火时，燃气压力应根据炉型和燃料类型，达到符合操作规程要求，烧嘴前燃气压力应保持在1 000 Pa以上，低于1 000 Pa，应停止使用（发生炉系统除外）。
1.6送燃气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏，不经常使用的氮气或蒸汽吹扫系统应与燃气管道脱开(对于有联锁快速充氮要求的保护系统的氮气管道，应采取防止压力失压倒串燃气的措施)。
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程第一节测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。
1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。
1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。
．’．1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。
1.2.5 每次输入只限一根钢坯。
1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。
二、设备维护规程2.1 检查内容及标准：2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。
2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。
2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。
2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。
2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。
三、设备检修规程3.1 设备检修的内容及周期：3.2 检修质量和技术标准：3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。
3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。
3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。
标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。
3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期：3.3.1 辊子：使用1.5-2年。
3.3.2 大小齿轮：使用4年。
3.3.3 各盖板、护板：使用4年。
3.3.4 轴承座：使用2-3年。
3.4 试车规程3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。
3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。
3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。
3.4.4 试转30分钟。
3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。
文件编码：CXZY.010----2016作业文件轧钢加热炉汽化冷却系统作业指导书第A/0版编制人：吴硕明审核人：荣鑫批准人：闫建刚2016年1月1日发布 2016年1月5日实施山西长信轧钢有限公司发布文件修改履历一、汽化冷却系统试车操作步骤：1、技术要求：（1）、懂得汽化冷却系统基本原理（2）、熟记汽化冷却装臵各组成部分的名称、作用、性能，了解汽化冷却运行中各参数之间的相互关系（3）、熟悉汽化冷却装臵中各阀门仪表的使用方法，并能熟练操作2 、操作方法：2.1、软水箱进水放水操作：2.1.1、进水准备工作：(l）、联系并确认软水装臵具备送水条件(2）、检查并确认进水管路及阀门完好(3）、检查并确认水箱水位计完好(4）、检查并清除水箱内污泥及杂物(5）、关闭去水泵及水箱底部的排污阀门2.1.2、进水：（1）、将水箱水位计连通阀门打开（2）、通知软水装臵送水2.1.3、放水：(1）、通知软水装臵停止供水(2）、关闭去水泵阀门(3）、开排污阀(4）、排完水后关排污阀2.2、汽包给水操作：2.2.1、给水准备工作：(1）、检查并确认给水泵（柴油泵）从水箱到汽包的管路及阀门完好(2）、检查并确认汽包至加热炉循环管路及循环管路及阀门完好(3）、检查并确认电动给水泵供电及切换功能正常，柴油泵处于待投入运行正常状态(4）、检查并确认汽包人孔、排污、平衡容器及就地水位表正常(5）、检查并确认给水调节阀能正常工作(6）、检查并确认柴油泵进出水阀门处于全开状态2.2.2、电动给水泵给水：(1）、关闭电动给水泵出口阀门(2）、关闭汽包压力调节阀前后阀门及旁通阀(3）、关闭给水调节阀前后的阀门(4）、关闭汽包排污阀门(5）、关闭给水联箱管上的排污阀(6）、打开电动蒸汽放散阀（水位正常后关闭）(7）、开启给水泵吸入口前的阀门及给水调节阀的旁通阀(8）、启动电动给水泵，然后缓慢开启电动给水泵出口阀门(9）、给水过程中开启给水调节阀前后阀门，然后关闭旁通阀，使给水调节阀进入工作状态。
轧钢厂加热炉操作工安全操作规程1总则1）本规则适用于加热炉各岗位和负责煤气设备的维修、管理人员，在实际工作中必须严格遵守本规程。
2）加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员，不得操作煤气设备。
3）认真做好交接班工作，接班时要了解上班生产及设备运转情况，发现问题及时报有关人员解决处理。
4）操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力，发现异常情况立即按规程中有关内容处理。
2煤气管道送气操作规程包括点火用煤气管道吹扫送气和蓄热用煤气管道吹扫送气两部分；1）点火烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1）此段管道的吹扫送气操作与煤气总管道一并进行。
操作中，只需打开∕关闭炉顶放散阀门。
（2）煤气管道吹扫合格满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时间不少于30分钟。
（3）因为高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放散时间，放散时间不少于30分钟。
2）蓄热烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1）打开炉顶煤气管道放散阀。
（2）打开高炉煤气总管处的氮气吹扫阀门进行吹扫。
（3）吹扫30分钟后，打开煤气总管道阀门送煤气。
（4）放散30分钟后进行点火操作。
（5）煤气管道吹扫合格要满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时间不少于30分钟。
（6）因高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放散时间，放散时间不少于30分钟。
3 点火操作规程操作中从均热段点起，先点燃炉子两侧上方的点火烧嘴，然后根据升温速度要求，适时点燃出料端头上的点火烧嘴。
具体点火操作程序如下：1）打开炉门，打开点火孔盖。
2）检查液化气管连接是否合格。
3）检查空气、煤气压力是否合格。
4）通过点火烧嘴壳体点火孔点燃液化气中心管。
5) 打开空气阀门，使调焰翻板阀门处于内空腔供气位置，观察燃烧状况，调整空气和液化气配比，使火焰稳定燃烧。
6）液化气中心管稳定燃烧约15分钟后，根据煤气压力缓慢打开煤气阀门，同时调节空气阀的开度，通过两侧窥孔观察高炉煤气燃烧情况。
轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。
3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。
1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。
2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。
3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。
4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。
5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。
6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。
7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。
8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。
9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。
10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。
11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。
12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。
13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。
14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。
15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。
16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。
二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
第1篇一、适用范围本规程适用于热轧生产线上的各种热轧设备，包括轧机、加热炉、冷却装置、润滑系统等。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作规程，并取得相应资格证书。
2. 操作前，检查设备是否处于正常状态，如润滑系统、冷却系统、安全防护装置等。
3. 确认加热炉、冷却装置等辅助设备已正常启动，并达到预定温度。
4. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 启动设备（1）开启加热炉、冷却装置等辅助设备，确保其正常工作。
（2）启动轧机，检查各部位运行是否平稳，如有异常，立即停机检查。
2. 轧制过程（1）根据生产需求，调整轧机辊缝、轧制速度等参数。
（2）密切观察轧制过程，确保轧制稳定，防止设备故障。
（3）定期检查轧机润滑系统，确保润滑充足。
3. 冷却过程（1）根据轧制工艺要求，调整冷却装置参数，确保轧件冷却均匀。
（2）观察冷却效果，如发现冷却不均或异常，及时调整冷却装置。
4. 换辊操作（1）在换辊前，检查辊子是否磨损、损坏，如需更换，应按换辊规程进行。
（2）根据换辊规程，正确操作换辊设备，确保辊子更换平稳、安全。
（3）换辊后，检查辊子安装是否牢固，运行是否正常。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
2. 如发现设备异常，立即停机检查，排除故障后方可继续生产。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，确保设备处于良好状态。
五、操作后维护1. 操作结束后，关闭加热炉、冷却装置等辅助设备。
2. 检查设备各部位是否损坏，如有损坏，及时更换。
3. 清理设备，保持设备整洁。
4. 定期对设备进行保养、检修，确保设备长期稳定运行。
六、附则1. 本规程由热轧生产线设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于我公司热轧生产线上的各类热轧设备，包括但不限于轧机、加热炉、冷却设备、液压系统等。
加热工序技术操作规程目 次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 …………………………………………………135、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 …………………………………………………207、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总 则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。
产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。
2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。
接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。
3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。
所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。
4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。
1. 原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。
1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。
1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。
1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。
1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。
解决后方可验收。
如上厂坯料入库后，因某种原因出具订正单，原料验收人员接到订正单后应立即更改相关数据。
1.3.5凡验收合格的钢坯，由验收人员填写《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》并盖合格章后方可入炉。
1.3.6入库钢坯或直接入炉的钢坯由验收员按照《质量证明书》逐项填写《棒材厂高线钢坯收发存交接班记录》，如有废品或不符合标准规定的钢坯要及时挑出。
1.3.7凡入库坯料在码垛时，每一号必须用粉笔在坯料上做出分号标记。
并注明熔炼号，以便装炉时区分。
1.3.8钢坯入库堆放要严格执行公司按炉送钢制度，按钢质进行堆放，不得混号，要求堆放整齐，不得出现丢钢掉队现象。
1.3.9钢坯堆放采用“井”字型。
1.4岗位操作规程1.4.1 钢坯装炉规程1.4.1.1根据生产规格、品种的需要，提前核对《棒材厂高线钢坯收发存交接班记录》，所列垛位、规格、牌号、熔炼号、层次、数量等是否与实物相符，如有不清或不符及时与有关人员联系解决。
1.4.1.2如果有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔及长、短尺料、划痕、端部切割不规则和不符合相应技术条件的废坯，在上料时做出标记，以便挑出，经过处理能够装炉的钢坯要及时处理后装炉。
1.4.1.3坯料入炉后及时填写传送小票、《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》和《棒材厂高线装炉交接班本》。
及时注销台帐。
1.4.1.4对现场产生的再热坯要及时编组装炉。
1.4.1.5钢坯运到台架要摊开，铺平，不得重叠，料放斜度不得超过100mm，不得卡刮机械设备。
1.4.1.6换号时要及时通知相关操作人员做出明显换号标记。
1.4.1.7具备“钢坯热送热装”条件的要优先按照“钢坯热送热装”组织钢坯装炉1.4.2 1#台操作规程1.4.2.1根据轧钢要钢信号，启动装料端炉内悬臂辊道依次单根顺序入炉。
1.4.2.2正常生产时，当发现入炉钢坯在入炉过程中发生故障或接到有关人员的指令时，应立即关闭上料台架，辊道连锁开关，待事故处理完毕再打开有关开关。
1.4.2.3随时注意钢坯在辊道内的运行情况，遇有故障，及时通知有关人员处理。
1.4.3 钢坯出炉规程1.4.3.1 根据轧钢要钢信号，启动出料端炉内悬臂辊道依次单根顺序出炉。
1.4.3.2出炉钢坯要逐根记录在《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》上。
出炉记录应与出炉的实际情况及钢坯装炉记录相符。
严格按隔号标记换号。
1.4.3.3当班产生再热坯后要及时通知装炉员，并将主要内容标在再热坯上。
1.4.3.4换号后必须及时将《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》、传送小票传送到精整并通知换号。
1.4.3.5交接时，出炉人员要认真填写《棒材厂高线出炉交接班本》。
1.4.4 耙式吊车司机规程1.4.4.1吊车司机接班后，认真检查吊车各部位的运行情况，发现问题及时与相关部门联系处理。
1.4.4.2根据吊车使用情况定期做好钢丝绳、大挺杆等部位的润滑工作。
1.4.4.3听从地面人员指挥，堆垛整齐、美观。
1.4.4.4在吊运的过程中掉队的钢坯及时跟队。
序号名 称单 位 设 计 数 值备注1炉子用途钢坯轧制前加热2炉型上、下加热的步进梁式加热炉3炉子额定产量t/h 120（150×150×12000mm）冷坯）4加热钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。
5钢坯规格mm150×150×8650～120006钢坯装炉温度℃冷装：室温 ； 热装：～500 7燃料及发热值kJ/Nm3混合煤气， 热值：83608单位热耗：GJ/t 1.17（冷料）9额定燃料消耗量Nm3/h19200（冷料）10额定空气消耗量Nm3/h3993611最大烟气量(α=1.1)Nm3/s15.41.4.4.5严格按照吨位规定吊运物品，不准超吨。
1.4.4.6做好每月一次的吊车吹扫工作，并保持车体各部位整洁。
2 加热炉设备系统性能2.1 加热炉技术性能参数：(见表1)表1 加 热 炉 技 术 性 能 参 数 表12空气预热温度℃～500序号名 称单 位设 计 数 值备 注13冷却水消耗量t/h净循环水500；浊循环水3014冷却水压力Mpa0.4～0.615单位炉底过钢面积产量kg/m2.h58416布料方式单排布料17换热器型式麻花插入件18炉子主要尺寸如下1、装出料辊道中心距mm185602、炉子全长mm200403、炉膛宽度mm126004、炉子外宽mm136005、有效炉底面积m218.56×12.6＝23419步进机械型式双层框架斜坡双滚轮式20步进梁数量活动梁4根 、固定梁5根21步进梁行程mm 升降200（上、下各100）、平移 Max=30022步进周期秒4023烟囱高度m70续表1 加 热 炉 技 术 性 能 参 数 表24烟囱上口直径mm25002.2燃烧系统加热炉采用四段供热：加热段上、下和均热段上、下。
三段炉温制度：均热段、加热段和预热段。
预热段不供热。
2.2.1 加热炉供热能力分配加热炉供热能力分配见表2：表2项 目 名 称上均热段下均热段上加热段下加热段合计燃料分配比（%）18.821.228.231.8100额定燃料分配量361040705414610619200（Nm3/h）烧嘴型式平焰烧嘴调焰烧嘴调焰烧嘴调焰烧嘴烧嘴数量 （个）281088542.2.2助燃风机炉子的供风系统采用2台节能型风机，一台工作一台备用。
在风机吸风口设置消声器和预旋调节装置，用来降低吸风口噪音以及调节空气流量和压力，防止风机在小流量时的“喘震”现象。
在风机出口管道上设有手动蝶阀，用于风机切换。
2.3管道系统热风管道和煤气管道都是由壁厚3～6mm的钢板管或无缝管制成，并配套有必要的法兰，衬垫和紧固件。
热风管路在结构需要处均装有膨胀节用来吸收管道的热膨胀量。
为了炉子的安全操作，在煤气总管道系统设有煤气放散管和取样管。
在煤气总管设有当空、煤气低压时的快速切断阀。
2.3.1空气管道系统由助燃风机供给的冷空气经冷风总管进入换热器，从换热器出来的热空气经热风总管送往炉前并分配到4个段管，每段空气段管上都安装有流量孔板和气动调节阀。
热风总管上安装有热风放散阀门。
在每个空气分管末端都装有安全防爆阀，防爆阀爆炸压力限制在150kPa以内，当空气管道内混入煤气而引发爆炸事故时，防爆阀破裂，释放爆炸压力从而保护其他设备不被破坏。
每个烧嘴前的空气支管由各段空气分管引出，各支管上设有空气手动调节蝶阀用来调节空气量。
2.3.2煤气管道系统工厂管网提供低发热值为～8360kJ/Nm3的混合煤气作为加热炉燃料。
车间煤气总管（管径Φ920×6mm）接口处设置一道电动双偏心无泄露碟阀，一道手动扇形眼镜阀和一道快速切断阀，快速切断阀与空煤气压力等信号联锁，当空煤气低压时快速切断煤气供应，以保护系统安全。
煤气总管分配到4段煤气段管，各段管上设有流量孔板和气动调节阀。
每个烧嘴前的煤气支管由各段煤气分管引出，各支管上设有煤气球阀和闸阀，用以调节流量和切断煤气。
2.3.3氮气吹扫和放散系统为了在开炉、停炉以及煤气低压切断时吹扫煤气管道，炉子设有：a) 吹扫煤气管道用的氮气管道，每次吹扫时间为20―30分钟。
b) 沿煤气管道铺设的煤气放散管道c) 氮气管道为仪器仪表执行机构提供动力d) 氮气管道为工业电视提供冷却气源3 加热炉设备操作规程3.1上料台架操作规程3.1.1仪表操作室内操作台面设有a) 挡钢钩“升起/下降”发光按钮2个b) 步进台架“步进一次/停止/连续步进”发光按钮3个3.1.2根据生产节奏，选择步进台架的步进速度（高速/中速/低速），由人工操作挡钢钩“下降”按钮降下挡钢钩，然后操作“步进一次”按钮，将台架上坯料单根送至上料辊道上。
3.1.3对于钢坯排列不整齐的情况可以降下挡钢钩使台架步进一次对齐钢坯后再按上述过程上料。
3.2 上料辊道操作规程3.2.1 仪表操作室内操作台面上设辊道“正转/停止/反转”发光按钮3个。
3.2.2当上料台架上的钢坯准确送到上料辊道上后，根据加热炉要钢信号，由人工按下“正转”按钮启动辊道将坯料送至加热炉。
3.2.3通过选择开关可选择辊道速度“高速/中速/低速”，高速为额定速度，中速为75%额定速度，低速为50%额定速度。
3.3 装料操作规程：3.3.1钢坯长度要求：允许进加热炉的钢坯为：150×150×8650～12000 mm。
3.3.2 在上料辊道旁设置光电开关用于检测钢坯长度，由计算机系统发出报警信号。
3.3.3必须使钢坯在炉内装料辊道上准确定位，防止钢坯在上步进梁时横向装偏。
3.4炉内装料辊道操作规程：3.4.1启动条件3.4.1.1 辊道上没有钢坯；3.4.1.2装料炉门打开至工作行程；3.4.1.3步进梁处于高位前极限或下降状态；3.4.1.4推钢机推杆在起始位置。
