6S管理体系手册印刷版

浙江圣邦科技有限公司编号：Q/SB-GM-6S 版本：A1 6S管理手册分发号：受控状态：编制/日期：审核/日期：批准/日期：2012年9月10日发布 2012年9月15日实施浙江圣邦科技有限公司发布清洁工具区Cleaning tools地面物品定位可以采用四角定位和框格定位两种方法。

物品角和框格线距离为（10～30）mm。

定位的画线方法如下：70mm35mm70mm7.12.3.2地面和饮水机表面应保持干净，地面无积水；7.12.3.3区域内存放规定数量备用水桶，摆放整齐，不得叠放；7.12.3.4装到饮水机上的水桶外层塑料薄膜应卸掉；7.12.3.5饮水机上应保持有水桶倒扣，当水桶无水时应及时更换；7.13 铁屑和垃圾区管理规定7.13.1目的为了规范铁屑和垃圾区域的管理，特制订本规定。

7.13.2范围适用于公司铁屑和垃圾区的管理。

7.13.3要求7.13.3.1铁屑管理7.13.3.1.1铁屑需存放于铁屑存放区，由公司统一处理；7.13.3.1.2铝屑和铜屑不能存放在铁屑区，应封闭存放；7.13.3.1.3每次卖铁屑后，应将周边地面油垢清洗干净；7.13.3.1.4铁屑区应建立区域标识；7.13.3.1.5铁屑斗内除了铁屑、铜屑、铝屑等加工产品产生的废料，不得有其他物品。

7.13.3.2垃圾区管理7.13.3.2.1严禁将可回收垃圾倒在垃圾区，如：金属及铁屑、硬纸板、塑料筐等；7.13.3.2.2垃圾桶做好区域标识，并摆放于区域标识内；7.13.3.2.3垃圾区应每日清理一次，并将地面清洗干净；7.13.3.2.4垃圾桶上应有标识；7.15.3.2产品摆放在指定托盘上，不能落地摆放；7.15.3.3量具等物品摆放在工具柜指定位置上，摆放整齐，具有防护措施；7.15.3.4每天对设备进行点检，并填写记录；7.15.3.5设备上不能摆放产品、量具、图纸等物品；7.15.3.6图纸、工艺文件、记录整齐摆放在指定位置；文件处于受控状态，保持完整，便于识别；记录填写规范，保持完整、干净；7.15.3.7首检件要有标识牌；7.15.3.8保持工位物品整洁，地面清洁，无杂物、积水、油污等。

6s精益治理推行手册6s精益治理推行方针整顿现场现物，革新现场治理，提高职员素养，提升企业形象，增强企业竞争力。

6S精益治理成功的八大要诀要诀一：全员参与，其乐无穷要诀二：培养6s精益治理大气候要诀三：领导挂帅要诀四：完全理解6s精益治理精神要诀五：立竿见影的方法要决六：领导巡视现场要诀七：上下一心，完全推进要诀八：以6s精益治理作为改善的桥梁——日本著名咨询师隋冶芝序言现代企业需要企业和职员共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。

6S精益治理是通过对现场科学治理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业职员制造一个平安、文明、整洁、高效的工作环境，加强职员对企业的回属感和责任感，提升企业形象和职员素养，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。

为配合公司全面推行6S精益治理，让全体职员切实了解6S精益治理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写?6S精益治理推行手册?，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和有用性。

为此，恳切盼瞧公司全体职员对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断标准自己的日常工作行为，推动公司6S精益治理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化〞演变，真正贯彻公司的“人本为基，本钞票为纲〞的核心理念。

一、6S精益治理的起源和开展6S精益治理理论起源于日本丰田汽车公司的5S治理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S〞，故统称为“5S〞。

1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿〞。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。

后因生产和品质操纵的需要而又逐步提出了3S，也确实是根基清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐咨询世，从而对整个现场治理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S治理理论引进我国后，海尔公司又引进“平安〞那个因素，遂开展成为当今的“6S〞精益治理理论。

6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。

二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。

三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。

1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。

1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。

1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。

2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。

2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。

三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。

2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。

2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。

3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。

3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。

3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。

3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。

4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。

4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。

4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。

4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。

5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。

印刷厂6S管理手册一、目的：在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理，提高员工素养，规范员工行为，强化工作监督，形成良好环境二、适用范围：适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范三、职责与权限：1、总经理职责：保障公司各部（室）车间资源的配置，满足6S现场管理必需的物质条件，协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾，实行及时的宏观控制和有效监督，实现6S现场管理的持续、稳定和进步2、各副总经理职责：加强分管部门6S工作的监督管理，及时发现和处置6S管理工作中存在的问题，及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议，保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行3、总经办主任职责：开展6S现场管理的宣传教育，负责推行本工作手册作出的各项规定，监督和评价公司各部门6S现场管理工作，保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境，对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩4、各部门主管职责：加强本部门员工6S现场管理和教育，执行6S工作手册提出的各项规定和要求，接受总经办提出的6S管理工作指令和整改通知，保证本部门实现6S管理的工作标准，对本部门出现的6S管理方面的问题负责四、6S工作标准与规范：（一）门卫1、6时30分完成卫生责任区清扫工作，不留扫帚划痕，不留垃圾纸屑，不留凹地积水。

2、7时完成工作现场整理，做到物放有序，现场干净整洁。

3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理，风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。

4、仪表行为符合《员工手册》要求，工作时间统一着标准制式工作服。

5、非雨雪天气，7时30分至19时30分，值班人员应保证1人露天值勤。

6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次，可疑情况须及时检查。

7、凡进入公司员工和来访人员均须作禁带烟火指示，截留烟火不进公司，对携带烟火者按规定处罚。

8、凡进入公司车辆均须在做相关登记后作停放区域指示，对车轮带泥和不清洁车辆严禁驶入，对不按区域停车者依规定处罚。

1.定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）也即上述6个词语的第1个英文字母“S”而叫6S。

2.6S的内容：2.1整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，把不要的物品坚决清理掉，将工作场所内的物品区分为：2.1.1经常用的：放设置在容易取拿的位置。

2.1.2不经常用的：存储在专有的固定场所。

2.1.3不用的：清理掉。

2.2整顿（SEITON）：把有用的物品分类摆放好，并作好适当的标识，避免乱堆乱放，物品混淆不清，该找的东西找不到，使工作场所整齐划一，一目了然，减少寻找物品的时间提高工作效率。

具体为：2.2.1对物品放设置场所按物品使用频率进行合理规划，如经常使用的物品区、不经常使用的物品区、废品区等。

2.2.2将物品按上述场所分类摆放2.2.3对这些物品和区域在显著位置进行适当标识。

2.3清扫（SEISO）将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、工具、材料等清扫干净保持一个干净、宽宽敞、明亮的工作环境。

其方法为：2.3.1清扫地面、墙上、天花板上的所有物品2.3.2仪器设备、工模具的清理、润滑，破损地方的修理。

2.3.3防止污染，对水、噪声污染进行治理。

2.4清洁（SEIKETSU）：经常性的工作整理、整顿、清扫，并对以上三项进行进行维持，定期和不定期的对以上三项进行检查监督。

其方法为：2.4.1设置6S责任人，负责相关的责任事项。

2.4.2每天上下班花5分钟做好6S工作。

2.4.3经常性的自我检查、相互检查、定期或不定期的检查等。

2.5教养（SHITSUKE）：每个员工都应养成良好的工作习惯、遵守规章制度、积极努力工作。

2.5.1遵守作息时间2.5.2工作时精神饱满2.5.3仪表整洁2.5.4保持环境的清洁2.6安全（SAFETY）：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人的人身安全和生产的正常运行2.6.1建立系统的安全管理体系和制度2.6.2对员工进行安全培训和教育2.6.3对现场实行现场巡视、点检，排除隐患2.6.4创造明快、有序、安全的作业环境3.6S推行步骤和方法：3.1 成立“6S推行小组，全面负责“6S”推行和监督3.2 进行统一规划制定目标和各种规范文件。

（企业管理手册）S管理体系手册(印刷版)目录一、什么是6S管理 (1)二、6S管理的含义、目的及要领 (2)1、整理的含义、目的、要领 (2)2、整顿的含义、目的、要领 (2)3、清扫的含义、目的、要领 (3)4、清洁的含义、目的、要领 (3)5、素养的含义、目的、要领 (3)6、安全的含义、目的、要领 (4)三、6S管理标准 (4)1、机关6S管理工作标准 (4)2、加油站6S管理工作标准 (10)3、油库6S管理工作标准 (21)四、6S管理考核 (34)1、机关6S管理考核 (34)2、加油站6S管理考核方案 (34)3、枣庄油库6S管理考核方案 (35)6S管理体系手册一、什么是6S管理6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），安全（SECURITY），因前5项内容的日文罗马标注发音和最后后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，因此简称为“6S”。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

二、6S管理的含义、目的及要领1、整理的含义、目的、要领含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。

目的：腾出空间，改善和增加作业面积，消除资源的浪费；使现场无杂物，通道畅通，有效地利用空间，提高工作效率；对物品进行分类、有序的放置，减少找寻的时间，提高效率；有序的工作场所更便于管理，保障安全生产；塑造清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。

要领：作业现场检查分类制定“要与不要的”基准判定“要与不要”的物品品清理出现场现场改善。

6S管理手册目录1 6S管理活动的内容11S 整理 (1)2S 整顿 (1)3S 清扫 (1)4S 清洁 (1)5S 安全 (1)6S 素养 (1)2 6S管理的目的21. 改善和提高企业形象 (2)2. 促成效率的提高 (2)3. 改善零件及物料在库周转率 (2)4. 减少甚至消除故障，保障品质 (2)5. 保障企业安全生产 (2)6. 降低生产成本 (3)7. 改善员工精神面貌，使组织活力化 (3)8. 缩短作业周期，确保交货期 (3)3 6S管理的作用33.1亏损为零——是最佳的推销员 (3)3.2浪费为零——是节约专家 (3)3.3不良为零——是品质零缺陷的护航者 (4)3.4投诉为零——标准化的推动者 (4)3.5缺勤率为零——可形成愉快的工作现场 (4)3.6故障为零——是交货期的保证 (5)3.7切换产品时间为零——高效率的前提 (5)3.8事故为零——是安全的软设备 (5)4 6S管理对干部的责任65 6S管理对员工的要求65.1整理 (6)5.2整顿 (7)I5.3清扫 (7)5.4清洁 (7)5.5素养 (7)5.6安全 (8)66S管理要领 (8)6.1整理 (8)6.2整顿 (9)6.3清扫 (10)6.4清洁 (11)6.5安全 (12)6.6素养 (12)7 6S要求参照标准127.1生产现场标准 (13)7.1.1 划区 (13)7.1.2 标识（另外设计） (13)7.1.3 通道 (13)7.1.4 地面 (13)7.1.5 设备 (13)7.1.6 物料放置 (14)7.1.7 记录桌，椅，工柜 (14)7.1.8 防护用品 (14)7.1.9 卫生工具 (15)7.1.10 墙壁，天花板，门窗 (15)7.1.11 配线、配管 (15)7.1.12 危险物品 (15)7.1.13 工艺，质量记录 (15)7.1.14 制度执行 (16)7.1.15 工作素养 (16)7.1.16 目视化管理 (16)7.1.17 定期早会 (16)7.1.18 设定清洁日 (16)7.2办公室标准 (16)7.2.1 文件夹 (17)7.2.2 资料柜、文件柜 (17)7.2.3 办公桌 (17)II7.2.4 电脑管理 (17)7.2.5 电话管理 (18)7.3员工礼仪标准 (18)7.3.1 生活礼仪 (18)7.3.2 日常工作礼仪 (19)7.3.3 会客礼仪 (19)7.3.4 电话接听礼仪 (21)8 现场管理识别标准238.1识别标准设计范围 (24)二、具体设计图例（另外设计） (24)附则 (25)6S管理流程 (26)6S检查记录表 (28)III1 6S管理活动的内容日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。