带式输送机常见故障及处理

浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。

为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。

关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。

具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。

带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。

带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。

故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。

因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。

1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。

输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。

输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。

总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。

皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。

但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。

下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。

1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。

2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。

处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。

3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。

4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。

处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。

5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。

处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。

6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。

处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。

7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。

处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。

8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。

处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。

综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。

皮带机常见故障与处理方法带式输送机的主要用途是承载物体、输送产品。

输送机能够在水平方向和倾斜方向工作，可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。

带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用，具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用费用少等优点。

然而，正是因为由于带式输送机输送强度高，才容易出现故障。

如何解决和处理好故障，是我们需要研究的问题。

下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。

1.输送带跑偏的原因和处理方法输送带跑偏的主要原因是输送带和滚筒间的角度不合理，出现误差较大。

在实际运行中，输送带和滚筒表面的接触摩擦条件发生了改变。

输送带跑偏处理方法有下列几种情况：1.1.改变承载部分的托辊这是一种基本方法，可以通过在托辊两边加装孔的方式，调整输送带中托辊的位置。

具体措施是沿皮带偏移的方向，向前调整皮带，也可以朝相反方向向后调整皮带。

1.2.交接处皮带跑偏的处理方法物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。

当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，最终使皮带发生跑偏。

这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。

1.3.改变滚筒的位置由于一条皮带输送机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。

同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。

处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。

1.4.使用可调托辊。

带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。

由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。

如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。

关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。

由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。

还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。

1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。

它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。

1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。

关于带式输送机常见故障的分析与处理摘要：带式输送机是煤矿企业井下燃煤运输系统中运用最多的一种连续性运煤设备。

带式输送机具备工作阻力小、耗电量少、运输能力强以及距离长等特点，带式输送机还具备对原煤的破碎作用小、噪声低、安全可靠等优点。

因此带式输送机得到了广泛的运用。

然而在带式输送机的安装调试和使用过程中我们也发现了带式输送机常见的打滑、撒料、跑偏等故障。

皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。

关键词：带式输送机跑偏打滑撒料1、带式输送机主要故障及原因1.1输送带打滑输送带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。

打滑原因：输送带打滑大部分是输送带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后输送带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成输送带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障等，也会造成输送带打滑。

1.2运煤撒料输送带上物料从输送带上撒落。

撒料原因：有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。

1.3输送带跑偏带式输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。

跑偏原因：进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏；输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。

二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。

新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。

带式输送机常见故障及原因分析带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它可以将各种物品、物料快速、连续、高效地从一个地方输送到另一个地方，极大地提高了生产效率。

但是，由于使用频繁和生产环境的不同，带式输送机也可能会出现各种故障问题。

本文将从常见故障及其原因分析入手，对带式输送机的故障处理进行探讨。

一、带式脱落导致带式脱落的原因通常有以下几种：1. 带子接头失效。

带子接头是连接带子的重要部分，如果接头损坏或失效，就会导致带子脱落，影响生产。

2. 带子老化。

带子使用时间过长或生产环境恶劣，会导致带子老化损坏，进而导致脱落。

3. 紧固件松动。

紧固件包括螺钉、螺母等，在运输中会出现松动的情况，如果不及时维修，也会导致带子脱落。

二、带式漏料带式漏料的原因主要有以下几点：1. 带子松动。

带子使用时间长了，或是生产环境恶劣，会导致带子松动，造成物料漏出。

2. 外界因素。

若生产现场存在恶性风、磁铁等因素，会对带子的正常运输造成影响，容易出现漏料现象。

3. 物料湿度大。

在潮湿的环境中，物料湿度大，容易影响物料运输的稳定性，呈现带式漏料现象。

三、带式跑偏带式跑偏是造成带式输送机故障的常见问题之一。

造成带式跑偏的原因有以下几点：1. 带子磨损。

带子损耗严重时，就会变形或出现裂缝，进而导致跑偏，影响正常生产。

2. 转动部件故障。

带式输送机的转动部件如驱动轮、托辊等故障，也是导致带式跑偏的原因之一。

3. 安装问题。

带式输送机安装时，如果误差超标，或者矫直不平等问题，也会导致带子跑偏。

四、中间支撑滚筒轴承磨损中间支撑滚筒轴承磨损，也是带式输送机容易出现的故障之一，通常原因有以下几点：1. 相对位置不均。

中间支撑滚筒如果与传动轮相对位置不均，长时间的颠簸运动就会导致该轴承磨损。

2. 缺乏润滑。

在运行过程中，如果轴承没有及时润滑，就会加快磨损，最终导致故障。

3. 构造问题。

如果轴承的结构问题，例如滚子没装好、轴套破损等问题，也会导致轴承磨损。

带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。

但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。

关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。

通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。

而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。

1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。

而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。

带式输送机常见故障问题及处理摘要：介绍了造成带式输送机的常见故障问题及处理方法关键词：带式输送机常见故障处理方法中图分类号： th222 文献标识码： a 文章编号：带式输送机是以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续输送设备。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

加之能耗少，维修更换方便、费用低廉等特点，已经广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域[1]。

本文是根据实践经验，对带式输送机设备常见故障问题进行分析并给出具体处理方法。

1.带式输送机皮带的跑偏带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

输送带跑偏的原因包括设备自身质量和安装使用两个方面。

架体刚性差、滚筒外圆圆柱度误差大、托辊转动不灵活、滚筒间圆柱轴线不平行、输送带厚薄不均及接头不平行等都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造的精度来解决。

而对于安装使用方面引起的跑偏，则应从以下几个方面来讨论。

1.1带式输送机中部跑偏带式输送机的皮带如果在中部跑偏，首先，应对跑偏区域内的多组上托辊进行调整，或对跑偏区域内的多组下托辊进行调整，按图1方向移动托辊支架。

其次安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

图11.2带式输送机头部和尾部跑偏带式输送机在头部跑偏，调整头部滚筒和传动滚筒的轴承座方向，拧松螺栓和顶丝，或加垫片组或拧长和缩短顶丝如图2所示。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

调正后螺栓固紧。

有时，胶带在尾部附近跑偏，要检查两侧拉紧钢绳的拉力是否一样，不一样应调整为一样；或调整拉紧滚筒轴承座方向（螺旋拉紧调螺杆的松紧）。

带式输送机的保护及常见故障一、带式输送机的保护对带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾事故；另一个作用是保护输送带。

因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作、和控制方便。

下面就简单介绍一下带式输送机安全保护装置的类型及保护原理。

（一）、安全保护装置的类型根据规程的规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

在主要运输巷道内的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

皮带张力由传感器将力值信号变成为电信号，电信号由放大器，放大后由A/D变换电路变换成数字量，该数字量由计算机整理后与上、下限给定值进行比较，当力值超过限时给出报警信号及相应的断点信号，断点信号可以做为开关托动电机信号使用，也可作为拉紧绞车电机的正反转控制用，由此可达到张力自动控制目的。

（二）、安全保护装置的保护原理1、防跑偏保护装置的作用原理带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。

目前，带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。

它由防跑偏传感器和控制箱组成。

当输送带跑偏时，输送带立即碰触传感器传动杆，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断点停机。

一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。

2、防滑保护装置的作用原理防滑保护装置，又叫打滑保护装置。

它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。

因为驱动滚筒上的输送带打滑，会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。

保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时发生打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70％后发出自动停机指令，使输送带停止运行，这样即可保护输送带，又可避免不必要的频繁制动。

输送带使用中的常见问题及解决办法（一）输送带打滑输送带打滑的主要原因是张紧力下降，输送带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成输送带打滑。

解决方法如下：输送带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

根据输送带机的型号不同，张紧方式也不一样。

常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。

使用重锤张紧装置的输送带运输机在输送带打滑时可添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止。

如果输送带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将输送带截去一段。

但也不要盲目的增加张紧力，以免使输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。

输送带的张紧力要根据输送带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底侧输送带不打皱就可以了。

另外，有坚硬物品进入输送带机尾，造成机尾滚筒卡死也是造成输送带打滑的原因之一。

（二）输送带跑偏输送带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。

1.调整承载托辊组输送带机的输送带在整个输送带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图1 具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示输送带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调偏托辊组调偏托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。

一般在输送带运输机总长度较短时或输送带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长输送带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

3.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法包括：
1. 带式断裂：可能是由于带式强度不够或磨损过度导致的。

解决方法是更换带式，并确保选择适当的带式强度。

2. 带式跑偏：可能是由于负荷不平衡、带轮不正常、支承滚筒间距不正确等原因导致的。

解决方法包括检查和调整负荷平衡、对鼓轮进行重新对齐和调整、调整支承滚筒间距等。

3. 带式漏料：可能是由于带式磨损过度、带式松弛或胶合不牢固等原因导致的。

解决方法包括更换带式，调整带式张紧力和检查粘接质量。

4. 带式起皱：可能是由于张紧力不平衡、带式松动或不正常的输送物料导致的。

解决方法包括调整张紧力，检查带式张紧装置并清理输送物料。

5. 托辊异常：可能是由于托辊磨损、损坏或过度堆积杂物导致的。

解决方法包括更换磨损或损坏的托辊，并定期清理杂物。

6. 电机故障：可能是由于电机过载、线路故障或电机损坏导致的。

解决方法包括检查电机负荷，修复或更换电线和电缆，并检查电机是否需要维修或更换。

以上是一些常见的煤矿带式输送机故障及处理方法，具体措施
应根据实际情况进行调整。

此外，定期维护和保养煤矿带式输送机也是预防故障的重要手段。

带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。

然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。

本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。

一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。

处理方法：及时停机检修，更换新的带式。

2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。

处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。

3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。

处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。

4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。

处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。

5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。

处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。

6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。

处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。

7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。

处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。

8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。

处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。

二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。

2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。

3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。

带式输送机的保护及常见故障一、带式输送机的保护对带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾事故；另一个作用是保护输送带。

因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作、和控制方便。

下面就简单介绍一下带式输送机安全保护装置的类型及保护原理。

（一）、安全保护装置的类型根据规程的规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

在主要运输巷道内的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

皮带张力由传感器将力值信号变成为电信号，电信号由放大器，放大后由A/D变换电路变换成数字量，该数字量由计算机整理后与上、下限给定值进行比较，当力值超过限时给出报警信号及相应的断点信号，断点信号可以做为开关托动电机信号使用，也可作为拉紧绞车电机的正反转控制用，由此可达到张力自动控制目的。

（二）、安全保护装置的保护原理1、防跑偏保护装置的作用原理带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。

目前，带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。

它由防跑偏传感器和控制箱组成。

当输送带跑偏时，输送带立即碰触传感器传动杆，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断点停机。

一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。

2、防滑保护装置的作用原理防滑保护装置，又叫打滑保护装置。

它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。

因为驱动滚筒上的输送带打滑，会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。

保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时发生打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70％后发出自动停机指令，使输送带停止运行，这样即可保护输送带，又可避免不必要的频繁制动。