6S推行手册 (详细版)

“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。

1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。

目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。

目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质, 减少工业伤害。

4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。

6S推行手册引言6S是一种管理和组织工作环境的方法，目的是提高工作效率、创造一个整洁、有序和安全的工作环境。

本手册旨在为推行6S提供一个详细的指南，包括6S的定义、步骤和最佳实践。

1. 6S概述6S是源于日本的一种管理理念，通过清理、整顿、清洁、标准化、素养和保持的六个步骤，帮助组织和个人提高工作效率和工作环境。

6S的六个步骤如下：1.清理（Seiri）：去除不必要的物品和工具，保留必要的物品。

2.整顿（Seiton）：安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。

3.清洁（Seiso）：保持工作环境的清洁和卫生，包括定期清洁工作区、设备和工具。

4.标准化（Seiketsu）：建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。

5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯。

6.保持（Sustain）：持续改进和保持6S的效果，确保工作环境的持续整洁和有序。

2. 6S推行步骤要成功地推行6S，需要按照以下步骤进行：2.1 确定目标和目的在推行6S之前，需要明确推行6S的目标和目的。

这可以帮助组织和个人了解为什么要推行6S以及期望达到的结果。

2.2 培训和教育在推行6S之前，需要对员工进行培训和教育，以了解6S的概念和原则，以及如何实施每个步骤。

2.3 开展评估和分析在开始实施6S之前，需要对工作环境进行评估和分析，了解当前的问题和挑战，并确定改进的重点和方向。

2.4 清理和整顿清理和整顿是6S的第一个步骤，包括去除不必要的物品和工具，安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。

2.5 清洁和标准化清洁和标准化是6S的下一个步骤，包括定期清洁工作区、设备和工具，并建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。

2.6 培养和保持培养和保持是6S的最后一个步骤，包括培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯，并持续改进和保持6S的效果。

6S精益推行手册6S精益推行手册第一章：引言1.1 目的本手册的目的是为了指导公司的管理团队和员工，通过推行6S精益管理方法，提高工作效率，优化生产流程，降低成本，提升产品质量，并创造更加舒适和安全的工作环境。

1.2 背景6S精益管理方法是一种起源于日本的管理方法，通过改善工作环境、标准化操作、充分利用资源、优化流程等手段，提高企业的竞争力和经营绩效。

本手册将详细介绍6S精益管理的各个环节和步骤，以便于公司员工全面理解和灵活运用。

第二章：6S精益概述2.1 6S的含义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使工作环境更加整洁、安全和高效，提高生产效率和员工工作积极性。

2.2 6S的原则（1）整理：清理和整理工作区，分类和标识物品，去除不必要的物品，保持工作区清爽整洁。

（2）整顿：制定和实施工作标准和流程，确保工作有序进行，减少浪费和错误。

（3）清扫：定期清理工作区，保持设备和工具的干净和工作环境的整洁。

（4）清洁：保持设备和工具的清洁和正常运行状态。

（5）素养：培养员工的意识和责任感，提高工作态度和技能。

（6）安全：确保工作环境的安全性和员工的健康和安全。

第三章：6S精益推行的步骤3.1 制定计划（1）明确目标：确定推行6S精益管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。

（2）制定时间表：制定具体的时间表，明确推行6S精益管理的每个阶段和任务。

（3）确定责任人：指定专门负责推行6S精益管理的责任人，并明确各个岗位的责任分工。

3.2 培训和宣传（1）培训员工：组织员工参加相关的培训课程，使其了解和掌握6S精益管理的原理和方法。

（2）宣传推广：通过内部会议、海报、公告栏等形式，向员工推广6S精益管理的理念和优势。

3.3 开展整理活动（1）设立整理区域：在工作场地设立整理区域，员工将不必要的物品分类放置。

（2）制定分类标准：制定并告知员工物品分类的标准，如常用、偶尔使用、废品等。

（3）整理整顿：根据分类标准，逐一整理整顿工作区，清除冗余物品、废品和设备。

6S推行手册一：何谓“6S”“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以称作“6S”二：“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，塑造公司良好形象。

三：“6S”的定义与目的1S.整理(SEIRI)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

2S.整顿(SEITON)定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间找东西，将寻找必需品的时间减少为零。

提高工作效率。

3S清扫(SEISO)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净。

将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

4S.清洁(SEIKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

5S.素养(SHITSUKE)定义：依照规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

培养对任何工作都讲究认真的人。

6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少灾害，排除险情，保障员工的人生安全和生产的正常进行。

四：推行“6S”的作用1.亏损为零－6S是最佳的推销员；·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的电站；·知名度很高，很多人慕名来参观；·大家争着来本公司工作；·整理、整顿、清扫、清洁、素养、和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的企业有更大的发展空间。

2.不良为零－6S是品质缺陷的护航者·监测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；·环境整洁有序，异常一眼就可以发现；·干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；·机械设备正常使用保养，减少故障率；·员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

6S活动推行手册一、何谓6S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S，6S即加上安全（satety）。

没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：确保工作、生产安全。

目的：关爱生命，以人为本严守纪律。

三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：6个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion、satety.1、6S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、6S是节约家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率3、6S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤五、推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

6S管理推行手册二〇一五年一月6S管理推行手册“6S”管理推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与，持续改善“6S”管理推行目标：营造良好的工作环境，巩固安全生产良好局面，减少浪费，塑造良好的企业形象。

第一章什么是“6S”一、什么是“6S”“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。

二、“6S”的含义与目的1S.整理(SEIRI)含义：区分必要物、不要物，处理不要物。

目的：节约空间、简化现场2S.整顿(SEIT0N)含义：四定：定数量、定位置、定方法、定标识三易：易见、易取、易还目的：节约时间、提高效率3S清扫(SEIS0)含义：工作场所的清扫，设备的擦拭、检查。

目的：环境整洁、设备良好4S.清洁(SEIKETSU)含义：6S活动标准化、6S检查常态化目的：巩固成果、维持清洁5S.素养(SHITSUKE)含义：养成遵守规范的好习惯，提升自我管理和主动改善的能力。

目的：团队精神、企业文化6S.安全(SAFETY)含义：安全检查、整改、训练安全隐患排查与事故预防目的：没有隐患、长久安全三、“6S”的口诀整理:要与不要,一留一清整顿:合理放置，清晰标识清扫：清扫环境，擦拭设备清洁：制定制度，检查评比素养：养成习惯，主动改善安全：预防事故，消除隐患四、“6S”推行的目的和作用1.提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高每一位员工的品质意识。

2.降低成本通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，降低成本，提高企业的经济效益。

3.提高效率通过推行“6S”，促进工作规范化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4.杜绝安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，从而降低安全事故发生的概率。

目录0．前言1．5S的基本知识2．5S的效用3．5S实施方针和目标4．5S各个阶段推行要领5．“要”与“不要”物品的判定标准6．公司各级员工在6S活动中的职责7．5。

S的检查要点——办公室8．5。

S的检查要点——生产现场9．开展五分钟／十分钟5S活动10 5。

S推展手法（实施技巧）11．文件的5.S12．现场管理规范13．查核表0前言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛.6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

追求优质、追求卓越、追求完美的品质文化是企业文化的核心内容,而6S是品质文化的基础，公司启动和推行6S的最终目的是旨在提升人的品质，革除做事的马虎之心，养成凡事认真的习惯，自觉维护工作环境的整洁有序，培养文明礼貌的良好习惯,激发员工的创业热情.为公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司企管信息部特编写并发行《6S推行手册》.本手册是公司各个部门推行6S管理的指导性文件，也是作为员工6S培训的主要材料。

5S推行方针：“认真、持续、提高”5S活动的目标：“来宾到工厂参观，不必事先临时做准备"一、6S的定义6S就是：整理（Seiri ）整顿（Seiton ）清扫（Seiso )清洁( Seiketsu ）素养（Shitsuke ）安全（Safety ）6S的定义：1S——整理定义:区分“要"与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S-—整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费.3S--清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础.4S--清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。