培训材料(轧钢)

轧钢培训计划怎么写一、培训目的轧钢是钢铁生产中非常重要的一环，是将钢坯经过一系列的轧制设备进行变形加工，最后达到所需的产品规格和形状的加工工艺。

为了确保生产操作的安全性、稳定性和高效性，需要对轧钢人员进行系统的培训，提高其技能水平，使其能够熟练掌握轧钢操作技术，确保产品质量和生产效率。

因此，制定一套科学合理的轧钢培训计划，对于企业的稳定发展和员工的职业发展至关重要。

二、培训内容和目标1. 轧钢的基本原理和设备操作：介绍轧钢的工作原理，包括钢坯的加热、预轧、精轧、冷却等工艺流程，以及轧机、辊道、冷却设备等主要设备的操作原理和使用方法。

2. 工艺参数和质量控制：了解轧制过程中的各种工艺参数，包括温度、轧制力、轧制速度等，掌握如何通过调整工艺参数来控制产品的质量。

3. 安全生产和环境保护：培训轧钢人员的安全意识，包括轧钢设备的安全操作规程、事故应急处理方法，以及环保要求和节能减排措施。

4. 质量检验和问题处理：掌握轧制产品的质量检验方法和标准，包括外观质量、尺寸精度、化学成分等，以及对轧制过程中可能出现的各种问题的处理方法。

三、培训方法和工具1. 理论教学：通过课堂讲解的方式，讲解轧钢的基本原理和工艺流程，以及设备操作方法、质量控制标准等内容。

2. 演示操作：安排专业的技术人员进行操作演示，让学员亲自操作设备，熟练掌握轧钢操作技术。

3. 模拟实训：利用模拟设备和虚拟仿真软件进行实际操作模拟，帮助学员更好地理解和掌握轧钢操作技术。

4. 现场实习：安排学员到生产一线进行实地实习，亲身参与轧钢工艺的生产操作，加深对轧钢工艺的理解和掌握。

5. 专业培训工具：提供相关的教学资料和工具，包括轧钢操作手册、质量控制标准、安全操作规程等，以及模拟设备和虚拟仿真软件。

四、培训组织和时间安排1. 培训机构：可以由企业内部的技术人员和培训师组织培训，也可以委托专业的培训机构进行培训。

2. 培训时间：一般安排为连续一周的集中培训，也可以根据实际情况灵活安排时间，确保培训效果。

轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。

除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。

2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。

⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。

3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。

4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。

钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。

轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。

2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。

在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。

⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。

我国⽬前板管⽐已接近40%。

板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。

三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。

基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。

2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。

⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。

3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。

4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。

5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。

第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。

轧钢培训计划一、培训目的轧钢是钢铁行业中非常重要的一环，对生产质量和效率有着直接影响。

因此，为了提高员工的专业水平，及时掌握最新的技术和操作方法，确保生产质量和效率的提升，公司决定开展轧钢培训计划。

二、培训对象本次培训对象为公司轧钢车间的操作工、技术人员及相关管理人员。

三、培训内容1. 轧钢基础知识1.1 钢铁材料的特性和性能1.2 轧钢原理和工艺流程1.3 轧钢设备的结构和功能2. 轧钢操作技能2.1 轧辊线配备及装备2.2 调整轧机参数和机具2.3 操作过程中的常见问题解决方法3. 轧钢质量控制3.1 轧制过程中的质量控制要点3.2 检测设备的使用和维护3.3 数据分析和问题处理4. 轧钢安全生产4.1 轧钢作业中的安全操作规程4.2 火灾和事故应急预案4.3 安全设备的使用和维护5. 新技术和新设备介绍5.1 先进的轧钢工艺技术5.2 新型轧钢设备的操作和维护5.3 智能生产技术的应用四、培训方式1. 理论教学通过讲解、示范、互动讨论等方式，让学员掌握轧钢的基础知识和操作技能。

2. 实际操作安排学员进行实际操作练习，加深对轧钢操作技能的掌握。

3. 现场观摩安排学员参观其他钢铁企业或相关展会，了解最新的技术和设备。

4. 网络学习结合互联网资源，提供在线课程和学习资料，方便学员随时随地学习。

五、培训计划1. 第一阶段时间：3天内容：轧钢基础知识、轧钢操作技能2. 第二阶段时间：2天内容：轧钢质量控制、轧钢安全生产3. 第三阶段时间：2天内容：新技术和新设备介绍4. 实践操作时间：2天内容：实际操作练习和现场观摩六、培训考核1. 理论考核考核内容包括轧钢基础知识、轧钢操作技能、轧钢质量控制和轧钢安全生产。

2. 实际操作考核考核内容包括轧钢设备操作、设备调整、质量控制和安全操作。

3. 综合考核考核内容包括理论知识和实际操作的综合能力。

七、培训效果评估1. 根据培训计划，制定培训效果评估表，对学员的培训学习情况进行评估。

第1篇一、前言安全是企业发展的基石，是员工幸福生活的保障。

轧钢厂作为钢铁生产的关键环节，其生产过程中涉及高温、高压、高速等危险因素，因此，加强轧钢厂的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，对于预防事故、保障员工生命财产安全具有重要意义。

本文将针对轧钢厂的安全教育培训进行详细阐述。

二、轧钢厂安全教育培训的目的1. 提高员工的安全意识：使员工充分认识到安全生产的重要性，树立“安全第一”的思想，自觉遵守安全生产规章制度。

2. 增强员工的安全技能：通过培训，使员工掌握必要的安全生产知识和操作技能，提高应对突发事件的能力。

3. 预防事故发生：通过教育培训，减少人为因素导致的事故，降低事故发生率。

4. 保障员工生命财产安全：确保员工在正常工作中的人身安全，降低因事故造成的财产损失。

三、轧钢厂安全教育培训的内容1. 安全生产法律法规：培训员工熟悉国家安全生产法律法规、企业规章制度，提高员工的法制观念。

2. 安全生产知识：包括轧钢工艺流程、设备性能、安全操作规程、事故案例分析等。

3. 安全操作技能：培训员工正确使用机械设备，掌握安全操作要领，提高实际操作能力。

4. 应急处理能力：培训员工在遇到突发事件时，能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失。

5. 安全文明生产：培养员工养成良好的工作习惯，提高安全生产文明素养。

四、轧钢厂安全教育培训的方法1. 理论培训：通过课堂讲授、视频教学、案例分析等方式，使员工掌握安全生产知识和技能。

2. 实操培训：在安全监督人员的指导下，让员工在实际操作中掌握安全操作要领。

3. 仿真培训：利用仿真模拟软件，让员工在虚拟环境中进行安全操作训练，提高应对突发事件的能力。

4. 事故警示教育：通过观看事故案例视频、组织事故分析会等形式，让员工深刻认识到事故的危害性。

5. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的兴趣，提高安全意识。

五、轧钢厂安全教育培训的实施1. 制定培训计划：根据企业实际情况，制定年度、季度、月度安全教育培训计划。

轧钢培训计划工艺一、培训目标通过本培训计划，帮助参训人员掌握轧钢的基本工艺和操作技能，提高其对轧钢生产流程的理解和掌握，提高轧钢生产效率和质量，确保轧钢生产安全和环境保护。

二、培训对象参加本培训的对象主要是轧钢生产线上的操作人员、技术人员和管理人员，以及新进员工。

三、培训内容1. 轧钢工艺基础知识1.1 轧钢的概念和原理1.2 轧钢的工艺流程1.3 轧钢的设备和工具1.4 轧钢的安全操作规范1.5 轧钢的质量控制要求2. 轧钢设备操作技能2.1 热轧设备的操作和维护2.2 冷轧设备的操作和维护2.3 薄板轧机的操作和维护2.4 钢管轧制设备的操作和维护3. 轧钢产品质量控制3.1 钢材质量标准与检验方法3.2 轧钢产品的表面质量检测3.3 轧钢产品的尺寸控制3.4 轧钢产品的化学成分检测4. 轧钢生产管理4.1 轧钢生产计划和排产管理4.2 轧钢生产过程的数据分析与优化4.3 轧钢生产现场的危险源分析与控制4.4 轧钢生产环境保护和节能减排四、培训形式本培训计划将采用理论学习、实际操作和案例分析相结合的方式进行。

1. 理论学习：由资深专家讲解轧钢的基本原理、工艺流程和设备操作技巧。

2. 实际操作：参训人员将分批到生产线上参与实际的轧钢操作，通过实践加深对轧钢工艺和设备的理解。

3. 案例分析：结合实际生产中的案例，分析生产过程中的问题和解决方法，帮助参训人员加深对轧钢生产管理的认识。

五、培训周期本培训计划共设定为一个月的时间，具体安排如下：第一周：轧钢工艺基础知识的理论学习第二周：轧钢设备操作技能的实际操作第三周：轧钢产品质量控制的理论学习和实际操作第四周：轧钢生产管理的理论学习和实践案例分析六、培训评估培训结束后，将对参训人员进行综合考核。

考核内容包括理论知识的掌握情况、操作技能的掌握情况、质量控制和生产管理等方面。

考核结果将直接影响参训人员的培训结业证书的颁发。

同时，培训结束后还将对参训人员进行问卷调查，了解其对本次培训的满意度和对未来工作的期望与建议。

轧钢知识培训讲义（三）（第四、五、十二讲）第四讲：热加工⏹1、热加工的概念⏹2、热加工的优点⏹3、热加工的缺点⏹4、金属组织性能的变化⏹1、热加工的概念⏹所谓热加工是指变形金属在完全再结晶条件下进行的塑性变形。

⏹2、热加工的优点⏹（1）变形抗力低⏹（2）塑性升高，产生断裂的倾向性减少⏹（3）不易产生织构⏹（4）生产周期短⏹（5）组织及性能基本满足要求，这一方面是热加工能存在和发展的基本特点。

⏹3、热加工的缺点⏹（1）生产细或薄的产品时较困难⏹（2）产品表面质量差⏹（3）组织及性能的不均匀⏹（4）产品的强度不高⏹（5）金属的消耗较大⏹（6）对含有低熔点的合金不宜加工⏹4、金属组织性能的变化⏹（1）对铸态组织的改造⏹1）热加工一般是通过多道次的反复变形来完成的⏹2）由于三向压应力状态的作用，可使铸态组织中存在的气泡焊合、缩孔压实、疏松压密而变为较致密的组织结构⏹3）在应力的作用下，原子的热运动借助于高温的能量而增强了扩散的能力，这就有利于铸坯化学成分的不均匀性大大地相对减少。

⏹（2）热加工时能形成的纤维组织、带状组织。

⏹（3）被形变延伸的条带状范性夹杂物和呈点链状分布的脆性夹杂物；⏹（4）热轧钢的性能特点——方向性第五讲：控制轧制⏹1、什么叫控制轧制？⏹2、控制轧制的优点。

⏹3、控制轧制的种类。

⏹4、控制轧制使钢材强韧化的实质，及三个主要机理。

⏹5、轧制工艺参数内容。

⏹6、控制轧制工艺参数，使得晶粒细小。

⏹1、什么叫控制轧制⏹控制轧制是指在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材的强度、韧性等综合性能的一种轧制方法。

控制轧制钢的性能可以达到或者超过现有热处理钢材的性能。

这是华美新棒材所采用的生产工艺。

⏹华美棒材现采用的是“轧后余热处理”工艺。

⏹2、控制轧制的优点⏹（1）机械性能有很大的提高。

许多试验资料表明，用控制轧制方法生产的钢材，其强度和韧性等综合机械性能有很大的提高。

2021轧钢工艺培训考试试题一、判断题1、钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235MPa 。

（√）2、当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越容易咬入。

（√）3、碳是钢中有害元素，因此越少越好。

（×）4、钢材性能主要取决于钢材的组织结构及化学成分。

（√）5、热送热装工艺可消除坯料冷却时产生裂纹的可能性。

（√）6、热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力减小。

（×）7、轧件在箱型孔型内轧制时发生强迫宽展。

（√）8、压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。

（√）9、冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。

（√）10、加工硬化提高了金属变形抗力，给金属的继续加工带来困难。

（√）11、如果用H、h分别表示轧前、后轧件的厚度，那么H-h则表示是绝对压下量（√）12、咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。

( √ )13、50号钢的平均含碳量是0.050%。

( × )14、钢号Q235-A标记中的“Q”是指抗拉强度。

( × )15、平均含碳量为0.80%的优质碳素结构钢的牌号表示为08。

( × )16、钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。

( √ )17、其他条件不变，轧件宽度增大，宽展减小。

( √ )18、应用堆焊的轧槽，增加轧辊的摩擦系数，轧件易于咬入。

( √ )19、结疤是钢坯的一种内部缺陷。

( × )20、连铸坯与铸锭相比，具有缺陷少、尺寸精度高等优点。

( √ )21、轧制时轧件高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。

( √ )22、压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。

( × )23、连铸坯的表面缺陷有裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。

( √ )24、轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。

安全生产培训计划一、安全生产知识安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失，环境污染以及其他损失。

安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等1、什么是安全？以通俗来讲，安全就是在人们的生产和生活过程中，生命得到保证，身体、设备、财产等得到保护。

从本质上来讲，安全就是预知人们生活的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，并且为了消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。

2、什么是安全教育？安全教育是为了增强企业各级领导与职工的安全意识与法制观念，提高职工安全知识与技术水平，减少人的失误，促进企业安全生产所采取的一切教育措施。

3、职工进行安全教育的目的：A、为减少安全事故的发生B、为保护广大职工的生命财产安全C、为促进企业的发展4、在安全生产管理中提出“四严”、“三抓”、“三无”、“三反”的要求。

四严：指严思想、严制度、严纪律、严作风三抓：抓当前、抓长远、抓基础三无：班组无轻伤事故，无违章作业，无违反劳动纪律的现象三反：（1）、指反对违章，反对违章作业，反对违反劳动纪律的想象（2）、反对马虎、反对凑合、反对不在乎的“三乎”现象（3）、反对“看惯了”、“干惯了”、“习惯了”的“三惯”作业习惯。

5、在安全检查中查出的安全隐患必须按“四定五不推”的原则进行整改：四定：定负责人、定措施、定整改时间、定资金五不推：（1）、岗位能解决的不推给班组（2）、班组能解决的不推给工段（3）、工段能解决的不推给车间（4）、车间能解决的不推给厂（5）、厂部能解决的不推给公司6、哪些人员属于特种作业人员？特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

直接从事特种作业的人员称为特种作业人员，包括：（1）、电工作业（2）、金属焊接（3）、起重机械（4）、驾驶作业（5）、登高架设作业（6）、锅炉作业（7）、压力容器作业（8）、制冷作业（9）爆破作业（10）、通风作业（11）、排水作业（12）、安全检查作业（13）、提升运输作业（14）、采掘作业（15）、救护作业（16）、危险物品作业（17）、经国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）批准的其他作业等。

宣钢职业技能鉴定培训习题集（轧钢工）宣钢职业技能鉴定培训习题集（轧钢工）职业技能鉴定培训习题集初级工一、判断题1、碳在面心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。

（√）2、冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。

（√）3、生产圆断面的钢材必须用圆断面的钢坯。

（×）4、压下量是影响宽展的主要因素。

（√）5、压下率和绝对压下量是一回事，只是两种叫法。

（×）6、应用堆焊的轧槽，增加轧辊的摩擦系数，轧机易于咬入。

（√）7、使用除鳞装置可以提高轧材的表面质量。

（√）8、在轧制过程中，整个轧件长度上同时产生塑性变形。

（×）9、轧辊直径是影响轧制压力的主要因素之一。

（√）10、在单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，这个常数叫连轧常数。

（√）11、压力加工就是一种用不同的工具，对金属施加压力，使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。

（×）12、在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。

（√）13、通常把碳含量大于 2.00%的铁碳合金叫生铁。

（√）14、轧制品种的多少是衡量轧钢生产水平的一个重要标志。

（√）15、轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧。

（√）16、50号钢的平均含碳量是0.50%。

（√）17、压力加工方法除轧制外还有车削、焊接、铸造等。

（×）18、纵轧时两轧辊的旋转方向相同，轧件的运动方向与轧轴线垂直。

（×）19、线材生产采用的是纵轧的轧制方式。

（√）20、扁钢的规格是以其宽度来表示的。

（×）21、存在张力的轧制过程称为张力轧制。

（√）22、钢号Q235-AF 标记中的“Q”是指抗拉强度。

（×）23、浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢。

（×）24、金属在热加工时，其塑性升高，容易产生断裂。

（×）25、其他条件不变，轧件宽度增大，宽展减小。

（√）26、在400℃的温度下对钢进行轧制叫热轧。