成本管理培训资料
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成本计划管理培训内容1. 介绍本培训旨在提供成本计划管理的基本知识和技能,帮助参与培训的人员在项目管理中有效地制定和管理成本计划。
2. 培训目标- 了解成本计划管理在项目成功中的重要性和作用。
- 掌握成本计划管理的基本概念和术语。
- 研究成本计划的制定和管理过程。
- 理解成本控制的方法和技巧。
- 掌握如何评估和调整成本计划。
3. 培训内容3.1 成本计划管理概述- 成本计划管理的定义和目标。
- 成本计划管理在项目生命周期中的作用。
- 成本计划管理与其他项目管理知识领域的关系。
3.2 成本计划制定- 成本计划制定的基本原则。
- 成本估算方法和技巧。
- 成本分解和分配。
- 成本基线的确定和审查。
3.3 成本计划管理过程- 成本计划的监控与控制。
- 成本变更管理。
- 成本绩效分析和报告。
3.4 成本控制技巧- 风险管理在成本控制中的应用。
- 成本效益分析和优化。
- 成本调整和节约措施。
4. 培训方法- 本培训将以讲授、案例分析和小组讨论的形式进行。
- 参与者将有机会应用所学知识解决实际问题。
5. 培训时间安排- 培训将持续2天,每天8个小时。
6. 培训对象- 本培训适合项目管理人员、财务人员、项目成员和其他对成本计划管理感兴趣的人员参加。
7. 培训收益- 培训结束后,参与者将能够独立制定和管理成本计划。
- 参与者将具备评估和调整成本计划的能力。
- 参与者将能够有效地控制项目成本,并提供相应的报告和分析。
以上为成本计划管理培训的基本内容和信息。
如有任何问题或需要进一步了解,请随时与我们联系。
成本管理制度培训关键信息项:1、培训目的2、培训内容3、培训方式4、培训时间5、培训地点6、培训师资7、培训费用8、考核方式9、违约责任1、培训目的11 为了提升员工对成本管理的认识和理解,提高成本管理的效率和效果,特开展此次成本管理制度培训。
2、培训内容21 成本管理的基本概念和原则211 详细介绍成本的定义、分类以及成本管理的重要性和目标。
212 讲解成本管理应遵循的基本原则,如全面性、效益性、责权利相结合等。
22 成本核算方法221 讲授常见的成本核算方法,如品种法、分批法、分步法等。
222 结合实际案例,分析不同核算方法的适用场景和优缺点。
23 成本控制策略231 探讨成本控制的主要策略,如预算控制、标准成本控制、作业成本控制等。
232 介绍如何制定有效的成本控制措施和监控机制。
24 成本分析与决策241 学习成本分析的方法和技巧,包括成本结构分析、成本效益分析等。
242 讲解如何基于成本分析结果进行决策,以实现成本优化和企业效益最大化。
3、培训方式31 课堂讲授由专业的培训师进行系统的理论知识讲解,通过 PPT 演示、案例分析等方式,使学员全面了解成本管理制度的相关内容。
32 小组讨论组织学员分成小组,针对特定的成本管理问题进行讨论和交流,促进学员之间的思想碰撞和经验分享。
33 实践操作安排学员进行实际的成本核算和分析练习,加深对所学知识的理解和应用能力。
34 在线学习提供相关的在线学习资源,如视频课程、电子文档等,方便学员自主学习和复习。
4、培训时间41 本次培训预计总时长为X小时,具体安排如下:411 每周X天,每天X小时,连续X周完成培训。
412 若因特殊情况需要调整培训时间,将提前通知学员。
5、培训地点51 培训将在具体地点举行,该地点具备良好的教学设施和学习环境。
6、培训师资61 邀请具有丰富成本管理经验和教学经验的专业人士担任培训师。
62 培训师将具备相关的专业资质和行业背景,能够为学员提供权威、实用的培训内容。
成本知识培训资料一、成本知识的重要性成本是企业经营管理的核心内容之一,了解和掌握成本知识对于企业的可持续发展和竞争优势具有重要意义。
二、成本的概念和分类1. 成本的概念成本是指企业为了生产和经营活动而支付的资源使用费用,包括直接成本和间接成本。
2. 成本的分类(1)按照发生环节分类:- 直接成本:与生产直接相关的成本,如原材料成本、人工成本。
- 间接成本:与生产间接相关的成本,如管理费用、销售费用。
(2)按照费用性质分类:- 可变成本:随生产量的增减而变动的成本,如原材料成本。
- 固定成本:与生产量无关的成本,如租金、折旧。
三、成本核算方法1. 全面成本核算全面成本核算是指对企业生产经营活动中的直接成本与间接成本进行全面、细致、准确的核算,包括作业成本法、过程成本法等。
2. 直接成本核算直接成本核算是指将企业生产成本中与具体产品直接相关的成本进行核算,以确定产品的成本和定价,有助于提高产品盈利能力。
四、成本控制方法1. 标准成本控制标准成本控制是指通过设定和管理各项成本指标,与实际成本进行比较,及时纠正偏差,实现成本控制和降低成本的目标。
2. 差额成本控制差额成本控制是指通过对比和分析企业的实际成本与预算成本之间的差额,找出差异的原因,并采取措施进行调整和降低成本。
五、成本管理的重要工具1. 成本预测和预算成本预测和预算是企业制定和实施成本管理计划的重要工具,有助于合理分配资源、优化成本结构和控制成本水平。
2. 成本效益分析成本效益分析是指通过比较成本和效益之间的关系,判断和评估各项经营活动的成本效益,从而做出合理的决策和安排。
六、成本管理的挑战与建议1. 挑战:市场竞争激烈、成本压力大,企业需要提高成本管理水平,降低生产成本,提高盈利能力。
2. 建议:(1)加强成本意识培养,提高员工对成本的认识和重视程度。
(2)优化生产流程,降低生产成本,提高生产效率和质量。
(3)加强成本核算和控制,建立科学的成本管理体系。
成本管理培训课纲课程大纲第一讲:微利时代,企业问题简析一、企业利润导图1. “企业利润模式”导图2. “企业利润计算方式”导图3. 企业发展趋势”导图典型案例分析:来自某有限公司的调查思考:谈谈你对企业生存和发展的看法二、导致生产成本居高不下的现状分析1. 人员不能有效利用造成的工效成本2. 物料管理不到位造成的浪费成本3. 生产计划不科学造成的控制成本4. 无序生产造成的隐形成本5. 沟通不畅造成的信息断层成本6. 技能不足造成的制约成本7. 品质管理不当造成的返工或报废成本8. 效率低下造成的工效成本9. 工艺流程落后造成的生产成本10. 过程控制跟不上造成的管理成本案例:同类型企业三个级别的数据对比第二讲:干部的使命和作用一、生产干部10大使命1. 效率提升2. 品质保障3. 现场控制4. 成本管理5. 人员管理与士气提升6. 设备与物料管理7. 工作协调8. 安全、事故管控9. 工艺创新10. 不断改善案例:美的的团队建设与选拔第三讲:打造高效生产团队一、掌握高效管理员工技能1. 人员管理的5个误区案例:唐副总的困惑2. 培训,倡导跟上上司脚步二、掌握高效管理85后90后员工技能案例:某灯饰公司老板哥哥的错误观点思考:你认为85后90后员工应该怎样管理三、掌握高效管理新员工3项技能1. 怎样让新员工快速融入团队2. 怎样对新员工实施上岗培训3. 怎样传、帮、带四、掌握激励员工的3项原则1. 认识激励的误区2. 如何实施无成本激励3. 激励的注意事项思考:你认为高效团队应该怎样打造第四讲:强化7S,构建安全现场一、推行7S的意义1. 观看视频短片(为什么要推行7S)2. 推行7S与不推行的对比案例:某沙发企业生产现场混乱现象案例:某公司的整洁生产现场二、推行7S的2大意义1. 认为推行7S很简单2. 将7项内容齐头并进案例:泛亚公司推行7S的困惑思考:7S包括哪些内容思考:你认为实施7S管理有哪些好处三、推行7S的精髓1. 全员参与2. 全过程努力3. 全力以赴4. 只有起点,没有终点四、构建无事故安全现场1. 安全管理的3个操作要点案例:工伤事故案例:雄东纸品公司火灾事故2. 实施安全管理的3个目的第五讲:如何提高生产效率一、认识生产效率的3个误区1. 速度不等于效率2. 个人效率不等于团队效率3. 部门效率不等于整体生产效率二、建立高效的生产现场1. 彻底执行7S管理案例:塞罗娜公司车间混乱场景2. 制造紧张的工作气氛3. 掌握造势的3种技巧案例:瀛通集团的高昂士气三、寻找提高生产效率的方法1. 优化工艺流程,提高生产效率2. 改进管理措施,提高生产效率案例:某衬垫厂截断车间,改进管理措施及定量生产方式,提高生产效率3. 改变思维习惯和工作方式,提高工作效率故事:爱迪生启发阿普顿改变思维习惯,提高做事效率思考:谈谈你对提高生产效率的认识思考:结合工作实际,举一个你提高生产效率的例子第六讲:借助自动化提高生产效率一、导入自动化提高生产效率1. 导入自动化是制造业的发展趋势案例:富士康将少部分生产线导入自动化,节省人力60~90%案例:泛亚运用机械臂,提高产能30%案例:欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率2. 走出“自动化就是高效率”的误区案例:某微波炉领军企业所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。
教育训练教材
(三)成本管理知识
1.成本:一般而言,成本指BOM成本及制造成本;
BOM成本:指产品架构的原始成本;
制造成本:指加工费、间接材料费、损耗费、固定费用摊提等;2.影响成本的主要因素:管理(测算与控制)
3.成本管理就是正确测算、有效管理、控制浪费。
4.生产管理中成本管理的范围:
1)材料物品;
2)品质;
3)机器设备;
4)人员;
5)环境;
6)安全;
7)工时。
5.浪费现象:任何没有产生附加价值的活动,就是浪费。
1)制造过多的浪费
这是由于生产主管人员的心理作用造成的,因为担心机器会故障,不良品会产生,以及员工会缺席,而生产出比需求量更多的产品。
浪费:提早耗用原材料,浪费人力及设施,增加机器负荷,增加利息负担及额外的空间的储存,增加搬运及管理成本。
危害:带给人们一种安心的感觉,掩盖了各种问题,隐藏了现场中可供改善
的线索。
原因:
1)未考虑下一制程的正确生产速度。
2)让作业员有充分生产伸缩的空间。
3)让每一制程有提高自己生产力的利益。
4)因有不良品而想提高一次性通过率。
5)因为有多余的产能。
6)因为有昂贵的设备。
2)存货的浪费
成品、半成品、零件及原材料的存货是不会产生任何价值的,反而增加了成本。
①占用空间;②需要的额外的机器和设备,仓库、叉车;③额外的压力及管理。
多余的库存品积满灰尘,没有任何附加价值,而品质随着时间而腐化,更糟是可能遭逢天灾。
JIT目标:当存货的水平下降至“一个流”时,改善就成为每日必行的活动。
3)不良品重修的浪费:不良品干扰了生产活动,也耗费昂贵的重修费用。
同时供应商经常抱怨顾客交易时,有太多的文书和设计变更的工作,就广义而言,这也是浪费,减少官僚作风,作业流线化,剔除不必要的流程和加速决策制订时间。
第一次就把工作做对-----对顾客、供应商及现场有较佳的了解。
4)动作的浪费:任何人体的动作,若没有直接产生附加价值,就没有生产力。
如:人在走路时,在提起或拎着重物时,从左手换到右手等。
5)加工浪费:不适当的技术或设计,衍生加工工作本身的浪费。
如:加工行程过长或过分加工,如冲床的空击,以及去毛边的动作。
工作太精细,超出了需要的程度。
6)等待的浪费:作业员双手停止不动时,就是等待的浪费发生时,生产线不平衡、缺料、机器故障、使作业员停滞或当机器在加工时,作
业员在旁监视,“短暂的等待”。
7)搬运的浪费:在现场有多种不同的搬运:卡车、叉车、输送带,但这些搬运并不能产生附加价值――将任何同主要生产线分离的离岛
作业,尽可能并入生产线。
6.无化工程:
无注视化无阻碍化
无走动化无找寻化无没有标准化
无等待化无停止化无失误化
无瓶颈化无库存化无不良品化。