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锂离子电池凝胶聚合物电解质的研究进展引言锂离子电池作为当代电力储能技术中具有重要地位的一种能源储存装置，已广泛应用于移动通信设备、电动汽车和可再生能源等领域。
其中，电解质是锂离子电池中起着关键作用的组件之一。
近年来，以凝胶聚合物为基础的锂离子电池电解质逐渐受到研究人员的关注。
本文将对锂离子电池凝胶聚合物电解质的研究进展进行概述。
1. 锂离子电池电解质的研究历史锂离子电池电解质的研究可以追溯到20世纪70年代。
最早的锂离子电池电解质采用的是有机液体电解质，如聚合物溶液。
然而，有机液体电解质存在着安全性差和导电性能有限等问题，限制了锂离子电池的进一步发展。
因此，人们开始关注凝胶聚合物电解质的研究。
2. 凝胶聚合物电解质的特性凝胶聚合物电解质具有许多优越的特性，使其成为一种有潜力的替代品。
这些特性包括以下几个方面：•高离子导电性：凝胶聚合物电解质具有较高的离子导电性，能够满足锂离子电池对较高电导率的需求。
•机械稳定性：凝胶聚合物电解质能够形成具有良好机械稳定性的薄膜，提高锂离子电池的循环寿命。
•耐高温性：凝胶聚合物电解质具有较高的热稳定性，可以在高温环境下工作，提高锂离子电池的安全性能。
•化学稳定性：凝胶聚合物电解质对氧化还原反应具有较好的耐受性，能够保持较长的寿命。
•低毒性：相比于有机溶剂电解质，凝胶聚合物电解质的毒性较低，降低了环境和健康的风险。
3. 凝胶聚合物电解质的制备方法凝胶聚合物电解质的制备方法主要分为两大类：溶液法和固态法。
3.1 溶液法溶液法是指在溶剂中将聚合物和电解质材料溶解，并通过各种方法如溶剂挥发或凝胶切割等实现凝胶聚合物电解质的形成。
溶液法制备凝胶聚合物电解质具有操作简单、扩展性好等优点，然而由于溶剂的挥发和回收过程中易产生环境污染，关于可再生溶剂的研究也日益受到重视。
3.2 固态法固态法是指通过机械混合或固相反应的方式制备凝胶聚合物电解质。
固态法制备的凝胶聚合物电解质具有较高的热稳定性和机械稳定性，然而制备过程较为复杂且成本较高。
第25卷第7期高分子材料科学与工程Vol.25,No.7 2009年7月POL YM ER MA TERIAL S SCIENCE AND EN GIN EERIN GJ ul.2009RAFT 聚合技术在聚合物分子设计领域的应用研究进展陈艳军,张钰英(武汉理工大学材料科学与工程学院高分子材料与工程系,湖北武汉430070)摘要:总结了近十年来可逆加成2断裂链转移聚合技术的制备方法在聚合物分子设计领域的研究进展。
首先介绍该方法在制备窄分子量分布的均聚物方面的应用,比较了该方法在溶液和乳液体系中的特点,同时介绍了该方法在制备无规和交替共聚物方面的应用,并着重介绍了制备特殊链结构的共聚物,如嵌段,星形,接枝以及梯度共聚物方面的研究进展。
并对今后的研究重点和应用前景作了展望。
关键词:可逆加成2断裂链转移;聚合物;分子设计中图分类号:TQ316.3 文献标识码:A 文章编号:100027555(2009)0720170205收稿日期:2008205219基金项目:2007年武汉市青年科技晨光计划(200750731269);国家青年科学基金资助项目(50803048)通讯联系人:陈艳军,主要从事乳液聚合,含氟聚合物以及可控聚合研究, E 2mail :yanjunchen @ 聚合物分子设计是利用不同活性或功能的单体,采用不同的聚合工艺和聚合实施方法合成出具有特殊结构的聚合物,包括具有特殊分子链结构的聚合物(如接枝、嵌段共聚物)、复杂拓扑结构的聚合物(如梳型、星型聚合物)及带有特殊功能团的聚合物(如远螯聚合物)。
可控/“活性”自由基聚合是有效实现聚合物分子设计的主要方法,而RAF T 聚合是活性可控自由基聚合方法中新发展起来的一种。
在RAF T 聚合中,增长自由基与RAF T 试剂的活性加成,生成中间体自由基的可逆裂解,以及裂解自由基的再引发和增长过程,确保了聚合过程的活性可控特征。
目前,利用RAF T 聚合可实现对聚合物分子量大小和分布的控制,并实现聚合物的分子设计,合成具有特定结构和性能的聚合物[1],已成为高分子合成研究最活跃的领域之一。
三次采油(EOR)成为一种在一､二次采油之后有效提高采油率的重要技术,而表面活性剂在三次采油中的重要性越来越明显,其中表面活性剂驱和三元复合驱(ASP,即碱- 表面活性剂-聚合物复合驱)则是具有发展潜力的三次采油技术。
本文主要介绍和概述了三次采油用表面活性剂的制备､性能､应用特点及其发展前景。
内容：0 前言石油能源的合理开发利用已引起人们的极大重视。
由于常规的一､二次采油(POR和SOR)总采油率不是很高,一般仅能达到20%～40%,最高达到50%,还有 50%～80%的原油未能采出。
因此在能源日趋紧张的情况下,提高采油率已成为石油开采研究的重大课题,三次采油则是一种特别有效的提高采油率的方法。
目前,三次采油研究以表面活性剂和微生物采油得到人们的普遍重视,而表面活性驱则显示出明显的优越性,其中所用驱油液的主要添加剂是表面活性剂,本文讨论表面活性驱所用表面活性剂的制备､应用特点和进展。
1 表面活性剂的制备由于三次采油用表面活性剂和助剂绝大部分是阴离子磺酸盐及羧酸盐,其提高采油率效果最为显著,因此这里主要讨论在三次采油中重要的阴离子磺酸盐及羧酸盐的合成与制备。
对于磺酸盐制备的磺化反应所用的磺化剂,常用的有浓硫酸､发烟硫酸､三氧化硫和氯磺酸。
对于大规模工业生产,综合比较来看,以三氧化硫磺化工艺最优,其通用性､安全性､适用性都比较好,成本也较低。
因此在磺酸盐合成工业中获得了广泛的应用和发展。
1.1石油磺酸盐的制备石油磺酸盐是以富芳烃原油或馏分磺化得到的产物,其主要成分是芳烃化合物的单磺酸盐,其中有一个芳环与一个或几个五元环稠合在一起,也有二个芳环与一个或几个五元环稠合在一起,其余的则为脂肪烃和脂环烃的磺化物或氧化物。
目前主要采用磺化法,分别有三种制备方法:白油生产副产物法､原油磺化法和两步磺化法。
(1)白油生产副产物法。
在提炼白油的生产中利用磺化工艺,除掉原料油中的芳烃及其它活性组分,得到的主要产物是白油和磺酸油,在水相中则主要是石油磺酸盐。
专论•综述弹性体，2017-08-25,27():65~69CHINA ELASTOMERICS聚烯烃弹性体的研究现状及应用进展刘振国1，杨博、奚延斌2,李秀萍1(丄.中国石油吉林石化公司研究院，吉林吉林132021 ;.中国石油吉林石化公司精细化学品厂，吉林吉林132021)摘要：简述了聚烯烃弹性体（P O E)的发展历程，介绍了其在弹性体材料、P O E发泡材料、P O E增 初其它聚合物、聚合物改性以及动态硫化P O E热塑性弹性体等方面的应用情况，并分析了P O E的研究现状和发展趋势。
关键词：聚烯烃弹性体；应用；增初；动态硫化中图分类号：TQ33.1.2 文献标识码：八聚烯烃弹性体（PO E)是一类由乙烯、烯烃 无规共聚组成的应用极其广泛的聚烯烃材料。
随 着共聚物组成中a-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯）共聚单体含量的增加，共聚物的结晶度和玻璃化转变温度逐渐降低，产品从热塑性塑料向具有一定弹性的热塑性弹性体转变。
由于P O E主链中 引人了大量的a烯烃共聚单体，同时聚乙烯部分 的存在使得聚合物具有一定的结晶度，因此其同 时具有优异的物理机械性能和良好的加工性能，适用于管材、电缆、薄膜、纤维、模塑加工等领域。
1P O E的发展情况随着茂金属催化剂的发展，1994年美国Dow 化学公司发明了一种限定几何构型单活性点茂金 属催化剂，利用原位Inste™技术合成了一种新 型的乙烯、a-烯烃无规共聚的聚烯烃弹性体—PO E[],其产品涵盖了乙烯/1-丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯三种无规共聚物，其中以乙烯/1- 辛烯共聚物的弹性体性能最好，其相对分子质量 分布窄，结晶度通常小于25%,辛烯的质量分数通常为15%〜45%。
随着国外P O E生产技术的不断成熟，美国 D ow化学公司于2005年使用新型的非茂金属催 化剂，采用全新的烯烃链穿梭聚合技术，推出了一作者简介：刘振国（983-)，男，山东济南人，工程师，博士，收稿日期=2017-06-07文章编号：1005-3174(2017)04-0065-05种全新的乙烯/、烯烃嵌段共聚物（O BC)[2—3]。
热塑性聚酯弹性体的研究进展与应用摘要：介绍了国内外热塑性聚酯弹性体（TPEE）研发状况、生产技术及其主要应用领域，强调随着轨道交通等行业的快速发展，我国加快发展TPEE行业的重要性和迫切性。
关键词：热塑性聚酯弹性体；TPEE；合成；应用引言热塑性聚酯弹性体（TPEE，也有称作聚醚酯热塑性弹性体）是由高熔点、高硬度的结晶型聚酯硬段和玻璃化转变温度较低的非晶型聚醚或聚酯软段组成的线性嵌段共聚物。
硬段主要为芳香族聚酯，常见的主要为PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）等；软段（连续相）主要为脂肪族聚酯或聚醚，脂肪族聚酯常见的有PGA（聚乙交酯）、PLLA（聚丙交酯）、PCL（聚己内酯）等，聚醚常见的有PEG（聚乙二醇醚）、PPG（聚丙二醇醚）、PTMG（聚四氢呋喃）等[1,2]。
其硬段的刚性、极性和结晶性使得TPEE 具有突出的强度和较好的耐高温性、耐油性、耐蠕变性、抗溶剂性及抗冲性；软段的低玻璃化温度和饱和性使得TPEE 具有优良的耐低温性和抗老化性。
TPEE 独特结构所呈现的性能特点使得其很快在汽车、电子电气、工业制品、体育用品等领域得到了广泛的应用，而且随着近年来轨道交通的快速发展，TPEE 在车辆缓冲器、铁路枕木垫等方面也表现出强有力的竞争力。
1 TPEE的研究进展1.1 国外TPEE 研究进展1972 年，美国DuPont（杜邦）公司率先将自己研制的模塑加工型聚酯弹性体商业化，商品名为Hytrel。
同年，日本Toyobo（东洋纺）公司的聚酯弹性体也投放市场[3]，商品名为Pelprene。
随后，Hoechst-Celanese、GE、Eastman、AKZO （阿克苏·诺贝尔）等10 余家公司也相继开发生产出各自的TPEE 产品。
国外主要TPEE 生产商及其商品名称（见表1）。
美国DuPont 公司的Hytrel 产品分为很多个系列，如通用型系列（牌号G4074 等）、高性能系列（牌号3078 等）、吹塑系列（牌号BM6574 BK316 等）、吹塑系列（用于汽车防尘罩、盖板等，牌号HTR8139BK 等）、挤出系列（牌号5586 等），还有阻燃系列、可接触食品系列以及采用20 %～60 %非食物生物材料类聚醚多元醇取代了基于石油化工产品的聚醚多元醇的可再生资源热塑性聚酯弹性体系列等等。
新型聚烯烃弹性体的性能及其应用进展摘要：介绍介绍了使用茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体的优异特性，综述了聚烯烃弹性体与通用塑料（如聚丙烯）、工程塑料共混改性的进展。
聚烯烃弹性体既有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能，又有优异的耐热老化和抗紫外性能。
无论是均聚、共聚还是高流动性聚丙烯，POE的增韧效果都优于三元乙丙橡胶（EPDM）或乙丙橡胶(EPM)。
与（EPDM）等改性剂相比，聚烯烃弹性体能在较低含量下实现材料的脆一韧转变，减少因加人弹性体造成的材料强度和模量的损失。
作为聚丙烯改性剂可在改善聚丙烯冲击强度的同时适当保持其刚性和光学透明性。
关键词：聚烯烃弹性体（POE）；性能；增韧；抗冲击强度；改性；应用聚烯烃弹性体(polyolefin elastomer,POE) 是美国陶氏(Dow)化学公司以茂金属为催化剂开发成功的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型热塑性弹性体。
具体地说吗，POE是采用INSITE TM技术开发，使用“ 限制几何构型” 茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯一辛烯共聚物。
1994年后,美国杜邦陶氏弹性体(DuPont Dow Elastomers)公司生产了2 类这种乙烯—辛烯共聚物，一类是商品名为Engage®的辛烯含量大于20%(注：文中百分数，如无特殊说明，均为质量分数)的POE，另一类是商品名为Affinity®的辛烯含量小于20%的聚烯烃热塑性弹性体POP(polyolefin plastomer) 。
POE分子结构的特殊性赋予了其优异的力学性能、流变性能和耐紫外光性能。
此外，它还具有与聚烯烃亲和性好、低温韧性好、性能价格比高等优点，因而被广泛应用于塑料改性。
这种新材料的出现引起了全世界塑料和橡胶工业界的强烈关注，也为聚合物的改性和加工应用带来了一个全新的理念[1]。
1 聚烯烃弹性体的性能作为弹性体，在POE中辛烯单体含量通常大于20 % 。
第37卷第2期高分子材料科学与工程Vol.37,No.2 2021年2月POLYMER MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING Feb.2021聚合物固态电解质的研究进展胡方圆」，王琳1，王哲2,宋子晖」，王锦艳2,张守海2,刘程2,蹇锡高12（1.大连理工大学材料科学与工程学院；2.大连理工大学化工学院，辽宁大连116024）摘要：固态储能器件由于其在安全性和潜在的高能量密度方面的优势，被认为是下一代能量存储设备。
固态电解质作为固态储能器件的关键元件，具有高的安全系数，近年来受到了广泛的关注。
其中聚合物固态电解质由于其制备简便，价格低廉且界面相容性好等优点，成为固态电解质的重要组成部分。
文中从聚合物的微观结构和聚合物固态电解质的宏观形态出发，分别概述了聚环氧乙烷（PEO）、聚碳酸酯（PC）,聚硅氧烷和其他聚合物基固态电解质的传输机理及在各领域的发展与应用，并对聚合物固态电解质未来的发展进行展望。
关键词：固态储能器件；聚合物固态电解质；离子传导机理；电化学性能中图分类号:TM912文献标识码：A文章编号：1000-7555（2021）02-0157-111前言能源作为社会可持续发展的永恒动力之一，一直受到科学界的广泛关注。
在能量转换与储能系统当中，电化学储能设备是最便捷最高效的设备之一除去传统的锂离子电池外，锂硫电池⑵、钠离子电池⑷和超级电容器⑷等新型储能器件也在飞速发展。
电化学储能器件由4部分构成，分别为正极、负极、隔膜和电解质。
其中，电解质起到了传导离子与隔绝电子的作用，是整个器件中不可或缺的一部分。
然而，目前所采用的电解质通常包含具有可燃性的有机溶剂，使得目前的储能器件存在较高的安全隐患［5］。
因此，发展具有高安全性的固态电解质代替液态电解质是解决高储能器件安全性的重要途径［6，］。
固态电解质以固体形式存在，替代了原有的电解液和隔膜，具有传导离子和隔绝电子的作用。
前言剪切增稠流体（Shear Thickening Fluid,STF），也称之为膨胀性流体，其剪切黏度会随着剪切速率的增大而增加。
绝大多数分散体系如悬浮液、乳胶、高分子——填料体系等均具有剪切增稠的行为。
对于特定的具有特殊相互作用的高分子，在特定的浓度条件下（亚浓溶液），往往会表现出剪切增稠行为，其剪切黏度将随着剪切速率的增大而不断增加。
本文将主要介绍高分子溶液剪切增稠行为、机理、影响因素及其应用。
高分子溶液剪切增稠行为典型的具有代表性的高分子溶液剪切增稠行为可以如图1所示，用高分子溶液的剪切黏度对剪切速率作图来加以描述。
图1 DMA-AA-PDCA三元共聚物水溶液的剪切黏度对剪切速率作图从图中可以看出，在剪切速率比较低的时候，高分子溶液表现出牛顿流体的行为，其剪切黏度与剪切速率无关；随着剪切速率的增大，高分子溶液的剪切黏度迅速上升并且达到最大值；随着剪切速率进一步增加，高分子溶液的剪切黏度逐渐下降。
整个图形呈类“λ”形状。
显然，为了更好地对高分子溶液剪切增稠行为进行描述，需要引入以下几个参量：牛顿平台区对应的剪切黏度η0，剪切黏度的极大值ηmax，出现剪切增稠时对应的剪切速率γc和剪切黏度达到最大值对应的剪切速率γmax。
ηmax与η0的差值（Δη）可以用来表示剪切增稠的效率，γc决定了剪切增稠高分子溶液体系应用的条件和范围，而γmax与γc的差值（Δη）可以用来表示剪切黏度上升的程度。
疏水缔合型高分子在具有剪切增稠溶液性质的高分子中，最常见和最具有代表性的是疏水缔合型高分子。
疏水缔合高分子多为三嵌段共聚物，一般由骨架基团、助溶基团和疏水基团组成。
在水相中，共聚物中的疏水基团因为憎水相互作用缔合在一起，导致高分子链产生分子内或者分子间的聚集。
在接触浓度C*附近或者以下，高分子链彼此分离，因此高分子以分子内缔合为主。
在剪切流场中，随着剪切速率的增加，高分子链将被拉伸，导致高分子间形成缔合，因此溶液的黏度迅速升高，出现剪切增稠行为。
EOR原理9范文EOR原理9范文EOR（Enhanced Oil Recovery）是提高油田采收率的一种技术方法。
油田开发中通常只能开采出地下油层约30%的原油，而剩余的油多数被各种原因阻塞在油藏中，无法被开采出来。
EOR技术的目的就是通过注入不同的物质来改变原油流动性，从而提高采收率。
EOR技术的原理主要包括三个方面：物理驱动机制、化学驱动机制和热力驱动机制。
物理驱动机制是通过改变岩石孔隙度以及油水相对渗透率差异来提高采收率。
包括用水驱替、用气驱替等方法。
其中，用水驱替是最常用的一种物理驱动机制，通过高压注入水来推动原油流动，在油藏中形成驱替前沿，使原油被迫向井筒方向流动。
这种方法适用于孔隙度大、地层压力高的油田。
化学驱动机制是通过改变原油与岩石之间的相互作用力来提高采收率。
常用的化学驱驶剂有聚合物、表面活性剂和胶体等。
聚合物类驱驶剂具有增加原油黏度和水溶解性，减小岩相与原油之间的相互作用力的特点；表面活性剂可以降低原油与岩相之间的界面张力，改变油相与水相的相互关系，使原油更容易流出；胶体类驱驶剂则可以提高原油流入能力，增加原油对岩相的吸附力，从而帮助原油从孔隙中释放出来。
化学驱动机制适用于岩相性质良好的油田，同时需要与物理驱动机制相结合。
热力驱动机制是通过改变油水黏度差异来提高采收率。
常用的热力驱动机制有蒸汽驱、热水驱等。
蒸汽驱是将高温的蒸汽注入油藏中，使原油加热膨胀，改变原油与岩相之间的相互作用力，从而提高采收率；热水驱则是注入高温的热水，通过将原油加热而减小黏度，使原油更容易流动。
热力驱动机制适用于原油黏度大、地层温度高的油田。
除了上述三个主要的原理外，EOR技术还可以通过改变油井压力来提高采收率，即压力驱动机制。
例如注水压裂技术可以通过注入高压水使岩石断裂，增加岩石微裂缝中的孔隙度，从而增强原油流动性。
总的来说，EOR技术是通过改变油藏中油相、水相、岩相三者之间的相互作用力来提高采收率的技术方法。
