环氧煤沥青漆介绍

环氧煤沥青面漆环氧煤沥青面漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的有点。

面漆加入大量片状颜料，固化后漆膜形成执迷坚实不透水图层。

环氧煤沥青面漆双组份包装，现用现配，常温（5℃以上）自然干燥。

一、组成及配比：成份一为漆基，成份二为固化剂。

面漆以100：10配比使用二、用途：广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其管道的内外壁防腐。

环氧煤沥青面漆还适用于常年潮湿环境或施工环境潮湿的底材表面及涂膜要求韧性较高的部件。

三、环氧煤沥青面漆主要技术指标：项目指标颜色黑色外观平整细度，μm不大于80柔韧性，mm2硬度0.3冲击强度，kg/cm²40固体含量，%75±2表干时间h不大于3实干时间h不大于24贮存期一年附着力，级，不大于2四、常规性能：项目指标10%Nacl水溶液30天10%H2S04水溶液10天耐海水半年无变化耐盐雾300小时变色，其他无变化耐湿热300小时变色，其他无变化水气渗透率不大于0.25耐磨性0.002抗酶菌试验，级2五、环氧煤沥青面漆施工参考：1、两组份按比例混合后充分搅拌。

2、环氧煤沥青面漆可刷涂、滚涂，粘度过大可用专用稀释剂调整，至涂装不流淌为宜。

3、环氧煤沥青面漆使用期为6小时，时间过长易胶化。

4、施工必须在5℃以上。

5、环氧煤沥青面漆要求涂装面进行喷砂或抛丸除锈，表面无油污及灰尘，水泥表面必须干透。

除掉粉质和沙粒。

环氧煤沥青漆
组成：
由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。

使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。

特性：
该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。

涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。

用途：
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。

技术指标：
原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体
漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光
干燥时间（小时）：表干≤6；实干≤24
固体含量：≥80%
柔韧性≤1mm
附着力≤2级
耐冲击性：50 kg.cm
耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化
施工参考：
调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准）
混合使用期：6小时
理论涂布率：16米2/ 升(干膜50微米计)
建议涂装道数：3道
复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理
表面处理：干燥、无油污、灰尘
施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂。

环氧煤沥青防腐层环氧煤沥青防腐层是一种应用广泛的防腐涂料，在工业领域中常被用于保护金属管道、水箱、锅炉和储罐等设施，以减少并防止化学腐蚀的发生，从而延长设备的使用寿命和降低维护费用。

本文将探讨环氧煤沥青防腐层的基本原理、制备方法、特点以及应用领域等方面。

一、环氧煤沥青防腐层的基本原理与特点环氧煤沥青涂料属于双组分系统，其基本组成为环氧树脂、煤沥青、助剂、稀释剂等。

环氧树脂是一种耐化学腐蚀的高分子材料，具有很强的粘结力和硬度，可以起到很好的防腐、耐破坏和耐温性能。

煤沥青则起到了很好的防水和防腐蚀作用。

助剂和稀释剂起到了辅助混合和溶解作用。

环氧煤沥青防腐层的基本防腐原理是在金属表面形成坚硬的化学惰性保护層，防止环境中的化学物质侵蚀。

同时，煤沥青防腐层具有很强的抗紫外线照射、氧化和水蒸气的腐蚀能力，能够在水下长时间保持稳定性。

环氧煤沥青防腐层的特点主要有以下几点：1. 防腐性强：能够对化学腐蚀、海水、盐雾、酸、碱、油类等多种介质有很好的防护作用。

2. 良好的耐温性：能够适应-50℃到150℃的温度范围内的使用需求。

3. 施工方便：环氧煤沥青涂料的硬化时间对外界温度和湿度有较大的适应性，使用寿命较长，且容易构建厚度较大的防腐层。

4. 良好的粘结强度：环氧煤沥青涂料与金属基材具有很好的粘结强度，能够有效防止防腐层剥落。

二、环氧煤沥青防腐层的制备方法1. 环氧树脂、煤沥青、助剂、稀释剂等原料按比例混合。

2. 在适当的温度和时间下进行均匀搅拌和溶解，使其成为具有一定流动性的涂料。

3. 用喷淋、刷涂、滚涂等方式施工在金属基材表面上，形成均匀密实的防腐层。

4. 进行固化反应，使其形成硬质防腐层。

三、环氧煤沥青防腐层的应用领域目前，环氧煤沥青防腐层被广泛应用于化工、石油、电力、市政建设等领域，尤其适用于侵蚀性介质、高温、高湿环境下的防腐。

常见的应用包括：1. 储罐和储槽：储存危险化学品、石油和天然气等物质的储罐和储槽需要经常进行防腐处理，以确保其安全性。

环氧煤沥青漆
一、贵州环氧煤沥青漆说明：环氧煤沥青面漆和底漆为配套产品，它兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防腐颜料。

面漆中加入大量片状颜料。

固化后漆膜形成致密坚实不透水涂层。

底面漆配套涂层能发挥极好的防腐性能。

二、组成：该环氧煤沥青漆为双组份包装，成份一为基漆，成份二为固化剂，现用现配，常温(5℃以下)自然干燥。

三、用途：环氧煤沥青漆广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。

沥青漆还适用于长年潮湿环境或施工环境潮湿的底材表面及涂膜要求韧性较高的部件。

四、环氧煤沥青漆施工参考：
1、该漆两组份按比例混合后充分搅拌，施工必须在5℃以上。

2、该沥青漆可喷涂可刷涂可滚涂，如果粘度过大可用专用稀释剂调整至涂装时不流淌为宜。

3、该沥青漆产品使用期为6h，时间过长易胶化。

混配后可在低温下存放，可适当延长胶化时间。

七、包装与贮存：
1、包装：22kg/组
2、贮存：贮存在温度为-10～40℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。

有效期为12个月。

环氧煤沥青漆作为一种复合型的油漆，其中一个很大的优势就是防腐蚀性能非常好。

但是很多人对于环氧煤沥青漆有着不同的见解，褒贬不一，这是因为还有一种聚氨酯漆产品，二者都是作为防腐油漆被广泛用于各大行业。

其实这两种漆不能说谁好谁不好，而是各有各的特点，各有各的应用范围，下面我们来把环氧煤沥青漆和聚氨酯漆做一下简单的区分：（环氧煤沥青漆-图例）【环氧煤沥青漆介绍】环氧煤沥青漆是一种高性能的防腐绝缘涂料，是环氧树脂和沥青的混合物，具有很好的防腐性能的双组份油漆,综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点.有良好的耐化学药品性、耐水性。

【环氧煤沥青漆作用及优势】环氧煤沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。

主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆；也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。

环氧沥青漆优势如下：1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。

2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。

特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。

3.使用寿命较长。

【环氧煤沥青漆和聚氨酯漆的区别】有的客户对工业油漆有一定的了解之后，提出问题来，环氧漆和聚氨酯漆哪种更好呢？其实，油漆只有适用不适用的说法，不存在单纯的哪一种更好的说法。

环氧漆和聚氨酯漆都是一类油漆的统称。

下面蓝天塑胶公司对这两种产品做一下介绍：1.从用途上来讲环氧漆多用作底漆，中间漆，也有面漆品种，因为环氧漆的附着力佳，添加适当的防锈颜料，可做出高性能防锈防腐底漆。

聚氨酯漆则大多用于面漆。

聚氨酯漆具有良好的装饰性，丰富的表面效果，颜色可准确定制。

2.从耐腐蚀性能上讲环氧漆耐碱性好，聚氨酯耐酸性好。

环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆，3.从漆膜的外观上讲聚氨酯漆的外观鲜亮，比环氧漆装饰性要好。

环氧煤沥青漆规范篇一：环氧煤沥青漆介绍环氧煤沥青漆介绍厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。

本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

本品也称为环氧煤沥青防腐漆。

本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。

无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。

本品不含或含有微量溶剂。

溶剂型（环氧煤沥青漆）环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。

施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。

适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。

基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。

可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。

三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。

三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。

环氧煤沥青漆主要成分
环氧煤沥青漆的主要成分是环氧树脂和煤沥青。

环氧树脂是一种具有优异机械性能、耐化学性和耐热性的树脂材料。

它由环氧基团组成，可以通过与硬化剂反应形成坚固的
3D网络结构，从而使漆膜具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐水性能。

环氧树脂是环氧煤沥青漆的主要粘结剂，可以使漆膜牢固附着在底材上。

煤沥青是一种从煤炭中提取的沥青质物质，具有粘性和耐腐蚀性能。

煤沥青可以增加漆膜的黏附性、韧性和耐腐蚀性能，同时还可以提供一定的防止紫外线辐射的功能。

煤沥青是环氧煤沥青漆中的颜料成分，使漆膜具有黑色或深色的外观。

除了环氧树脂和煤沥青，环氧煤沥青漆还可能包含溶剂、填料、助剂等辅助成分，以及硬化剂、催化剂等反应剂。

这些成分的种类和含量可能根据具体的产品和应用情况而有所不同。

环氧煤沥青防腐漆技术说明一、引言环氧煤沥青防腐漆是一种常用于防腐蚀的涂料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

本文将对环氧煤沥青防腐漆的技术特点、施工方法以及应用范围进行详细说明。

二、技术特点1. 高耐腐蚀性：环氧煤沥青防腐漆具有出色的耐酸、耐碱、耐盐水等腐蚀性能，能有效防止金属表面因腐蚀而受损。

2. 良好的附着力：环氧煤沥青防腐漆能够牢固地附着在金属表面，不易剥离或脱落，提高了其使用寿命。

3. 耐磨损性：环氧煤沥青防腐漆具有较高的耐磨损性，能够有效抵御机械冲击和摩擦，减少表面损伤。

4. 耐高温性：环氧煤沥青防腐漆能够在高温环境下保持稳定的性能，不易熔化或变形。

5. 环保健康：环氧煤沥青防腐漆不含有害物质，对人体和环境无害。

三、施工方法1. 表面处理：在施工环氧煤沥青防腐漆之前，首先需要对金属表面进行处理。

包括除锈、清洁和打磨等工序，确保金属表面干净平整。

2. 底漆涂刷：在表面处理完成后，使用适当的底漆进行涂刷，增强环氧煤沥青防腐漆与金属表面的附着力。

3. 防腐漆涂刷：选择合适的环氧煤沥青防腐漆进行涂刷，可采用刷涂、滚涂、喷涂等方法进行施工。

根据需要，可以涂刷多层以提高防腐性能。

4. 硬化固化：涂刷完成后，需要进行一段时间的硬化固化，以使环氧煤沥青防腐漆形成坚固的保护膜。

四、应用范围1. 钢结构防腐：环氧煤沥青防腐漆可广泛应用于桥梁、钢结构、储罐等金属结构的防腐保护，延长其使用寿命。

2. 建筑装饰：环氧煤沥青防腐漆可用于室内外墙面、地面的防腐、防水和装饰，提高建筑物的耐久性和美观性。

3. 管道防腐：环氧煤沥青防腐漆适用于石油、化工、天然气等管道的防腐保护，有效防止管道腐蚀和泄漏。

4. 船舶舰船：环氧煤沥青防腐漆可用于船舶、舰船的防腐、防水和防腐蚀，提高其在海洋环境中的耐久性。

五、总结环氧煤沥青防腐漆作为一种常用的防腐涂料，具有高耐腐蚀性、良好的附着力、耐磨损性和耐高温性等特点。

在施工过程中，需要进行表面处理、底漆涂刷、防腐漆涂刷和硬化固化等步骤。

环氧煤沥青漆执行标准
环氧煤沥青漆是一种优质的防腐涂料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力。

为了保证环氧煤沥青漆的质量和使用效果，制定了一系列的执行标准，以确保产品的质量稳定和安全可靠。

本文将对环氧煤沥青漆的执行标准进行详细介绍。

首先，环氧煤沥青漆的执行标准主要包括产品质量标准、使用标准和检验标准。

产品质量标准是指环氧煤沥青漆在生产过程中应符合的物理、化学和机械性能指标，如固体含量、粘度、干燥时间、耐水性等。

使用标准是指环氧煤沥青漆在施工和使用过程中应符合的要求，如施工环境条件、施工方法、涂膜厚度、涂装间隔时间等。

检验标准是指对环氧煤沥青漆进行质量检验时应遵循的规定，如取样方法、检测项目、检测方法等。

其次，环氧煤沥青漆的执行标准还涉及到相关的安全标准和环保标准。

在生产、运输、储存和使用环氧煤沥青漆时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

同时，环氧煤沥青漆的生产和使用也要符合环保要求，避免对环境造成污染。

在执行环氧煤沥青漆标准时，需要严格按照标准的要求进行生产、运输、储存、使用和检验。

只有在严格遵守标准的情况下，才能保证环氧煤沥青漆的质量和使用效果。

总之，环氧煤沥青漆的执行标准是保证产品质量和使用安全的重要依据，只有
严格遵守标准，才能确保环氧煤沥青漆在各个环节的质量和安全。

希望生产企业和使用单位能够重视环氧煤沥青漆的执行标准，确保产品质量，保障人员和设备的安全，同时也要注重环保要求，共同促进环氧煤沥青漆行业的健康发展。

HL52-72环氧煤沥青漆主要组成该产品是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

主要特性漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。

主要用途广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。

技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时铅笔硬度：≥H附着力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落包装规格漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅。

基本参数配比：漆料：H-100固化剂 = 10：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：250～350g/m2完全固化：7天建议涂装道数涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上配套用漆可作为底面合一漆使用；与PSQS 铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。

表面处理、有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。

涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀释剂： X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：20～40%（以漆料重量计）喷嘴口径：约2。

0～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：X-17重防腐环氧稀释剂稀释率：0～10%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。