(完整版)2019吉林省C3静置设备与工艺金属定额说明

C.3《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》

说 明

一、C.3《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本定额）适用于静置设备、金属油罐、气柜制作安装，球形罐组对安装，工艺金属结构制作安装等工程。

二、本定额编制的主要技术依据有：

1.《压力容器》GB 150.1-2011～GB 150.4-2011；

2.《钢制塔式容器》JB/T 4710-2005；

3.《钢制卧式容器》JB/T 4731-2005；

4.《管壳式换热器》GB 151-1999；

5.《石油化工钢制压力容器》SH/T 3074-2007；

6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011；

7.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH 3524-2009；

8.《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527-2009；

9.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；

10.《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-2009；

11.《固体料仓》NB/T 47003.2-2009；

12.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003；

13.《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011；

14.《金属材料熔焊质量要求》GB/T 12467-2009；

15.《钢结构设计规范》GB 50017-2012征求意见稿；

16.《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012；

17.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；

18.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ 212-1983；

19.《钢结构焊接规范》GB 50661-2011；

20.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT 3632-2008；

21.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBT 3633-2008；

22.《钢制球形储罐》GB 12337-2010；

23.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094-2010；

24.《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T 17261-2011；

25.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005；

26.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50683-2011；

27.《石油化工球形储罐施工技术规程》SH/T 3512-2011；

28.《承压设备无损检测》JB 4730.1-7-2012；

29.《热处理质量控制要求》JB/T 10175-2008；

30.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011征求意见稿； 31.《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T 3530-2011；

32.《石油化工球形储罐工程施工技术规程》SH/T 3512-2011；

33.《石油化工铝制料仓施工质量验收规范》SH 3513-2009；

34.《塔盘技术条件》JB 1205-2001；

35.《容器支座技术条件》JB/T 4712-2007；

36.《通用安装工程消耗量定额》第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》TY

02-31-2015。

37.《吉林省安装工程计价定额》JLJD-AZ-2014；

三、脚手架搭拆费按定额人工费的10%计算，其费用中人工费占35%。

四、施工与生产同时进行时降效增加费，按定额人工费的10%计算。

五、在有害身体健康的环境中施工时降效增加费，按定额人工费的10%计算。

C.3.1 静置设备制作

说 明

一、本章内容包括碳钢平底平盖容器、碳钢平底锥顶容器、容器及塔器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地脚螺栓、设备法兰等制作与装配。

二、本章不包括以下工作内容：

1.塔器、换热器等的制作。

2.各种型钢圈、支撑圈及加固圈的揻制。

3.胎具的制作、安装与拆除。

4.设备附属的梯子、平台、栏杆、扶手的制作安装。

5.压力试验与无损探伤检测。

6.预热、后热与整体热处理。

7.工艺评定及产品试板检验。

三、外购件（外协件）按采购价计入主材费。

四、主材利用率

筒体

（常压） 圆形

平底盖 伞形

顶盖 法兰

鞍（支）座 地脚

螺栓 接管 ≤Φ500 ＞Φ500

95% 75% 70% 30% 55% 84% 93% 90%

注：1.金属常压容器套用“筒体(常压）”利用率；

2.人孔、手孔、接管补强板损耗按筒体主材利用率计算，工程量可计入到筒体中；

3.短管按接管制作的利用率；

4.设备法兰制作，按法兰外径的尺寸计算主材利用率；外购法兰按成品外购件计算；

5.个部件材料毛重=各部件金属净重/该部件主材利用率；

6.主材费=Σ（各部件金属材料单价×各部件材料毛重）。

工程量计算规则 1.容器、鞍座、支座制作以“t”为计量单位；

2.接管、人工、手孔、法兰以“个”为计量单位；

3.地脚螺栓以“10个”为计量单位。

C.3.2 静置设备安装

说 明

一、本章内容包括碳钢、合金钢、不锈钢等静置设备安装工程，容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备安装。

二、本章包括以下工作内容：

1.金属容器类：容器分片组装安装、容器分段组装安装、容器类设备整体安装。容器类设备整体安装包括各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其他装置的容器，带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备。

2.金属塔器（立式容器）类：塔器的整体安装、分段组装、分片组装，塔器固定件及其他附件安装，各种形式塔盘安装以及设备填充材料等。

3.热交换器类：各种结构热交换器（包括换热器、冷凝器、蒸发器、加热器和冷却器等）的安装及抽芯检查。

4.空气冷却器类：空气冷却器管束（翅片）、构架及风机安装。

5.反应器类：各种结构中低压（内有填料、内有复杂装置）反应器的整体安装。

6.电解槽、电除雾器、电除尘器及污水处理设备安装。

7.设备的水压试验、气密试验，设备的清洗、钝化与脱脂。

8.设备吊耳制作与安装，设备胎具制作安装与拆除，临时支撑架制作、安装及拆除。

三、本章不包括以下工作内容：

1.设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。

2.设备本体法兰外的管道安装。

3.安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装。

4.电除雾器玻璃钢接缝处的处理。

5.管式除雾器壳体的衬铅、木栅栏的制作。

6.空气冷却器百叶窗的安装。

7.电解槽隔膜的吸附处理。

8.电机抽芯检查，减速器的解体检查。

9.无损检测、预热、后热及整体热处理。

10.现场组装平台的铺设与拆除。

11.设备在基础上安装时不包含二次灌浆。

四、有关说明：

1.塔类设备的分段组对

（1）不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。 （2）定额中不包括组装成整体后就位吊装，该部分工作内容应另行计算。

（3）分段容器组装的有关调整系数按下列系数调整：

①分段容器按两段一道口取定。每增加一道口，人工、机械乘以系数1.5，材料乘以系数1.9。

②分段塔器按三段两道口取定。若分两段一道口时，定额乘以系数0.75，三段以上每增加一段，定额乘以系数1.35。

③不同材质的分段分片设备组装消耗量按下列系数调整：

材质 合金钢 低温钢 复合板

碳钢 不锈钢

人工 1.15 1.2 1.15 1.2

材料 1.02 1.12 1.02 1.1

机械 1.12 1.2 1.12 1.2

注：合金钢、低温钢设备以碳钢设备消耗量为基数。

复合板设备只计算复合板部分。

2.整体设备安装

（1）立式容器与卧式容器应分别执行相应项目。

（2）热交换器安装不包括抽芯检验，如需抽芯检验时，应执行热交换器抽芯检查相应项目。

（3）热交换器抽芯检查所有垫片，定额中是按耐油石棉橡胶垫取定，如采用金属缠绕式垫片，可按实调整。

（4）塔盘安装是综合测算取定的，不论采用立式或卧式安装，除另有规定外，消耗量不得调整。

（5）设备填充材料主材按实另行计算。

（6）整体设备吊装的重量包括本体、附件、吊耳、绝热、内衬及随主体吊装的管线、平台、梯子和吊装加固件的全部重量，但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。

（7）本章按立式和卧式设备的重量综合取定，适用不同的吊装方法和吊装机具。如实际施工与定额取定不同时，不得调整。

（8）静置设备安装是根据基础标高、设备重量确定的。定额最大吊装机械150t，大于150t 吊装机械另计，设备吊装机械是按单机吊装考虑。

（9）试压用水是指按正常情况考虑，不包括水质、水温有特殊要求的情况。

（10）本章包括压力试验的临时管线及盲板的安装与拆除。

（11）常压设备注水试漏：如在基础上试漏，按1MPa的定额乘以系数0.6，在道木上试漏乘以系数0.85。

（12）设备水压试验，是按设备吊装就位后进行取定的，如必须搭设道木堆进行水压试验时，则定额乘以系数1.35。容器、塔器、反应器及换热器水压试验是按设计压力大于2.5MPa时，按下表系数调整。

设计压力 2.5MPa

人材机调整系数 1.2 1.35 1.65

（13）设备清洗、钝化、脱脂需用的手段措施消耗量，按不同项目以“次”摊销计算，定额内消耗量是指每次摊销的数量，是综合测算取定的。

（14）脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。

（15）设备清洗选定水冲洗、气体冲洗与蒸汽吹洗三种方法，如施工中采用的方法与定额方法不同时，可按实计算。

（16）设备脱脂选定四种方法，如施工中采用的方法与定额方法不同时，也可按实计算。

3.胎具与加固项目的说明

（1）主材用量已按摊销量进入定额。

（2）封头制作胎具以“封头个数”计算。即每制作一个封头，计算一次胎具。

（3）筒体卷弧胎具是按设备筒体重量综合取定，以“t”为计量单位。

（4）设备组装（划分为分片与分段组装）胎具是指组装的手段措施，包括组装时的加固措施。按设备重量范围划分子目，以“台”为单位计算。不论采用何种施工方法，定额不得调整。

（5）设备吊装加固按审定后的施工措施方案以“t”为单位计算。定额包括了加固件的制作、安装与拆除。

工程量计算规则

一、“分片设备组装”和“分段设备组对”项目内均不包括设备整体吊装就位工作内容，应按“设备整体安装” 另行计算。

二、分片、分段设备安装，根据设备名称、不同材质、焊接形式、设备直径等条件，按设备金属重量以“t”为计量单位。

三、整体设备安装不分设备类型，按基础标高、设备重量范围分别以“台”为计量单位。

四、整体设备安装的“基础标高”是指以设计正负零为基准，至设备底座安装标高点的吊装高度范围。

五、整体设备安装的“设备重量范围”是指整体设备的本体、内件、附件、吊耳、绝缘、内衬以及随设备一次吊装的管线、梯子、平台、栏杆和吊装加固件等的全部重量，但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。

六、整体设备安装中已按不同安装高度划分项目，不再计取超高费。

七、塔内固定件安装，按设备直径以“层”为计量单位。

八、钉头及端板安装，以“100组”为计量单位;各种类型钉及侧拉环安装按照规格、类型以“100个”为计量单位；龟甲网安装按材质以“m2”为计量单位。

九、塔内衬合金板，区分不同的构造部位，按合金板的重量以“t”为计量单位。