616铁红氯化橡胶厚浆型防锈漆飞鲸
组成由氯化橡胶、铁红等防锈颜料、填充料、增塑剂、助剂和溶剂等组成的防锈漆。主要特性·水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性；
·干性快，比油性漆的干性快数倍；
·具有优异的低温施工性能，可在-20℃～50℃环境中施工；
·漆膜对钢铁有良好的附着力；
·漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。在氯化橡胶旧漆膜上重新维
修涂装时，不必除掉牢固的旧漆，维修方便；
·漆膜不皂化，与阴极保护有很好的配套性；
·具有良好的耐久性；
用途适用于船底防锈、船舶水线、海上钢铁结构建筑及其它钢铁结构的防腐蚀。
外观铁红色
施工参数体积固体份 50±3%（按GB/T9272eqv ISO3233：1998规定测定）
干膜厚度 75μm
湿膜厚度 150μm
理论用量 200g/m2
闪点 31℃
干燥时间
温度5℃23℃35℃
表干4h 2h 1h
实干24h 12h 8h
复涂间隔时间
温度5℃23℃35℃
最短12h 8h 6h
最长无限制
建议涂装道数 2道，干膜厚度150μm。以615-1、615-2铝粉氯化橡胶防锈漆为防锈漆时，干漆膜总厚度不低于240μm。
前道配套用漆 615-1、615-2铝粉氯化橡胶防锈漆或。
后道配套用漆各色氯化橡胶面漆、839长效厚浆型防污漆。
表面处理·前道漆应完全干燥
·除尽漆膜上所有的油污和杂物
施工条件·底材温度需高于露点以上3℃
·相对湿度不大于85%
涂装方法
无气喷涂稀释剂 101稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)
空气喷涂稀释剂 101稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)
滚涂/刷涂涂装一道不能达到推荐的干膜厚度
稀释剂 101稀释剂
稀释量 0-3%（以油漆重量计）
清洗剂 101稀释剂
安全措施参见浙江飞鲸新材料科技股份有限公司产品安全技术说明书
包装 20L 桶装 22kg
保质期 12个月
备注为正确使用本公司的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆
本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不
断改进有权进行修改。
涂料基础知识（一） 1、涂料的定义？ 涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。 2、涂料是由什么组成的？ 成膜物质、颜（填）料、溶剂、助剂。 3、什么叫成膜物质？ 能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用。 4、颜（填）料的作用是什么？ 颜料赋予涂料颜色，对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。 填料可改善涂料的某些性能，同时还可降低涂料成本。 5、助剂的作用是什么？ 改进涂料生产工艺；改善涂料施工固化条件与涂膜外观；改进涂料的贮存稳定性；提高产品质量；赋予涂料特殊性能。 6、溶剂的作用是什么？ 使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。在涂料施工和成膜后，有机溶剂挥发到大气中，不留在涂膜中，不是成膜物。 7、涂料的作用是什么？ 保护作用；装饰作用；标志作用；特殊作用。 8、涂料按是否有颜料着色可分为几类？ 清漆、色漆等。 9、涂料按是否有溶剂可分为几类？ 溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 10、涂料按施工工序可分为几类？ 底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。 11、涂料按成膜机理可分为几类，及我公司目前现有品种及成膜方式是什么？ 挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。 醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型， 沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型， 银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型， 金属电镀件清烘漆属高温烘烤型， 聚氨酯漆属固化剂固化型， 乳胶漆 12、涂料按其作用可分为几类？ 绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。
精心整理 目录 1工程概述 (2) 2.材料要求 (2) 3.防腐施工方法 (2) 4.质量保证 (5) 5. 6 7. 8.JHA
1工程概述 1.1概述 神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 1.2编制依据 1.2.1施工图纸及相关技术文件 SH3022-2003 1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范 1.3主要工程量 1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构 1.4.施工范围及特点: 1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆; 1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐, —2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米; 1.4.3 1.4.4 2.材料要求 2.1; 2.2; 2.3; 2.4,并须配备灭火器材和通风良好 2.5HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布； 2.6油漆开桶后，必须密封保存; 2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用； 3.防腐施工方法 3.1施工前的准备 3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。 3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。 3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。 3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才
能开桶使用。 3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。 3.1.6对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。 3.1.7涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。 3.2防腐施工程序 h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
环氧煤沥青漆介绍 厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油 环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。 本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好， 耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防 腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青 漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。 本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型（环氧煤沥青漆） 环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥 构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆， 通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥 青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中， 要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。 适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可 以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘 性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。 防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成 的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于 各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶 防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使 用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻
HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。该涂料机械性能优异，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为优异。一、HT515特种防腐涂料的用途适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。 二、涂料组成与包装该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。甲组份（灰色液体）乙组份(棕褐色液体) 涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。 三、主要技术指标： 1．外观：漆膜平整 2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒60~110 3．干燥时间：h ≤表干4（常温下）实干24 完全固化7天 4．比重：底漆：1.46 ；面漆：1.35 漆膜厚度：湿膜：180-190?m；干膜：100um。 涂装间隔：25℃±2℃短1~2天；长七天。 理论用量：260-280g/ m2 四、施工方法1、表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化
皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 2、配漆 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中配比为：23:2，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 3、涂装 （1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。 （2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。 五、注意事项 1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。 2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。 3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
杜克系列弹性厚浆型质感涂料 培训记录 ★弹性质感涂料的优势 乳胶漆：成本低，施工容易。缺点：易开裂，涂抹厚度为75um；tge（玻璃化温度），温度越高，硬度越大，通常tge温度在20℃左右，而弹性涂料通常为-5℃至10℃之间，质感涂料通常10℃左右。PVC＝填料的体积浓度（质感涂料由乳液、色浆、填料、助剂和水组成。） PVC（计算造价成本）＝干填料/干填料+干乳液 PVC高，耐洗性差，光泽丰满度好，原因是填料多，成本低，根本无法满足客户8－15年的质保要求。杜克参照乳胶漆标准，承诺15年自然环保。杜克经受了中国建筑材料科学研究院（建科院）1000h极限测试，并与建科院一起作为主编单位起草质感涂料标准，目前建科院最高极限测试为1000h，中国仅有杜克通过，超过1000h极限测试，建科院无法出具检测报告。 干填料：高岭土、云母、碳酸钙、氧化钡、石英砂。钛白粉划入色浆（颜料），增加光泽度。全球主要的钛矿出产地有美国、荷兰、中国和马来西亚。目前市面上钛白粉的市场报价为：陶氏15000－16000元/T；国民淀粉10000－12000元/T；广东中山9000元/T。 乳液： 水性涂料成份为乳液，添加无机颜料，主要优点为老化性好。 油性涂料成为为树脂，添加有机颜料，主要优点为颜色光鲜。 ★原料来源 乳液：美国罗门哈斯（2008年被美国陶氏收购）、陶氏（DOW）、巴德夫（富）、广东中山。 颜料： 钛白粉：金红石型（二氧化钛含量90%），主要用于外墙；锐钛型（二氧化钛含量70%），主要用于内墙； 色浆：瑞士科莱恩（专业生产色浆厂家），水性涂料。色浆由白、黄、红、
绿、蓝、黑综合调制而成。 杜克适用金红石型钛白粉，使用品牌为杜邦、科美奇（市价26000元/T左右），一般品牌使用四川龙蟒（13000元/T左右）。 ★质感涂料市场主要竞争对手 主要品牌：立邦、多乐士（ICI）、华润、申纽力/丽（PPG）、申德欧（STO）、SKK、亚士、上海铃鹿、固克、涂耐可、紫荆花、诺格/威诺、富斯特。其中重点关注：申纽力/丽（PPG）、涂耐可、富斯特、SKK、STO。 其中立邦、多乐士、华润和STO只能做厚罩面，STO用保温带动质感，做保温系统比较出名，重庆由三原色代理，三原色同时跟SKK也有合作。SKK和亚士最出名的产品为真石漆，非常专业，由真石漆带动质感，施工能力强。 富斯特：源自北京，老总姓刘，做工程涂料出生，可做通体色和厚面罩，属建科院质感涂标准参编单元。另陶氏也是参编单位。 涂耐可此前与自然涂是一家，自然涂涂装公司成立2006年，此前叫江门快涂美。涂耐可因降低成本，降低了品质，主要是调整了乳液，与杜克无竞争力。 ★通体与罩面 通体色：通体色的主要优点有色彩饱满，一次性施工，耐厚性优良，小颗粒通常1mm厚，不易褪色，耐洗刷性好，纹理清晰，艺术性强（艺术涂料主要运用于内墙）；缺点主要是不易修补。通体单位用料：1.5-1.6kg/㎡。 非通体：主要优点是易于修补。单位面积乳胶漆：0.3-0.5 kg/㎡。主要缺点有纹理不清晰，耐脏污性能大于通体色，耐厚差，易受损而露底。在施工中因增加填料从而可以降低成本，导致质量下降。 彩色砂浆：彩色砂浆=stucco，现场施工做，用干粉加水，制成水泥基质感（干粉质感），内含粘胶粉，水泥，填料，颜料和水混合而成，主要缺点为易干裂，脱落，色彩差。 透明防尘面涂：透明防尘面涂（亚光防尘面涂）原料中增加抗静电剂，增强抗静电性，抗吸附，提高防尘能力。透明与亚光的区别：亚光中含有消光粉，透明面涂较底色偏黄，亚光面涂较底色偏白。
环氧煤沥青防腐面漆（双组份） 一、产品介绍 组成本产品为溶剂型双组份常温固化型涂料。甲组份由环氧树脂液、煤焦沥青液、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂经研磨调制而成，乙组份为固化剂。 主要特性本产品具有优良的防腐性，耐水性，良好的附着力和耐冲击性，具有一次成膜厚（高压无气喷涂膜厚可达100μm）、施工方便（喷、刷、辊涂均可）等特点。 主要用途用于水下或干湿交替的钢结构、船舶等表面作防腐涂装，广泛适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。 主要技术要求 项目指标试验方法 漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整目测 粘度，（甲组份） （4#转子，60转/分），mPa.S ≥1000 干燥时间，h 表干 实干≤2 ≤24 GB/T1728 附着力，级≤2 GB/T1720 耐盐水性（3%NaCl，240h）漆膜不起泡GB/T1763（甲法）包装规格：甲组分 18kg·桶；乙组分 1.8 kg·桶 储存期限在遵守储运规定条件下，自生产之日起计，储存期一年。 二、施工参考 施工参数闪点≥27℃密度约1.2 kg/L 混合配比甲∶乙=5∶1（m/m） 湿膜厚度155μm干膜厚度100μm 熟化时间25℃ 30min 适用期25℃ 8h 涂装间隔 25℃条件下最短24h 最长 7d 涂装道数建议涂装二道，总干膜厚度200μm 前道配套H06-13环氧沥青防锈底漆（双组份）、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、云铁环氧中间漆（双组份）和铁红环氧防锈漆（双组份）等品种。 表面处理前道漆膜应完全干燥，除尽漆膜上的油污及杂物。亦可直接在除锈质量达Sa2.5
级的钢材表面涂装。 涂装方法高压无气喷涂，空气喷涂，刷涂/辊涂 稀释剂X-7环氧漆稀释剂。加入量以涂装施工时漆膜既不流挂又不产生桔纹为宜。 清洗剂在整个涂装过程中，可用X-7环氧漆稀释剂作为清洗剂使用。 ☆特别提示： 本漆中含有较低闪点溶剂，要加强防火防爆防静电安全管理。若在密闭环境中使用，除了应当严格遵守国家《涂装作业安全规程---劳动安全和劳动卫生管理》（GB7691-87）、《化工安全生产禁令（四十一条）》之外，还要严格遵守国家卫生部《密闭空间作业职业病危害防护规范》等规章制度。 三、安全与防护 ●本品属于易燃有毒化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。 ●发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 ●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、护眼罩、防护手套等）。 ●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。严禁儿童、老弱、伤病患 者、孕妇和体质过敏者进入涂装施工现场。 ●若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其清除干净。 ●若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉后再用肥皂、水冲洗净，当溅入眼睛内，应立即 用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。 ●需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁倒入下水道或排水管。 声明： 1、每种涂料的防护效果都与涂料施工、表面处理、漆膜厚度等因素有关，将直接影响涂层的使用寿命，因此使用本产品时应满足所要求 的施工条件。 2、本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解 情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。 重庆三峡油漆股份有限公司（渝三峡·深交所上市）
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比 用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧涂料。 在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。 液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定，其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于2５%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大,机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染与危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～8０μm,若按最低要求得防腐层厚度30０μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~６h，涂敷30０μm厚得防腐层,施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与 本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办得“2０1２全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表。 表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,第
涂料溶剂常见知识 1.混合溶剂的配置原则是什么 1)配成的溶剂对涂料应具有良好的溶解能力，能与被稀释涂料完全混溶，不应产生胶凝、分层、 沉淀等现象。 2)混合溶剂中的有机溶剂应无水分、沉渣和油类，溶液应是均一颜色。 3)混合溶剂挥发速度应均匀，形成的涂膜平整光洁，无针孔、白斑、拮皮等弊 病。 要考虑溶剂毒性对人体的危害作用，尽量选用毒性小的溶剂，如苯类有致癌性的溶剂要少用或不用。 4)要考虑经济效益，价格便宜，真溶剂和助溶剂的比例适宜，一般比例在（3:2) ?（2:3)之间。 2.施涂常用溶剂时的注意事项有哪些？ 苯苯的毒性较大，极易燃烧，与氧化剂接触反应剧烈，易产生和积聚静电。 1)醋酸乙酯醋酸乙酯易燃，与氧化剂接触可引起燃烧。 2)乙醇乙醇易燃，与氧化剂反应剧烈。 3)甲苯甲苯有毒，遇明火、高温能燃烧，易产生和积聚静电。 4)三氣乙烯三氯乙烯对铝、镁合金有一定的腐蚀作用，毒性小，去污能力强。 5)醋酸丁酯醋酸丁酯毒性小，溶解力次于醋酸乙酯，挥发速度中等。 6)正丁醇正丁醇味难闻，有一定毒性，与氧化剂接触能引起燃烧。 7)乙醇单丁醚乙醇单丁醚挥发慢，可防止漆膜泛白、结皮。 8)二氯乙烷二氯乙烷非易燃品，蒸气对人体毒害大。 9)二甲苯二甲苯有毒，遇明火、高温能燃烧，易产生和积聚静电。 10)丙酮丙酮易燃，挥发极快，手触极冷，有毒。 11)环己酮环己酮遇明火、高温、氧化剂有燃烧危险。 12)松香水遇明火、高温、氧化剂有起火危险，遇硝酸会立即起火。2.4.5怎样选择涂料用溶剂？ 由于溶剂的种类和涂料的种类都很多，不同情况下需要选择的溶剂也有所不同，因此在实际生产时应当合理地选择溶剂的种类。其选择步骤主要如下： 1)通过溶解参数值选择能溶解树脂的溶剂或混合溶剂。 2)建立溶剂或混合溶剂的挥发轮廓图。 3)优化溶剂或混合溶剂以满足树脂的溶解性和涂料的其他性能。 4)实验验证所选择的溶剂或混合溶剂。 通过上述步骤的调整和进一步改善，最终得到能满足涂料各方面性能的混合溶剂。不同涂料常用的溶剂见表1。 表1不同品种涂料所用溶剂系统
2 防腐层等级与结构 2.0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。 防腐层等级与结构表2.0.1 注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。 2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。 3材料 3.1环氧煤沥青涂料 3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2－1、表3.1.2－2及表3.1.2－3的规定。 甲组分技术指标表3.1.2－1
3.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2－1的1～2项及表3.1.2－2的1～5项规定的数据。在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2－1、表3.1.2－2和表3.1.2－3规定的全套数据。 注：漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海棉低压检漏，无漏点试件方可进行试验。 3.2玻璃布 3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两
边封边、带芯轴的玻璃布卷。 3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2 玻璃布宽度表3.2.2 3.3材料验收 3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 3.3.6玻璃布应有生产厂名，出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。 3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。
环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
一、环氧系列防腐涂料 一、简介 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。 二、环氧系列防腐涂料性能特点 环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面： 1、极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。 2、优异的防腐蚀性能 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。 3、良好的机械性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。 4、高度的稳定性 环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。
环氧沥青厚浆型涂料 环氧沥青厚浆型涂料又叫环氧沥青厚浆型防腐防水涂料，是由汾阳堂郭家建筑防水防腐建材有限公司研发而成 产品概述：环氧沥青厚浆型涂料为环氧树脂型高分子防腐防水系列，使用寿命为永久性防腐防水材料。环氧沥青厚浆型涂料是由优质石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂，填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料，使用寿命长，施工方便。 优等特点：具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。 适应范围：1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程； 2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、 3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌； 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。 施工方式：本品为配制成品，直接使用即可，用于施工处，涂刮皆可，固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。为无接缝、无接头的连续封闭体系。防腐防水完工后，可做砂土掩盖保护层或其它履盖层推荐品牌汾阳堂郭家建筑防水防腐建材
环氧煤沥青防腐涂料施工参数 1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐： 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 1.2 方案二普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三加强级防腐： 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四特加强级： 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
厚浆型环氧煤沥青漆 产品简介： 主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。分甲、乙双组份包装。甲组份为主剂， 乙组份固化剂。 主要特性： 综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强， 漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。 用途： 适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。 颜色：黑色 基本参数：比重：约1. 4kg/L 干膜厚度：60 Um 湿膜厚度：105 um 理论用量：113 9/m2 配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比） 干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d 熟化时间：(25℃) 30min 适用期：(25℃) 8h 建议涂装道数：2道。 前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。 后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。 表面处理： ·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。 ·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。 ·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。 底材温度： ·底材温度须高于露点以上3℃ ·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。 涂装施工： ·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
涂料按照材料分类 涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。今天，济南石墨烯新材料科技有限公司就跟您来探讨一下涂料的分类问题。 油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。 1、按照涂料形态（粉末、液体） 2、按成膜机理分（转化形、非转化型） 3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳） 4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化） 5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等） 6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…） 7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等。 8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……） 9、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂
料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB2705－92，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。涂料通常由基料（树脂、粘接剂）、颜料、填料、溶剂和少量功能性添加剂等组成，按基料种类可分为17大类；按性能特点可分为有机涂料、无机涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等；按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中间漆等；成品有模板漆，内外墙乳胶漆，防火乳胶漆等。
环氧煤沥青防腐漆 该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。 该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。 适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。 技术指标 项目指标项目指标 漆膜外观黑附着力（划圈法）级 1 — 2 粘度（涂— 4 粘度。秒> 40柔韧性（mm）1 干燥时间：表干（h）< 2耐3% 盐水72h 无变化 实干（h）24耐10% 酸、碱、油、盐72h 无变化 冲击强度（）40环氧树脂检验存在环氧树脂 适用期（h）6 施工及贮存 （1）：涂装前须将基铁表面处理Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）= 20kg （20kg/ 桶）：1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。 （3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30 分钟，即可进行涂装。 （4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）：阴雨天或相对湿度大于75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位, 建议多道涂刷。（6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射，隔绝火源，远离热源。 （7）：有效贮存期为十二个月。
涂料的主要种类及其性能特点概述 对于涂料来说，它作为一种装潢用品经过了较长时期的发展，在这个过程中其种类不断增多，并且具有各自不同的特点和作用。一般来说，我们所见的油漆就是其中一种，通常涂料用来保护物体物体所用，他可以在物体表面形成薄膜进而产生一系列的保护作用，例如：绝缘、防锈或者防霉、耐热等。随着现代技术的快速发展，涂料的生产技术也不断创新，利用的原料不断增多，其中包括了天然树脂、沥青等，这些新型的涂料应用较为广泛，对此我们就要加强对其的研究，掌握其各自的特点，从而实现更好的应用。 一、关于涂料种类的相关分析 作为一种装潢和防护饰品，涂料经过了较长时间的发展，在种类上不断丰富，而且这些种类繁多的涂料具有各自的用途和特点。在新时期和新的背景下，涂料也迎来了新的发展，在技术上进一步加强。我们知道，涂料通常我们也把它叫做油漆，它可以吸附于物体的表面并固定，进而对物体起到保护和装饰等一系列的作用。而其主要的种类很多，分类的方法也各有差异，因为其主要构成材料的不同，我们可以按基料来进行分来，其中包括了以下几个大类，即：按性能特点可分为有机涂料、无溶剂型涂料以及无机涂料、溶剂型涂料水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等。而根据各种涂料所具备的功能和特点不同，我们又可以把它分为调和漆、底漆或者是磁漆、色漆、清漆等，这些涂料因为特点的不同在应用上也差异较大；当然，我们也可以按照行业要求以及其应用的特点进行分类，这样一来，我们也知道很多的用品涂料，在建筑上的、工业机械制品上的、或者是家具行业的等。总之，涂料在我们的日常生活中应用的较为普遍，并且越来越受到人们的重视，它在物体的保护（如防腐、防污、装饰、消音、隔热等）以及装饰标志上都有着不可替代的作用。 二、常见的几种涂料及其性能特点分析 1.天然树脂涂料 对于天然树脂涂料来说，它的主要原料构成有沥青、虫胶以及松香等，从这方面来看，它是一种较为天然的大漆，采用的是天然植物的油脂，主要包括亚麻仁油以及桐油、梓油等。其中，对于松香为原料的涂料来说，需要对松香进行相应的加工，把它和多元醇如等反应，从而研制出松香多元醇酯。与此同时，还可以利用顺丁烯二酸酐，以及多元醇等反应得到顺酐松香酯。这样一来，经过加热和添加溶剂就会生产出不同性能的涂漆，而其主要可以用于门窗的装潢，美观且环保。而对于虫胶清漆来说，其主要的就是将虫胶和乙醇进行融合反应而出的，这种涂料比较容易干燥，因此可以比较方便于施工，而在当前情况下则主要用于手工制造家用木器的底漆。总之，对于天然树脂涂料来说它更加清洁，而且环保，在光泽和坚硬度上都具有一定优势，使用较为持久，但是对于资源的消耗较大。 2.沥青涂料
中华人民共和国石油天然气行业标准 埋地钢质管道环氧煤沥青 防腐层技术标准 Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline SY ／T0447 一96 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1996北京 中国石油天然气总公司文件 （96）中油技监字第561 号 关于批准发布《埋地钢质管道直流 排流保护技术标准》等五项石油天然气行业 标准的通知 各有关单位： 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经 审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下： 序号编号名称 1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ） 2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范 3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替 SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87) 4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ 4047-90 ） 5 SY ／T 0546-199 6 腐蚀产物的采集与鉴定 以上标准自1997 年6月1日起施行。 中国石油天然气总公司 1996 年11月15日 目次 1总则 （1） 2防腐层等级与结构 （3） 3材料 （4）
3.1环氧煤沥青涂料 （4） 3.2玻璃布 （6） 3.3材料验收 （6 4施工技术要求 （8） 4.1准备工作 （8 4.2漆料配制 （8 4.3涂底漆 （9 4.4打腻子 （9 4.5涂面漆和缠玻璃布 （9 5防腐层检验及修补 （11 5.1一般要求 （11 5.2外观检查 （11 5.3厚度检查 （11 5.4漏点检查 （11 5.5粘结力检查
管道防腐工程作业指导书 一、工程概述 XXX（2×600MW）工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:汽机房开式循环冷却水管道安装、汽机房闭式循环冷却水管道安装、主厂房高低压放水管道安装、贮水箱有关管道安装、凝结水精处理各单元连接管道安装。 二、编制依据 2.1 西北设计院相关图纸 2.2《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》 2.3 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.5《电力建设安全工作规程》〃第一部分：火力发电厂部分 三、施工前准备 3.1技术准备 组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底； 3.2材料准备： 按照图纸给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆
玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1~0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。 3.3人员准备 3.3.1作业人员资格要求 参加施工的人员全部进行安全上岗培训。 3.3.2组织机构 项目负责人：1名质量员：1名 安全员： 2名技术员：1名 施工队长： 2名施工人员：20名 3.4机械配臵 移动式电源盘 5个角磨机 8台 四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1工序流程 除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。 考虑到晚上和清晨钢管冷却，容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h内进行。 4.3 防腐
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料 1 环境下环氧煤沥青漆简介 HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。 该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。 2 涂料技术条件 2.1 HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。 2.2 底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色，面漆为黑色。 2.3 固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。 3.1 涂层结构 HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有
此类推。 3.2.材料用量表： 4 漆料的配制 4.1 必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。 4.2 如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5％。 4.3 加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。 4.4 配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。 4.5在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。 5 施工要求 5.1表面处理：最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。 5.2 涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。5.3 涂面漆及缠玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。如为轻型防腐结构，涂第一层面漆达到实干，方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，要在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆。如为普通防腐，等到第二层面漆达到实干方可涂最后一层面漆；如为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布，涂第三层漆，然后等到第三层面漆达到实干再涂最后一层面漆。 6 安全注意事项 6.1 底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧。 6.2 配漆和涂料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。 6.3 手上沾染涂料，可用棉纱沾少量稀释剂擦拭，不能用溶剂洗手或洗衣服。 6.4 每天施工结束，应用稀释剂洗净各种工具，用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。