6S管理推行手册1

6S管理推行手册 为全面推行6S管理，进一步整顿现场现物，改进现场管理，落实公司实施“十二五”员工综合素质提升工程要求，规范生产作业（工作）现场、规范员工行为，初步实现管理活动和员工行为标准化，消除浪费和现场不安全因素，提高产品质量，提升员工综合素养，增强企业竞争力。特制定6S管理推行手册。 要求各单位认真组织管理干部、班组员工进行学习，并抓好在班组的落实。

生产处 2011年2月11日 一、6S的含义、目的、实施要领 （一）何为6S 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，因日语的罗马发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。 （二）6S的含义、目的、实施要领 整理（1S）：就是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 生产（工作）过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产作业，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备配件、长期闲置不用的工装模具等，如果不及时，会使现场变得凌乱，占用空间。 1、整理的目的：就是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。 2、实施要领 （1）对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如踏板、沟盖板底下，工具箱内，货架上下是否有长期闲置、生锈的呆物等）。 （2）制定“要”和“不要”的判别标准。 每个区域都要制定“要”与“不要”的标准。一般原则：将未来30 天内用不作的任何物品都必需移出本现场。标准要上下沟通确定，主管部门领导审批。 （3）按标准清除不的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买的价值”。 （5）每日进行自我检查。 整顿（2S）：就是将现场所有留下来必要的东西分门别依规定的位置放置，摆放整齐，并进行有效的标识。 整顿就是将所有留下来的物品，如：零配件、工夹具、模具、物料、试样等物品的位置固定下来，明确放置的方法及予以标示以便在需要的时候能够立即找到。 仔细观察一下我们的周围，会发现在很多情况下，会用太多时间浪费在寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。这是提高效率的基础。 1、整顿的目的：消除“寻找”的浪费，使工作场所清楚明了，营造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 2、实施要领 （1）落实“整理”的工作。 （2）需要的物品明确放置场所： 在岗位上放置的物品要合理、方便、美观； 制作定置平面图，便于布局规划； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要100％的定位。 （3）摆放整齐、有条不紊： 物品按种类或按性能来区分放置； 选择合理摆放方法。如：架式、箱式、工具柜、悬吊式等方法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 物品堆放高度应有限制，符合安全要求； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈的“三防”措施。 （4）地面画线或栏杆定位。 （5）进行场所、物品标示。 （6）按公司相关文件要求，制定废弃物处理办法。 重点： （1）整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 （2）要站在新人、其他单位（企业、客户）的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 （3）要想办法使物品能立即取出使用。 （4）物品使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。 清扫（3S）：就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净亮丽；对异常设备进行修理，使之保持完好状态。 1、清扫的目的：培养员工讲卫生的习惯，及时发现并解决设备的缺陷，保证设备的正常运行，减少脏污对品质的影响，减少各类事故隐患。 清扫是发现问题，解决问题的过程。 如果仅是将地面、机器、设备表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 任何污垢和废物都可能降低生产效率，带来不合格品和生产事故、设备事故，进而引发工伤事故的产生，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 2、实施要领 （1）建立清扫责任区（包括室内、室外场所、设备设施、零配件）。 （2）执行例行扫除，清理脏污。 （3）调查污染源，予以杜绝或隔离。 （4）建立清扫规范，作为作业的准则。 对设备、设施建立点巡检制度。包括：多长时间对设备表面擦或清理积灰一次，多长时间换一次油。明确清扫要点、方法、周期及注意事项。 （5）清除污染源点，并实施改善。 在清洁的地面上划出通道区分线，明确标出半成品、原材料及垃圾、废物桶箱的放置区域，安全、防火通道和禁止堆放区（如，消防栓、电器开关、应急设施前区域用“斑马线”表示禁止堆放）。 容易产生粉尘、泄漏、飞屑的部位，应装上档板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。 清洁（4S）：就是将前面3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及持续维护。 1、清洁的目的：通过制度化来维持前面3S的成果。 2、实施要领 （1）落实前面3S工作。 （2）确定标准，明确6S时间。 通过定点摄影的方式，将前面3S的成果标准化。针对不同的场所（区域），确定6S现场清扫内容，明确清扫部位、清扫周期及应达到的标准。 （3）制订评比方法、奖惩制度，加强执行。 （4）各级主管经常带头进行检查，带动全员重视。 素养（5S）：就是人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 1、素养的目的：培养具有良好习惯、遵章守纪的员工，营造团队精神。 2、实施要领 （1）制定服装、臂章、安全帽等识别标准； （2）制定公司相应的规章制度； （3）制定员工行为规范守则； （4）教育培训（新员工加强）； （5）推动各种激励活动； （6）遵守规章制度； （7）推行各种精神提升活动（如班前班后会、礼貌运动等）。 重点： 素养就是通过教育，使大家养成遵守规章制度等良好的习惯。素养的提升，就是不断检查落实前面4S活动的成果，对未按规定整改的要进行严格考核。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以使人人养成依规定行事的良好习惯，最终达成全员“品质”的提长。 安全（6S）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 1、安全的目的：建立起安全的生产现场环境，所有的工作应建立在安全的前提下，培养危险预知的能力，杜绝违章作业现象的发生。 2、实施要领 （1）上班之前要检查所使用机械设备的状态；一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报相关部门维修； （2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； （3）特殊工位无上岗证严禁上岗； （4）正在维修或修理的设备挂（贴）上标识； （5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示，有符合国家规定的标识； （6）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全； （7）要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。杜绝事故苗头，避免事故发生。 重点：消除安全隐患，重在预防。 在6S活动中，管理者要不厌其烦地指导员工进行整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净，更主要的，是在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯，杜绝违章作业现象的发生，尊重生命。提高员工素养不但是6S管理的重点，更是各级主管其盼的“终极目的”。 二、6S的作用 公司全力推进6S管理，培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的工作环境，增强团队和合作精神，从而提高管理水平，持续改善和提高企业经济，并形成一种自主改善机制。推行6S管理最终达到五大效用，归纳如下： （一）6S管理是最佳推销员 1、顾客满意，增强下订单信心； 2、口碑相传，吸引外来观摩学习，提升知名度； 3、整洁明朗的环境，吸引并留置人才。 （二）6S管理是节约能手 1、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省时间； 2、降低工时，提高效率。 （三）6S管理保障安全 1、遵守作业标准，避免工伤事故发生； 2、安全通道明确，现场规范有序，工作顺畅； 3、清洁、检修所有设备，预先发现问题，消除安全隐患； 4、消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全。 （四）6S管理推动标准化 1、按“三定(定点、定容、定量)、三要素(场所、方法、标识)”原则规范现场作业； 2、强调按标准作业； 3、程序稳定，品质可靠，如期达成生产目标。 （五）6S管理提高员工满意度 1、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 2、员工动手做改善，有成就感； 3、营造全员参与改善，增强团队凝聚力。 三、6S管理实施步骤 6S管理推进包括准备、实施与评价、巩固三个阶段八大步骤。 （一）准备 1、高层承诺，做好准备； 2、成立各级6S管理推进机构； 3、制定6S管理推进计划、相关制度及标准（制定6S管理活动要与不要的物品分类标准）； 4、宣传与培训。 （二）实施与评价 5、局部推进6S管理。A、选定示范区；B、现场诊断；C、实施改善。 6、全面推进6S管理。A、明确区域责任；B、建立完善评价标准（开展整理整顿清扫活动，采用定点摄影方式，确定现场物品放置标准；制定6S管理活动周期和内容。）；C、评价诊断、检查监督和考核（制定6S管理活动检查表）；D、进行6S管理评比、竞赛。（公司星级班组和星级员工评比） （三）巩固 7、维持6S管理成果——标准化、制度化； 8、挑战新目标。