刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策

刮板输送机常见故障分析及预防措施作者：侯敬涛来源：《山东工业技术》2017年第16期摘要：刮板传送机主要应用于煤炭生产过程中，其起着传输的作用，在采矿工作、运输港、联络港以及地面上的运输都起着相当重要的作用。

刮板传送机能否正常的工作将直接决定整个煤矿工作的安全性。

在通常情况下，刮板传送机的工作环境都比较差而且载荷也是比较大的，为了保证煤炭生产运输工作的正常进行，就需要对刮板传送机经常出现的一些问题进行分析，并想出解决办法。

关键词：刮板传送机；故障；预防；处理DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.16.0271 刮板传送机常见的故障及产生故障的原因1.1 刮板链断裂刮板链断裂主要有以下几个问题所导致的。

（1）链条的质量比较差，链条在生产过程中未按照相应的规定进行生产，经常会出现链条的材质和链条上焊接加工的质量未能达到规定的要求。

（2）在刮板传送机工作过程中，如果载入的煤矿太多或者有大块的煤矿将刮板机压住，刮板机将很难承载这么大的重量，最终导致刮板链的断裂。

（3）当刮板传送机载有大量的煤矿，这会使其载荷和较大的载动荷相互之间反复作用，将导致刮板链处于疲劳的的状态，最终造成破坏。

（4）在刮板传送机传送的过程之中，如果地面不平，运输的轨迹不平整，由于力与力之间的相互作用将会导致刮板链的断裂。

（5）由于刮板传送机工作的环境是在地下，相对而言，环境比较恶劣，地下的潮湿情况将会使链条生锈，进而使链条工作时的强度降低，容易断裂。

1.2 飘链问题刮板传送机经常会出现飘链的问题，出现这些问题主要是由于以下原因所导致。

（1）刮板传送机不平也不够直经常出现凹槽。

（2）在煤炭的运输过程中刮板比较少而且弯曲度比较大。

（3）刮板的链条上的比较紧，这就会把煤炭都挤到滑槽的一边。

（4）在运输煤炭的过程中，刮板链一直在煤炭上工作。

1.3 刮板链在链轮上出现掉链的问题（1）刮板传送的在运输煤炭的过程中，由于传送机的机头偏离，机头后面的一节溜板和底座不平整将会出现掉链的现象。

煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策分析摘要：针对煤矿综采工作面刮板运输机常见故障，笔者例举了刮板运输机电机故障及预防措施、刮板链断裂和跳链以及减速器故障原因及预防措施三个方面的内容详细分析了煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理。

关键词：煤矿综采；面刮板运输机；常见故障；对策分析引言近年来，电动机刮板运输机在工矿企业中被广泛的应用，各煤矿企业领导和技术人员也逐步开始认识到电动机刮板运输机的常见故障处理的重要意义，只有加强刮板运输机的常见故障处理水平才能够经济、高效地为煤矿企业创造更多的财富。

一、刮板运输机电机故障及预防措施刮板运输机电机故障有以下几种故障情形，一、电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音。

二、电动机启动后发热超过温升标准或冒烟；三、绝缘电阻低。

四、电动机外壳带电，五、电动机运行时声音不正常。

当出现上述第一种情形时可能由于刮板运输机电源的接通问题，造成单相运转或刮板运输机的运载量超载等因素，这将就需要首先检查刮板运输机电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，有无线路损坏情形，并且检查启动电阻、电刷、滑环等接触器的接合以及三相绕组有没有断线和短路。

当出现上述第二种情形时，可能由于刮板运输机电动机运转环境的影响，如煤矿综采作业湿度高等因素；这就需要首先检查风扇运行情况，加强对湿度温度的控制，保证煤矿综采相对湿度、温度适宜；出现电动机启动后冒烟，也可能是电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快，这就需要调整电动机电网电压，检查电动机启动电流，发现问题及时处理。

如果是电动机启动故障，正反转过多引起的，就需要减少电动机正反转的次数，第一时间更换适应正反转。

当出现上述三情形时，就要考略刮板运输机电动机内部进水，受潮或绕组上堆积了很多灰尘，或电动机内部绕组老化、短路，若果是内部绕组老化、短路，这就需要第一时间检查电动机内部绕组有无老化、短路，并及时更换绕组。

若果是受潮，就需要将其内部烘干处理。

刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防第一节刮板输送机维护与故障处理一、刮板输送机的维护(一)刮板输送机维护检修的方式分为班巡回检查、日检、周检、月检及大修。

(二)刮板输送机的维修内容及安全注意事项1、维修内容加注润滑脂;检修链条;检修溜槽及连接装置;清扫传动装置上的煤粉;检修传动装置及各部件连接螺栓;处理异常问题。

2、维修安全注意事项(1)检修时，工作面不准回棚和移架。

(2)接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

(3)维修人员进入综采工作面时，应由班长统一指挥，闭锁刮板输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护以确保安全。

(4)吊溜槽时应选好完好的大链，确保连接可靠。

(三)刮板输送机质量完好标准1、整机所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全完整、紧固可靠;轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动;轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃;齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，磨损不超限;减速器、液力联轴器运转无异常;电动机开关箱、电控设备、接到装置、电缆、电器及配线符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾机头、机尾各部件齐全完整，无异常。

3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。

4、链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜;刮板完全变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现;刮板弯曲变形不大于15mm;圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5、机身附近铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠;铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm;导向管接口不得磨透，不缺销子。

6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机信号点设置间距不超过15m。

7、安装铺设两台刮板输送机搭接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm;刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。

原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。

预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。

原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。

3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。

原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。

预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。

原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。