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325天然气弯管MPS文件

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1 L290N 325*10 感应加热弯管制造工艺规范 （MPS文件）

编制： 审核： 批准： 监造： 2

目 录 1、适用范围 _________________________________________________________ 3 2、规范性引用文件： _________________________________________________ 3 3、原材料复检 _______________________________________________________ 4 4、弯管制造工艺 _____________________________________________________ 5 4.1弯前准备 _____________________________________________________ 5 4.2排料 _________________________________________________________ 6 4.3弯制 _________________________________________________________ 6 4.4成型检测： ___________________________________________________ 7 4.5端面加工 _____________________________________________________ 7

5、检验 _____________________________________________________________ 8 5.1力学性能检测 _________________________________________________ 8 5.2化学成分分析 ________________________________________________ 10 5.3表面质量 ____________________________________________________ 12 5.4几何尺寸 ____________________________________________________ 13 5.5无损检测 ____________________________________________________ 16

6、标识、存放、装运 ________________________________________________ 17 6.1标志的位置 __________________________________________________ 17 3

1、适用范围 1.1本制造工艺规范规定了钢管及热煨弯管采购项目用感应加热弯管试制或批量生产的原材料、制造、检验与试验、应提供的质量证明书及堆放、装运的要求。

1.2按本制造工艺规范制造的弯管适用输气管道建设项目钢管及热煨弯管采购项目工程的要求。

2、规范性引用文件：

下列文件中的条款通过本制造工艺规范的引用而成为本制造工艺规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制造工艺规范，然而，鼓励根据本制造工艺规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制造工艺规范。

(1) GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（IDT ISO6892） (2) GB/T229 金属夏比摆锤冲击试验方法（IDT ISO148） (3) GB/T232 金属材料弯曲试验方法(IDT ISO7438) (4)ASTM A370 钢制产品力学性能试验方法及定义 (5) GB/T4335 低碳钢冷轧薄钢板铁素体晶粒度测定法 (6)GB/T4340 金属维氏硬度试验方法（ISO 6507-1） (7) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法（ASTM E112） 4

(8) GB/T10561 钢中非金属夹渣物显微评定方法（ASTM E45） (9) GB17820 天然气 (10)ISO 9000 质量管理体系 (11) API Spec 5l：2007管线钢管规范 (12) SY/T5257-2012 油气输送用钢制弯管 (13) JB/T4730 压力容器无损检测 (14) SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定与认证 (15) JB/T4730 承压设备无损检测（ASME V无损检测规范）

(16) GB/T9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管 3、原材料复检

3.1弯管用钢管表面应无油污。钢管在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。 3.2母管应有钢管制造商提供的质量证明书，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢管不能使用。具体检测内容详见表1。 表1：检测内容及验收规范 序号 检测内容 验收规范 抽检比例

1 钢管 标识 钢厂商标 钢管质证书及GB/T9711-2011 逐根 炉号 管号 制造规范

2 几何 尺寸 直径 逐根 管壁厚

钢管直度 5

长度 3 力学 性能 抗拉强度

钢管质证书及GB/T9711-2011 同炉批号、同壁厚，50根为一批抽检一根

屈服强度

伸长率 冲击功

4 金相 组织 钢管质证书及GB/T9711-2011 必要时进行 晶粒度

5 化学 成分 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Nb、V 钢管质证书及GB/T9711-2011 同炉批号、同壁厚，50根为一批抽检一根 CEpcm

6 外观 质量 表面不允许有结疤、裂纹、折叠等缺陷 钢管质证书及GB/T9711-2011 逐根

4、弯管制造工艺 4.1弯前准备 4.1.1弯管机操作人员必须熟悉设备情况，且能够熟悉并掌握弯管煨制工艺。 4.1.2弯管弯制前应对弯管机及所属设施进行全面检查，包括其周围有无妨碍设备正常运行。 4.1.3设备检查：检查弯管机的中频电路、液压系统、冷却系统、空气压缩系统、测量系统等是否正常。设备操作人员确保设备处于良好的待机状态，随时可以进行弯管煨制。 4.1.4母管表面处理：为了使原材料在感应圈内受热均匀，用钢丝刷将钢管表面的油污、锈蚀等附着物打磨干净。 6

4.2排料 根据生产任务单中弯管的半径、角度逐根进行排料，要求排料合理，尽量提高材料利用率。

4.3弯制

4.3.2弯管的曲率半径（R）、弯曲角度（α）、壁厚(t)应按设计图规定；弯管两端应保留一定长度（L）的直管段，直管段长度270mm，若设计图有规定时，按设计图规定。 4.3.3在弯制过程中，每根弯管应用连续的编号系统予以标识，每根弯管的内外表面均应能看到弯管的炉号、管号、材质、规格及编号。 4.3.4弯管应采用电感应加热弯制工艺制造弯管，弯管制造过程中弯制应连续不间断进行，不允许中断，否则该弯管作废。 4.3.5弯制工艺参数：

表2：热煨弯管煨制工艺参数 钢级 规格 加热温度（℃） 推进速度（mm/min） 加热带宽度（mm） 冷却水温度（℃） 冷却方式

L290N Φ325×10 6D 920～960 80～90 30 <40 强制冷却 L290N Φ325×10 40D 920～960 80～90 30 <40 强制冷却 对于采用局部淬火方式加工的热煨弯管，当加热到煨制温度时，开始煨制弯曲段，弯曲段煨制完毕停止工进并进行强制冷却。在弯管的煨制过程中应用红外测温仪每间隔10分钟记录一次煨制工艺参数，要求记录齐全、正确。 7

4.4成型检测： 4.4.1表面质量：（1）弯管表面不得有裂纹、过热、过烧、硬点等存在。（2）采用局部淬火工艺方式生产的弯管允许其过渡区存在一定的缩颈现象。（3）弯管内外表面应光滑过渡，无有损强度及外观的缺欠。如结疤、划痕、重皮等缺欠。检查发现的缺欠应修磨，修磨处应圆滑过渡。（4）弯管表面不允许有明显的折皱，内弧侧起皱高度h应不大于1.4mm，并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比应大于150。（5）凹痕，弯管管体上深度超过3.15mm的摔坑是不可接受的缺陷，不允许采用锤击的方法修理凹痕。（6）支撑物，支撑物如被使用，不允许焊在管子上。 4.4.2.直径与周长：弯管直管段用周长法测量的外径允许偏差+2mm -1mm。 4.4.3外弧侧壁厚减薄率：最大减薄率应不大于9%。 4.4.4管端面垂直度：管端面垂直度应不大于2.5mm。 4.4.5几何尺寸：直管段长度控制在250+30mm范围内，弯管角度偏差应不超过±1°，弯管曲率半径极限偏差为±0.5R%。 4.4.6直管段距管端100 mm范围内椭圆度应不大于0.8%，弯曲段椭圆度应不大于2.5%。 4.4.7弯管平面度应≤10mm，弯管管端平面度应不大于1.5mm。

4.5端面加工

4.5.1先加工端面后进行热处理。端面加工前采用液压形式校圆，不得采用捶击的方式校圆，直至达到端面加工的要求。 4.5.2管端坡口按图纸要求严格进行机加工。

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二建市政第一部分-第五章-城镇燃气管道工程施工(三)

二建市政第一部分-第五章-城镇燃气管道工程施工(三)

第一部分-第五章-城镇燃气管道工程施工（三）2K315030 城镇燃气管道工程施工2. 电熔连接电熔鞍形连接是采用电熔鞍形管件，实现管道的分支连接，具有操作方便、安全可靠的优点。

（1）电熔承插连接：1）应将管材、管件连接部位擦拭干净。

2）测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，。

3）钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入段进行整圆。

（2）电熔鞍形连接：1）应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。

2）应将管材连接部位擦拭干净，并宜采用刮刀刮除管材连接部位表皮。

3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位。

3.法兰连接（1）将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部，将法兰连接件平口端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道进行连接。

（2）两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺栓孔与螺栓直径应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，不应强力组装。

（4）法兰盘、紧固件应经防腐处理。

4.钢塑转换接头连接（钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，有良好的密封性能和抗拉拔）（3）钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。

（4）钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理。

（五）聚乙烯燃气管道连接注意事项（1）管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10 %。

（2）聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接不得采用螺纹连接或粘接。

连接时，严禁采用明火加热。

（3）管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5-450C范围内，在环境温度低于-50C或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。

（六）聚乙烯燃气管道埋地敷设应符合下列要求（1）聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间应确保燃气管道周围土壤温度不大于400C 。

天然气放空立管的设计说明

天然气放空立管的设计说明

放空系统设计1 输气管道的放空a）线路截断阀上下游均宜设置放空管。

放空管应能迅速放空两截断阀之间管段内的气体，放空阀直径与放空管直径应相等。

放空立管应设在阀室围墙内。

b）应根据下游用户最低用气压力要求确定管道放空压力，有压气站的管道应经压缩机抽气，将压力降至压缩机最低允许压力后再放空，放空时间宜满足12h 放完的要求。

c）阀室放空立管不设点火设施。

d）阀室旁通管线宜采用管卡固定。

e）输气站放空过程：当站内设备超压时联锁关闭进出站阀门（ESD ;安全阀放空量为站内管道及容器内气量，按15min内压力降至50%计算气体流量，且管内流速不超过0.2马赫数，安全阀背压不超过10%计算放空管径。

2 放空立管的布置2.1 防火规范要求“表 4.0.4 放空立管距离人员聚集区、相邻厂矿企业、独立变电所60 米，距铁路、高速路、架空电力线、一二级通信线40m距其他公路、其他通信线30m”“ 4.0.8 放空管放空量等于或小于 1.2 X 104m3/h时，距离站场不应小于10m 放空量大于1.2 X 104/h且等于或小于4X 104m3时，不应小于40n。

”“5.2.5 天然气密闭隔氧水罐和天然气放空管排放口与明火或散发火花地点的防火间距不应小于25m与非防爆厂房之间的防火间距不应小于12m”“6.1.1 进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀。

”“6.8.6 放空管道必须保持畅通，并应符合下列要求：1 ）高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连接；（高压放空气量较小或高、低压放空的压差不大（例如其压差为0.5〜1.0MPS）时，可只设一个放空系统，以简化流程。

）2) 不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排放。

”注：放空管道不能设切断阀，对可能存在的积液，及由于高压气体放空时压力骤降或环境温度变化而形成冰堵，应采取消除措施。

高低压管道同时放空会对低压管道造成超压破坏。

CMCO-BD-PL-SP-006 中缅弯管母管技术条件(4版) 20100624

CMCO-BD-PL-SP-006 中缅弯管母管技术条件(4版) 20100624

按本技术规格书向中缅原油管道工程项目供应感应加热弯管母管的制造商应具有 API Spec 5L 会标使用权，且已通过 ISO 9001 质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
1 范围
本技术规格书规定了中缅油气管道工程（缅甸段）用感应加热弯管用母管的材料、 制造、检查、试验及相关的要求，母管采用的直缝埋弧焊管选定 API Spec 5L:2007 PSL2 级产品。按本技术规格书生产的母管适用于制造符合 CMCO-BD-PL-SP-005 技术规格书要 求的感应加热弯管。
ISO 6892 金属材料室温拉伸试验方法（IDT GB/T 228） ISO 148 金属夏比摆锤冲击试验方法（IDT GB/T 229 ） ISO 7438 金属材料弯曲试验方法（IDT GB/T 232） ISO 8492 金属管 压扁试验方法（IDT GB/T 246） ASTM E112 金属平均晶粒度测定方法（ASTM GB/T 6394） ISO 9001 质量管理体系－要求 ISO 9712 无损检测－人员资格鉴定与认证 API RP 5L1 管线管铁路运输推荐作法（IDT SY/T 6557.1） API RP 5LW 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法（IDT SY/T 6557.2） API Spec 5L:2007 管线管规范 ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定与认证 ASTM A370 钢制产品力学性能试验方法及定义 ASTM A435 钢板直射声束超声检验规范 ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 ISO 3183-2 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 2 部分：B 级钢管 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 9445 无损检查人员资格鉴定与认证 GB/T 17600.1 钢的伸长率换算 第 1 部分 碳素钢和低合金钢 CMCO-BD-PL-SP-005 感应加热弯管技术规格书
GB_50235—2010讲义

GB_50235—2010讲义

2013-5-8 22
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
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4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。 4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。 4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。 4.1.10 对管道元件的检查验收结果，应按本规范附 录A表A.0.1规定的格式填写“管道元件检查记录”
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。