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SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准Technology standard of petroleum asphaltcoating for buried steel pipeline目次1总则 (1)2材料 (2)2.1一般规定 (2)2.2钢管 (2)2.3石油沥青材料 (2)2.4中碱玻璃布 (3)2.5聚氯乙烯工业膜 (5)3防腐层结构 (6)4防腐层涂敷 (8)5防腐管质量检验 (10)5.1生产过程质量检验 (10)5.2产品的出厂检验 (11)6标识、堆放和运输 (12)7补口与补伤 (13)8防腐管道下沟回填前后的检查 (14)9交工资料 (15)附录A沥青含蜡量的测定——吸附法 (16)附录B聚氯乙烯工业膜脆化温度（耐寒）测试方法 (19)附录C聚氯乙烯工业膜老化温度（耐热）测试方法 (21)附录D产品合格证 (22)标准用词和用语说明 (23)附件E埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准条文说明 (24)1总则1.0.1为保证石油沥青防腐层的质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2本标准适用于输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道石油沥青外防腐层的设计、预制，施工及验收。
石油沥青外防腐管道不宜敷设在水下或沼泽及芦苇地带。
1.0.3本标准设计、预制、施工过程中所涉及到的有关卫生和环境保护问题，应按《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定执行。
1.0.4石油沥青外防腐层的设计、预制、施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2材料2.1一般规定2.1.1原材料入厂时应经过检查，有下列情况之一者，不得使用：1没有出厂质量证明书或检验证明；2出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。
地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明2007/9/7/07:54来源：慧聪网涂料行业频道作者：大阪涂料张斌本防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。
主要内容：一、涂料名称、代号、颜色及品牌二、涂装配套方案三、有关涂装方案的技术说明1、防腐蚀环境条件2、对防腐涂层的要求3、涂料性能说明四、表面处理五、施工说明六、涂层检验一、所用材料名称、代号、品牌二、防腐层结构选用及涂装配套方案三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
涂料性能说明：环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。
大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。
四、表面处理1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
钢制管道防腐技术标准及规格
一、环氧煤沥青防腐
1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447—96标准。
2、防腐层等级与结构
环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见下表。
防腐层等级与结构
替。
（2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3、常用环氧煤沥青防腐管线规格
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐
1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015—1996.
2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-—保温层——保护层组成的复合结构。
防腐层-—指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；
保温层—-指泡沫塑料层；
防护层-—指聚乙烯塑料层；
防腐层材料及厚度由设计确定,但厚度不应小于80um。
保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。
防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1。
2mm.（常见保温层、防护层规格见下表.）
防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格。
中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coatingfor buried steel pipelineSY ／T0447 一96主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1996北京中国石油天然气总公司文件（96）中油技监字第561 号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ）2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87)4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ4047-90 ）5 SY ／T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997 年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996 年11月15日目次1总则（1）2防腐层等级与结构（3）3材料（4）3.1环氧煤沥青涂料（4）3.2玻璃布（6）3.3材料验收（64施工技术要求（8）4.1准备工作（84.2漆料配制（84.3涂底漆（94.4打腻子（94.5涂面漆和缠玻璃布（95防腐层检验及修补（115.1一般要求（115.2外观检查（115.3厚度检查（115.4漏点检查（115.5粘结力检查（125.6标志与记录（13）6储存及运输（14）7补口及补伤（15）7.1补口（15）7.2补伤（15）8下沟及回填（17）9竣工资料18）附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法（19）附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法（22）附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法（25）附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法（27）附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法（28）附录F本标准用词说明（30）附加说明（31）附件埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明（32）1 总则1.0.1为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
埋地钢制工业管道防腐通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工埋地钢制管道的外表防腐。
2引用（依据）文件2.1《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 2.2《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93 2.3《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90 3施工准备3.1材料要求3.1.1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表3.1.1的规定。
3.1.2石油沥青性能应符合表3.1.2的规定。
3.1.3 H01-4型、HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3.13-1和表3.13-2的规定。
表3.13-1 H01-4型环氧煤沥青性能3.1.4中碱玻璃布性能及规格应符合表3.14的规定，且要清洁、干燥、无蜡。
3.1.5聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表3.15的规定表3.1.5聚氯乙烯工业膜性能及规格3.1.6配制底漆用汽油必须是无铅汽油。
3.3主要机具沥青锅，电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1.5Kg手锤、克丝钳、喷灯、橇杠、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担3.4作业条件3.4.1钢管外表经检验无焊疤或毛刺等；3.4.2空气相对湿度不大于75%，气温不低于-25℃3.4.3施工场地能满足防腐施工的需要；4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1埋地钢管道防腐流程4.2石油沥青的配制与涂装4.2.1底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油=1：2.25～2.5 ；沥青牌号应与防腐蚀涂料所采用的相同。
冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为：沥青：汽油=1：24.2.2熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，不宜在200℃温度下持续1小时以上。
4.2.3沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质。
4.2.4底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到St2级。
环氧煤沥青防腐层作业指导书四川建设集团油建公司2014年9月埋地管道环氧煤沥青漆防腐补口层作业指导书1．在除锈前，应先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。
2．应用喷射处理，质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－97中规定的Sa2.5级的要求，或用动力除锈方式到达St3级的要求。
钢管表面的焊渣毛刺等应清除干净。
彻底清除钢管表面的灰尘，保持钢管表面干燥，洁净。
管道补口施工执行SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3.生产过程质量检验应有检验记录。
本道工序不合格的钢管禁止下道工序施工。
4.其他准备工作（1）施工环境在15度以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15度时，宜选用低温固化型环氧煤沥青料。
（2）施工时，钢表面温度应高于露点3度以上，空气相对湿度低于80%，雨、雪、雾、风沙等条件下，禁止防腐层的露天施工5漆料配制（1）底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。
（2）由专人按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置15～30min，熟化时间视温度的高低而变化。
（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配制好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。
3．涂底漆（1）钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
（2）钢管两端各留100～150㎜不涂底漆，之前，在该部位涂刷可焊接涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。
底漆要求涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块，干膜厚度不应小于25um。
4．打腻子（1）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2㎜的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。
（2）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
5．涂面漆和缠玻璃布（1）底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
燃气埋地钢制管道的防腐与检测运行部白群星一、钢管防腐规范1、《埋地钢制管道聚乙烯防腐》GB/T23257-2009；2、《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007；3、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014；4、《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013；二、埋地钢制管道的防腐应用1、环氧粉末防腐（SY/T0315-2013）（1）环氧粉末（环氧树脂）是一种热固性（第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
）、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。
该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
（2）采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
（3）经过环氧粉末涂覆的钢管可用于工作温度为-30℃——80℃的埋地或者水下环境；我公司2002年铺设的一门站——襄都路段508钢管采用的单层环氧粉末，加强级防腐。
河北省天然气公司铺设的京石邯线508管道同样采用的环氧粉末防腐（是否为单层、加强不确定）。
单层环氧粉末外涂层厚度序号涂层等级最小厚度μm1普通级3002加强级400双层环氧粉末外涂层厚度最小厚度μm序号涂层等级内层外层总厚度1普通级2503506002加强级300500800（4）电火花检漏涂层完全固化且低于100℃时，采用电火花检测，检测电压——最小涂层厚度（μm）×5V/μm。
2、挤压聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）（1）分为长期工作温度不超过50℃（常温N型）、长期工作温度不超过70℃（高温H型）；（2）2PE：胶黏剂+聚乙烯；3PE：环氧粉末+胶黏剂+聚乙烯（3）防腐层厚度（4）防腐层检测：防腐层的漏电应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kv，无漏电为合格。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准适用于埋地钢制管道的防腐层施工工艺和质量控制。
2. 术语和定义2.1 环氧煤沥青：一种具有优异的防腐性能的涂料，由环氧树脂和煤沥青组成。
2.2 钢制管道：将管道材料制成的钢管，用于输送各种液体和气体。
3. 要求3.1 环氧煤沥青涂层应具有良好的附着力、耐磨性和耐久性。
3.2 管道表面应进行适当的准备工作，包括除锈、清洁和干燥处理。
3.3 环氧煤沥青涂层应均匀、完整地涂在管道表面上，无气泡、刷痕和涂层薄厚不均等缺陷。
3.4 施工环境温度应符合环氧煤沥青涂层的要求，一般不低于5℃。
3.5 按照涂层厚度的要求进行充分的涂层施工，以确保防腐效果。
4. 施工工艺4.1 管道表面处理4.1.1 清理管道表面的尘土、油污等杂质。
4.1.2 用砂纸或喷砂机进行除锈处理，确保管道表面达到对应的清洁度和粗糙度要求。
4.1.3 清洁干燥管道表面，确保涂层能够良好地粘附。
4.2 涂装环氧煤沥青4.2.1 在符合施工环境温度要求的条件下，将环氧煤沥青涂料搅拌均匀。
4.2.2 使用刷子、辊涂或气喷等合适的工具将涂料均匀涂在管道表面上。
4.2.3 涂料每层之间应保持适当的干燥时间，以充分固化。
4.3 涂层检验与质量控制4.3.1 涂层厚度应通过专用工具进行测量，符合设计要求。
4.3.2 检查涂层表面是否存在缺陷，如气泡、刷痕等。
4.3.3 进行胶接性能、耐磨性、耐化学药品等方面的质量检测。
5. 图纸和记录5.1 施工前应编制详细的防腐层施工图纸。
5.2 施工过程中应做好施工记录，包括涂层施工日期、环境温度、涂布厚度等。
6. 质量保证6.1 施工单位应具备相应的资质和经验，并有合格的防腐层施工团队。
6.2 施工单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保防腐层质量符合要求。
7. 安全与环境7.1 施工过程中应遵守安全生产规范，采取相应的防护措施。
7.2 废弃涂料、工具等应妥善处理，符合环保要求。
SY/T 0447-2014 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准规定了埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收、维护与管理、安全与环保等方面的要求。
本标准适用于埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收等工作。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 276 橡胶或塑料涂层粘带通用规范SY/T 0086 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧煤沥青防腐层 epoxy coal tar pitch coating，简称“EPC”以环氧树脂和煤沥青为基料，加入固化剂、颜料、填料和其他助剂混合制成的涂料，涂覆于埋地钢质管道表面，形成一层保护性的薄膜，以抵抗土壤腐蚀和应力腐蚀等外部因素的影响。
4. 符号和缩略语在本标准中，以下符号和缩略语经常使用，以方便理解和应用：EPC：环氧煤沥青防腐层（epoxy coal tar pitch coating）5. 环氧煤沥青防腐层材料环氧煤沥青防腐层材料应符合相关标准和设计要求，包括环氧树脂、煤沥青、固化剂、颜料、填料和其他助剂等。
材料的性能应满足防腐、耐磨、抗拉强度等要求，以保证防腐层的稳定性和耐久性。
6. 环氧煤沥青防腐层设计环氧煤沥青防腐层的设计应考虑管道的使用环境、土壤条件、管道运行温度等因素。
设计时应根据具体情况选择合适的涂层结构、涂层厚度、涂料配方等参数，以保证防腐层的保护效果和使用寿命。
7. 环氧煤沥青防腐层施工环氧煤沥青防腐层的施工应按照以下步骤进行：a) 管道表面处理：清除表面的污垢、油脂、水分等杂质，对焊缝等部位进行加强处理；b) 涂装准备：检查涂料的质量和粘度，准备好涂装设备和工具；c) 涂装施工：将涂料均匀地涂覆于管道表面，注意避免气泡和针孔等缺陷；d) 固化处理：在适当的温度和湿度下进行固化处理，以保证防腐层的性能和质量。
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏,为了解决此问题,需对其更换;该工程主要包括竖井制作和安装,以及管道安装;竖井和管道都需要埋地,为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生,特编制本方案;1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg,附属钢结构25968 Kg,钢管113995 Kg;1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法;2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青,面漆涂刷HS52型环氧煤沥青,玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后,必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育;3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求;3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全;3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用;3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物,必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用;3.1.6对过期或质量存在问题的油漆,不允许使用,必须更换成合格的油漆;3.1.7涂漆施工前,应先进行试涂,无问题后方可进行正式涂漆施工;3.2 防腐施工程序杂物；3.3.1.2除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物,钢材表面除锈后的质量等级为St3；3.3.1.3钢材表面除锈合格后应及时报验、确认,经检验人员检查合格后方可进行下道工序;a 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式;b 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量;c 对于钢材表面坑尘程度较大＞ 2mm 以上,尚应拌制腻子将其补平;d 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小时内用完;e 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆;施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间;现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;f 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;g 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工;h 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作;i 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当;j 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行;涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求;漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;a 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行;加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布;b 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ,接头处搭头 100 ～ 150mm ;c 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面;d 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整;a 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆;缠布后的面漆涂刷两道;b 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象;c 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透;竖井、钢管除锈刷底漆后,应分类堆放整齐,底部用支垫垫起,并离开地面,不得直接放在地面上;防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输;竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,竖井、管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤;a 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上;b 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量;c 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致;新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接;搭接至少保持在 50mm 以上;4 ．质量保证4.1总则本项目将采取一系列质量措施,严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准,采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则;除此以外,为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制,具体指导施工作业,将详细制定施工方案,进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件,以确保工程质量优良;4.2质量保证目标确保工程一次合格率 100% 、一次工程优良率＞ 80% ;4.3质量保证体系项目质量技术部组织编写工程质量计划 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现;“ A ”“ B ”“ C ”三个等级;“ A ”级为最重要的质量控制点,由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认; “ B ”级为重要质量控制点,由监理质检人员检查确认;“ C ”级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认;4.4质量保证组织体系图4.5.1质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行;4.5.2用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷4.5.3厚度检查;用无损测厚仪检查; 每次测三个截面 , 截面沿管长均布;每个截面测上、下、左、右四个点;以最薄点为准;若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查;4.5.4针孔检查;用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查,探头以约 0.2m/s 的速度移动;检漏电压为 6000V ;连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压;以无火花为合格;不合格处应补涂并再次检测至合格;4.5.5粘接力和结构检查;应在涂装 48h 后,覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查;用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损;将刀具插入第一层内缠带和筒管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起;观察撬起覆盖层后的管面;以面漆与底漆、底漆与筒管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ,为粘结力合格;每次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格;4.6 质量保证措施4.6.1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案,报业主审批;4.6.2所有的施工人员都是经过培训合格的,每个人应明白自己的质量责任;4.6.3建立有效的质量保证体系和质量保证组织,明确参与施工人员的责任,实行全员、全过程的质量管理;4.6.4对施工人员进行技术交底,严格执行工艺纪律,保证施工方案的实施,认真做好每一道工序;4.6.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态,尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督;4.6.6设立质量控制点,对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度,与业主现场工程师一起加强检查与监督,保证上道工序不合格不进入下一道工序,以此保证工程的最终质量;4.6.7做好施工过程中的质量记录,主要工序及时请业主检查签字认可;4.6.8为减少层次,避免分工脱节,采取实行技术责任制,按专业设立技术负责人,从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法;4.6.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外,还承担进度统计,材料和质量责任;在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的,以提高质量为目的的质量保证系统; 为了控制质量,提高控制点受检的一次合格率,把工序质量责任直接延伸到班组,加强施工班组的责任,保证每一工序都经检查,得到认可,把质量问题消灭在作业过程中;表4-1 防腐施工工序质量控制点划分表注：共检 R: 表示须有书面记录5.安全技术措施和文明施工5.1HSE管理措施5.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会,总结和评价上周安全工作,采取措施消除安全隐患,并由安全监理提交项目指挥部;5.1.5实行奖优罚劣的制度,将施工安全工作推上一个新台阶;5.2 施工安全技术措施5.2.1参加防腐工程的施工人员,施工前必须进行安全技术教育;5.2.2施工人员除锈时必须戴上防护眼镜,防止飞溅物损伤眼睛;5.2.3油漆应存放在专用库房,不得与其它材料混放,稀释剂应装入密封容器内,妥善保管;5.2.4库房通风良好,必须标有“禁止烟火”的警示牌,配置消防器,库房内严禁住人;5.2.5装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放,严禁从车上扔到地面;5.2.6高空涂漆时,漆桶应挂在可靠牢固的框架上,避免油漆倒撒;5.2.7进行油漆涂刷时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业;5．3 现场应急预案为了对神华包头煤化工全厂消防系统改造工程防腐现场施工过程中,一旦发生突发事故采取的应急处置,快速降低突发事故造成的影响和损,特制定本应急预案;5.3.2适应范围本应急预案适用于中石化十公司在神华包头煤化工全厂稳高压消防水系统整改工程防腐现场施工项目;5.3.3组织结构与职责分工1、中石化十公司是本应急预案的主管部门2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查;3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作4、应急组织机构图;5组长：经理副组长：施工经理组员：5.3.4应急领导小组职责1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应急处理工作2.、对应急工作进行指导和善后处理工作,以减少经济损失和影响;5.3.5事故处理组织机构1、事故处理小组人员组成组长：副组长：组员：2、事故处理小组职责负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作;事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作;3、负责对发生的事故情况开展全面调查,总结应急救援工作,避免同类事故再次发生; 5.3.6受限空间作业措施1、要100%的系挂安全带;2、使用符合标准的安全带,正确穿戴和系挂安全带,做到高挂低用安全;3、安全绳上连接地方系挂安全可靠;4、有通往作业点的安全通道,开口和孔洞周围设有合适的围栏;5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训;5.4文明施工5.4.1职工进入现场必须按规定着装,穿戴好劳动保护用品,高空作业必须系挂安全带和安全网,安全带要高挂低用5.4.2防腐作业场所应保持清洁,施工结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净;5.4.3电动砂轮电线按文明施工规定摆放,不允许有电缆线纵横交错现象;5.4.4用电设备必须做到“一机一闸一保护”,接线采用三相五线制;5.4.5必须采用橡套三防插座、接头,以防漏电;5.4.6涂刷油漆时,严禁漏到设备管道或水泥地上,如有困难时,下面应采用塑料布等物品加以防护;6．主要施工机具一览表主要施工机具一览表：7.7.1油漆种类、名称与牌号及防腐涂层和厚度均应符合设计要求;7.2各种油漆及其它材料的质量证明文件齐全;7.3设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理文件记录齐全完整;8. JHA分析HSE因素危险源调查评价风险评价表JHA。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道是现代工业生产和城市居民生活中不可或缺的设施，但由于在土壤中长期使用，这些管道有一定的腐蚀和老化问题。
为了解决这个问题，人们开发了一种环氧煤沥青防腐层技术，延长了管道的寿命和改善了其性能，具有非常广泛的应用前景。
一、埋地钢质管道的腐蚀问题埋地钢质管道主要用于输送气体、液体和固体等物质。
但在使用过程中，它们经常受到土壤中的水分、氧气、二氧化碳、硫化物等物质的腐蚀，导致管道内部和外部的变形、漏气、漏液等问题。
大约90%以上的管道故障都是由腐蚀引起的，特别是钢质管道的腐蚀问题非常突出，管道的平均使用寿命只有20年左右。
针对这种情况，管道公司和科研机构经过多年的实践和研究，提出了许多防腐措施，如塑料涂层、无机涂层、橡胶涂层、聚氯乙烯（PVC）包套等，但都有一定的局限性，如附着力差、易受机械损伤、寿命短等问题。
二、环氧煤沥青防腐层技术的优点环氧煤沥青防腐层技术是一种新型的防腐保护技术，对于埋地钢质管道有良好的保护效果。
环氧煤沥青是一种常温固化的高分子合成物，它的特点是耐腐蚀、耐高温、耐水、耐酸碱和耐磨损等。
采用环氧煤沥青防腐层技术可以有效地防止钢质管道与腐蚀介质的接触，从而减少了腐蚀的发生。
同时，它具有良好的附着力，抗压性强，不容易被环境因素破坏，漏洞维修方便等优点，能够长期保持管道的稳定性能。
三、环氧煤沥青防腐层技术的施工标准为了保证环氧煤沥青防腐层的有效性，施工标准必须得到严格的执行。
下面是环氧煤沥青防腐层技术施工标准的主要内容：1.原材料的检验。
必须检查环氧煤沥青、处理剂、填充物等材料的质量，只有达到标准要求的原材料才能使用。
2.环氧煤沥青的准备。
环氧煤沥青需要先进行调和处理，保证其成分的均匀性和混合度。
3.地面处理。
必须对管道所在的地面进行处理，除去碎石、泥土、杂草等脏物和异物。
4.管道表面处理。
对于已有腐蚀的管道，必须首先进行表面处理，清除锈蚀和污垢等物质。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 管道准备1.1 管道表面清洗和准备应按照国家相关标准及施工图要求进行，确保表面干净、平整、无明显凹凸不平、氧化皮和铁锈。
1.2 对于已存在的表面缺陷，应根据要求进行打磨和修补。
1.3 对于连接件和附件，应确保表面也是干净光滑的。
2. 原涂层处理2.1 如需使用环氧煤沥青防腐层，则需先将原涂层全部清除，并对表面进行打磨，以便新涂层能够粘附。
2.2 若原涂层无法清除，则应通过其他方法进行表面处理，例如利用刷洗和金刚砂打磨等方法，以达到表面干净光滑、能够粘附的要求。
3. 环氧煤沥青涂料制备3.1 环氧煤沥青涂料应按照施工要求进行制备。
在混合时应严格按照涂料厂家提供的配比进行，以确保涂层的均匀、稳定和耐腐蚀性能。
3.2 制备前，应检查涂料组分是否符合要求，并在施工前进行室内试验，确保涂料质量符合要求。
4. 环氧煤沥青涂料施工4.1 环氧煤沥青涂料施工应在表面干燥且无水蒸气的条件下进行。
4.2 施工方法可以采用喷涂、刮涂和滚涂等方法，但必须确保涂层均匀、光滑、无气泡。
4.3 涂层干燥时间应按照施工要求进行，在干燥之前不得进行其他的工作，确保防腐层能够充分结合表面。
5. 环氧煤沥青涂料的验收5.1 环氧煤沥青涂料施工完成后，应进行验收，确保涂层质量符合要求，并将验收结果记录。
5.2 验收结果包括涂层的厚度、粘结强度、耐腐蚀性能等指标，应符合相关标准要求。
5.3 验收结果应在涂层完全干燥固化之后进行，以确保涂层充分发挥防腐性能。
6. 环氧煤沥青防腐层的维护6.1 环氧煤沥青防腐层在使用过程中，应根据需要进行定期维护，以确保防腐层的完整性和耐腐蚀性能。
6.2 维护方法可以采用涂覆新的环氧煤沥青涂料、进行部分修补或更换原防腐层等方法，具体方法应根据实际情况而定。
7. 安全保护7.1 在施工过程中，应严格遵守安全生产规定，进行必要的安全防护措施。
7.2 在环氧煤沥青涂料施工过程中，涂料应远离明火和热源，以防止涂料燃烧或引发火灾。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准引言•管道防腐是确保管道长期安全运行的重要环节之一。
•环氧煤沥青防腐技术被广泛应用于埋地钢制管道的防腐层。
•本文将介绍埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的技术标准。
防腐层厚度要求•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的厚度应符合国家标准。
一般来说，应满足以下要求：–一类管道：防腐层厚度不少于。
–二类管道：防腐层厚度不少于。
–三类管道：防腐层厚度不少于。
防腐层质量要求•防腐层应均匀、牢固地附着在钢管表面，不得有脱落、龟裂等现象。
•防腐层的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
•防腐层应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期保持良好的防护效果。
施工要求•管道表面应彻底清洁，无油污、锈蚀、杂质等。
•管道表面温度应在5℃以上，相对湿度不超过85%。
•施工环境应干燥，并保持适宜的温度，不得有雨、雪、露水等。
•环氧煤沥青防腐层应按照施工工艺要求进行涂覆，确保均匀、牢固地附着在钢管表面。
质量检验•防腐层施工完成后，对防腐层的质量应进行检验。
常用的检验项目包括：–防腐层厚度：使用防腐层厚度测量仪器进行测量，结果应符合防腐层厚度要求。
–防腐层附着力：使用刮削测试方法进行检验，防腐层不得有明显的脱落现象。
–颜色差异：肉眼检查防腐层的颜色应均匀一致。
结论•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准对于保证管道的长期安全运行具有重要意义。
•施工过程中，严格按照标准要求进行，确保防腐层质量合格。
•质量检验是防腐施工过程中的重要环节，必须进行严格监控。
•通过遵守技术标准，保证埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的质量，可以延长管道的使用寿命，减少维修成本。
syt04472014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Syt04472014是一项关于埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准的规范。
该标准主要涉及到埋地钢质管道的防腐工艺、材料和应用要求，以保护钢质管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命。
以下是对该技术标准的详细描述。
该技术标准规定了埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的施工工艺和要求。
施工工艺包括表面处理、底涂、中涂、面涂等环节，要求每个环节都符合相应的施工标准。
对于不同管道的施工工艺要求也有相应的规定，以适应不同环境和使用条件下的防腐需求。
标准还详细介绍了防腐材料的选用和性能要求。
环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性能和耐久性。
标准要求使用符合国家相关标准的环氧煤沥青，并对其性能进行了详细的介绍。
同时，标准还对其他辅助材料（如底漆、溶剂、稀释剂等）的选择和使用进行了规定，以确保防腐层的质量和效果。
此外，技术标准还规定了防腐层的施工质量控制要求。
对施工现场的环境条件、施工设备和人员进行了规定，以确保施工的安全性和可靠性。
标准要求施工单位建立健全的质量管理体系，并进行施工过程的质量监控和记录，以保证施工质量符合标准要求。
在防腐层的应用方面，标准对埋地钢质管道的处理和涂覆要求进行了详细描述。
包括管道的清洁、预热处理、涂层施工等环节的要求，以确保防腐层与管道表面的粘结性和一致性。
此外，标准还规定了涂层的厚度要求、涂层硬度和附着力的检测方法等，以验证防腐层的质量。
总结来说，Syt04472014是一项关于埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术的规范，涵盖了施工工艺、材料选用、施工质量控制和涂层应用等方面的要求。
通过遵守该标准，可以确保埋地钢质管道具有良好的防腐性能和使用寿命，减少对环境的污染和管道的维修成本。
埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准大家好，今天咱们聊聊埋地钢质管道的石油沥青防腐层技术标准。
这听起来是不是有点复杂？别担心，咱们把它拆解开来，像剥洋葱一样，一层层搞清楚，保证你也能轻松理解。
嗯，让我们开始吧！1. 为什么需要防腐层？首先，咱们得搞明白一个问题：为什么钢质管道需要防腐层呢？想象一下，咱们的管道就像人穿的衣服一样。
人穿衣服是为了保暖、防风、遮阳，对吧？同样，管道上的防腐层就像一件“保护衣”，它能有效抵御土壤和水分的侵蚀，防止钢管生锈。
要是没了这个“保护衣”，管道可能会生锈得特别快，就像人穿了破旧的衣服一样，根本没法用。
2. 石油沥青防腐层的作用好了，那石油沥青防腐层到底有什么好处呢？首先，石油沥青这玩意儿就像是管道的“防弹衣”，它能够在管道外层形成一层密封的保护膜。
咱们可以把它想象成一层超厚的果冻，外面什么泥巴、雨水都搞不定它。
它不仅防水，还抗腐蚀，真是个好帮手。
2.1 施工步骤说到这儿，咱们就得聊聊怎么做了。
施工步骤是关键中的关键。
首先，管道要清理得干干净净。
你想，穿衣服之前得洗澡，管道也得一样清理，去掉那些油污和锈蚀物。
然后，涂上底漆，底漆就像给管道打底，让后续的防腐层更牢固。
接下来，才是石油沥青的上场了。
涂抹的时候要均匀，别让它出现“破洞”。
等它干了之后，咱们再涂一层，以确保万无一失。
2.2 注意事项这过程中有几个“小心点”：首先，天气要合适。
别在雨天或风大时施工，那样防腐层容易不牢固。
其次，施工人员得专业，不能随随便便找个人就干活。
最后，施工后的养护也很重要，防腐层要有时间静静地“休息”，完全干透了才能投入使用。
3. 技术标准的重要性技术标准这东西就像是规则，咱们不能随意打破。
就好比你玩游戏的时候，有规则在，才能确保公平。
技术标准也是一样，它规定了材料的质量、施工的步骤和检验的要求，确保了防腐层的效果和管道的使用寿命。
只要按标准来，管道才能经得起时间的考验，咱们才能放心地使用它。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准>中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社1996 北京中国石油天然气总公司文件(96)中油技监字第561号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位:《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下:序号编号名称1 SY/T 0017-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准(代替 SYJ17-86)2 SY/T 0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(代替SYJ18--86、SYJ4015--87、SYJ4016-87)4 SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(代替 SYJ28-87、SYJ4047-90)5 SY/T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996年11月15日1 总则1.0.1 为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
1.0.2 本标准适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。
钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。
1.0.3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。
1.0.4 引用标准GB/T 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB,T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1724—1973 涂料细度测定法GB/T 1725—1979 涂料固体含量测定法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1738—1979 绝缘漆漆膜吸水率测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB 3186--1982 涂料产品的取样SYJ 37--89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ 41--89 管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法 SY 0063-92 管道防腐层检漏试验方法SYJ 4001-90 长输管道线路工程施工及验收规范 SYJ 4007-86 涂装前钢材表面处理规范JIS K 5664-1983 煤焦油环氧树脂涂料ANSI,AWWA G 210-78 钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准2 防腐层等级与结构2.0.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见表2.0.1。
防腐层等级与结构表2.0.1等级结构干膜厚度(mm) 普通级底漆一面漆一面漆一面漆 >0. 30 加强级底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆 >0. 40底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、特加强 >0. 60级玻璃布、面漆一面漆注:”面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
2.0.2 在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3 材料3.1 环氧煤沥青涂料3.1.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成，并和相应的稀释剂配套使用。
3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3.1.2-2 及表3.1.2-3 的规定。
甲组分技术指标表3.1. 2-1序项目指标试验方法号底漆面漆常温 60,80,100 1 型粘度(涂-4 粘度计， 150GB/T 1723-1993 25??1?)(s)低 50,温 40,80 120型2 细度(u m) <80 <80 GB/T 1724-1979常温 >80 GB/T 1725-1979型 >70 3 固体含量(%)低 >75温型注:?厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。
3.1.3 进厂的每批涂料应提供表3.1. 2-1的1--2项及表3.1.2-2的1,5项规定的数据。
在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表 3.1.2-1、表3.1.2-2和表3.1.2-3规定的全套数据。
漆膜技术指标表3.1. 2-2序项目指标试验方法号底漆面漆常温 <1 <4表型干低温 <0.5 <3干燥时间型1 (25??l?)(h) GB/T 1728-1979 常温实型 <6 <16干低温 <3 <8型颜色及外观红棕色，黑色，目测 2无光有光3 附着力(级) 1 1 GB/T 1731-19934 柔韧性(mm) <2 <2 GB/T 1731-19935 耐冲击(cm) >50 >50 GB/T 1732-19936 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-199310%H,sub,2,/sub,SO耐漆膜完整，不脱 ,sub,4,/sub,(室化落温.3d)学7试 GB/T 1763-1979剂漆膜无变化 10%NaOH(室温.3d)性漆膜无变化 10%NaCl(室温.3d)注:?漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏，无漏点试件方可进行试验。
防腐层技术指标表3.1.2-3序号项目指标试验方法1 剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-892 阴极剥离(级) 1,3 SYJ 37-893 工频电气强度(MV/m) >20 本标准附录A4 体积电阻率(Ω?m) 本标准附录B ,1?10105 吸水率(25?(24h)(%) <0.4 本标准附录C6 耐油性(煤油(室温(7d) 通过本标准附录D7 耐沸水性(24h) 通过本标准附录E3.2 玻璃布3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)根,,cm? ，厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3.2.2 不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2。
玻璃布宽度表3.2.2管径(DN)(mm) <250 250,500 >500布宽(mm) 100,200 400 5003.3 材料验收3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。
如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5 涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存。
并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。
3.3.6 玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。
3.3.7 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。
4 施工技术要求4.1 准备工作4.1.1 钢管应逐根进行外观检查和测量。
钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
4.1.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢。
应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
4.1.3 按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷(抛)射除锈。
表面处理最低要求应达到工业级(Sa2级)，表面粗糙度直在40,50um。
4.1.4 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.1.5 施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度在-8,15?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.1.6 施工时，钢表面温度应高于露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.1.7 玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。
受潮的玻璃布应烘干后使用。
4.2 漆料配制4.2.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
4.2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前，应静置熟化15,30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
4.2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m/m)的稀释剂。
超过使用期的漆料严禁使用。
4.3 涂底漆4.3.1 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
4.3.2 钢管两端各留100,150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。
4.3.3 底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25um。
4.4 打腻子4.4.1 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
4.4.2 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
4.5 涂面漆和缠玻璃布4.5.1 底漆或腻子表干后、吲化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
4.5.1.1 对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。
4.5.1.2 对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧、表面平整，无皱折和鼓包，压迫宽度为20,25mm，布头搭接长度为100,150mm。
