表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数转换表

表面粗糙度与表面光洁度级别对照表
令狐文艳
表面粗糙度
表面光洁度
表面形状特征
加工方法举例
~
用不去除材料获得或保持原供应状态的表面
锻件、铸件、热轧型材等非加工表面
▽1
粗糙面
明显可见刀痕
锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工
▽2
可见刀痕
▽3
微见刀痕
▽4
半光面
可见加工痕迹
冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀看不见加工痕迹
▽7
光 面
可辨加工痕迹的方向
研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等
▽8
微辨加工痕迹的方向
▽9
不可辨加工痕迹的方向
▽10
最光面
暗光泽面
精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等
▽11
亮光泽面
▽12
镜状光泽面
▽13
雾状镜面
▽14
镜 面

可见加工痕迹
冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等
▽5
微见加工痕迹
▽6
看不见加工痕迹
▽7
光 面
可辨加工痕迹的方向
研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等
▽8
微辨加工痕迹的方向
▽9
不成辨加工痕迹的方向▽10最光面暗光泽面
精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等
▽11
亮光泽面
▽12
镜状光泽面
概况粗拙度与概况光洁度级别对比表之欧侯瑞魂创作
创作时间：二零二一年六月三十日
概况粗拙度
概况光洁度
概况形状特征
加工方法举例
~
用不去除资料获得或坚持原供应状态的概况
锻件、铸件、热轧型材等非加工概况
▽1
粗拙面
明显可见刀痕
锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工
▽2
可见刀痕
▽3
微见刀痕
▽4
半光面
▽13
雾状镜面
▽14
镜 面
创作时间：二零二一年六月三十日

粗糙度
级别
Ra（μm）
▽1
40~80
50
100
80
▽2
20~40
25
50
40
▽3
10~20
12.5
25
20
▽4
5~10
6.3
12.5
10
▽5
2.5~5
3.2
6.3
5
▽6
1.25~2.5
1.6
3.2
2.5
▽7
0.63~1.25
0.8
1.6
1.25
▽8
0.32~0.63
0.4
0.8
0.63
▽9
0.16~0.32
▽5
微见加工痕迹
▽6
看不见加工痕迹
▽7
光面
可辨加工痕迹的方向
研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等
▽8
微辨加工痕迹的方向
▽9
不可辨加工痕迹的方向
▽10
最光面
暗光泽面
精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等
▽பைடு நூலகம்1
亮光泽面
▽12
镜状光泽面
▽13
雾状镜面
▽14
镜面
表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度（旧国标）
0.2
0.4
0.32
▽10
0.08~0.16
0.1
0.2
0.16
▽11
0.04~0.08
0.05
0.1
0.08
▽12
0.02~0.04
0.025
0.05
0.04
▽13
0.01~0.02
0.012

概略粗糙度与概略光亮度级别对照表之五兆芳芳创作
概略粗糙度
概略光亮度
概略形状特征
加工办法举例
~
用不去除资料取得或保持原供给状态的概略
锻件、铸件、热轧型材等非加工概略
▽1
粗糙面
明显可见刀痕
锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工
▽2
可见刀痕
▽3
微见刀痕
▽4
半光面
可见加工陈迹
冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等
▽5
微见加工陈迹
▽6
看不见加工陈迹
▽7
光 面
可辨加工陈迹的标的目的
研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等
▽8
微辨加工陈迹的标的目的
▽9
不成辨加工陈迹的标的目的
▽10
最光面
暗光泽面
精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等
▽11亮光泽面来自▽12镜状光泽面▽13
雾状镜面
▽14
镜 面