数控弯管机的使用方法

数控弯管机操作规程一、目的和适用范围数控弯管机是一种用于金属管材冷弯的机械设备。

为了保证安全生产和提高操作效率，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用数控弯管机的操作人员，包括机械操作人员、维修人员等。

二、操作前准备1. 确保数控弯管机安装在平稳、坚固的基础上。

2. 检查数控弯管机的电气和液压系统是否正常工作，无任何异常声音和漏油现象。

3. 检查机械的润滑油是否充足。

4. 清理工作台及周围区域，确保无杂物和障碍物。

三、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、工作服、手套、护目镜等。

2. 启动数控弯管机前，确认机器周围无人员，确保安全。

3. 操作人员应熟悉数控弯管机的控制面板和按钮功能，并按照操作手册进行正确的操作。

4. 确认所需的管材尺寸和弯角，并将其输入到数控弯管机的控制面板中。

5. 将待弯曲的管材放置到数控弯管机的夹具上，并确保其固定牢靠。

6. 启动数控弯管机，按照设定的参数进行弯管操作。

7. 在操作过程中，严禁用手触摸弯管机的工作部位，以免造成伤害。

8. 完成弯管后，停止数控弯管机的运行，并将弯曲好的管材取出。

9. 关闭数控弯管机的电源，彻底停止使用。

四、日常维护及保养1. 每日清理数控弯管机的工作台和夹具，并使用专门的清洁剂进行清洗，以保持其清洁。

2. 定期检查数控弯管机的液压系统，确保无任何泄漏和损坏。

3. 定期检查数控弯管机的电气系统，确保电气连接良好，无松动或损坏。

4. 每隔一段时间，对数控弯管机的润滑油进行更换和补充。

5. 定期对数控弯管机进行维护保养，如更换密封件、清洁电气控制部件等。

6. 对于有故障或异常情况的数控弯管机，应立即停止使用，并由专业的技术人员进行检修。

五、应急处理1. 在操作过程中如果出现异常情况，应立即停止使用数控弯管机，并向上级汇报。

2. 如遇突发故障，应关闭数控弯管机的电源，离开现场，并告知维修人员。

3. 预防火灾等危险事故，禁止在数控弯管机附近吸烟，不得携带易燃物品进入工作区域。

数控弯曲机操作规程数控弯曲机是一种重要的专用设备，在金属加工和制造行业中起到了至关重要的作用。

为了正确、安全地操作数控弯曲机，减少故障的发生，提高生产效率，以下是操作规程的具体内容。

一、操作前的准备工作：1. 确保数控弯曲机的电源和油源正常，各功能部件正常运行。

2. 仔细检查数控弯曲机的工作台面和工作区域，清除杂物和工件碎屑。

3. 查看数控弯曲机的润滑系统，添加或更换润滑油。

4. 检查数控弯曲机的刀具，确保刀具无损坏和磨损。

二、操作步骤：1. 打开数控弯曲机的电源开关。

2. 启动数控弯曲机的系统控制程序，输入工件的加工参数。

3. 检查数控弯曲机的轴向行程是否正确设定，调整机械手臂和刀具位置。

4. 用卸料工具将待加工的工件放置在工作台上，确认工件位置正确。

5. 启动数控弯曲机的自动模式，开始加工工件。

6. 监视数控弯曲机的加工过程，保持操作台面整洁。

7. 定期检查数控弯曲机的润滑系统，保证各部件的正常润滑。

三、操作注意事项：1. 操作数控弯曲机时要保持集中注意力，严禁在操作过程中做其他事情，以免出现意外事故。

2. 在加工大型工件时，需确保工件的重心稳定，以避免工件失衡。

3. 制定合理的加工顺序，避免因原料浪费或工件变形导致的加工失败。

4. 注意刀具的安全使用，严禁随意更换和修整刀具。

5. 在机器运行时，不得随意触摸和接近运动部件，以免伤人。

6. 操作结束时，关闭数控弯曲机的电源并清理工作台面和机器上的杂物。

7. 对于常见的故障和问题，及时报修或进行处理，以确保设备的正常运行。

四、应急措施：1. 在突发情况下，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 若发生火灾，要立即用灭火器或扑火器进行灭火，确保自己的安全。

3. 在操作过程中，如发现异常噪音、振动或其他异常现象，应立即停止使用并检查设备。

以上是数控弯曲机的操作规程，操作人员应仔细阅读并遵守这些规定，以确保设备的安全使用和加工质量的达到。

同时，不断学习和提升自己的操作技能，可以更好地发挥数控弯曲机的作用，提高工作效率，减少设备故障，为生产提供更好的保障。

重庆数控弯管机操作方法重庆数控弯管机是一种现代化的加工设备，它主要用于对金属管材进行弯曲加工。

数控弯管机操作方法如下：1. 软件设置：首先，开机并进入数控弯管机的操作软件界面。

在界面上，可以选择不同的加工程序，设定管材的弯曲角度、弯曲半径以及弯曲方向等参数。

根据实际需求进行设置。

2. 加工准备：在设定完加工参数后，需要准备好待加工的金属管材。

将管材固定在数控弯管机的夹具上，确保管材的固定牢固且位置准确。

3. 手动示教：在进行数控编程前，可以使用手动示教功能，将弯曲头与管子进行配合校准，使其匹配，并调整弯曲过程中的速度和力度，以确保弯曲角度的准确性。

4. 数控编程：通过数控弯管机的操作软件，进行数控编程。

在编程界面上，可以设定管材的弯曲角度、坐标点、速率等参数。

通过数控编程，可以实现对管材的自动控制和精准加工。

5. 加工操作：将设定好的加工程序导入数控弯管机中，开始加工操作。

数控弯管机会根据程序指令，自动调整弯曲头的位置和角度，将金属管材按照预设的弯曲角度和弯曲半径进行加工。

6. 质量检验：在加工完成后，需要对加工的管材进行质量检验。

检查管材的弯曲角度、弯曲半径以及弯曲曲率是否符合要求。

如有需要，可以使用量具进行测量和检验。

7. 出料和清洁：经过质量检验后，合格的管材可以进行出料处理，即将其从数控弯管机上拿出。

同时，对数控弯管机进行清洁和维护，以保持设备的正常运行和延长其使用寿命。

以上就是重庆数控弯管机的操作方法。

通过合理的软件设置、加工准备、手动示教、数控编程、加工操作、质量检验、出料和清洁，可以实现对金属管材的精准弯曲加工。

数控弯管机的使用不仅提高了工作效率，而且保证了加工质量和产品精度，具有很高的应用价值。

为了保证设备的安全性和工作效率，操作人员需要熟悉和掌握数控弯管机的操作方法，并进行适当的维护和保养。

数控弯管机操作规程1. 目的规范数控弯管机的安全操作管理。

增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。

2. 适用范围适用于制件车间异型矩型管进行弯曲的操作。

3. 职责3.1、工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和修改；3.2、操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养；3.3、操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4. 内容4.1操作准备：4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故；4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。

检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报；4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。

4.2 操作方法：4.2.1 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；4.2.2 起动设备总电源，控制器防断电电源。

开启计算机，进入弯管机程序；4.2.3 起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内（10MPa左右）。

若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；4.2.4 调试检测设备，进入程序的调试模式。

检测前、后位行程开关是否正常；检测编码器、Y轴位移传感器是否正常；点击V1（前进）、V2（后退）开关，对应的电磁阀以及电控箱指示灯亮时，设备正常；4.2.5 打开模型，调出所弯工件对应的模型程序，点击运行按钮；4.2.6 将待弯直料装入弯管机，按下复位按钮。

弯管时推料应有推料管，注意连接套件将工件与顶料管相连；4.2.7 调整行程开关位置，将后位开关打到指定位置并固定；4.2.8 按下自动按钮，设备将按设定的程序自动弯管；4.2.9 各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。

注意每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具；4.2.10 对设备程序库内没有的对应程序的工件，应先将工件对应的程序进行编制，输入计算机，将直料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，检测所编程序是否正确。

数控弯管机操作规程一、引言数控弯管机是一种先进的弯管设备，广泛应用于各个领域的管道制造和加工。

为了保证数控弯管机的安全运行和高效生产，制定一套科学合理的操作规程十分重要。

本文将详细介绍数控弯管机的操作规范和注意事项，以确保运行的稳定性和效率。

二、设备准备1. 确保机器的周围环境整洁，并且没有堵塞物。

2. 检查数控弯管机的各个部位是否正常，如润滑系统、电路系统等。

3. 根据工作需要，选择合适的刀具和夹具，并进行调整和安装。

4. 检查液压油路和气源系统是否正常，并确保有足够的润滑油和压缩空气。

三、操作步骤1. 启动数控弯管机前，确认操作台和控制面板上的开关都处于关闭状态。

2. 按照数控弯管机的启动顺序，逐一打开主电源、液压电源、冷却水源等。

3. 启动机器后，通过操作面板上的按钮或者触摸屏，输入相应的工艺参数和弯管程序。

4. 将待加工的管材放置在夹具中，并进行夹紧。

5. 操作者在安全区域内，根据图纸和工艺要求，在控制面板上选择加工方式和工艺参数。

6. 检查机器的工作状态是否正常，如转速、液压压力等。

7. 在加工过程中，及时观察数控弯管机的运行情况，确保其稳定和准确。

8. 加工完成后，按照程序要求，及时停止数控弯管机的运行，并进行必要的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作者必须接受专业培训，并持有相关证书，熟练掌握数控弯管机的操作原理和规程。

2. 在操作数控弯管机前，必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等。

3. 切勿将手部或其他身体部位直接放置在数控弯管机的运动区域内，以免发生意外伤害。

4. 加工过程中，严禁用于加工范围之外的材料，以免影响设备运行和加工质量。

5. 当数控弯管机出现异常声音或其他异常情况时，立即停机检查，不得强行使用。

6. 定期对数控弯管机进行检查、维修和保养，确保其在最佳的工作状态。

五、总结本文详细介绍了数控弯管机的操作规范和注意事项，从设备准备、操作步骤到安全注意事项，都进行了详细阐述。

数控弯管机操作手册(V1.0)目录第1章系统配置及安装 (1)1.1配置及说明 (1)1.2安装及位置图 (1)1.3.1一般规格 (3)1.3.2功能/性能规格 (4)1.3.3数字输入输出规格 (4)第2章按键说明 (6)2.1操作面板按键位置图(见图2-1) (6)2.2页面选择键 (6)2.3数字键 (7)2.4游标及系统功能键 (7)2.5机器操作模式 (7)2.6手动操作键 (8)第3章弯管机控制器的调试与设定 (10)3.1安装时的注意事项 (10)3.2调试参考 (10)3.3输入数据方法 (10)3.4页面操作说明 (11)3.4.1机器监视画面 (11)3.4.3输入输出检测 (19)3.4.4报警记录 (20)3.4.5机械参数（密码参数） (20)第四章系统连接 (26)4.1接线图 (26)4.2报警原因及排除 (30)注意事项1：设计注意事项危险外部电源发生异常，弯管机控制器发生故障时，为了使整个系统安全工作，请务必在弯管机控制器的外部设置安全电路。

由于输出单元的继电器，晶体管故障，会出现输出无法控制的状况。

为使机器能安全运行，对于与重大事故相关的输出信号，请设计外部电路保护机构。

2：安装时的注意事项注意本系统在一般规格环境中使用。

请勿在下列场所使用：有灰尘，油烟，异点性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体，暴露于高温，结露，风雨的场所。

电击，火灾，误操作也会造成产品损坏。

在进行螺丝孔或导线加工时，不要使铁屑或电线头落入控制器内，否则有可能引起火灾，故障，误操作等。

3：布线时的注意事项危险必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则会引起触电或产品损坏。

在安装、布线等工作结束后通电、运行时，必须装上端子盖板，以免引起触电。

注意请按照本手册记载的内容对专用接线端进行AC电源的接线。

如果把AC电源接入直流输入输出端子，会烧坏弯管机控制器。

请不要用外部电源对基本单元供电，对空端子请勿从外部布线，否则会损坏产品。

上海数控弯管机操作方法
上海数控弯管机的操作方法如下：
1. 开机准备：检查电源是否正常接通，确认机器的润滑系统和气动系统正常工作。

2. 打开电源，启动机器：按下主电源按钮，使机器通电，并按操作面板上的启动按钮，使机器开始工作。

3. 加载管材：将要弯曲的金属管材放入机器的送料装置中，调整送料装置，使管材正确进入弯管机内。

4. 设置弯曲参数：通过操作面板上的控制按钮，设置所需的弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度等参数。

通常可以通过预置程序或手动输入来完成参数设定。

5. 开始弯曲：按下启动按钮，使机器开始工作，根据设定的参数进行弯曲操作。

在操作过程中，可以通过操作面板上的按键或按钮调整弯曲的角度或半径。

6. 监控操作：在机器运行过程中，操作人员需要时刻关注机器的工作状态，特别是弯曲过程中的管材位置和弯曲角度，确保操作的准确性。

7. 完成弯曲：当机器完成所设定的弯曲操作后，按下停止按钮，使机器停止工作。

然后可以取出弯曲好的管材，进行下一步的加工或使用。

需要注意的是，在操作过程中，操作人员应经过专业培训和掌握必要的安全操作知识，遵守相关的安全规定，保证自身安全和设备的正常运行。

此外，还应定期对机器进行维护和保养，保证机器的长期可靠运行。

宁波数控弯管机操作方法
宁波数控弯管机是一种用于弯曲金属管材的设备，操作方法如下：
1. 打开主电源开关，使机器开始供电。

2. 打开数控弯管机的控制面板，通过面板上的按钮或触摸屏输入弯曲参数，如弯曲角度、半径等。

3. 检查机器上的压板和夹具，确保其处于正确的位置，并能够夹紧管材。

4. 将要弯曲的管材放置在夹具中，确保其正确对齐。

5. 根据弯曲需要，调整机器上的弯曲工具的位置和角度。

6. 按下启动按钮，机器将开始自动进行弯曲操作。

7. 在弯曲过程中，观察管材的弯曲角度和质量，如有需要，可以根据实际情况进行微调。

8. 当完成所有弯曲任务后，按下停止按钮，机器将停止运行。

9. 关闭数控弯管机的控制面板和主电源开关，完成操作。

需要注意的是，操作数控弯管机时要注意安全，避免手部或其他部位被夹紧或受伤。

同时，根据具体的数控弯管机型号和厂家提供的操作手册，遵循操作规程进行操作。

设备操作指导书一.设备名称:数控弯管机二.设备操作前的基本点检1)电压标准（380V±10％）2)液压油的油表指数应在合理的区间3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。

）5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）三．模具的安装与调试。

1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。

3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。

4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。

这两个椎体的大小是相同的。

）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。

5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。

6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。

自己在经过一段时间的摸索后，总结出使用型号为SB50—TSR全自动单轴弯管机，弯制DN10~DN20的制动管的一套方法。

此制动管的弯管尺寸精度为±0.1mm,角度精度为±0.1°,最大弯管角度为270°。

夹管、送管、转管、弯管全部由计算机系统控制。

使用计算机的编程是关键。

弯管数据的编程方法，有手工编程和计算机辅助编程。

一、手工编程。

对于弯管形状不太复杂的弯管（如图1），所弯管的程序不多，用手工编程就显得比较简便，迅速。

如一个，或两个90°弯，而且在一个平面上，以现生产的NX70制动管为例。

弯管的主要程序有Y（送管）、B（转管）、C（弯管）及其它辅助程序组成，如：加工数量、送料距离、送料后退距离、倒模长度等。

如有下图这根管，送管Y为管子尺寸长度减半径206-100=106，519-（100+100）=319，转管B因此管在一个平面所以B为0。

弯管C 为两个90°所以Y、B、C为Y B C106 0 90319 0 90将Y、B、C输入计算机它的下料尺寸为1225，送料距离为用1225-100=1125mm.。

因夹管长度为50~1000取100即可，送料后退距离为603-100=503，再将其它辅助数据输入计算机，即可开始弯管。

管子形状复杂的，可借助计算机进行辅助计算编程。

但这种编程直观性差，过程复杂，不易掌握，也不易检查，而且计算出的数据和实际管形有小小误差。

所以在平台上，按1：1的比例画出放样图进行对照，以便修整数据。

如下图，经计算机计算Y、B、C为Y B C510 -90 90150 0 37227 180 37输入计算机弯管后，对照为样图，并不一致，经三维管形检测发现并不完全符合图纸要求，后修正数据Y、B、C为Y B C510 -90 90150 0 36225 180 36他的差别很小，但完全符合设计要求。

经修改后的产品则完全符合设计要求，用此方法可提高工作效率，保证产品质量。