DC线材品质检验规范
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品 质体 系 指导 类文 件 文件编码 Q01-731-XX
D C 线 材系 列承 认 规范 文件版本 A0
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文件类型（4）
1. 品质体系类文件 2. 环境和职业安全体系类文件 3. 社会责任体系类文件 4. 其他管理类文件 文件编号
版本编号 A0
生效日期 2015.07.20
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文件履历 变更序号 变更详情 变更页次 生效日期 版本 修订人
1 新建 All 2015-07-20 A0 王波
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1. 目的 本规范描述了航嘉公司DC 线材承认的试验项目、操作程序及判定标准，为公司DC 线材承
认提供试验方法和操作依据。
2. 适用范围 本规范适用于航嘉公司所有DC 线材承认。
3. 引用标准
航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求V3.0。
4. 承认项目及承认部门。
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五、 送样数量及所附资料要求：
1.认可数量：每款样品数量为10 条。
1.1须附资料要求：
2.请承认书及图纸
3.样品测试报告
4.材料成分检验报告（SGS）
六、 DC线材检验项目：
1.资料及样品数量核对；
2.材料检验报告（SGS）核对；
3.DC 线外观检查；
4.DC 线材尺寸检查；
5.DC 线材耐压测试；
6.DC 线材绝缘阻抗测试；
7.DC 线材摇摆试验；
8.DC 线材插拔试验；
9.DC 线材插头耐力试验；
10.DC 线材拉力试验；
11.DC 线材盐雾试验；
12.DC 线材冷热冲击试验；
13.DC 线材弯折试验；
14.DC 线材镀层附着力测试试验；
15.DC 线材可焊性测试试验；
七、 需提供资料两份 需提供资料两份 需提供资料两份
备注：以上试验项目，除有特殊要求试验环境的项目外，其它项目在常温常态（25±5℃，RH0-40%）
环境下进行。
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机 摇
线规 测试部位及项目 测试条件及判定标准
1185 SR 及DC头摇摆试验 吊重 24AWG 22AWG 20AWG 18AWG 16AWG 200g 200g 250g 300g 400g
摇摆角度 ±90°
摇摆频率 40 次来回/分钟
判定标准 摇摆3000 次后, 导通性良好，断线率≤30%
磁环两侧摇摆试验 吊重 24AWG 22AWG 20AWG 18AWG 16AWG
200g 200g 250g 300g 400g
摇摆角度 ±60°
摇摆频率 40 次来回/分钟
判定标准 摇摆1500 次后, 导通性良好，断线率≤30%
SR 、DC 头摇摆试验 吊重 24AWG 22AWG 20AWG 18AWG 16AWG
200g 200g 200g 300g 400g
摇摆角度 ±60°
摇摆频率 40 次来回/分钟
械 摆 摇摆次数 1000 1500 2000 2000 2000
试 2468 判定标准 摇摆相应次数后, 导通性良好，断线率≤30%
性 验 吊重 24AWG 22AWG 20AWG 18AWG 16AWG
200g 200g 200g 250g 400g
能 摇摆试验 磁环两侧 摇摆角度 ±60°
摇摆频率 40 次来回/分钟
判定标准 摇摆1000 次后,导通性良好，断线率≤30%
2464 SR 、DC 头摇摆试验 吊重 24AWG 22AWG 20AWG 18AWG 16AWG
200g 250g 300g 400g 500g
摇摆角度 ±90°
摇摆频率 40 次来回/分钟
判定标准 摇摆2000 次后, 导通性良好，断线率≤30%
磁环两侧摇摆试验 吊重 24AWG 22AWG 20AWG 18AWG 16AWG
200g 250g 300g 400g 500g
摇摆角度 ±60°
摇摆频率 40 次来回/分钟
判定标准 摇摆1500 次后, 导通性良好，断线率≤30%
备注：每款 DC 线摇摆试验各做6条， 测试完成后，单支芯线断线率及总体断线率不大于30%。 品 质体 系 指导 类文 件 文件编码 Q01-731-XX
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试验设备:插拔试验机.拉力机
一.插拔试验
1.1.DC 插头耐力试验 将DC头插入相匹配的插座内，从上、下、左、右四个方向，依次给插头瞬间施加4Kg 以上的推力。判定标准： PIN针无下陷、退PIN 等不良，且导通性良好。
插头规格 DC 头 USB 类 插拔次数 5000 次 3000 次
判定标准 插拔完成后,拔出力＞0.7Kg，插入力＜3.0Kg，插头外表面允许磨损，结构应保持完整，且导通性良好，可以通过耐压及绝缘阻抗测试。 插头外表面允许磨损，结构应保持完整，PIN 针无下陷、退PIN 等不良，且导通性良好，可以通过耐压及绝缘阻抗测试。
1.2.采用弹簧秤，沿最不利方向拉伸或悬挂，根据线型施加相应的拉力，保持1 分钟。
二.拉力试验
三.盐雾试验
四.冷热冲击机
4.1.试验判定标准：DC 插头部分及SR 尾卡部分应不被拉出，产生的位移量△S≤2mm，连接牢固可靠， 不得有
脱落、损伤等，线身吊重后铜丝无断裂。
线号 26A WG、24AWG 22A WG、20 AWG、18AWG 16A WG、14AWG 以上
拉力 3Kg 5Kg 7Kg
4.2.试验设备：盐雾试验机
单条DC 线在无包装、非操作状态下，置于温度为 35-40℃ 盐雾试验箱内，持续喷雾规定时间，试验后取出样
品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置4 小时后，进行外观检查。
4.3.备注：盐溶液是采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%；雾化前的盐溶液的pH值在6.5 –
7.2(35±1℃)之间。盐雾时间：24小时，特殊要求时按照图纸要求。
4.4. 判定标准：观察材料本体，本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、起泡、本体锈蚀等现象。镀层允许出
现不超过10 个针点状氧化，且针点状氧化应分散分布在本体表面。否则可判定为不良。
将样品置于冷热冲击验箱内，先在低温-40℃下储存1 小时，然后在5分钟内将冲击箱温度升为高温70℃，并储
存1小时，依次高低温冲击循环，进行12 个冲击循环试验。判定标准：试验完毕后取出样品恢复到室温，样品外观
无破裂，需通过耐压测试、绝缘电阻
五.测试、插拔力测试。
六.镀层附着力测试
七.可焊性
用切削刀切割镀层及基材，水平和垂直方向各11 条，线间距为1mm，面积不足11条的划到最大面积为止，用附着
力350-400g/c㎡的胶带（3M600胶带或类似品）粘紧样本方格并垂直迅速拉起，同一位置进行12次试验。判定标准：
试验完成后胶带不可重复使用，测试后镀层面与基材无剥离。
线尾焊于PCB 板部分应作搓线锡处理，表面不能有氧化等不良，其可焊性良好。 八.物料认可报告的处理：
1.认可完毕，承认人员将认可结果记录在《样板质量测试报告》中。
2 签样：合格样品取2Set 签样，1Set留认可单位保存，1Set分发IQC。
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DC线材测试 编号 测试项目 测试部门 测试仪器 设备状况
1 外观\尺寸 结构 卡尺\直尺 良好
2 耐压测试 DQA 耐压测试机,恒温\恒湿实验机 良好
3 绝缘阻抗测试 DQA 耐压测试机,恒温\恒湿实验机 良好
4 摇摆测试 DQA 摇摆实验机 设备老化，摇摆角度不准
确，计数器存在故障
5 插拔测试 DQA 插拔实验机 良好
6 拉力测试 DQA 弹簧秤 良好
7 盐雾测试 DQA 盐雾实验机 良好
8 冷热冲击测试 DQA 冷热冲击实验机 良好
