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皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。

但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。

下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。

1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。

2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。

处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。

3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。

4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。

处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。

5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。

处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。

6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。

处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。

7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。

处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。

8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。

处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。

综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。

皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。

但是在使用过程中，可能会出现一些故障。

下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。

1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。

造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。

处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。

2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。

导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。

处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。

3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。

处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。

4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。

这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。

处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。

5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。

这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。

处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。

皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。

针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。

定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。

带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。

由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。

如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。

关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。

由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。

还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。

1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。

它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。

1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。

带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。

但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。

关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。

通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。

而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。

1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。

而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。

带式输送机常见故障判断及处理方法1、皮带机跑偏有哪些原因、如何处理？答：原因：1）、滚筒及托轴一侧粘煤。

2)、落煤管落煤点不正。

3）、拉紧装置拉力不平衡。

4）、皮带接口不正。

5）、头尾滚筒中心不正。

6) 重锤过轻，张紧力不够。

7）、胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直。

处理方法：1）、停机清除积煤。

2）、调整落煤点。

3）、调整拉紧装置。

4）、重新胶结皮带。

5）、调整头尾滚筒及机架。

6) 联系检修调整重锤的配重。

7）、将托辊重新调正，并跑偏的托辊向胶带前进方向调。

2、皮带打滑的原因及处理方法是什么？答：打滑的原因：1）、皮带过负荷。

2）、皮带的非工作面有水、油、冰。

3）初张力太小。

4）胶带与滚筒摩擦力不够5）启动速度过快。

处理方法：1）、减少负荷。

2）、在滚筒上撒松香。

3）、调整拉紧装置，加大初张力。

4）增加张紧力。

5）可点动两次启动，可有效地控制打滑现象。

3、皮带撕裂的原因有哪些及处理方法？答：皮带撕裂的原因：1）、大物件卡在落煤管或倒煤槽中。

2）、落煤管衬板或挡板脱落。

3）、皮带跑偏严重接触支架。

4）杂物卡在回路皮带。

5）、犁煤器、刮水器压住坚硬物块卡住皮带6）、滚筒卷入坚硬条状物体。

处理方法：1、加强监护，及时清除杂物。

2、及时发现缺陷，请检修人员处理。

3、及时调整跑偏。

4、加强检查，及时停机清除。

5、立即停机处理。

6、立即停机处理。

4、皮带机启动不起来的原因及处理方法？答：皮带机启动不起来的原因：1）、电动机失电。

2）、投入连锁而上一级设备未启动。

3）、就地停机后按钮未复位。

4）、改向滚筒卡住或冻住。

5）、拉线开关或跑偏开关动作后未复位。

6）、落煤管有物体卡住。

7）、液力耦合器熔塞损坏。

8）、皮带上的压煤过多。

处理方法：1）、联系电气人员送电。

2）、解除连锁或者启动上一级设备。

3）、复位停机按钮。

4）、清理卡物。

5）、复位拉线开关或跑偏开关6）、清理落煤管。

7）、联系检修处理。

8）、减去不分压煤。

皮带输送机常见故障分析与处理方法在工业生产中，皮带输送机被广泛应用于物料输送，其作用是运输物料，提高生产效率。

由于长期使用和外部环境的影响，皮带输送机在运行过程中常常会发生各种故障。

对于这些故障，我们需要及时发现并进行处理，以确保皮带输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将针对皮带输送机常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法。

一、皮带跑偏1.故障原因：皮带输送机在运行时，由于各种原因，可能会造成皮带跑偏。

这些原因包括未正确调整和安装皮带，支撑辊的不平衡，导向辊的偏斜等。

2.处理方法：当发现皮带跑偏时，首先应该立即停机，并进行调整。

检查支撑辊和导向辊是否处于正常位置，对不合格的部件进行调整或更换。

检查皮带的张紧情况，确保张紧力均匀。

二、皮带磨损长期使用和物料的冲击与磨损会导致皮带表面磨损，进而缩短使用寿命。

定期检查皮带的磨损情况，一旦发现有裂痕或磨损严重的情况，应立即更换。

在更换时，应选择质量好、耐磨损的皮带，以延长使用寿命。

三、皮带断裂皮带输送机在运行时，由于应力过大或者搭接部位卡死等原因，可能导致皮带断裂。

若出现皮带断裂的情况，首先应停机检查，找出破损的具体位置。

然后对破损部位进行修复或更换，以确保皮带的正常使用。

四、辊筒卡滞发现辊筒卡滞时，应及时停机检查。

清除辊筒中的异物，同时对润滑环境进行检查和整理，确保辊筒的正常运转。

五、驱动装置故障驱动装置的发动机或电动机故障，可能导致皮带输送机运行异常。

对驱动装置进行定期检查和维护，确保其工作正常。

一旦发现异常情况，应立即停机检查，并进行相应的维修或更换。

六、其他故障在皮带输送机的使用过程中，还可能出现其他故障，如传动链条断裂、减速机漏油等。

对于这些故障，也需要及时发现并进行处理，以保证设备的正常使用。

在处理皮带输送机故障时，我们需要注意以下几点：1.定期检查：定期对皮带输送机的关键部件进行检查，确保设备的正常运行。

2.及时维护：一旦发现故障，要及时停机进行维护，以避免故障扩大。