操作小型全自动数控弯管机时需注意的事项

一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。

不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

二、操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用普通液压油，正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。

绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

数控钢筋弯曲机安全操作规程数控钢筋弯曲机是一种用于加工钢筋的设备，具有高效、精确的特点。

但是，在使用数控钢筋弯曲机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是数控钢筋弯曲机的安全操作规程，供您参考：一、操作人员应严格按照设备操作流程进行操作，并且必须经过专门培训和持证上岗。

二、操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护服等，以保护自己的安全。

三、在操作前，需要检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修或更换设备。

四、在操作过程中，严禁穿插手指、手臂等身体部位到弯曲机内部，以防止意外伤害。

五、操作人员应保持机器设备的周围环境整洁，防止杂物堆积导致操作不便或发生危险。

六、在设备运行时，操作人员需时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停机并上报维修。

七、禁止在设备开机运行状态下进行清洁、维修等工作，必须在设备停机并切断电源后进行。

八、禁止在半成品或成品堆放过程中靠近设备，以免发生滚动、倾斜等意外事故。

九、操作人员应经常对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运转和安全性。

十、在操作过程中，禁止将设备用于超过额定工作能力的加工，以免严重损坏设备。

十一、加工过程中产生的废料和边角料，应及时清理，保持工作区域整洁。

十二、操作人员应严格按照设备操作界面的操作规程进行操作，禁止随意更改设备参数。

十三、不得私自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。

十四、严禁对设备进行非法改装或私自接入电源，必须按照设备说明书进行使用。

十五、操作人员在操作过程中应保持冷静，不得大声喧哗或操作失误。

十六、设备在停工时必须切断电源，且锁上主电源开关，并将钥匙存放在专门的地方。

以上是关于数控钢筋弯曲机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保操作安全和设备正常运行。

在使用过程中，如有任何异常情况，应立即停机并上报维修，切勿擅自处理。

只有保证了安全操作，才能保障操作人员的安全和设备的正常运行。

弯管机操作注意事项一、弯管机操作流程1、芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。

国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。

芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。

另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm 较好，此时弯管质量比较理想。

当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

2、弯曲半径导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。

一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R 值为管子直径的2-3倍为好。

3、管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于°的圆弧。

过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于°的圆弧使弯管机无法卸模。

4、弯曲半径标准化弯管机弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。

对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。

而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

5、弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。

针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。

二、弯管机操作注意事项1、弯管机需有优良的接地装置和电气设备绝缘层，工作电压应平稳。

数控弯管机操作规程1. 目的规范数控弯管机的安全操作管理。

增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。

2. 适用范围适用于制件车间异型矩型管进行弯曲的操作。

3. 职责3.1、工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和修改；3.2、操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养；3.3、操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4. 内容4.1操作准备：4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故；4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。

检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报；4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。

4.2 操作方法：4.2.1 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；4.2.2 起动设备总电源，控制器防断电电源。

开启计算机，进入弯管机程序；4.2.3 起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内（10MPa左右）。

若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；4.2.4 调试检测设备，进入程序的调试模式。

检测前、后位行程开关是否正常；检测编码器、Y轴位移传感器是否正常；点击V1（前进）、V2（后退）开关，对应的电磁阀以及电控箱指示灯亮时，设备正常；4.2.5 打开模型，调出所弯工件对应的模型程序，点击运行按钮；4.2.6 将待弯直料装入弯管机，按下复位按钮。

弯管时推料应有推料管，注意连接套件将工件与顶料管相连；4.2.7 调整行程开关位置，将后位开关打到指定位置并固定；4.2.8 按下自动按钮，设备将按设定的程序自动弯管；4.2.9 各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。

注意每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具；4.2.10 对设备程序库内没有的对应程序的工件，应先将工件对应的程序进行编制，输入计算机，将直料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，检测所编程序是否正确。

弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。

为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程，规范弯管机的操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 确保弯管机处于稳定的工作状态，并检查机器是否正常运转。

2. 检查弯管机的电源是否正常，是否与地线连接良好。

3. 检查弯管机所需的工具和备件是否齐全。

三、安全操作1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作弯管机之前，应对机器进行必要的维护和保养，确保其处于良好的工作状态。

3. 操作人员应熟悉弯管机的各个部件和控制面板的功能，了解其操作方法和注意事项。

4. 在操作弯管机时，应保持清醒、专注，不得饮酒或服用药物。

5. 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。

6. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员靠近操作区域。

7. 操作人员应随时关注弯管机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查。

四、操作流程1. 将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上，并调整夹具，确保管材固定稳定。

2. 打开弯管机的电源开关，启动机器。

3. 根据需要，调整弯管机的工作参数，包括弯曲角度、弯曲半径等。

4. 按下启动按钮，弯管机开始工作，自动完成弯曲操作。

5. 操作人员应随时观察弯管机的工作情况，确保弯曲过程平稳进行。

6. 弯管机完成弯曲后，停止机器，关闭电源开关。

7. 检查弯曲后的管材是否符合要求，如有问题应及时调整和修正。

五、故障排除1. 如果弯管机出现异常情况，如无法启动、工作不稳定等，应立即停机检查。

2. 在检查过程中，操作人员应按照设备的维护手册进行排查，如无法解决问题，应及时联系维修人员。

六、维护保养1. 定期对弯管机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零件等。

2. 检查弯管机的电源线路是否正常，是否有松动或损坏的情况。

3. 对弯管机的各个部件进行检查，如发现问题应及时修复或更换。

弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的设备。

为了确保操作人员的安全，并保证工作效率和质量，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用弯管机进行金属管材弯曲加工的操作人员。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得进行与操作无关的谈话或者其他活动。

3. 在操作弯管机之前，必须确保机器处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。

4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物或者饰品，以免被卷入弯管机造成伤害。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查弯管机的电源、润滑油和液压油是否充足。

b. 检查弯管机的工作台面是否整洁，无杂物。

c. 确保弯管机的安全防护装置完好，如防护罩、安全开关等。

2. 调整弯管机参数a. 根据管材的规格和要求，调整弯管机的弯曲角度、弯曲半径和弯曲速度等参数。

b. 确保调整参数的准确性，以保证弯曲加工的精度和质量。

3. 安装管材a. 将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上，确保管材与夹具密切接触。

b. 确保管材的两端与弯管机的夹具坚固连接，以防止在弯曲过程中产生松动或者滑动。

4. 开始弯曲加工a. 启动弯管机，确保机器运转正常。

b. 按照预设的参数，开始进行弯曲加工。

c. 在弯曲过程中，操作人员需要密切观察管材的弯曲状态，确保弯曲角度和弯曲半径的准确性。

d. 如果发现管材弯曲不良或者浮现异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员。

5. 完成弯曲加工a. 当管材完成弯曲加工后，住手弯管机的运转。

b. 将弯曲好的管材从弯管机上取下，注意操作过程中的安全。

五、维护保养1. 每天使用弯管机结束后，必须对机器进行清洁和维护，包括清理工作台和润滑油污渍。

2. 定期检查弯管机的各个部件是否正常，如有异常应及时报告维修人员进行处理。

3. 保持弯管机的润滑油和液压油充足，并定期更换。

以下为全自动弯管机安全操作规程和使用方法，一起来看看吧。

弯管机周围环境安全规程：全自动弯管机安放位置应该放在宽敞空间，足够舒展操作弯管机进行弯管作业的场地。

弯管机周围环境保持清洁有序，工具摆放顺手并且不妨碍弯管机弯管作业。

检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。

地面上不得有油污以免滑倒。

工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。

撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。

操作人员只能站在外侧。

捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。

搬运管子应注意行人，防止碰伤人。

电动弯管机电路线路和电源安全规则：检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。

中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

电动弯管机电路流程，电路板以及电路保持清洁，无油污，电路电源以及电压符合要充值，以免电路过热。

弯管机操作流程规则：操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

在机床开动时，操作者不得离开机床。

正常造作将工件放入弯曲摸内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。

启动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压原件，浪费电源，若过低，影响工作。

校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。

敲管时禁止戴手套。

两人同时工作时要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关。

操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。

在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。

操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构，性能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。

热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。

灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。

管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。

弯管机安全操作规程
1、折弯操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。

2、作业前操作人员应该检查设备及电源开关、行程开关是否正常。

3、作业前根据弯管要求选择合适模具、调节弯管角度，在设备模具滑行面、传动轴部位加注润滑油。

4、清除弯管机周边障碍，弯管半径范围内不得站人和放貉其它物件，防止伤及人或其它物件。

5、作业时操作者精力要集中，不得和他人谈笑，防止误动发生事故。

严禁酒后作业。

6、两人同时作业时，应听从其中一人指挥，确保动作协调一致。

7、弯制好的工件应放貉在物料车或地台板上，堆放整齐,且不能过高，防止倒下伤及他人和工件本身。

8、操作过程中发现异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。

9、工作结束后，切断设备电源，清除机器及模具上的油污和杂物。

清扫周边环境卫生。

弯管机操作安全技术交底弯管机是一种用于在金属管道或者其他材料上进行弯管加工的设备。

由于其操作涉及到高温、高压和机械运作等危险因素，为了确保操作人员的安全，需要进行弯管机操作安全技术交底。

下面是一份关于弯管机操作安全技术交底的示例，包含了相关的操作流程、注意事项和安全措施等。

一、操作流程：1.确保弯管机正常工作，检查电源、液压系统、挤出系统等是否正常运行。

2.准备相关材料和工具，包括管子、刀具、润滑剂等。

3.根据需要调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。

4.将管子放入弯管机并夹紧，确保管子固定稳定。

5.启动弯管机，按照预设的程序进行弯管操作。

6.完成弯管操作后，关闭弯管机，清理工作区域并进行相关的检查和保养。

二、注意事项：1.操作人员必须经过相关的培训和授权才能操作弯管机，了解各种操作规程和安全规范。

2.在操作弯管机之前，必须检查各个部件是否正常，如泵、马达、活塞等。

3.在操作弯管机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、安全鞋等。

4.在操作弯管机时，必须保持机器周围的工作区域整洁和安全，防止杂物造成卡榫。

5.在操作弯管机时，必须保持手部清洁和干燥，避免滑动或卡住。

6.在操作弯管机时，必须密切注意机器运行的声音和振动，若发现异常情况立即停机检查。

7.在操作弯管机时，必须保持集中注意力，不得擅自更改操作程序和参数。

8.在操作弯管机时，必须按照规定的工作顺序进行操作，不得随意调整工序和步骤。

三、安全措施：1.在操作弯管机时，禁止戴手套操作，以免影响操作灵活性和安全性。

2.在操作弯管机时，不得将手指或其他身体部位伸入机器内部，以防夹伤或切割。

3.在操作弯管机时，避免突然启动或停止机器，以免对操作人员造成意外伤害。

4.在操作弯管机时，不得跨越运行的传送带或其他移动装置，以防被卷入或摔倒。

5.在操作弯管机时，不得擅自接触管子表面，以免烫伤或划伤。

6.在操作弯管机时，不得擅自清理或维修机器，必须停机并切断电源后方可进行。

弯管机操作规程标题：弯管机操作规程引言概述：弯管机是一种用于加工金属管道的机械设备，操作规程的严格执行对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。

本文将详细介绍弯管机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。

一、设备检查与准备1.1 确保设备处于停机状态，并断开电源以及气源，确保安全操作。

1.2 检查弯管机的各个部件是否完好，如润滑系统、控制系统等，确保设备正常运转。

1.3 准备所需的弯管模具和管材，根据加工要求选择合适的模具和管材规格。

二、设备操作步骤2.1 打开电源和气源，启动弯管机，进行预热操作，确保设备处于正常工作状态。

2.2 将待加工的管材放入弯管机的夹具中，并根据要求调整夹具的位置和角度。

2.3 设置弯管机的弯曲角度和弯曲速度，启动弯管机进行弯管操作，注意观察加工过程中的情况。

三、注意事项3.1 操作人员在操作弯管机时必须穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，确保安全。

3.2 在弯管机运转过程中，禁止将手部或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。

3.3 在加工过程中，及时清理弯管机工作区域的废料和切屑，保持工作环境整洁。

四、设备维护与保养4.1 定期对弯管机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。

4.2 检查弯管机的电气系统和液压系统，确保各部件正常运转。

4.3 定期对弯管机的模具进行检查和更换，避免因模具磨损导致加工质量下降。

五、操作结束与关机5.1 在完成加工任务后，停止弯管机的运转，关闭电源和气源。

5.2 清理弯管机的工作区域，将剩余的管材和模具归位，确保工作环境整洁。

5.3 对弯管机进行日常维护和保养工作，为下一次操作做好准备。

结语：严格执行弯管机的操作规程，不仅可以确保操作人员的安全，还可以提高设备的使用寿命和工作效率。

操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护与保养工作，确保设备的正常运转和生产质量。

弯管机操作说明一、简介弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车等领域。

本文将详细介绍弯管机的操作步骤及注意事项。

二、操作步骤1. 设定参数在操作弯管机之前，首先需要根据实际需求设定合适的参数。

这些参数包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。

根据所需管道的规格和形状，合理设定这些参数非常重要，可保证弯曲效果达到预期。

2. 安装工件将待弯曲的金属管道安装到弯管机的夹具上，并确保其稳固。

在安装过程中，应注意管道的位置和方向，避免出现偏移或扭曲。

3. 调整弯曲角度根据所需的弯曲角度，通过调整弯管机上的控制面板或旋钮，确保弯曲角度正确设定。

在调整过程中，可通过观察指示器或量测仪器来确定角度是否准确。

4. 进行弯曲操作确定好各项参数后，可以开始进行弯曲操作。

按下弯管机上的启动按钮，机器将自动进行弯曲动作。

在整个过程中，要保持耐心，并确保弯曲的力度和速度适宜，避免损坏工件。

5. 完成弯曲弯曲完成后，松开启动按钮，待弯管机停止运转后，将弯曲好的金属管道从夹具中取出。

在取出过程中，要避免与机器发生碰撞或夹伤手指等意外情况。

三、注意事项1. 安全操作在操作弯管机时，应注意安全操作。

穿戴适当的工作服和防护手套，并确保操作环境安全整洁，避免发生意外事故。

2. 观察管道在弯曲过程中，要时刻观察金属管道的状态，确保没有出现过度弯曲、裂纹或形变等问题。

如发现异常，应及时停机检查并解决。

3. 定期维护弯管机作为一种机械设备，需要定期维护以保持良好的运行状态。

定期清洁机器表面，检查紧固件是否松动，润滑设备等，可延长弯管机的使用寿命。

4. 培训操作人员弯管机是一种专业设备，操作人员应接受相关培训，并熟练掌握操作技巧。

在使用弯管机之前，确保操作人员具备足够的知识和经验，以保证操作的安全和准确性。

四、总结以上是弯管机的操作说明，包括设定参数、安装工件、调整弯曲角度、进行弯曲操作、完成弯曲等步骤，以及注意事项，如安全操作、观察管道、定期维护和培训操作人员等。

全自动弯管机操作规程一、开机前检查工作1.检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。

地面上不得有油污、水渍以免滑倒。

物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；2.检查弯管机上的防护装置是否完好，发现异常情况应处理后方可开机；3.检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应加注相应润滑油；4.检查弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物；5.检查弯管机的冷却系统，确认工作正常；6.主控屏严禁使用管件、硬物点击；二、安全操作事项1.在开机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏有效，一切正常后方可工作；2.如需两人同时工作时应密切配合，协调一致，操作时不得与他人谈笑，以防误操作或管件伤人；3.在弯管机运转过程中，操作者应注意力集中，视线不得离开设备；4.弯管机运转时，在管件弯管行程范围附近严禁站人，操作者及操作台在弯管行程外侧；5.成品管件摆放时应根据管件形状或特性有序摆放，必要时应作固定处理，防止在运输过程中掉落伤人；6.在试运转时操作员严禁站立在禁区内，见示意图：三、开机顺序1.将主电源控制箱电源开关打开；2.按动开机键：POWER ON，打开主控屏；3.进入主控屏，轻触“中文”按钮；4.主控屏显示设备型号页面，轻触屏幕任意处；5.轻触“帮辅启动”，启动弯管机油压系统；6.轻触“原点复归”，将设备各系统恢复至原点位置；四、关机顺序1.工作结束后轻触“回目录”按钮，直到显示语言选择页面，“中文”字样；2.按动关机键：POWER OFF，关闭主控屏；3.关闭弯管机主电源；五、模具安装步骤控制面板示意图5.1主模安装1.原点复归后，轻触“手动模式”；2.按下“轮模-弯”键，待轮模转动至大约90度时停下；3.按工艺要求将规定的弯管轮模放进主模固定螺栓内，放入后左右晃动轮模使轮模定位槽与定位销完全吻合；4.将固定螺母拧紧，不得有松动现象；5.2夹模安装1. 使用内六角扳手松开夹模滑块固定螺母；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将夹模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“夹模-紧”按钮，使夹模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整夹模高度，使之与管件吻合，直至夹模固定滑块行程结束；此时夹模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；5.按下“夹模-松”按钮，松开夹模；5.3导模安装1. 使用内六角扳手将导模滑块固定螺母拧松；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将导模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 轻触屏幕“辅推1-前进”按钮，使辅推行程至约1/3长度；5. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“导模-紧”按钮，使导模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整导模高度，使之与管件吻合，直至导模固定滑块行程结束；此时导模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；6. 按下“夹模-松”按钮，松开夹模；7. 轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；5.4料夹安装1. 将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上；2. 料夹不得有歪斜、松动现象；六、试运转1. 进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；（空弯时弯管角度设定为90度）2. 设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯结束后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定一致则试弯结束；3. 如实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调节弯管主轴节流阀进行调整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整；七、档案编辑示例：档案名称：ABC，管件长度1567.9mm1.开机后轻触“档案管理”键，轻触“新增档案”键；2.输入档案名称：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成新档案的增加；3.再轻触“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面：①.参数1---送料方式：根据管件的有效长度决定送料方式，管件长度超出送料车的选择“夹送”，未超出送料车的选择“直送”；---此产品设定为“直送”---穿芯棒：根据弯管工艺要求选择是否需要使用芯棒；---此产品选择“无”；---X轴入料位置：此设备设定为“左”；---管子形状：根据工艺要求选择“方管”或“圆管”；---此产品选择“圆管”；---成品完成时：根据产品要求、外形、重量选择“夹紧”或“松开”状态；---此产品选择“松开”；---芯棒进芯时机：根据工艺要求选择进芯时机，分别为“芯棒+夹钳”、“芯棒+送料”、“芯棒→夹钳”、“夹钳→芯棒”；---此产品不作选择，保持默认状态；---芯棒注油：根据要求选择“有”或“无”；---此产品不作选择，保持默认状态；---计算首端长度：根据产品的弯管数量、角度选择“有”或“无”；---此产品选择“有”；②.参数2---管子长度：输入与所加工产品一致的长度；---此产品长度为1567.9mm；---管子前段位置：根据产品弯管工艺要求，输入产品前端预留尺寸，其他不作设定；---此产品管子前段位置为308.0mm；③.参数3---轮模干涉位置：根据轮模直径，按动送料按键，使送料夹头与轮模之间有一定的安全距离，正常为150mm左右；---导模干涉位置：根据导模长度，按动送料按键，使送料夹头与导模之间有一定的安全距离，正常为100mm左右；---Y轴入料位置：根据管件长度和前端预留长度，按动送料按键，使管件能够有效夹紧；---安全位置：根据产品制作工艺要求设定安全位置，以不妨碍工作位置为准；---夹送定点1、2：此选项只有在“夹送”状态下才需要设定，根据产品工艺要求选择夹送定点位置；④.参数4按照屏幕显示分别对轮模半径、导模长度、夹模长度、进行测量并输入；⑤.速度设定：轻触“速度设定”键，根据管件的规格、弯管外形选择合适的送料及倾转速度，正常为5；规格较大的、节距较长的应适当将速度下调；3.轻触“Y.B.C.”键，进入程序编辑页面①.动作顺序：选择1；②.送料Y轴：308.0mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；轻触“次页”进入第二弯数据编辑页：①.动作顺序：选择6；②.送料Y轴：479.9mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；设定完毕，轻触“回目录”键，完成编程。

全自动弯管机操作规程
一．安全须知
1.操作全自动弯管机前，应阅读相关说明书，了解机器的结构、功能及相关技术参数，以确保安全操作。

2.操作前需对机器的外观及各部位进行检查，确保机器及各部件完好无损，有效工作；部件旋紧、锁紧，电路开关正常，灯具和指示灯正常，控制面板完整；油箱内有足够的油耗，润滑系统正常供油。

4.必须按本操作规程执行操作，而不得超越规定的范围，以避免发生性能下降及人员受伤、机器损坏等情况。

二．操作要求
1.开机前需检查：电源线、接地线是否安装及连接正确；电源箱上控制器电流断路器是否解锁；按开关是否正常；换向按钮是否正常；控制台上急停开关是否正常；手动运行按钮是否正常；变频功率按钮是否正常；开关定位旋钮是否正常；刀杆偏心钩是否正常，工作台及滚筒是否安全无杂物。

2.开机前，需确认气源管路、油源管路及电源线均连接正确，气源管路压力稳定，油源管路有足够的油量。

弯管机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范弯管机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证弯管机的正常运行。

适用于所有使用弯管机的操作人员。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作弯管机之前，必须确保机器处于停止状态，并断开电源。

3. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。

4. 在操作弯管机时，禁止戴任何带有珠宝、手表等可悬挂物品的衣物。

5. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位靠近弯管机的弯曲区域。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查弯管机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。

b. 检查弯管机的电源和电气设备，确保正常运行。

c. 检查弯管机的液压系统和润滑系统，确保充足的液压油和润滑油。

2. 开机准备a. 按照操作面板上的指示，将弯管机的电源开关打开。

b. 检查弯管机的控制系统是否正常，包括液压系统、气压系统等。

3. 加工准备a. 根据工作要求，选择合适的弯管模具，并安装在弯管机上。

b. 调整弯管机的工作参数，包括弯曲角度、弯曲半径等。

c. 将待加工的管材放置在弯管机的夹具上，并固定好。

4. 操作步骤a. 按下启动按钮，弯管机开始工作。

b. 在弯管机工作过程中，操作人员要时刻观察管材的弯曲情况，确保质量。

c. 若发现异常情况，如管材变形、卡住等，立即停机检查，并解决问题后再继续操作。

5. 加工完成a. 当管材完成弯曲后，停止弯管机的工作。

b. 将加工好的管材取下，并进行质量检验。

c. 清理弯管机的工作区域，确保干净整洁。

四、故障排除1. 若弯管机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并按照以下步骤进行排除：a. 检查电源和电气设备是否正常。

b. 检查液压系统和润滑系统是否正常。

c. 检查弯管机的控制系统是否正常。

d. 若以上排除方法无效，及时联系维修人员进行处理。

五、维护保养1. 每日保养：a. 清洁弯管机的外表面，确保无灰尘和杂物。

自动弯管机操作工安全操作规程
1目的
为规范自动弯管机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于自动弯管机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 操作过程，经常注意芯轴是否有松动。

3.2 经常注意各行程开关及各部位运转时的缓冲情况，发现问题及时停车检修。

操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.3 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.4 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.5 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.6 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

3.7 严格遵守《自动弯管机安全操作规程》。

弯管机使用规程1. 弯管机的功能和用途弯管机是一种用于在管道或金属材料上进行弯曲的设备。

它可以使直管弯曲成所需的角度和形状，适用于各种工业和建筑领域。

弯管机的使用规程是为了确保安全操作和正确使用该设备。

2. 弯管机的操作要求- 操作人员必须接受相关培训，并具备操作弯管机的相关知识和技能。

- 在使用弯管机之前，必须检查设备是否完好无损，并确保所有安全设备和保护装置正常工作。

- 操作人员必须熟悉弯管机的控制面板和操作界面，并按照操作手册上的指示进行操作。

- 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或其他可能被夹入机器中的物品，以免发生危险。

3. 安全注意事项- 在操作弯管机时，必须佩戴防护眼镜和耳罩，以保护眼睛和听力。

- 弯管机必须放置在坚固的平稳地面上，并确保不会发生滑动或倾斜。

- 操作人员不得站在弯管机的工作区域内，以免发生意外伤害。

- 所有操作人员必须保持清醒和专注，并随时注意周围的安全状况。

4. 维护和保养- 弯管机必须按照操作手册上的要求进行维护和保养，定期检查设备的零件和润滑系统是否正常。

- 在设备维护期间，必须切断电源并采取适当的锁定和标记措施，以防止意外启动。

- 如果发现设备存在故障或异常情况，操作人员必须立即停止使用，并报告给相关维修人员。

5. 废弃物处理- 废弃的金属管材和其他垃圾必须按照环保要求进行分类和处理。

- 不得将废弃物随意丢弃，应将其放入指定的垃圾或投放到指定的回收设施。

以上是弯管机使用规程的主要内容，操作人员必须严格按照规程操作，确保人身安全和设备正常运行。

弯管机操作规程一、目的本操作规程旨在规范弯管机的操作流程，确保操作人员的安全，提高工作效率，保证弯管机的正常运行。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用弯管机进行管道弯曲加工的操作人员。

三、安全要求1. 操作人员必须熟悉弯管机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、长裤袖、宽松衣物等不符合安全要求的服装。

4. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，严禁堆放杂物，避免发生意外。

5. 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒等影响操作安全的行为。

6. 操作人员必须定期检查弯管机的安全装置是否完好，并及时报告维修部门进行维护。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查弯管机的电源是否正常，确认电源插头已插好并接地。

b. 检查弯管机的润滑系统，确保润滑油充足。

c. 检查弯管机的刀具，确保刀具锋利且安装正确。

d. 检查弯管机的工作台面，保持干净整洁。

2. 调整弯管机a. 根据工作要求选择合适的模具，并将其安装到弯管机上。

b. 调整弯管机的夹紧装置，确保管道能够坚固夹紧。

c. 调整弯管机的弯曲角度和弯曲半径，根据工作要求进行精确调整。

3. 开始操作a. 将待加工的管道放置到弯管机的工作台上，并进行合理定位。

b. 打开弯管机的电源开关，启动弯管机。

c. 按照工作要求，选择合适的弯曲速度和弯曲力度。

d. 按下弯管机的操作按钮，开始进行管道的弯曲加工。

e. 在操作过程中，操作人员需时刻关注弯管机的运行状态，确保操作安全。

f. 当管道弯曲加工完成后，及时关闭弯管机的电源开关。

4. 检查和清理a. 检查加工后的管道，确保弯曲角度和弯曲半径符合要求。

b. 清理弯管机的工作台面和刀具，保持清洁。

c. 关闭弯管机的润滑系统，确保润滑油不外漏。

五、故障处理1. 若弯管机在操作过程中浮现异常响声、异味等情况，应即将停机检查，并及时报告维修部门。

小型全自动液压数控弯管机该如何安全操作使用呢？1 .弯管机使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2 .启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3 .操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套。

4 .切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5 .加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6 .弯管机作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7 .严禁在运转中检查、维修各部件。

锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8 .作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。

数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。

主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。

具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。

本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。

由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。

全自动弯管机操作规程1. 引言全自动弯管机是一种高效、精确的机械设备，用于对金属管材进行弯曲加工。

为了确保操作安全，提高生产效率，并保证加工质量，制定一套全自动弯管机的操作规程是非常重要的。

2. 设备准备在操作全自动弯管机之前，需要进行相关的设备准备工作。

具体步骤如下：a. 检查设备的运行状况：确保机械结构完好，各部件灵活可动；b. 检查润滑系统：确认润滑油是否充足，各润滑点是否通畅；c. 调整工作台高度：根据管材的尺寸调整工作台高度，以确保加工的精度；d. 准备曲线模板：根据需要弯曲的曲线形状，准备相应的模板；e. 安装管材夹具：将待加工的管材正确安装在夹具上。

3. 操作步骤a. 打开电源开关：将全自动弯管机连接电源，并打开电源开关，确保设备电源正常；b. 设定加工参数：根据加工要求，在控制面板上设定弯曲角度、弯曲速度等参数；c. 装入模板：根据需要的曲线形状，将相应的模板装入模板夹具；d. 设定角度：将控制面板上的弯曲角度设定为需要的数值；e. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行；f. 加工管材：将管材准确地放置在管材夹具上，设备会根据设定的参数进行自动弯曲；g. 完成操作：当管材弯曲到设定的角度后，设备会自动停止运行；h. 检查加工结果：将弯曲后的管材取下，检查加工结果是否符合要求；i. 关闭设备：操作完成后，将设备的电源开关关闭。

4. 安全注意事项在操作全自动弯管机时，要注意以下安全事项：a. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备；b. 熟悉设备操作规程：操作人员必须熟悉全自动弯管机的操作规程和设备手册；c. 注意加工区域安全：确保加工区域内没有其他人员或障碍物，防止发生意外事故；d. 正确使用工具：操作人员应熟练掌握工具的正确使用方法，避免操作不当导致事故；e. 定期维护保养：定期对全自动弯管机进行维护保养，保证设备的正常运行；f. 紧急情况下的应急措施：在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取相应应急措施。

弯管机操作规程一、引言弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。

为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程，明确弯管机的操作要求和注意事项。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的机械操作知识和技能。

2. 操作人员必须熟悉弯管机的结构、工作原理和安全操作规程。

3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、弯管机操作流程1. 准备工作a. 检查弯管机的电源、液压系统和控制系统是否正常运行。

b. 检查工作区域是否整洁，周围是否存在杂物和障碍物。

c. 检查弯管机的刀具和夹具是否安装正确、牢固。

2. 加工准备a. 根据工作要求选择合适的管材，并进行测量和标记。

b. 根据管材的尺寸和弯曲角度调整弯管机的夹具和刀具。

c. 确保弯管机的液压系统和控制系统处于正常工作状态。

3. 开始加工a. 将管材放置在弯管机的夹具中，确保夹紧牢固。

b. 根据工作要求设置弯曲角度和弯曲半径。

c. 启动弯管机，观察加工过程中的管材弯曲情况。

d. 在加工过程中，操作人员要时刻注意机器的运行状态，确保安全。

4. 加工完成a. 加工完成后，关闭弯管机的电源。

b. 清理工作区域，清除残留的管材和废料。

c. 检查弯管机的各个部件是否正常，如有异常及时报修。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作弯管机时，必须集中注意力，禁止分心或与他人交谈。

2. 禁止戴手套进行操作，以免手套被夹具夹住造成伤害。

3. 禁止将手或其他身体部位靠近弯管机的刀具和夹具，以免发生意外伤害。

4. 禁止擅自调整弯管机的液压系统和控制系统，必须由专业人员进行维修和调整。

5. 操作人员在操作弯管机时，应保持平稳的动作，避免突然用力或过度用力。

五、常见故障处理1. 弯管机无法启动：检查电源是否正常连接，检查控制系统是否故障。

2. 弯管机弯曲角度不准确：检查夹具和刀具是否安装正确，检查液压系统是否正常工作。