IQC来料检验规范最全合集(五金+塑胶+包材辅料)

一、五金类 文件编号：WI-QU-029 版本：B 版次：00

文件名称 五金类进料检验规范 页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部

制订/日期 审核/日期 批准/日期 1.目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性

2. 范围： 适用于我司所有五金制品来料检验。 3．检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5 检测工具：卡尺、厚薄规、孔径规、百格刀、3M胶带、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱等 4．参照资料： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0 5.检验内容： 检验 项目 规格要求 缺点描述 判定

CR MA MI

外观（电镀件） 色差 物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围

如果颜色有差异，组合后整体效果不明显 √

如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受 √

麻点╱砂粒 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 Ø≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs；Ø≦1mm,在10c㎡内，≥2pcs；总数≥3 √

起泡 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落

A面起泡 √ 在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥3PCS √

在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥5PCS √

刮花 擦花 划伤

物体表面镀层，无明显的刮花、擦花、划伤现象

物件表面刮花：A面：轻微刮花面积≦1 m㎡ √

B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡ √ 划伤痕：A级面：长≦5mm , 宽≦0.1mm √

B级面： 长≦10mm , 宽≦0.1mm √ 扫纹不清扫纹错误 物件表面处理按规定要求或签板

表面处理不符规定要求 √ 表面扫纹凌乱，不清 √ 表面扫纹方向错误 √ 表面处理与签板不符 √ 检验 项目 规格要求 缺点描述

判定

CR MA MI

外观（电镀件） 水渍水印 电镀件表面不能有明显水渍、水印

表面水、渍水印明显，影响产品外观 √

在A级面，水渍水印面积≦5 m㎡,且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显 √

B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显 √

其它 表面无明显脏污、变形、镀层脱落、生锈、变黄等现象 表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏污 √

表面有明显的凸凹现象 √ 有明显的镀层脱落、生锈、发黄 √ 尺寸 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求

尺寸大于要求±0.5mm ，但组装

后不影响产品的使用性能和外观 √ 尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动 √

孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观 √

组装后影响产品外观，但不明显 √ 组装后严重影响产品外观 √ 检验 项目 规格要求 缺点描述

判定

CR MA MI

装配间隙 A面 T≤0.5mm 可接收 T＞0.5mm 不可接收 √ B面 T≤0.7mm 可接收 T＞0.7mm 不可接收 √ C面 T≤1.0mm 可接收 T＞1.0mm 不可接收 √

牙纹 牙纹孔径合格 能顺畅通过通规 孔径偏小，通规通不过 √ 止规可以止住 孔径偏大，止规止不住 √

牙锋符合要求 牙锋高度与牙规相吻合 牙锋高度与牙规不吻合 √ 无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内) 滑牙、烂牙 √

滑牙、烂牙 ＜2个牙纹(牙纹总数大于5个) 滑牙、烂牙≥2个牙纹 √ 涂层附着力测试 用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%

超过15％的涂层脱落 √

盐雾试验 用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1±0.2KG/CM²,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35±1.1℃,喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象 以盐雾测试标准进行判定 √ 硬度 试验

将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以500g力，以1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕

实验后样品上出现印痕 √

耐温 测试 随机抽取5pcs放入200℃烤箱内烘烤15分,表面无明

显起泡现象(针对毛坯) 烘烤后表面起泡明显 √

恒温恒湿试验 将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度95％ ，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象 喷涂表面有起泡、生锈、变色等现象 √ 7.相关文件： 受控图纸或承认书 《IQC检验作业规范》…………… 8.记录表单： 《进料检验报告》…………

二、塑胶类 产品名称 塑胶类 文件编号 W08 版本 B 制定日期 2011/8/4

抽样方案 采用MIL-STD-105E 检验水平IL=Ⅱ级 合格质量水平(AQL值) 致命缺陷

严重缺陷 轻微

缺陷

0 0.25 0.65

序号 检验项目 规格要求 缺陷描述 检验设备\工具

缺 陷 分 类 致命 严重 轻微

一 外观 同色点 无明显同色点 可视面同色点直径Φ≤0.5mm；且个数N≤2或Φ≤0.3mm，在可视面内且个数N≤3；可接收，超出则拒收 目视、签板、卡尺、透明污点可视规 V V 异色点 无明显异色点 Φ≤0.3mm且间距在3cm内N≤2pcs;可接收；超出则拒收 V

硬划伤 可视面不可有明显划伤现象 可视面同色点直径Φ≤0.3mm；且个数N≤2或划伤痕迹长度L≤1mm，宽度W≤ V 0.2mm且在5cm范围内N≤2PCS

披锋 物体表面无明显披锋 披锋高度H≤0.3mm且不锋利可接收；超出则拒收 V

其它 表面无明显的变形、毛刺、凹凸不平、条纹的现象

表面有明显的条纹现象 V

有明显的凹凸不平的现象 V

有明显的变形 V

二 规格 尺寸（长度、宽度、厚度、直径、孔径）等符合图纸要求；

尺寸在超出要求范围±0.5mm内，但组装后不影响产品的性能和外观；可接收

目视、卡尺

V 尺寸在超出要求范围±0.5mm内，但组装后影响产品的性能或外观，则拒收

V

孔位偏斜0.5mm内，组装后不影响产品的外观及性能 V

三 装配 V 装配过程中无装配困难，无法装配现象；装配后整体外观无色差、无变形现象

配过程中装配困难，无法装配现象 装配后整体外观有明显整体色差现象 V

装配后整体外观有明显变形现象 V

四 其它 1， 品名（是否与送货单与包装标签相符）2， 数量（是否与送货单相符） 3， 包装方式（包装方式是否正确） 品名与实物不相符合 图纸、目视 V 数量与实际不符 V 包装方式与要求不符 V 备注：1，每批来料功能试装5PCS，2,供应商在送样前需提供ROHS证明及材质证明

核准： 审核： 制作： 版本 1.5 编号 WI-QU-B001

包材、辅料检验规范 页次 1OF3 作成日期 一、目的 为确保购入辅料品质，能正常供应生产，且有效管理不合格品以免流入生产线造成损失. 二、适用范围 本公司所有购入辅料. 三、依据本公司抽样标准GB/T 2828.1-2003进行抽样检验，去判定每一批接受与否. 四、检验条件、工具 1.自然光或普通灯光（40W）2.观察距离30-50cm 3.卡尺、直尺、卷尺、投影仪 五、GP不含1级管理物质. 参照文件：不合格品管理程序QP-10； 产品的监测与测量管理程序QP-08； Green Elayne技术标准WI-TE-002-03. 六、检验项目 1.首先进行GP检验专案为 ①.有GP标示 ②.是否是绿色供方 ③SGS报告在有效期内 ④有MSDS（仅用于化学类） SGS有效期为1年，针对客户（罗技）所有物料均管控在失效前2个月可接收，1个月则需提供新的报告。其他客户物料则依厂内标准管控，见SGS报告一览表。 2.关于确认频度，应按照下文规定执行： 各GP料件依照其特性定位為1、2兩個等級. GP料件等级 等级定议 抽测频度

等级1 “产品环境质量保证系统”认证之GP合格供货商，或提供之连续3量批次环境质量合格为GP料件.

每3个月确认抽测至少1

次

等级2 只要有1批次测试不合格或发生过GP环境管理物质不符合要求为GP料件.

每交货量产批次进行确认测定.（但是，相同原材料量产批次时，作为1量产批处理）