对焊接头侧沸边时捍缝余高的测量
摘要本文从石油工业用焊接容器和管材的生产实际出发,指出了现行对焊接头存在错边时焊缝余高侧量方法的缺陷和不足,并提出了一种较为合理的错边时焊接头焊缝余高测量方法。
一前言
随着石油工业的发展和焊接技术的不断进步,焊接构件在石油工业中的使用越来越广泛。螺旋埋弧焊管(SSA W)、直焊缝焊管(ER W)代替无缝钢管在油气长输管线和油井管中广泛使用已成为一种发展趋势,石化设备等压力容器的生产与焊接技术更是无法分开。焊接技术本身存在的一个最值得关注的特点就是焊接构件存在的不连续性(不均匀性),从而使焊缝成为焊接构件事故的多发点,由此而引起灾难性事故。因此,为提高焊接产品的质量,对焊接接头的要求越来越高,对焊接接头的研究也越来越深人。
对接焊接头的余高,习惯上又叫加强高。但它往往不能起到加强的作用,反而由于它的存在会引起应力集中,从而使构件的抗疲劳性能降低,在服役过程中因循环应力的作用而引起开裂,因此,各类标准、技术条件等都对焊接构件中焊缝的余高加以限制。而对于许多重要的构件和抗疲劳性能要求高的构件,标准和订货技术条件规定焊缝余高为零,即要求焊后对焊缝进行加工(修磨)。实际的焊接生产中首先要求对焊缝余高进行检测。我们在按照API Spec 5L (管线钢管》对螺旋埋弧焊管(SSAW)的生产和按照GB 105-89(钢制压力容器)对压力容器的制造的驻厂质量监督时发现:对焊接接头由于制造误差存在一定量的错边，而标准中允许有一定值的错边量（例如 API Spec 5L 中规定，壁厚（t)不大于12.7mm,允许错边小于等于1.59；当壁厚(t)大于12.7mm,错边不大于0.125t和3.18mm的较小标准允许的一定错边量给焊缝余高的测量带来困难,因为此时检验人员从焊缝两侧测量的余高值不一致,有可能其低值在标准允许范围内而高值超出标准允许范围,这是否符合标准,这种情况下焊缝余高值如何测量,是一个值得考虑的问题。
二、当存在错边时焊缝余高现行测量方法的缺陷
GB3375一82《焊接名词术语)中对焊缝余高的定义为:超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属高度,同时给出无错边对焊接头焊缝的示意图,如图1所示。
GB3357中所定义焊趾连线不全是直线,对于圆筒形构件(如钢管或压力容器),焊缝焊趾连线为沿圆周的弧线(直焊缝)或空间曲线(螺旋焊缝),其余高如图2所示。
当对焊接无错边时,无论从焊缝哪一侧测量其余高值均一致(同一焊缝截面)。
然而实际生产中由于各种原因对焊接头都存在一定的错边量,当错边存在时从焊缝两侧测量则会得到两个不同的余高值。按照BG 3357中的定义,对接接头有错边时,焊缝余高应为焊趾连线(此时为斜线)上面那部分金属的高度。如图3所示。
按照AWS A3.0-82(焊接术语与定义）焊缝余高检验尺从焊缝两侧侧得的余高值圈3对埠接头常边时你组的余离示班圈按照A从名3A.O一8 (2焊接术语与定义》,余高的定义为:超过填满接头的要求数量的金属。而实质上“超过填满接头要求数量的焊缝金属”也就是指“焊趾连线上面的那部分金属”。这与BG 3357一28余高的定义是一致的。
三、对存在错边时焊缝余高值的确定
余高的测量都是指测量余高的最大值,各种标准对余高的要求也是限制余高的最大值。因此,侧量余高也只需要测量余高的最大值。
在正常焊接情况下,焊缝最高点接近焊缝中心。在图3所示的存在错边时的对焊接头对接焊缝如图3,D为焊缝中心,C为焊趾连线AB的中心,DC垂直于BA,DC即为最大余高值。过C点作FE线垂直于GB,F点为焊缝最高点,它非常接近于焊缝中心D点,DC近似等于CF,可以认为FC为焊缝最大余高(我们在对焊缝的实际剖面分析时,DC非常接近于FC)。
h≈CF=EF-CE=EF-1/2AG=h1-1/2b
或 h≈CF=h1-1/2b=h2+b-1/2b
=h2+1/2b
即:h≈1/2(h1+h2)
由此可见,当对焊接头存在错边时,焊缝余高为两侧测得两值(h;,h Z)的平均值。只有这样进行测量,余高的测量才能考虑错边的影响,余高的测量才较为合理。对于盖面焊为多道焊时,焊缝最高点偏离焊缝中心,焊缝余高最大值不在焊缝中心处,可参照上式合理考虑错边量的影响。
第四单元 焊接接头的几何形状和焊接符号 目录 简介--------------------------------------------------------------------------------2 焊接接头--------------------------------------------------------------------------2 焊接符号--------------------------------------------------------------------------27 辅助符号--------------------------------------------------------------------------30 焊缝符号的标注-----------------------------------------------------------------33 关键术语及定义-----------------------------------------------------------------78
第四单元 焊接接头几何形状及焊接符号 简介 确定焊接的技术要求是设计的一部分，或是项目工程师职责的一部分。然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。在日 常工作交流中，焊接接头的术语就显得非常重要。准确 地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中 的问题向有关人员提出来。焊接接头术语与辅助的焊接符 号、数据及尺寸之间有着直接的关系。焊接检验员很有必 要掌握以便于沟通。 焊接接头 焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和 端接接头。如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定 的焊缝和焊缝符号与之对应。根据不同的接头设计，每种 接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接 头形式很接近。接头设计确定了其形状，尺寸和结构。 在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中 增加了卷边接头和铰接焊接接头。图4.3，卷边接头是五 种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有 一组成件是卷边形状。铰接焊接接头是“有另一工件跨越 对接接头并分别焊接在要被连接的工件上” (见图4.4)。 图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义 形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。图4.4和4.5对每种焊件都有描述。 对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。 铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。 焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。
埋弧焊钢管焊缝余高的控制 摘要:主要阐述了控制输送用钢管埋弧焊内、外焊缝余高的重要性。焊缝的余高大,则焊缝的应力集中系数大,容易形成应力腐蚀裂纹。外焊缝余高大,不利于防腐;内焊缝余高大,将会增加输送介质的能源损失等。重点介绍了螺旋埋弧焊管内焊缝易出现的“马鞍形”问题。“马鞍形”内焊缝在焊趾处的应力相当大,这对用于输送腐蚀性介质的钢管是最有害的。为了延长钢管的服役年限,必须对焊缝余高进行有效的控制。结合生产实际,提出了输送用钢管埋弧焊焊缝余高的控制措施。 0 前言无论是直缝埋弧焊管(LSAW)还是螺旋缝埋弧焊管(SSAW),对其焊接质量的评价,首先是看内、外焊缝的余高及其形状控制得好不好,焊缝流线是否规整等。焊缝余高大且不是圆滑过渡(即转角半径小),则焊缝焊趾部位的应力集中系数大,对抗SCC不利。此外,外焊缝的余高大,会给管子的防腐作业增加难度,成本增高;内焊的余高大,则对管道输送介质的摩擦阻力大,管输耗能也就大。因此,在生产埋弧焊管时,必须控制内、外焊缝的余高。API 5L标准中规定的焊缝余高只是最低标准,而油气输送管线和海洋用管均将焊缝余高控制在2.5 mm以下。 输送用埋弧焊管的焊缝最大余高,在多个标准中都作了规定,见表1。 1 焊缝余高大的负面影响 1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC) 对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。 从图1看出,对接接头的焊缝,其焊趾处的应力最大。应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集
中系数增大。从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式 为: KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。 焊缝的转角半径愈小,应力集中的程度则愈大;反之,应力集中的程度则愈小。因此,对埋弧焊缝的要求:一是余高要小;二是焊缝要圆滑过渡,使转角半径r值增大。 埋弧焊管的焊缝均为对接接头的焊缝,如果不控制好焊缝余高和转角半径,则焊趾处的应力就大,以致焊管在服役过程尤其是在腐蚀介质中,如H2S水溶液、海水、海洋大气等,易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。 焊管在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力,因此管坯在成型、焊接后要消除残余应力。扩径可消除残余应力,但是残余应力很难完全消除,焊趾处的残余应力也就不可能消除。为了预防在焊趾处产生应力腐蚀裂纹,这就需要控制好成型、焊接时的残余应力,尤其是焊趾处的残余应力。 国外油气输送钢管生产厂家对焊管残余应力都有内控标准。例如,日本NKK公司规定,UOE焊管内表面的残余压应力σr∧100 MPa;日本住友金属公司规定,UOE焊管内表
焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 一、对接接头 将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。 对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V 形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。
当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些 图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。
焊缝余高对焊接接头疲劳强度的影响 摘要通过测定AQ400NH材料的光滑焊件、余高焊件的疲劳性能、观察断口形貌、绘制S－N曲线以及用AN-SYS有限元程序计算应力分布，研究余高对焊接接头疲劳强度的影响。结果发现，对于光滑焊件，焊接缺陷是影响疲劳强度的主要原因，对于有余高焊件，余高的高度是影响疲劳强度的主要原因，实际应变测量和有限元计算都表明，焊趾部位是应力集中区，应力集中的强度和余高间有线性关系。 焊接结构的疲劳强度，在很大程度上取决于构件应力集中情况。如果焊接构件有应力集中，在受到循环载荷条件下，焊接结构普遍会出现严重的断裂破坏。焊缝几何尺寸及焊接过程中产生的各种缺陷是产生应力集中的主要原因［1，2］。然而这些原因如何影响焊接构件的疲劳寿命，对于一种新材料，或者对于在一种特殊条件下使用的材料来说，应当受到特别的关注。AQ400NH钢是一种耐候材料，在使用结构中，该材料的焊接结构承受着高速动载的作用，使用条件特殊，所以研究产生应力集中的原因、应力集中对该焊件疲劳性能的影响，对提高焊件疲劳寿命具有重要意义。 笔者着眼于焊缝趾部余高与焊接构件应力集中的关系，探讨余高产生的应力集中对该焊件疲劳性能的影响。为此，对这种材料的母材、光滑焊件(余高为零的焊件、带余高焊件分别进行疲劳试验。绘制它们的S－N曲线;观察静态载荷下焊趾处应力的变化;用ANSYS有限元分析程序计算了各种状态下焊接构件的应力分布状态，以及余高变化产生应力集中的趋势。 1实验部分 1．1主要仪器与设备 电液伺服材料试验机:Instron1251型，英国In-stron公司。 1．2材料成分、力学性能实验所用材料为耐候材料AQ400NH，其主要化学成分见表1，母材与焊件的基本力学性能见表2。 1．3焊接接头几何尺寸
焊接接头及坡口形式 一、 接头的分类 接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接 结构通常由若干个焊接接头组成。 型接头（十字） 端接接头 在结构中的作用： （1）工作接头：工作力的传递； （2）联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体，起连接作用。通常不做强度计算。 （3）蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。 1.对接接头 搭接接头角接接头
从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。往往在接头开坡口。 2.T型和十字接头 将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、 不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受 动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3.搭接接头。 是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均 匀，强度较低。 4.角接头 是指两个焊件的端面构成大于30。、小于是135。夹角，用焊接连接起来的接头。 5.端接接头 是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30°,用焊接边接起来的接头。 二、坡口的形式和坡口尺寸 1.坡口的形式 主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊 透。 选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。
选择坡口应注意如下问题: 1)坡口的加工条件； 2)可焊接性； 3)焊接材料的消耗生产成本; 4)焊接变形如何； 常用的坡口形式： 1)I型 2)V型 3)双丫型 4)U型 5)双丫形 2.坡口的作用 1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处； 2)操作清除焊渣； 3)调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能; 3.坡口的加工 加工方法的选择: (1)剪边：用剪板机剪切加工； 工亦￡頊
焊缝余高的要求与处理办法 焊缝余高 英文名称：reinforcement；excess weld metal 定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。 1余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 2余高的坏处 压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。 裂纹源→疲劳扩展→断裂。 中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。 3标准对余高的要求 1）JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。 2）中国国家标准GB150是这样规定的，见图表格与图：
4欧美国家对余高的要求 打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。 5余高的处理建议 提倡打磨，确实好。 标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。
6焊缝余高过大的危害 焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。 焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。 7外焊缝余高大，不利于防腐 作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了防腐成本。 8内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失 输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时，其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将使输送管线的能耗增加。 9焊缝余高的控制措施 调整好焊接线能量 检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。
焊接符号大全 焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。 符号中的信息和单元 问题1：焊接符号能够提供什么信息？ 答：焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 问题2：焊接符号由哪些单元组成？ 答：一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 参考线和箭头 问题3：参考线是什么？ 答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？ 答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。
①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。 ④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。 ⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。问题5：箭头一般放置在哪里？ 答：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 问题6：箭头符号告诉人们些什么信息？ 答：与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本符号 问题7：什么是基本的焊接符号？ 答：基本的焊接符号如图3所示。
焊缝外观检查标准 外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。 焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验 一、焊缝的目视检验 （一）目视检验的方法 采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。 （二）目视检验的程序 应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。 （三）目视检验的项目 焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。 二、焊缝外形尺寸的检验 焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。 （一）对接焊缝外形尺寸的检验 对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。 1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝
宽度作如下规定： I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a 及余高应符合表二中I 形焊缝的规定。 非I 形坡口对接焊缝尺寸 I 形坡口对接焊缝尺寸 非I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a 及余高应符合表二中非I 形焊缝的规定。 对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图： a ）测较小焊缝余高 b ）测较大的焊缝余高 c ）测焊缝宽度
第一章焊接接头及图样标注 焊接连接形成的焊接接头是焊接结构的最基本要素。焊接接头的设计是在充分考虑结构特点、材料特性、接头工作条件的经济性等的前提下，在首先选定焊接方法之后，正确合理地布置焊缝，确定接头的类型；对于熔焊接头，还需正确地确定坡口形状和尺寸，校核接头的承载能力，最后参照有关国内、国际标准，把焊接接头在结构图样上清楚准确地表示出来。 1.1焊接接头 1.1.1概述 焊接接头是指用焊接方法把金属材料连接起来的接头，简称接头。它是组成焊接结构的最基本要素，在某些情况下，它又是焊接结构的薄弱环节，掌握焊接接头的构造特点、工作性能，对正确设计、制造和使用具有重要意义。 1.1.2焊接接头的基本类型
图1-3 典型焊缝形状及各部分名称 a)V形坡口焊缝b) 凸形角焊缝c)凹形角焊缝 1.2焊接接头的表示方法 1.2.1 焊缝符号 焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图样上使用的统一符号或代号，也是一种工程语言，世界各国的焊缝符号和焊接方法代号不尽相同，设计人员应该掌握并在自己的设计实践中加以正确运用。我公司是经过DIN6700认证的企业，焊缝标注应依据ISO2553 《焊接、硬钎焊和软钎焊接头在图样上的表示方法》标准进行。 焊缝符号包括基本符号、辅助符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 （1）基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。在ISO2553中规定了20种基本符号，见表1-1。
2） （2）基本符号的组合：由于焊接有时要求从两面进行，因此需要在指引线的两基准线上分别标注出来基本符号。典型的基本符号组合见表1-2。
焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于18 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄
表1-2 (二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—9 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—1 0。 图1—10 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。 图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。
焊缝质量标准 4.1保证项目 4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及 考核日期。 4.1.3 I、H级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工 及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4焊缝表面i、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等 缺陷。n级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2基本项目 4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属 之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2表面气孔：I、n级焊缝不允许；m级焊缝每50mm长度 焊缝内允许直径w 0.4t ;且€ 3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。 4.2.3咬边：I级焊缝不允许。n级焊缝：咬边深度w 0.05t，且w 0.5mm连续长度W 100mm且两侧咬边总长w 10%焊缝长度。皿级焊 缝：咬边深度w 0.lt ,且w Imm注：t为连接处较薄的板厚。4.3允 许偏差项目，见表5-1。 5成品保护。
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应 采取缓冷措施。 5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡 具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6应注意的质量问题 6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线 偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和 施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10?15mm 焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条 正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
焊缝外观质量检验标准 1 范围 本规范规定了手工电弧焊、钨极氩弧焊的焊缝外观质量要求。 2 符号 下列符号适用于本文件。 b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径； h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； t ：壁厚或板厚； C ：焊缝宽度； 3 焊缝外观质量检验项目和要求 NO. 项目项目 说明 判定标准 说明 可视面不可视面 1 表面 气孔不允许 可视面不允许，非可 视面允许单个小的 气孔，气孔直径 d≤1 2 表面 夹渣不允许 3 焊滴 附着不允许 可视面不允许有 飞溅，非可视面在 100x50的范围内， φ1不超过一个
4 电弧 擦伤 不允许在焊缝接 头外面及母材表 面 焊缝接头的外面 及母材表面局部 出现应打磨，打磨 后呈光滑过度 5 焊缝 高度 h≤0.5 允许局部超高 h≤1 允许局部超高 非可视 工面打 磨平整 6 未焊 满或 凹坑 不允许 h≤0.5且 总长度不超过全 长的10％ 7 沿长 度方 向的 宽窄 差 焊缝宽窄差值，且在整个焊缝长度范 围内ΔC≤2 任意 300mm内 8 焊缝 超厚 允许局部超高； 焊高≥5mm， h≤1mm； 焊高≤5mm， h≤0.5mm； 允许局部超高； 焊高≥5mm， h≤1.5mm； 焊高≤5mm， h≤1mm； 参考现 场工艺 指标
9 焊缝 减薄 不允许低于规定 高度 允许局部减薄； 焊高≥5mm h≤1.5； 焊高≤5mm h≤1； 参考现 场工艺 指标 10 凹度 过大 或凸 度过 大 凸凹不得超过焊 高的1/4 凸凹不得超过焊 高的1/3 参考现 场工艺 指标 11 焊缝 宽窄 差ΔC 焊缝指定范围内宽窄差不得超过焊高 的1/4 任意200 范围内 12 焊缝 边缘 直线 度f f≤1mm （焊高≤5mm，允 许有1mm的直线度 误差） f≤1.5 （焊高≥5mm，允 许有1.5mm直线度 误差） f≤1mm （焊高≤5mm，允 许有1.5mm的直线 度误差） f≤1.5mm （焊高≥5mm，允 许有2mm直线度误 差） 任意 300mm内 13 咬 边不允许 连续缺陷h≤0.5， 局部缺陷h≤0.5， 全长10％以内
?第二节焊接接头和坡口形式 ?作者：匿名来源：浏览次数：50 网友评论0条 ?文字大小：【大】【中】【小】评分等级：0 ? 焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 一、对接接头|观看动画：对接接头不开坡口，开ｖ形坡口，开ｘ形坡口| 将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6mm以下的双面焊，因其手工焊的溶深可达4mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。 对于厚度在6－40mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V 形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3 mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。 当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形
要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些。 图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚度≤10mm，两板厚度差≥3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。
摘要论述了焊缝的形状尺寸与焊缝质量的关系，介绍了焊接中力对熔池金属的流动及熔池形状的影响、焊接参数和工艺因素对焊缝尺寸的影响，对焊缝缺陷产生的原因进行了分析并提出了预防措施。 1 焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系 对接接头最重要的尺寸是熔深H,它直接影响到接头承载能力;另一个重要尺寸是焊缝宽度B。B与H之比构成的焊缝成形系数影响到熔池中的气体逸出的难易、熔池的结晶方向,以及焊缝中心偏析严重程度等(见图1)。 焊缝的另一个尺寸是余高。余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷,也可增大焊缝截面,提高承载能力(见图2、图3)。但余高过大将引起应力集中或疲劳寿命的下降,因此要限制余高的尺寸。为提高工件的疲劳寿命,焊后应将余高去掉,形成凹形焊缝(见图 4)。 在焊接技术标准中,对各类焊接的外观质量都有详细规定,包括焊缝余高、焊缝余高差、焊缝宽度、角变形量以及焊缝表面缺陷。如裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣、咬边、根部凸出和内凹等。
2 焊缝中力对熔池金属的流动及熔池形状的影响 在焊接电弧的作用下,熔池表面凹陷,液态金属被排向熔池尾部,使熔池尾部的液面高出。熔池金属除了向尾部流动之外,在其他力的作用下还产生各种形式的流动。 (1)熔池金属的重力熔池金属重力的大小与其流动的方向及焊接的位置有关,往往会破坏熔池的稳定性,这是影响焊缝成形的重要因素。 (2)电磁力电流进入熔池时,由于斑点面积较小,而熔池中的导电面积较大,这样斑点处的电流密度大、压力高,其他处的电流密度小、压力低,压力差使熔池中心处的金属向下流,而熔池四周的金属流向熔池中心形成旋涡。金属流动时,熔池中心的高温金属把热量带向熔池底部而使熔池加大。 (3)表面张力熔池金属表面张力的大小取决于液体金属的成分和温度。表面张力将阻止熔池金属在重力作用下的流动。表面张力对熔池金属在熔池界面上接触的大小也有影响。 3 焊接参数和工艺因素对焊缝尺寸的影响 (1)焊接电流焊接电流增大,工件上电弧力的热输出大,热源位置下移,熔深增大;弧柱直径增大,电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制,因而熔宽基本不变;焊丝熔化量成比例增多,所以余高增大。 (2)电弧电压电弧电压增大后,电弧功率增大,工件热输入有所增大;同时弧长加大,热输入量减少,因此熔深减小而熔宽增大,焊丝因熔宽增大熔化量略有减少,从而导致余高减小。 (3)焊接速度焊速提高时热输出量减少,熔宽和熔深都减小,余高也因单位长度焊缝上的焊接金属的熔敷量与焊速成反比而有所减小。 (4)电流的种类和极性熔化极电弧焊时,直流反接时焊缝熔深和熔宽都要比直流正接时大,交流焊接时介于两者之间。钨极氩弧时直流正接的熔深最大,反接最小。 (5)焊丝直径和伸出长度的影响熔化极电弧焊时,如果电弧不变,焊丝直径小,则焊丝上的电流密度大,热量集中,因此熔深增大,熔宽减小,余高增大,焊丝伸出长度加大时焊丝电阻热增大,焊丝熔化量增多,余高增大,熔深略减小。 (6)坡口和间隙其他条件不变时,坡口和间隙的尺寸越小,余高越小。 (7)工件的材料和厚度工件材料的密度越大,液态金属排出越困难,熔深减小;工件材料的厚度越大,熔深和熔宽小。 4 焊缝缺陷产生的原因及预防措施
焊缝接头几何图形和焊接符号 第四部分 焊缝接头几何形状及焊接符号 序言 确定焊接技术要求，接头设计和选择是设计或项目工程师的责任，然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备 这些接头。在日常工作交流中，焊接接头术语 就显得非常重要。准确的应用术语可以使焊接 人员很方便地将组装和焊接过程的问题向有关 人员提出来。焊接接头术语与补充的焊接符 号，数据及尺寸之间有直接关系。焊接检验员 很有必要掌握这些沟通技巧。 焊接接头 焊接接头共有五种形式，对接，角接，T 形，搭接和端接接头。如图4.2所示，这五种 基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之 对应。根据设计不同，各种不同的焊缝应用于 每个接头形式，并且这些焊缝与每种接头形式 很接近。接头设计确定了其形状，尺寸和结 构。 在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语 和定义中增加了卷边接头和搭接接头。图4.3， 卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形 成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形 状。搭接接头是“有另一工件跨越对接接头并 分别焊接在要被连接的工件上(见图4.4)。” 图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫（焊件）组对件，并分为三类，对接（焊）组件，非对接（焊）组件，搭接（焊）组件。图4.4和4.5对每种（焊）组件都有描述。 对接（焊）组件是用一个对接（焊）组对件防止另一（焊）组对件沿垂直壁厚方向移动。例如，相互对接的两个焊件，T型或角接接头中的一个焊件称为对接组件。非对接（焊）组件就是一接头组件可沿垂直其壁厚方向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件，T型或角接接头的另一个焊件叫非对接焊件。
焊缝形式及检验 (一)焊缝形式 焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式： (1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种： 1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝， 2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。 4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。 (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。 (3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。 断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。 图1—16 断续角焊缝
(a)交错式 (b)并列式 （4 ）焊接方法 (二)焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。 熔焊接头的组成 经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下图。
（1）焊缝（2）熔合线（3）热影响区（4）母材 焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。 热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。 焊缝各部分名称 1．焊缝宽度
简介：在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 关键字：焊缝余高,要求,处理办法 1.余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 2.余高的坏处 压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。 3.标准对余高的要求 JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。 4.欧美国家对余高的要求 打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。 5.对余高的处理建议 提倡打磨，确实好。标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了. 管道焊接缺陷及防止措施 管道焊接缺陷及防止措施 1、裂纹 裂纹按其产生部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、熔合裂纹和热影响区裂纹等；按其产生的温度和时间不同又可分为热裂纹（包括结晶裂纹和热影响区液化裂纹等）、冷裂纹（包括氢致裂纹和层状撕裂等）以及再热裂纹。 1）热裂纹 热裂纹一般是指高温下所产生的裂纹所以又叫高温裂纹，它的产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，它们在结晶过程中以液态间层存在。由于熔点低往往最后结晶凝固，强度极俗低，当焊接拉力足够大时，会将液态间层拉开或凝固后不久被拉断而形成裂纹。 热裂纹的防止措施：
焊缝和焊接接头的概念 焊缝和焊接接头是两个不同的概念，通常考虑较多的是焊接接头焊接接头对焊缝是一个包含关系。 焊缝是焊肉形状，接头是焊件的连接形式。 对接接头可能焊肉是角焊缝，角接接头可能焊肉是对接焊缝。 按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。 ●对接焊缝：按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。焊透的对接焊缝 简称对接焊缝。 ●角焊缝：连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的 区域内。 ●对接焊缝定义：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。 ●角焊缝定义：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 基本上区别这两种，可以用有没有倒坡口来确定，有坡口的是对接焊缝，没有的是角焊缝； 也非尽然，如图所示——利用零件厚度与另一零件间形成的填充结构，这时应结合GB/T3375-94定义进行判别属于对接焊缝还是角焊缝，上图标识的是对接焊缝。
角焊缝和对接焊缝 1、焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头4种，其次还有十字接头、 卷边接头、端接接头、锁底接头、套管接头等。 ◆对接接头：两焊件表面构成大于或等于135o，小于或等于180o夹角的接头。 ◆角接接头：两焊件端部构成大于30o、小于135o夹角的接头。 2、焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域，称为焊缝。 焊缝型式分为对接焊缝（坡口焊缝）和角焊缝。 对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝，称为对接焊缝，（ASME法规称坡口焊缝）。 角焊缝：两焊件结合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，称为角焊缝如果一个焊接接头即有对接焊缝，又有角焊缝，这样的焊缝称为组合焊缝 对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝，也可以是角焊缝或组合焊缝，但以对接焊缝居多。 有的对接接头的焊缝形式是角焊缝，有的角接接头的焊缝形式是对接焊缝（详见 GB/T3375-94标准）
焊接接头和焊缝标识 焊接接头 用焊接的方法连接的接头称为焊接接头。它由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。 1.焊接坡口的类型和尺寸 根据设计和工艺要求，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽叫做坡口。 坡口的作用：保证电弧能深入接头根部，使根部焊透并便于清渣，获得较好的成形；调节焊缝金属中母材金属与填充金属的比例。 坡口类型：基本型、组合型和特殊型。见表2.1。 表2.1 坡口分类坡口尺寸及符号:见图2.1。a)Ⅰ形坡口 b)V形坡口 c)单边V形坡口 d)U形坡口 e)J形坡口 a)Y形坡口b)双Y形坡口c)带钝边U形坡口 d)双单边V形坡口e)带钝边单边Y形坡口 a)卷边坡口 b)带垫板坡口 c)锁边坡口d)塞焊、槽焊坡口
a.坡口面角度（代号β）； b.坡口角度（代号α）； c.根部间隙（代号b ）； d.钝边（代号p ）； e.根部半径（代号R ）； f.坡口深度（代号H ） 图2.1 坡口尺寸符号 坡口选择原则: ? 保证焊接质量，这是基本要求，也是首选原则； ? 便于焊接施工； ? 坡口加工简单，V 型坡口是加工最简单的一种，能用简单的坡口不用加工复杂的坡口； ? 坡口断面面积尽可能小，这样可以节省焊接材料和焊接工作量； ? 便于控制焊接变形，不适当的坡口形式容易产生较大的焊接变形。采用双V 型坡口比V 形坡口 可以减少焊缝金属量约一半，且焊接接头变形较少。 2．焊接接头的类型及特点 类型：对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头和端接接头5种基本形式。 3．焊缝形式 ? 按焊缝结合形式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝5种。 ? 按施焊时焊缝在空间所处的位置分为：平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝4种形式。 ? 按焊缝断续情况分为:连续焊缝、断续焊缝和定位焊缝。定位焊缝为焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝，断续角焊缝又分为交错断续角焊缝和并列断续角焊缝两种。 a)交错式 b)并列式 图2.2 断续角焊缝 a)坡口面角度 b)坡口角度 c)根部间隙 d)钝边 e)根部半径 f)坡口深度
宙桓机械股份有限公司 焊缝外观缺陷分级及焊接尺寸要求 一、主题内容与适用范围： 本标准规定本企业所有焊接接头的焊缝外观缺陷种类和含义及允许缺陷存在的最大限度。 二、引用标准： GB6417金属熔化焊缝缺陷名称。 GB/T12469-98 钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级。 国质检 2002版焊工考试与管理规则。 三、外观缺陷分级： 四、焊缝外观成形尺寸要求： 五、缺陷及尺寸检查： 外观检验使用目测和焊工卡尺检查，或用5倍放大镜检查，必要时用渗透法（煤油试验或着色PT）检验。
六、缺陷及尺寸不符合要求返修规定： 1、对咬边、焊瘤缺陷必须修磨圆滑过渡，但焊缝尺寸不允许小于规定的最小值。 2、对气孔、夹渣（裂纹）缺陷必须先找准缺陷位置，再打磨清除缺陷，再按正常焊接 规范施焊，最后打磨圆滑过渡（注：对工件薄且补焊后变形会影响机加尺寸时，可直接用尖锐工具铲扩缺陷后补焊）。 3、对尺寸不符合要求必须补焊至要求尺寸，然后打磨圆滑过渡。 七、缺陷名称及说明
宙桓机械股份有限公司 电弧焊工艺守则 本守则适用于低碳钢（Q235、20）、不锈钢（304、316）的手工焊条电弧焊、手工氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MAG）。 一、焊接材料： 1、焊接材料进厂必须凭质量合格证明书入库。 2、按说明书妥善保管，有要求施焊前需烘干，必须烘干后使用，并防止受潮。 3、除工艺文件或图纸上有技术说明外，均按下表选用（表1） 二、焊前准备： 1、对工件焊接接头形式（包括坡口、角度）的确认； 2、对等离子切割及乙块切割（氧割）工件表面应打磨光滑露出金属光泽，对机械 加工件应用丙酮擦去油污，对不锈钢件考虑使用白恶或用防飞溅剂涂擦焊接接 头两侧20mm范围。防止飞溅为宜。（对打磨抛光件不适用）。 3、工件组装时对焊接接头错边量要有控制，2件壁厚S<4mm时错边量e≤0.5- 1mm，S>4mm时e≤1.5mm。 4、考虑变形方向和变形量的大小，特别是角接头，考虑夹模具固定。 5、认真填写领用单（表2） 6、确选用焊接材料（参照表1）推荐。 7、选用正确焊接规范（表3）