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皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。

但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。

下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。

1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。

2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。

处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。

3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。

4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。

处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。

5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。

处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。

6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。

处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。

7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。

处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。

8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。

处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。

综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。

皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。

但是在使用过程中，可能会出现一些故障。

下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。

1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。

造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。

处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。

2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。

导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。

处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。

3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。

处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。

4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。

这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。

处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。

5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。

这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。

处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。

皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。

针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。

定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。

带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。

由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。

如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。

关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。

由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。

还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。

1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。

它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。

1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。

带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。

但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。

关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。

通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。

而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。

1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。

而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。

带式输送机常见故障判断及处理方法1、皮带机跑偏有哪些原因、如何处理？答：原因：1）、滚筒及托轴一侧粘煤。

2)、落煤管落煤点不正。

3）、拉紧装置拉力不平衡。

4）、皮带接口不正。

5）、头尾滚筒中心不正。

6) 重锤过轻，张紧力不够。

7）、胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直。

处理方法：1）、停机清除积煤。

2）、调整落煤点。

3）、调整拉紧装置。

4）、重新胶结皮带。

5）、调整头尾滚筒及机架。

6) 联系检修调整重锤的配重。

7）、将托辊重新调正，并跑偏的托辊向胶带前进方向调。

2、皮带打滑的原因及处理方法是什么？答：打滑的原因：1）、皮带过负荷。

2）、皮带的非工作面有水、油、冰。

3）初张力太小。

4）胶带与滚筒摩擦力不够5）启动速度过快。

处理方法：1）、减少负荷。

2）、在滚筒上撒松香。

3）、调整拉紧装置，加大初张力。

4）增加张紧力。

5）可点动两次启动，可有效地控制打滑现象。

3、皮带撕裂的原因有哪些及处理方法？答：皮带撕裂的原因：1）、大物件卡在落煤管或倒煤槽中。

2）、落煤管衬板或挡板脱落。

3）、皮带跑偏严重接触支架。

4）杂物卡在回路皮带。

5）、犁煤器、刮水器压住坚硬物块卡住皮带6）、滚筒卷入坚硬条状物体。

处理方法：1、加强监护，及时清除杂物。

2、及时发现缺陷，请检修人员处理。

3、及时调整跑偏。

4、加强检查，及时停机清除。

5、立即停机处理。

6、立即停机处理。

4、皮带机启动不起来的原因及处理方法？答：皮带机启动不起来的原因：1）、电动机失电。

2）、投入连锁而上一级设备未启动。

3）、就地停机后按钮未复位。

4）、改向滚筒卡住或冻住。

5）、拉线开关或跑偏开关动作后未复位。

6）、落煤管有物体卡住。

7）、液力耦合器熔塞损坏。

8）、皮带上的压煤过多。

处理方法：1）、联系电气人员送电。

2）、解除连锁或者启动上一级设备。

3）、复位停机按钮。

4）、清理卡物。

5）、复位拉线开关或跑偏开关6）、清理落煤管。

7）、联系检修处理。

8）、减去不分压煤。

皮带输送机常见故障分析与处理方法在工业生产中，皮带输送机被广泛应用于物料输送，其作用是运输物料，提高生产效率。

由于长期使用和外部环境的影响，皮带输送机在运行过程中常常会发生各种故障。

对于这些故障，我们需要及时发现并进行处理，以确保皮带输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将针对皮带输送机常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法。

一、皮带跑偏1.故障原因：皮带输送机在运行时，由于各种原因，可能会造成皮带跑偏。

这些原因包括未正确调整和安装皮带，支撑辊的不平衡，导向辊的偏斜等。

2.处理方法：当发现皮带跑偏时，首先应该立即停机，并进行调整。

检查支撑辊和导向辊是否处于正常位置，对不合格的部件进行调整或更换。

检查皮带的张紧情况，确保张紧力均匀。

二、皮带磨损长期使用和物料的冲击与磨损会导致皮带表面磨损，进而缩短使用寿命。

定期检查皮带的磨损情况，一旦发现有裂痕或磨损严重的情况，应立即更换。

在更换时，应选择质量好、耐磨损的皮带，以延长使用寿命。

三、皮带断裂皮带输送机在运行时，由于应力过大或者搭接部位卡死等原因，可能导致皮带断裂。

若出现皮带断裂的情况，首先应停机检查，找出破损的具体位置。

然后对破损部位进行修复或更换，以确保皮带的正常使用。

四、辊筒卡滞发现辊筒卡滞时，应及时停机检查。

清除辊筒中的异物，同时对润滑环境进行检查和整理，确保辊筒的正常运转。

五、驱动装置故障驱动装置的发动机或电动机故障，可能导致皮带输送机运行异常。

对驱动装置进行定期检查和维护，确保其工作正常。

一旦发现异常情况，应立即停机检查，并进行相应的维修或更换。

六、其他故障在皮带输送机的使用过程中，还可能出现其他故障，如传动链条断裂、减速机漏油等。

对于这些故障，也需要及时发现并进行处理，以保证设备的正常使用。

在处理皮带输送机故障时，我们需要注意以下几点：1.定期检查：定期对皮带输送机的关键部件进行检查，确保设备的正常运行。

2.及时维护：一旦发现故障，要及时停机进行维护，以避免故障扩大。

皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是工业生产中常见的传输设备，其使用频繁且工作环境较为恶劣，因此容易出现各种故障。

正确的故障分析和处理方法可以有效的提高设备的使用寿命和生产效率。

本文将介绍皮带输送机常见的故障分析与处理方法，希望能对相关行业的同行们有所帮助。

一、皮带脱落1.故障原因：皮带输送机皮带脱落的原因有很多，比如输送过程中受力不均匀，皮带张力不足，皮带运行轮跑偏等。

2.处理方法：在发现皮带脱落时，首先要停止输送机的运行，然后找出脱落的原因，对皮带进行重新安装和调整，确保皮带张力均匀，运行轮的位置正确，以及输送机的运行环境符合要求。

二、皮带漏料1.故障原因：皮带输送机在运行中出现漏料的原因可能是皮带接头不牢固，输送机的密封性不好，物料堆积过多等。

2.处理方法：首先要检查皮带的接头是否稳固，需要重新接头时要采用专用的接头工具进行处理。

其次要检查输送机的密封性是否良好，如有漏风现象需要处理。

最后要及时处理物料的堆积现象，防止漏料。

三、皮带老化1.故障原因：长时间的使用和恶劣的工作环境会导致皮带的老化，如皮带表面龟裂、变形等。

2.处理方法：及时更换老化的皮带，选择质量好的皮带，并按照相关的操作规程进行更换。

四、传动装置故障1.故障原因：传动装置如减速机、电机等在长期使用中会出现磨损、松动等故障。

2.处理方法：定期对传动装置进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，保持传动装置的正常运行。

五、皮带偏移1.故障原因：输送机在运行过程中，皮带有可能会出现偏移，导致整个输送过程出现问题。

2.处理方法：及时调整皮带的张力，确保皮带在运行过程中保持稳定，避免出现偏移现象。

六、清洁不当1.故障原因：长期使用后，皮带输送机上会有一些灰尘、油污等杂物，如果不及时清理会影响设备的正常运行。

2.处理方法：定期对输送机进行清洁，保持设备的清洁，确保设备的正常运行。

以上就是关于皮带输送机常见故障分析与处理方法的介绍。

在实际工作中，要做好设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。

然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。

本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。

一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。

处理方法：及时停机检修，更换新的带式。

2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。

处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。

3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。

处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。

4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。

处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。

5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。

处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。

6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。

处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。

7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。

处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。

8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。

处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。

二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。

2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。

3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。

浅析带式输送机常见故障的原因及处理带式输送机常见故障的分析及处理带式输送机是以胶带做牵引机构和承载机构的连续运输机。

在大中型火力发电厂中，从受卸装臵或储煤场向锅炉原煤仓供煤所用的提升运输设备主要是带式输送机。

由于带式输送机具有很多优点，同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。

因此带式输送机在工矿、码头、电厂等企业中得到广泛的应用。

带式输送机的主要组成有传动部分、胶带、滚筒、托辊、机架等。

由于它的工作形势为连续转动，因此也经常出现一些故障，其典型故障主要包括输送带跑偏、打滑及托辊转动不灵活三个方面。

下面通过分析产生故障的原因，针对性地提出解决问题的有效方法。

一、输送带跑偏的原因分析及处理措施在带式输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。

跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心偏离输送机架中心线的现象。

由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量，重则造成撒料甚至停机事故的发生，直接影响安全生产。

由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价的40%~50%，占生产维护费用的60%~70%。

因此，分析研究引起输送带跑偏的原因，是保证带是输送机正常工作，延长设备使用寿命的重要内容。

输送带跑偏的原因包括自身的质量问题和安装使用过程两个方面。

机架体刚性差，滚筒外圆圆柱度误差大，胶带打滑，托辊转动不灵活，滚筒间圆柱轴不平行，输送带厚薄不均及粘合接头不平行都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造精度来解决，这里不作详细介绍。

我们只对现场实际安装使用过程方面引起的跑偏进行讨论分析。

1、输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上跑偏，通常用调整滚筒轴承座的方法来消除。

根据具体情况，可采用下述方法针对性地加以解决。

皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种广泛应用于各个行业的常见输送设备，其主要由输送带、传动部件和支撑部件等组成。

在长时间运行中，皮带输送机常常会出现各种故障，影响工作效率和安全性。

下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。

1. 皮带松弛当皮带松弛时，会导致输送带的运转困难，甚至停车。

此时可以通过调整张紧装置，使皮带保持适当的张紧度。

同时还要检查张紧装置是否有松动或磨损等问题，如有需要及时更换。

2. 皮带变形如果皮带出现变形，如局部脱节或变形，会导致输送带的传动不正常。

这种情况下，可以将输送带的压力调整到最佳状态，然后进行修复或更换损坏的部分。

3. 皮带偏移当皮带偏离输送机的中心线时，可能会导致皮带渐渐撕裂或损坏。

此时可以通过调整滚筒的位置，使其与轮系保持平行，以保持皮带的正常运行。

4. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带可能会出现磨损或磨损。

此时可以定期检查皮带的磨损情况，及时更换已经磨损的部分，以延长皮带的使用寿命。

5. 皮带断裂在一些特殊情况下，如过载或瞬间启动等，皮带可能会因为承载能力不足而断裂。

这种情况下，需要及时停机检查，并更换强度更高的皮带。

6. 传动部件故障皮带输送机的传动部件包括电机、减速机和轮系等，当这些部件出现故障时，可能会导致输送带无法正常运转。

此时可以通过正确维护和保养这些部件，及时检查和修复潜在的问题，确保其正常工作。

皮带输送机在运行中可能会出现一些常见的故障，但通过及时的检查和维护，可以有效地减少故障发生的频率和影响。

合理的使用和保养，可以延长输送带的使用寿命，提高工作效率和安全性。

皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中应用广泛。

然而，由于长时间的使用和平时的维护不当，常常会出现一些故障，影响工作效率。

本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的处理方法。

1. 皮带偏移当皮带输送机工作时，皮带有时会发生偏移现象，导致物料输送不稳定。

这主要是由于载荷不均匀或支撑辊不平衡所引起的。

处理方法是检查输送机的支撑辊，调整其位置，并确保上下托辊的水平度。

2. 皮带断裂皮带断裂是皮带输送机常见的故障之一。

它可能是由于强度不足、过载或物料卡住引起的。

处理方法是定期检查皮带的磨损情况，确保其强度满足使用条件；避免物料过载，并确保物料的均匀分布；保持输送机的畅通，防止物料堆积。

3. 皮带滑动皮带输送机在启动或运行时，可能会发生皮带滑动的现象。

这是由于驱动装置输出功率不足、张紧力不足或皮带松弛等原因导致的。

处理方法是检查驱动装置的输出功率是否足够，适当调整张紧力，确保皮带紧固，避免松弛。

4. 皮带撕裂皮带撕裂是指皮带表面被撕裂或断裂的现象。

这可能是由于物料过载、撞击、磨损等原因引起的。

处理方法是定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；避免物料过载，并避免物料的撞击。

5. 电机故障皮带输送机的电机出现故障也是比较常见的情况。

这可能是由于电机内部故障、电源供电不稳定或电机线路接触不良引起的。

处理方法是定期检查电机的运行情况，及时更换故障电机；确保供电稳定，并检查电机线路是否接触良好。

6. 皮带串轴皮带输送机在正常工作时，有时会出现皮带串轴的问题，即皮带偏离轨道。

这可能是由于托辊不平衡、托辊间距过大或皮带张紧力不均等原因引起的。

处理方法是检查托辊的平衡性，调整其位置，确保间距均匀；调整皮带的张紧力，使其均匀分布。

总之，皮带输送机在长期使用中，可能会出现各种故障。

当发生故障时，需要及时排查原因，并采取相应的处理方法。

定期检查和维护皮带输送机，可以有效地避免故障的发生，并延长设备的使用寿命。

带式输送机常见故障及原因分析带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它可以将各种物品、物料快速、连续、高效地从一个地方输送到另一个地方，极大地提高了生产效率。

但是，由于使用频繁和生产环境的不同，带式输送机也可能会出现各种故障问题。

本文将从常见故障及其原因分析入手，对带式输送机的故障处理进行探讨。

一、带式脱落导致带式脱落的原因通常有以下几种：1. 带子接头失效。

带子接头是连接带子的重要部分，如果接头损坏或失效，就会导致带子脱落，影响生产。

2. 带子老化。

带子使用时间过长或生产环境恶劣，会导致带子老化损坏，进而导致脱落。

3. 紧固件松动。

紧固件包括螺钉、螺母等，在运输中会出现松动的情况，如果不及时维修，也会导致带子脱落。

二、带式漏料带式漏料的原因主要有以下几点：1. 带子松动。

带子使用时间长了，或是生产环境恶劣，会导致带子松动，造成物料漏出。

2. 外界因素。

若生产现场存在恶性风、磁铁等因素，会对带子的正常运输造成影响，容易出现漏料现象。

3. 物料湿度大。

在潮湿的环境中，物料湿度大，容易影响物料运输的稳定性，呈现带式漏料现象。

三、带式跑偏带式跑偏是造成带式输送机故障的常见问题之一。

造成带式跑偏的原因有以下几点：1. 带子磨损。

带子损耗严重时，就会变形或出现裂缝，进而导致跑偏，影响正常生产。

2. 转动部件故障。

带式输送机的转动部件如驱动轮、托辊等故障，也是导致带式跑偏的原因之一。

3. 安装问题。

带式输送机安装时，如果误差超标，或者矫直不平等问题，也会导致带子跑偏。

四、中间支撑滚筒轴承磨损中间支撑滚筒轴承磨损，也是带式输送机容易出现的故障之一，通常原因有以下几点：1. 相对位置不均。

中间支撑滚筒如果与传动轮相对位置不均，长时间的颠簸运动就会导致该轴承磨损。

2. 缺乏润滑。

在运行过程中，如果轴承没有及时润滑，就会加快磨损，最终导致故障。

3. 构造问题。

如果轴承的结构问题，例如滚子没装好、轴套破损等问题，也会导致轴承磨损。

皮带输送机常见故障及处理方法皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作，实现与建筑行业的快速发展，随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加，因此皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用，并由传统的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机，并且根据工作要求的不同可需用不同型号与规格机器，笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境，对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法进行简要分析。

皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输工具，对我国推动我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用，甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率，极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。

另一方面由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检修与安全生产意识，不仅导致输送机故障频繁发生，难以发挥功能，甚至对开采工人人身安全造成严重威胁。

，因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识，建立输送机日常维修与故障检测机制，避免输送机故障的发生。

皮带式输送机主要组成结构皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等及部分组成。

驱动装置是将电动机的驱动力传递给输送皮带，为传送皮带的连续运转工作提供动力，由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成；传动滚筒是进行动力传递的装置，实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒，一般是由特殊钢板通过焊接进行连接安装而成，多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程中出现打滑现象影响生产效率，它具有传动系统简单、组装拆卸方便等优点；输送皮带是牵引并承载物料的部件，因此设计时要保证具有足够的强度；托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力，托辊多均匀分布在输送带的下方，用以保证输送皮带在较大承载重量工作时仍能够安全平稳运行；拉紧装置为皮带提供足够预紧力，使输送皮带与滚筒之间存在较大输送物料时所需的摩擦作用力，实际生产中较为常见的拉紧装置可以分为：机械式、螺杆式、重锤式等；清扫装置主要是用来清扫输送带、传动滚筒、托辊之间的夹杂物料，为带式输送机提供清洁安全的运行环境。

·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。

既可运送散装物料，又可运送袋装物料。

用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。

本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。

输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。

其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

解决办法是在滚筒上加些松香末。

但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。

造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。

此时可慢速启动。

如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。

此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。

否则时间长了电机将被烧毁。

但对于运行来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。