IE的定义及公式计算
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【精品文档】 IE培训技术资料
IE的定义：
IE（Industrial Enginccring）即工业工程与现场改善。
生产线平衡率（编程率）=各站标准工时之和/瓶颈时间*站数*100%
平衡时间 = 60分*60秒*8H*（8H）产能/（1+宽放率）
标准工时= 60分*8H*（站数）/产能（8H）
標準工時簡稱「標時」。在傳統產業，尤其是勞力密集的產業中是一種重要的標準。舉凡每日標準的工作量衡量、計件工資、生產獎勵辦法的指標設定、加工成本的估算、員額設定、‧‧等等都以標時為基準。
正常工時
─以一個正常效能的工人，在無干擾的正常情況下 完成一項指定作業所需要的工作時間。
標準工時
─以一個正常效能的工人，在考量某些無法免除的正常因素下完成一項指定作業所需要的工作時間。
─上述所謂「無法免除的正常因素」是指在現行的管理體制下和現有工作環境及設備、方法條件下從事長期的相同且重覆性工作。其平均完成一項指定作業所需要的工作時間。在標準工時計算公式中，一般稱之為「寬放」。
一般工業測定標準工時之方法大概採用兩種方式，其一為預測法；另一種則為實測法。這兩種方式通常都會交叉
採用，相互印證。
預測法─以預定動作時間訂定時間標準預測法在工業工程專門學科中叫做「PTS法」─其全名稱為Predetermined Time Standard ─中文譯為「預定時間標準法」。最早的PTS法又以MTM法─Method Time Measurement 、WF法─Work Factor 為最早發展完成且係最佳的兩種方式。PTS法係將工人之操作動作拍成影片，然後詳細分析其動作和條件。分析後發現工人之作業皆由若干基本動作和若干條件所構成。於是在確立各種基本動作和條件因素後再求出以正常合格工人實施各種基本動作所需要的時間，最後將這些確定的時間值整理成「數據卡」。
生产线平衡-MINIIE工业工程软件
生产线平衡MINIIE 工业工程软件
在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本和优化资源配置是企业持续发展的关键。生产线平衡作为工业工程领域的重要概念，对于实现这些目标起着至关重要的作用。而 MINIIE 工业工程软件的出现，则为生产线平衡的优化提供了强大的支持和便利。
首先，让我们来理解一下什么是生产线平衡。简单来说，生产线平衡就是将生产线上的各个工序进行合理分配，使得每个工序的作业时间尽可能相近，从而减少生产线上的空闲时间和等待时间，提高整体生产效率。想象一下一条生产线上，有的工序忙得不可开交，而有的工序却无所事事，这不仅浪费了时间和资源，还会影响产品的交付周期和质量。因此，实现生产线平衡是提高生产效益的重要手段。
那么，为什么生产线平衡如此重要呢？一个平衡良好的生产线可以带来诸多好处。首先，它能够缩短产品的生产周期。当各个工序的作业时间均衡时，产品在生产线上的流动更加顺畅，不会在某个环节出现停滞，从而能够更快地完成生产并交付给客户。其次，减少了在制品的库存。不平衡的生产线容易导致在制品堆积在某些工序，占用了大量的空间和资金。而平衡的生产线能够使在制品的数量保持在一个较低的水平，降低了库存成本。此外，还能提高员工的工作满意度。如果员工在工作中总是处于忙碌或者等待的极端状态，他们的工作积极性和满意度都会受到影响。平衡的生产线能够让员工的工作负荷更加合理，提高工作的舒适度和成就感。
然而，要实现生产线平衡并非易事。传统的方法往往依赖于经验和手工计算，不仅效率低下，而且准确性难以保证。这时候，MINIIE 工业工程软件就发挥了巨大的作用。
MINIIE 工业工程软件具有强大的功能和特点。它能够对生产线进行详细的建模和分析。通过输入各个工序的作业内容、时间、先后顺序等信息，软件可以构建出一个虚拟的生产线模型。在此基础上，软件可以自动计算出生产线的平衡率、节拍时间、空闲时间等关键指标，让我们对生产线的现状有一个清晰的了解。
IE七大手法
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法
1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
商业 角
现场 的 产
・张琳娜程君凤李跃宇四川大学工商管理学院
［摘 要］本文运用现场ＩＥ（工业工程）的ＥＣＰ，，Ｓ原则，介绍了提高平衡生产率的原理和方法，并以某自行车厂的Ｍ型号
车的装配生产线为例，进行了平衡生产线的分析和改善。 ［关键词］现场ＩＥ ＥＣＥＳ平衡生产率平衙损失率
随着内外部环境的不断变化．企业要想在日益激烈的竞争中
生存和发展，就要充分利用企业现有资源，不断降低企业的生产
经营成本，提高企业的经济效益。在制造业方面，生产线生产效
率的高低直接影响到生产成本的高低 进而影响企业的有效产出
和生产效益。制造业的生产线多半是在细分化之后的多工序流水 化连续作业生产线 这种分工作业虽简化了作业难度，提高作业
熟练程度和作业效率。但经过了这样的作业细分化之后，各工序
的作业时间和速度在理论和实践上都不可能完全相同。这样各种
不同的速度不是互相抵消平均 而是产生统计波动，很容易就造
成了生产线的不平衡．在制品的增多，有效产出和营运费用的减
少。为了解决上述问题就必须对各工序的作业时间进行平均化，
同时对作业进行标准化 以使生产线顺畅流动。现代ｌＥ最大的特 点是从宏观上来解决生产上的效率成本问题．平衡率作为现场ＩＥ
的一种衡量生产工艺过程的标准的指标，提高生产平衡率可以提
高生产效率 减少中间在制品进而减少经营风险和财务成本．提
高企业的综合竞争力。
一、平衡生产线的简介
平衡生产线即是对生产的全部工序平均化，调整作业负荷．
以使各作业时间尽可能相近的技术手段和方法。在生产线上．一
条生产线不平衡往往会造成无谓的工时损失．还造成大量的工序
堆积即存滞品发生．严重的话会造成生产的中止，所以其基本原
则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这
一偏差。衡量平衡生产线效果的一个重要指标是平衡生产率，
平衡生产率＝各工序之间之和／（人数×ＣＴ）Ｘ １ＯＯ％
其中：ＣＴ——生产线作业中作业时间最长工序的作业周期
