钻孔通用工艺

GB/T 4249 产品几何技术规范（ GPS) 公差原则GB/T 5796.4 梯形螺纹第4 部分：公差4. 术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

4.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。

4.2 特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工。

4.3 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

4.4 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

4.5 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

5. 机加工操作要求5.1. 下料5.1.1 看清图纸、工艺和下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

5.1.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

5.1.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

5.1.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

5.1.5 号料1. 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2. 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

3. 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

5.2 加工前的准备5.2.1 操作者接到加工任务后，应熟读产品图样。

Q/SYJ03.01-2010前言一、本守则是根据公司“加强工艺管理，严格工艺纪律”的要求而编制的。

根据现有产品及现有生产设备状况，编制了18个通用工艺守则。

本标准自2009年6月开始至2010年6月全部完成，历时12个月。

二、工艺守则的编制原则：1. 编制本工艺守则，结合了当前设备、工艺装备、检测手段、质量管理及劳动保护等。

通过贯彻实施本工艺守则，应达到贯彻有关国家及行业标准，提高本公司的工艺技术水平，以最终稳定和提高产品质量，提高企业经济效益为目的。

2. 本工艺标准属一般级工艺水平，是行业的一般工艺水平，设备和工艺装备基本能满足正常生产需要，质量能稳定达到合格品要求，但不能作为产品创优的工艺标准。

3. 工艺守则为公司内部工艺标准。

三、对贯彻工艺守则的建议：要使每个员工都能熟练掌握和正确使用本守则，一方面组织学习，教员由参加守则编写人员组成。

另一方面培训一支工艺骨干力量，使他们懂得和掌握工艺守则的具体使用，正确指导产品的制造，确保产品质量的稳定。

总之，我们公司首次组织编写基础工艺守则，它工作量大，涉及面广，又有很大的工作难度，同时也缺乏经验。

随着工艺守则在公司内逐步贯彻实施，必将暴露出工艺守则中的缺陷和不足，有待不断地深化、修订和完善。

本守则由公司全质办提出。

本守则由公司技术中心归口。

本守则起草部门：生产部。

本守则主要起草人：丁晓庆、陆应柱、潘笑东。

本守则首次发布。

1通用工艺守则总则Q/SYJ03.01-2010 1 范围本守则规定了产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则。

本守则适用于生产工艺准备和产品的加工。

2 工艺技术准备2.1按本守则的相应内容根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体工艺要求。

2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备。

3 操作前的准备3.1 操作者接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。

3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应工艺要求。

B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道桥梁工程是国家每年投资的重点项目，桥梁施工质量的好坏关系着一个地区的经济发展状况。

在建筑行业技术的推动下，桥梁施工单位逐渐掌握了先进的工艺技术，确保了桥梁施工的质量指数与标准规范相一致。

“钻孔灌注桩”是桥梁施工常用的结构，其摆脱了传统桥梁结构的不足，现场负责人在作业期间应加强各项事故的防范处理。

案例介绍本次研究选择的案例为某地一处大桥桥墩基础为钻孔灌注桩，桩径为Φ1.5m。

河床地质为卵石、砂砾岩。

针对地质及现场条件，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法水下灌注砼。

根据现场调查，桥下河流有一定水位，水流较平稳，水位不深。

有水桩位拟采用围堰筑岛。

正常情况下均选择土袋围堰，其尺寸应根据施工季节、桩位、河水水位及施工需要确定。

桩位无水时，清除现场，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用枕木或方木搭设工作平台，同时有水河道修建临时便桥，使钻孔机械能顺利进场。

经过桥梁专家及技术人员的综合分析，为了避免桥下水流冲刷对桥梁结构造成的不利影响，采用钻孔灌注桩工艺完成施工作业。

所选的钻孔桩工艺流程：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

桥梁钻孔灌注桩施工的工艺流程经过长期的桥梁施工经验积累，施工单位逐渐掌握了桥梁灌注桩的施工技术，并且能够根据桥梁结构的不同形式制定一套针对性的工艺流程。

从建筑学理论划分，钻孔灌注桩分为泥浆护壁方式法、全套管施工法等两大类，施工单位需根据护壁结构的施工要求合理选择灌注桩形式。

无论是泥浆护壁或全套管施工，其所采用的工艺方案大致相同。

结合施工经验，笔者总结了一套通用型的钻孔灌注桩施工工艺。

安放护筒传统钻孔工艺易产生孔壁坍塌问题，护筒能够保证成孔四壁的牢固性且避免泥土坍塌问题的。

护筒设置前要对施工现场进行清理、平整等处理，再将泥浆设备运输至场地。

机加通用加工工艺机加工是一种常用的制造技术，它利用机械设备对零件进行切削、钻孔、铣削等操作。

机加通用加工工艺是指适用于各种材料和零件的加工技术。

本文将介绍机加通用加工的一般步骤和常用工具。

步骤1.设计和计划：在进行机加工之前，首先需要进行设计和计划。

根据产品要求和零件的几何特征，确定加工工艺，包括选择合适的机械设备和工具，制定加工顺序和操作方法。

2.材料准备：根据设计要求和产品规格，选择合适的材料，并将其切割成适当的尺寸和形状。

材料的选择应考虑其机械性能、耐磨性和加工性能。

3.加工前准备：在进行机加工之前，需要进行一些准备工作。

包括安装和调整机械设备，选择合适的夹具和模具，检查刀具的状况并进行必要的修整。

4.加工操作：根据加工顺序和操作方法进行加工。

常用的机加工操作包括车削、铣削、钻孔、镗孔、切割等。

在进行加工操作时，需要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择，以达到理想的加工效果。

5.检测和质量控制：在加工完成之后，需要进行检测和质量控制。

使用相应的测量工具和仪器对加工零件的尺寸和形状进行检查，并与设计要求进行比较。

如果发现问题，应及时调整和修正。

6.修整和后处理：根据需要，对加工零件进行修整和后处理。

修整可以包括研磨、抛光、打磨等操作，以提高零件的表面光洁度和尺寸精度。

后处理可以包括清洗、除油、镀层等，以增加零件的使用寿命和防腐蚀性能。

常用工具以下是机加通用加工中常用的工具和设备：•机床：如数控车床、铣床、钻床等。

机床是进行机加工的核心设备，能够实现对零件的切削、钻孔、铣削等操作。

•刀具：如车刀、铣刀、钻头等。

刀具是进行切削操作的工具，其选择应根据加工材料和加工要求进行合理搭配。

•测量工具：如千分尺、游标卡尺、显微镜等。

测量工具用于检测零件的尺寸和形状，保证加工质量。

•夹具和模具：夹具用于固定工件，模具用于冲压和塑料成型等操作。

夹具和模具的选择应根据工件的形状和加工要求进行合理搭配。

•辅助设备：如刀具磨床、加工中心、自动送料机等。

第21卷　第3期　2004年9月 长安大学学报(建筑与环境科学版) Jou rnal of Chang’an U n iversity(A rch.&Envir.Science Editi on)Sep t.2004文章编号:100127569(2004)03200792021C r18N i9T i不锈钢细长孔的钻削攻丝工艺研究曹玉泉(长安大学工程训练中心,陕西西安　710061)摘　要:1C r18N i9T i属于奥氏体不锈钢难加工材料,存在韧性大、切屑粘附性强、导热性及加工性能差等难题,尤其是细长孔钻削及小直径内螺纹攻丝等加工极为困难,在这方面普遍存在钻头、丝锥易折断、加工质量差和加工成本高等问题。

依据切削理论及长期的实践经验,探索出影响加工质量及加工成本的主要因素,发现通用类钻头、丝锥在加工不锈钢类材料所具有的局限性。

通过改变钻头、丝锥的刀体结构,切削刃的几何参数及合理的工艺方案,在奥氏体不锈钢钻削细长孔、攻内螺纹加工方面取得了较好的效果。

关键词:奥氏体不锈钢;细长孔钻削;攻丝;质量;成本中图分类号:TH161+11 文献标识码:AResearch on long th i n bore processi ng and tapp i ngsta i n less steel of1Cr18N i9T iCA O Y u2quan(Center of Engineering T raining,Chang’an U niversity,X i’an710061,Ch ina) Abstract:C r18N i9T i is an A u sten ite m aterial that is difficu lt to p rocess,especially in a long and th in bo re and s m all diam eter in side the screw th read.B y analyzing the cu t theo ries and p ractice over a long p eri od of ti m e,th is paper gradually groped the influence to the p rocess quan tity and the co st of p rocess fo r every k ind of facto r,and also discovered the disadvan tage of the cu rren t p rocess of aigu illes.In o rder to i m p rove a long and th in bo re and s m all diam eter in side the screw th read fo r the A u sten ite m aterial,th is paper suggests to change the con stricti on of the aigu illes,the sharp s of the b lade and the schem e of p rocess.Key words:A u sten ite stain less steel;drilling of long and th in bo re;tapp ing;quan tity;co st0　引　言鉴于1C r18N i9T i材料具有优良的耐腐蚀性和韧性,在液气体传输管件中应用日趋广泛,尤其在高压输送酸碱性液体时,多采用该类材料制造阀管件。

通用工艺技术规定根据本公司生产过程中的特点，为提高生产效率，降低各项成本等，对生产过程制定通用工艺技术规定。

1)定期保养设备和工具，检查消耗品的情况。

2)各工序生产前应审阅图纸和要求，保证后序的加工量。

3)加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

4)图纸未规定的锐角及尖角应做倒钝0.5×45°处理去除毛刺。

5)零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

6)加工原则6.1“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。

如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。

6.2“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。

6.3“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。

次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。

6.4“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。

这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。

7)电焊：7.1、焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属。

7.2、位于构件刚性最大的部位最后焊接。

7.3、由中间向两侧对称进行焊接。

7.4、先焊对接焊缝，然后焊角焊缝。

7.5、先焊短焊缝，后焊长焊缝。

7.6、先焊对接焊缝，后焊环焊缝。

8)装配：8.1、装配的零、部件，必须是经检查的合格件。

在装配前应对准备装配的机件的主要配合尺寸进行检查，确认无误时再进行装配。

8.2、组装前应对零、部件单独对组试装。

8.3、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。

8.4、同一零件用多件螺栓紧固时，各螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

通用装配工艺及要求一.装配基本规范装配工在装配之前,应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求;并在装配工作中,严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。

,装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量,发现不合格产品及零部件不应装配,应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后,才能投入装配。

装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。

装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。

各配钻孔应按装配图和工艺规定。

相配零件的配合尺寸要准确,不得偏斜需在整车上进行焊接作业时,应断开整车电源总开关,以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU,自动变速箱ECU等，焊接用搭铁线应尽量远离整车线束, 并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等,应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉,应保证长短一致,松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量二.滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。

安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。

所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,轴承无型号的一端应朝里,即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鲫头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。

钻机操作规程钻机操作规程第一章通用规定第一条为了确保钻机的安全操作，保证钻机的正常运转，保障工作人员的人身安全与设备安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有钻机的操作，包括但不限于岩土钻机、水井钻机、煤矿钻机等。

第三条钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。

第四条在进行钻机操作前，必须做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护服等个人防护装备；确保工作场所的安全、整洁、无障碍。

第五条在操作钻机时，必须按照操作规程进行操作，不得随意变动设备的设置、调整等，确保设备的正常运行。

第六条在钻机操作期间，必须时刻注意周围环境，确保不会对周围人员造成任何伤害。

第七条钻机操作人员必须定期进行设备维护保养，检查设备的工作状况，确保设备的正常运转。

第二章钻机操作步骤第一条钻机操作前，必须对设备进行全面检查，包括检查绳索、刀具、传动装置、润滑系统、油路等是否正常。

第二条在操作钻机前，必须对设备周围环境进行检查，确保没有任何危险物品或隐患。

第三条进行钻孔前，必须选择合适的钻具和刀具，按照设计要求确定钻孔位置和深度。

第四条在进行钻孔之前，必须先进行试钻，确定地下岩石层的情况和孔内情况。

第五条进行钻孔时，必须按照设计要求和操作规程进行操作，控制好进给速度和转速，保证钻孔的质量。

第六条钻孔完毕后，必须对孔内进行检查，并进行合适的修整，保证孔内的平整度和垂直度。

第七条钻孔操作结束后，必须对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。

第三章安全措施第一条在操作钻机时，必须确保设备的稳定性，避免设备倾覆、杆子掉落等危险情况发生。

第二条在进行钻孔作业时，必须严格按照防护规程进行防护操作，避免岩石飞溅、刀具折断等危险情况发生。

第三条在进行钻孔操作时，必须佩戴相关的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并保持清洁、干燥。

第四条在进行钻孔操作时，必须确保电气设备的安全，避免电击、火灾等事故。

6．3 孔加工及固定循环6．3．1 孔加工概述孔加工是最常见的零件结构加工之一，孔加工工艺内容广泛，包括钻削、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、镗孔等孔加工工艺方法。

在CNC铣床和加工中心上加工孔时，孔的形状和直径由刀具选择来控制，孔的位置和加工深度则由程序来控制。

圆柱孔在整个机器零件中起着支承、定位和保持装配精度的重要作用。

因此，对圆柱孔有一定的技术要求。

孔加工的主要技术要求有：⑴尺寸精度：配合孔的尺寸精度要求控制在IT6～IT8，精度要求较低的孔一般控制在IT11。

⑵形状精度：孔的形状精度，主要是指圆度、圆柱度及孔轴心线的直线度，一般应控制在孔径公差以内。

对于精度要求较高的孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。

⑶位置精度：一般有各孔距间误差，各孔的轴心线对端面的垂直度允差和平行度允差等。

⑷表面粗糙度：孔的表面粗糙度要求一般在Ra12.5～0.4 μm之间。

加工一个精度要求不高的孔很简单，往往只需一把刀具一次切削即可完成；对精度要求高的孔则需要几把刀具多次加工才能完成；加工一系列不同位置的孔需要计划周密、组织良好的定位加工方法。

对给定的孔或孔系加工，选择适当的工艺方法显得非常重要。

6．3．2 孔加工固定循环格式1．孔加工固定循环的概念钻孔、铰孔、攻丝以及镗削加工时，孔加工路线包括X、Y方向的点到点的点定位路线，Z轴向的切削运动。

所有孔加工运动过程类似，其过程至少包括：①在安全高度刀具X、Y向快速点定位于孔加工位置；②Z轴方向快速接近工件运动到切削的起点；③以切削进给率进给运动到指定深度；④刀具完成所有Z方向运动离开工件返回到安全的高度位置。

一些孔的加工或有更多的动作细节。

孔加工运动可用G00、G01编程指令表达，但为避免每次孔加工编程时，编写G00、G01运动信息的重复，数控系统软件工程师把类似的孔加工步骤、顺序动作编写成预存储的微型程序，固化存储于计算机的内存里，该存储的微型程序就称为固定循环。