焦化厂焦炉煤气脱硫工程危险源辨识及评价.docx

（三）除尘……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4
（四）灰坝……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..5
（五）灰库……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
1.
安全管理
进入脱硫塔内部未执行“先通风、后检测，再作业”规定
中毒和窒息、触电
作业人员必须经过安全教育培训，了解脱硫塔内部存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌；进入脱硫塔内部必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入；保持脱硫塔内部畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入脱硫塔内部应携带有毒有害气体报警仪和氧气探测仪；存在交叉作业时，应采取避免互相伤害的措施。使用行灯电压不应大于36伏，进入脱硫塔内部作业不应大于12伏；发生事故严禁盲目施救。
脱硫脱硝等辅助系统危险源辨识与风险评价信息一览表
（一）脱硫……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2
（二）脱硝……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..3
1
6
2

危险源辨识、控制与评价范本一、危险源辨识危险源辨识是指对工作环境、工作过程和所用设备等进行系统分析，识别出可能对员工健康和安全构成危害的因素。

以下是一个危险源辨识的范本，用于帮助组织进行危险源辨识：1. 工作环境的危险源辨识：a. 环境空气质量：是否存在有毒有害气体、粉尘等污染物？b. 噪音：是否存在高强度噪音？c. 光照：是否存在过强或不足的光照度？d. 温度：是否存在过高或过低的温度？e. 湿度：是否存在过高或过低的湿度？f. 气味：是否存在异味或刺激性气味？2. 工作过程的危险源辨识：a. 物理因素：是否存在机械设备、高处作业、振动等物理危险？b. 化学因素：是否存在有害化学品、危险品的接触或泄漏？c. 生物因素：是否存在病毒、细菌、寄生虫等生物危险？d. 电气因素：是否存在电气设备、线路等电源安全隐患？e. 火灾爆炸：是否存在火源、易燃易爆物品的存在和处理？3. 设备的危险源辨识：a. 机械设备：是否存在安全防护设备不完善、操作过程危险等问题？b. 电气设备：是否存在电气异常、电源失控等风险？c. 化学品储存设备：是否存在不符合安全要求的储存、输送设备？二、危险源控制危险源控制是指通过采取合理的措施和方法，降低或消除危险源对员工健康和安全的危害。

以下是一个危险源控制的范本，用于帮助组织进行危险源控制：1. 工作环境的危险源控制：a. 空气质量：加强通风设备的维护和管理，定期检测空气质量，确保达标。

b. 噪音：采取隔音措施，给员工配备耳塞或耳罩等个人防护装备。

c. 光照：调整光照设备的亮度和角度，保证合适的光照度。

d. 温度：采取加热或降温设备，确保温度在舒适范围内。

e. 湿度：通过空调、除湿器等设备控制湿度。

f. 气味：排除异味或刺激性气味的来源，保持室内空气清新。

2. 工作过程的危险源控制：a. 物理因素：加装安全防护设备，提供安全培训，确保员工正确使用设备。

b. 化学因素：采取合适的化学品管理措施，如合理储存，配备防护装备等。

现在 / 正常
现在 / 正常
将来 / 异常
现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常
80
1
2 40 不可接受
126 6 3 7 不可接受
126 6 3 7 不可接受
90
外护板安装。
1、未制定作业方案，无交底； 2、不按照要求开
倒塌伤人
现在 / 正常
21 人工挖孔桩
挖，护壁未达到凝固时间，就开挖下一节； 3、人工 挖孔桩使用 220电压，未使用安全电压； 4、井口未
坍塌、窒息、触 电
现在 / 正常
22 车辆运输
加防护； 5、下井前，未对井下含氧量进行测试。 无证操作、操作不当，车辆缺陷，疲劳驾驶，恶劣
19 钢梁吊装、组装
1、未拉设水平安全绳； 2、钢柱吊装前未加装脚手 架平台，挂安全爬梯，配速差自控器； 3、作业人员 未佩戴安全带，或未正确使用安全带。
人身伤害
现在 / 正常
126
6
3
7 不可接受
SCR区外护板吊装 / 安 1、未拉设缆风绳； 2、加固未完成，因为下班、下
20 装
雨等因素，就进行松钩； 3、在大风强风天气中进行
3
3 15 不可接受
90
3
3 15 不可接受
90
3
3 15 不可接受
80
1
2 40 不可接受
80
2
2 20 不可接受
54
3 6 3 可接受
54
3 6 3 可接受
63
3 3 7 可接受
63

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范本一、危险源辨识和分类危险源是指可能对人员、设备、环境以及财产造成伤害、损失或危害的因素。

危险源辨识和分类的目的是为了识别和界定潜在的危险源，并对其进行分类，以便进行针对性的风险评估和控制措施的采取。

1. 机械设备危险源机械设备危险源是指机械设备在使用过程中可能对人员、设备或环境造成伤害、损失或危害的潜在因素。

机械设备危险源的辨识和分类主要包括以下几个方面：（1）运行过程中可能发生的意外事故，如机械故障、电力故障等；（2）机械设备的运行环境，如高温、低温、高湿度等；（3）机械设备的工作原理和结构特点，如旋转部件、高速运动部件等可能引发的危险。

2. 化学品危险源化学品危险源是指化学品在储存、运输、使用过程中可能对人员、设备或环境造成伤害、损失或危害的潜在因素。

化学品危险源的辨识和分类主要包括以下几个方面：（1）化学品的毒性、腐蚀性、易燃性等危险特性；（2）化学品的密封、包装和储存条件；（3）化学品的使用过程中可能产生的有害物质和排放物。

3. 人员行为危险源人员行为危险源是指人员在工作过程中可能对自己、他人、设备或环境造成伤害、损失或危害的潜在因素。

人员行为危险源的辨识和分类主要包括以下几个方面：（1）人员的操作技能和工作素质；（2）人员的工作态度和安全意识；（3）人员的违章操作、驾驶错误等不安全行为。

二、风险评价方法和分级办法范本风险评价是对潜在危险源进行评估，确定其可能对人员、设备、环境和财产造成的风险程度，并采取相应的控制措施。

风险评价方法和分级办法范本可以帮助企业系统地进行风险评价和控制措施的制定。

1. 风险评价方法（1）定性风险评价：根据危险源的性质和可能引发的风险，将风险分为高、中、低三个等级，并制定相应的控制措施。

这种方法适用于简单和直观的风险评价。

（2）定性-定量风险评价：在定性评价的基础上，通过使用相关的工程技术和数据分析方法，对风险进行定量评估，以便更准确地确定风险程度和确定控制措施。