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如何回收镀银废水中的银镀银废水是指在金属加工过程中，用于镀银的溶液中被溶解的银等有价金属的排放物。
回收废水中的银是一种环保和经济的做法，对于减少资源浪费和环境污染具有重要意义。
下面我将详细介绍如何回收镀银废水中的银。
一、理解镀银废水的组成镀银废水中的主要成分是溶解在废水中的银离子，以及其他有机物和杂质。
为了最大程度地回收银，我们首先需要了解废水的组成，这样才能针对性地选择和优化回收方法。
二、预处理废水镀银废水中的杂质和有机物会对回收过程产生一定的影响，因此在回收之前需要进行预处理。
预处理包括以下步骤：1.沉淀法：通过添加沉淀剂，将废水中的固体颗粒物和一部分杂质沉淀下来，以净化废水。
2.调节pH值：废水的酸碱度会影响银的回收效果，适当调节pH值可以提高回收率。
一般来说，酸性废水中的银离子容易被电析，而碱性废水中的银离子容易被沉淀。
三、电析法回收银电析法是一种常用的回收镀银废水中银的方法。
电析法是指利用外加电流将废水中的金属离子还原成金属沉积在电极上。
具体步骤如下：1.设计电解槽：根据废水的体积和含银浓度，设计合适的电解槽和电极。
2.调节电解液：根据废水的酸碱度和含银浓度，选择合适的电解液，通常使用硫酸铝作为电解液。
3.电解过程：将废水倒入电解槽中，接入电源并调节电流密度，开始电析过程。
在正极上沉积出银，而废液中的其他杂质则在负极上析出。
4.分离沉积的银：将沉积在正极上的银物理分离出来，并对其进行清洗和焙烧处理，得到纯度较高的银。
四、沉淀法回收银沉淀法是另一种常用的回收镀银废水中银的方法，其主要原理是将废水中的银以氯化银的形式化学沉淀出来。
具体步骤如下：1.添加沉淀剂：将适量的氯化钠或氯化铵等沉淀剂加入废水中，与废水中的银离子反应生成沉淀。
2.搅拌和沉淀：充分搅拌废水，使沉淀均匀分布，并经过一段时间的静置，使沉淀沉淀下来。
3.分离沉淀：将沉淀分离出来，并进行洗涤和干燥处理，得到纯度较高的银。
五、其他回收方法除了电析法和沉淀法，还有一些其他的回收方法可以用于回收镀银废水中的银，例如膜法、离子交换法、溶剂萃取法等。
银的再生回收与利用研究进展罗媛;左川;候文明;陈洪来;郭恺;李晨煜;赵飞【摘要】从银再生资源中回收银具有显著的经济效益和社会意义。
总结了关于银再生回收的文献资料，综述了银再生资源来源、银的综合回收和利用研究现状，提出了银再生利用过程中总充分考虑工艺技术的可行性、科恘性、经济性及环境保护等因素。
%Recovery of sliver from its secondary resources has significant economic benefits and social meanings. The numerous literatures about recovery of silver was summarized. The source of sliver secondary resources, technologies of comprehensive recovery and utilization of sliver were reviewed.The factors required to be considered in the process of recovery and utilization of sliver, including feasibility of technologies, scientific nature, economic and environmental protection etc, were proposed.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2016(037)0z1【总页数】5页(P97-101)【关键词】再生资源;综合回收;利用;银;提纯【作者】罗媛;左川;候文明;陈洪来;郭恺;李晨煜;赵飞【作者单位】贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106【正文语种】中文【中图分类】TF832银具有独特的强度、柔韧和延展性，良好的电学、光学和磁学性质，在工业上的用量越来越大[1-2]。
用氯盐从铅银渣中浸出铅
孙红燕;森维;孔馨;刘贵阳
【期刊名称】《湿法冶金》
【年(卷),期】2016(035)002
【摘要】研究了采用单因素条件试验和正交试验法,用氯化钠+氯化钙体系从云南某铅银渣中浸出铅.结果表明:影响铅浸出率的因素依次为NaCl-CaCl2体系质量浓度＞浸出温度＞液固体积质量比＞浸出时间;用220 g/L NaCl+90 g/L CaCl2体系,在55℃、液固体积质量比20∶1条件下浸出55 min,铅浸出率达93％以上.
【总页数】3页(P110-112)
【作者】孙红燕;森维;孔馨;刘贵阳
【作者单位】红河学院理学院,云南蒙自 661199;云南省高校地方特色资源利用与新材料实验室,云南蒙自 661199;云南锡业集团(控股)有限责任公司,云南个旧661000;红河学院理学院,云南蒙自 661199;云南省高校地方特色资源利用与新材料实验室,云南蒙自 661199;红河学院理学院,云南蒙自 661199;云南省高校地方特色资源利用与新材料实验室,云南蒙自 661199
【正文语种】中文
【中图分类】TF803.21;X705
【相关文献】
1.分银渣中铅、银和锑一步浸出机理及工艺 [J], 邹祥宇;罗清威;徐峰;艾桃桃;刘艳;孟凡莹
2.用NaCl-HCl体系从铅银渣中浸出铅试验研究 [J], 孙红燕;森维;孔馨;刘贵阳;尹蒲丽
3.氧化锌贫矿提锌渣中铅和银的氯盐一步浸出 [J], 张亚莉;于先进;李小斌
4.硫酸-氯盐法浸出高铟氧粉酸浸渣中铜锌铅的试验研究 [J], 杨利姣;钟夏平;高军;郎耀秀;陈南春;刘长淼;吴照洋;王振峰
5.从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺 [J],
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LIX984从高酸硝酸铜体系中萃取回收铜试验研究I. 引言- 本文介绍使用LIX984从高酸硝酸铜体系中萃取回收铜的试验研究- 介绍铜的重要性及回收的必要性，以及LIX984的特性和应用范围II. 实验方法- 实验设备和试剂介绍- 实验步骤和条件- 实验设计和操作注意事项III. 实验结果分析- 萃取回收铜的收率和纯度测试结果- 不同条件下萃取回收效果的差异分析- 分析LIX984使用的优缺点IV. 讨论和结论- 对实验结果进行讨论分析，探讨铜萃取回收的技术难点和解决方案- 综合分析，得出本文使用LIX984从高酸硝酸铜体系中萃取回收铜的有效性- 对铜萃取回收技术的发展前景进行展望V. 参考文献- 引用的文献列表第一章节：引言随着工业化进程的不断加速，铜作为金属材料的一种，被广泛地应用于电子、建筑、汽车、电力等方面。
铜材的应用量越来越大，更多的铜需求确保了铜进口的不断增加，对国家的贸易和工业的发展产生了重要的影响。
然而，铜是一种稀缺的有价金属，其开采量难以满足现代工业所需的数量，造成了铜矿资源的浪费和环境污染。
因此，回收和再利用铜是非常有必要的。
铜的回收和再利用需要借助于铜萃取和回收的技术。
铜的高浓度水溶液中或废水中萃取过多的铜离子，可以通过经过特殊处理的有机萃取剂铜，实现铜的回收和再利用。
其中，有机萃取剂是铜萃取和回收中最重要的组成部分之一。
LIX984是一种新型的磷酸酯有机萃取剂，具有萃取效果好、选择性好等特性，在工业铜萃取中具有重要的应用。
因此，使用LIX984从高酸硝酸铜体系中萃取回收铜方案是可行的。
该方案主要分为两步：先进行反萃取操作，以降低浓度和恢复有机萃取剂，随后处理和回收萃取液，以获得高纯度、高收率的铜溶液。
本文旨在研究LIX984从高酸硝酸铜体系中萃取回收铜的试验，并探索该方法的应用范围和优点。
通过对实验结果的分析和讨论，以及对铜萃取回收技术的发展前景的展望，为实现高效、低成本、高纯度的铜回收和利用提供理论和参考。
从废菲林片中提取银处理方法的综述废菲林片是一种含有银负载的废料，通常包含着胶片基底、涂层和银负载，其中银负载是最有价值的组分。
因此，从废菲林片中提取银对于资源回收和环境保护都具有重要意义。
下面是从废菲林片中提取银的常见方法的综述。
1.化学法提取银化学法是提取废菲林片中银的常用方法之一、该方法包括以下几个步骤：首先，将废菲林片剪碎并浸泡在含有强酸（如盐酸或硫酸）的溶液中，以便将银溶解出来。
接着，通过调节溶液的pH值，将溶解的银沉淀为负载银的碳酸银、硫酸银或氯化银。
最后，通过过滤、洗涤和干燥等步骤得到银的纯净产品。
2.电化学法提取银电化学法是另一种将废菲林片中的银转化为可用形式的方法。
该方法涉及使用一定电位和电流密度下的电解池。
废菲林片作为阳极，电解质溶液中的银离子作为阴极，通过在电解池中施加电流，将银离子还原和沉积在废菲林片上。
最后，通过清洗和干燥等步骤，得到纯净的银产品。
3.生物法提取银生物法是一种相对较新的技术，在提取废菲林片中银的过程中具有潜力。
该方法包括使用特定的微生物（如乳酸杆菌、硫酸盐还原菌等）或植物提取银。
这些微生物或植物通过自身的代谢活动将废菲林片中的银离子还原和沉积，并最终产生可收集的银沉淀。
相比于传统的化学方法和电化学方法，生物法具有更环保和可持续的特点。
4.热解法提取银热解法是另一种从废菲林片中提取银的方法。
该方法是将废菲林片加热至高温下，以分解胶片基底和涂层，并将银离子转变为金属银。
通过收集和提炼金属银，得到纯净的银产品。
热解法需要高温条件和专业的设备，但可以有效地提取废菲林片中的银。
综上所述，从废菲林片中提取银的方法主要包括化学法、电化学法、生物法和热解法。
每种方法都有其优势和局限性，因此在实际应用中需要根据具体情况选择最适合的方法。
随着科学技术的不断进步，我们相信在未来会有更多高效、环保和可持续的提取银的方法出现。
有色金属冶炼废渣的循环利用樊琳翠（北京亚航天际工贸有限责任公司，北京 １０００００）摘 要：有色金属在冶炼过程中产生的废渣是工业污染的危险废弃物，然而如果能够对有色金属废渣进行循环再利用，那么这些严重污染环境的废渣就会产生巨大的经济效益。
本文对有色金属冶炼废渣的循环利用技术进行了简单的探讨，以期实现有色金属冶炼废渣的资源化、减量化和无害化。
关键词：有色金属；冶炼；废渣；循环利用中图分类号：Ｆ２０５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０３－０００１－２Recycling of waste residue from nonferrous metal smeltingFAN Lin-cui（ＡｉｒＡｓｉａ Ｂｅｉｊｉｎｇ ｓｋｙ ｔｒａｄｅ ｌｉｍｉｔｅｄ ｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｉｓ ａ ｄａｎｇｅｒｏｕｓ ｗａｓｔｅ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｉｆ ｗｅ ｃａｎ ｒｅｃｙｃｌｅ ｔｈｅ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ， ｔｈｅｓｅ ｓｅｒｉｏｕｓ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｓ ｗｉｌｌ ｂｒｉｎｇ ｈｕｇｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｉｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｎｏｃｕｉｔｙ ｏｆ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅｓ． Keywords: ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ； ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ； ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ收稿日期：２０１８－０２作者简介：樊琳翠，生于１９８１年，女，汉族，内蒙古呼和浩特人，本科，研究方向：有色、金属、采购。
2022年第5期
有色金属(冶炼部分
)(http：//ysyl. bgrimm. cn)
• 1 •
doi：10. 3969,・ issn. 1007-7545. 2022. 05. 001
湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺
魏昶1"
, Joniqulov Amirkhon1,
简单】
?邓志敢
山,
杨馥衔1，孙朴1，李兴彬1，
李旻廷
1
(1.昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明650093
；
2.昆明理工大学省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，
昆明
650095)
摘要：以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出 减量化效果，以及渣中锌、铜和钢等有价金属的浸出率。结果表明，在常压酸浸条件下，渣量可减少 65%以上，
渣中锌含量可降至
3%左右
，
锌、
铜和钢的浸出率均在91%以上；在加压酸浸条件下，渣量可
减少40%以上，渣中锌含量可将至2%以下，锌和铜的浸出率达到95%左右，但钢浸出率仅为
70%左
右，相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出，有利于钢的浸出；加压酸浸过程锌浸渣中的 铁大量以铅铁矶的形式留在渣中，阻碍了钢的浸出。常压浸出液中铁含量较高
，达到25 g/L以上；加压
浸出液中铁含量较低，小于
2 g/L,
有利于后续浸出液中铜、钢的回收。常压浸出渣量少，有利于渣中铅
、
银的富集，可单独销售；加压浸出由于铁沉淀入渣，致使渣中铅、银富集比低，适合于铅锌联合企业返回 铅熔炼炉。关键词：锌浸出渣；常压浸出；加压浸出；浸出渣
，减量化
中图分类号:TF813 文献标志码：
A 文章编号
：1007-7545(2022)05-0001-07
Decrement Leaching Process of
Zinc
Leaching Residue
WEI Chang1-2, JONIQULOV Amirkhon1, JIAN Dan1, DENG Zhi-gan1
'2,
YANG Fu-xian1
含银废液中银的回收方法银是一种重要的贵金属，在许多工业和科技领域都有广泛应用。
因此，回收含银废液中的银是一种非常有价值的资源再利用方式。
本文将介绍几种常见的含银废液回收银的方法。
1.化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的含银废液回收银的方法。
它基于银的无机盐溶液与沉淀剂反应，沉淀出银盐，并通过过滤或离心将沉淀分离出来。
该方法适用于含银废液中银浓度较高的情况。
步骤：1)将含银废液加热至适当温度，并加入一定量的沉淀剂（如氯化钠、氯化铝等）。
2)混合反应液，通常通过搅拌来促进反应。
3)保持反应一段时间后，将混合液静置或离心，使沉淀分离出来。
4)将沉淀进行漂洗和过滤，以去除杂质。
5)将沉淀进行高温煅烧，将沉淀转化为纯银。
2.电解法电解法是一种常见且高效的回收含银废液中银的方法。
它通过在电解槽中加入合适的电解液，使银离子在电流的作用下还原为金属银沉积在阴极上。
步骤：1)准备电解槽，将含银废液注入到电解槽中。
2)在电解槽中加入适量的电解液（如硝酸银溶液）。
3)将阴极和阳极分别连接到电源的负极和正极。
4)通过调节电流和电解时间，将银离子还原为银金属，沉积在阴极上。
5)当阴极上的银沉积达到一定厚度时，停止电流，并取下银沉积层。
3.离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂选择性吸附和释放银离子的方法。
该方法适用于含银废液中银浓度较低的情况。
步骤：1)将含银废液通过离子交换树脂柱，使银离子被树脂吸附。
2)使用其中一种溶剂（如硝酸、盐酸等）洗脱离子交换树脂上的银离子。
3)将溶剂中的银离子进行沉淀或电解，得到纯银。
4.膜分离法膜分离法是一种通过半透膜选择性分离银离子的方法。
它的原理是根据银离子的电荷和尺寸来控制银离子的穿透性。
步骤：1)将含银废液通入膜分离装置。
2)将膜分离装置中设有半透膜，通过调整膜的性质和工艺条件，使银离子能够透过膜。
3)在半透膜的另一侧收集透过的银离子。
总结：回收含银废液中的银是一种经济和环保的资源再利用方式。
钢铁行业含锌烟尘回收利用技术研究进展摘要：目前，部分企业采用固化/玻化填埋法处理无回收价值的钢铁烟尘，通过加热使重金属被稳定的包裹在粘土等物质中不易被浸出，或采用高温熔融、改变有害金属元素的化学形态，从而在后续填埋处置中防止造成环境污染，但处理成本高、效益差，且没有有效回收利用烟尘中的铁、锌等有价金属，造成巨大的资源浪费。
部分钢铁企业则将含锌烟尘按照一定比例配入烧结混合料直接返回烧结，回收烟尘中的铁和碳，综合利用资源、降低烟尘数量，但由于钢铁烟尘未进行预处理，烟尘中的锌在循环烧结利用过程中不断富集，会降低烧结矿的质量和品位，加快炉衬腐蚀，减少高炉寿命，直接返回处理仅适用于处理含锌、铅等杂质元素较低的钢铁烟尘，且配比不可过多。
关键词：含锌烟尘；湿法冶金；火法冶金；钢铁行业引言通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。
但其中含锌烟尘有８００～１０００万吨，其大部分仍没得到“高效”的处理利用。
对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：1含锌烟尘成分特点湿法炼锌产氧化锌烟尘通常含有较高的氟和氯，在直接进行酸性浸出时氟和氯几乎全部进入硫酸锌溶液，使锌电解液中氟、氯的含量超过标准。
因此，在浸出之前必须将氧化锌中的氟、氯进行脱除预处理。
高锌含量的含锌烟尘是获取锌的重要来源，具有较高的回收利用价值，但其成分复杂，杂质元素较多，且杂质元素如硅、钙、铁、氟和氯等含量相对较高，在综合回收利用这类二次资源时需考虑杂质对金属回收工艺的影响。
2钢铁行业含锌烟尘回收利用技术研究进展2.1物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。
常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等;常用磁性分离方法有弱磁、强磁联合工艺。
经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。
目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，虽回收效率低，但投资也相对少。
从高酸浸出锌渣中回收银研究摘要:针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点，采用硫酸化焙烧一水浸脱锌铁一氯化浸银一冷却结晶PbC.—铅片置换沉银工艺，对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。
结果表明，锌和铁的浸出率分别达到92. 66%和94. 67% ,浸出液返回炼锌主流程生产电锌；银和铅的浸出率分利达到94. 17%和97. 89% ;用铅片置换得到粗银粉部艮置换率达到99%以上。
关键词：高酸浸出锌渣;硫酸化焙烧;氯化浸出；银,在湿法炼锌过程中,锌精矿中的银几乎全部富集于高酸浸出渣中。
中国湿法炼锌工厂每年产出大量的高酸浸出渣，含银量约100~ 600g/t,同时还含锌20%左右和少量其它有价元素。
其中,银存在形态复杂，回收困难。
随着银用量的不断增长和资源的日益匮乏，银的价格日益攀升，进行从含银的湿法炼锌高酸浸出渣中分离回收银的研究意义重大。
从高酸浸出渣中回收银的方法主要有浮选法、碱溶法、硫脈法、氯盐法和気化法等"河。
银的回收率因为高酸浸出锌渣的性质和生产厂家的特点不同而存在较大差别及碱耗大、成本高、能耗大、污染环境等问题。
为了解决从高酸浸出渣中分离回收银的有关工艺问题，本研究提出了采用硫酸焙烧一水浸脱锌後-氯化浸银一冷却结晶PbC12—铅片置换沉银工艺，从高酸浸出渣中回收银，取得了较好的试验指标。
1试验1.1试验原料本试验所用物料为某湿法炼锌厂高酸浸出锌渣，主要元素含量如表1所示。
1.2工艺流程针对高酸浸出锌渣的特点,试验采用的工艺流程如图1所示。
滤液T.元素Wg/%Zn 15.530Fe 5. 838Pb 7. 70Ag 0. 162 1Ge 0.034 77PbCL晶体物相分析表明:锌主要以铁酸锌形式存在。
银存在形态复杂，大部分银以硫化银及自然银形态存在（约占80% ），少部分银以氧化银、氯化银、硫酸银、硅酸银等形态存在。
沉银后液图1高酸浸出锌渣分离回收锌银工艺流程I回收緒|滤渣表1物料成分过滤结晶母液粗银粉1.3试验方法1. 3. 1硫酸化焙烧及水浸出磨矿采用XMB -70型圆筒棒磨机，加水将试料湿磨至-60目。
将磨好的矿浆抽滤,滤饼装入搪瓷托盘，用电热恒温干燥箱低温烘干。
硫酸化焙烧⑹ 是将烘干的-60目高酸浸出锌渣和98%的浓硫酸拌匀后,用耐热不锈钢盘装料，在常压下,按一定的条件在马弗炉内进行焙烧。
硫酸化焙烧条件为:硫酸用量为原料质量的70% -84%，焙烧时间120min,焙烧温度300乞。
试验规模400g/次。
水浸时按每克高酸浸出锌渣Img的量加入NaCl,焙砂用自来水按液固比3：1,在常温下用机械搅拌浸出lh后过滤分离，滤液和湿法炼锌高酸浸出液合并后,返回炼锌主流程生产电锌，滤渣作为回收银的原料。
1.3.2氯化浸银经过硫酸化焙烧一水浸出产生的浸渣，作为提取银的原料。
采用CaCl2,KC103和HC1为浸出剂，在95Y条件下，机械搅拌浸出1.5h后过滤分离,滤液取样分析。
试验分别考察液固比、浸出温度、浸出时间、Fe'+浓度、酸度及CL浓度对银浸岀率的影响。
2结果与讨论2.1硫酸化焙烧及水浸出脱锌铁硫酸化焙烧水浸出试验结果如表2所示。
由表2可知，锌和铁的浸出率均较高。
当硫酸加入量为原料质量的84%时，锌和铁的浸出率略小于硫酸加入量为70%时的浸出率，且溶液中的酸度较高,使得浸出渣含酸过高，不利于洗涤和后续操作；当硫酸加入量为原料质量的70%时，锌和铁的浸出率分别为92. 66%和94.67%,渣含锌和铁分别为 1.408%和 1. 324%，渣含银由处理前的0. 162 1%富集到0.315 1%。
根据以上分析，最后确定在后续试验中硫酸化焙烧一水浸出的条件为:硫酸用量为原料质量的70%,焙烧温度300弋，焙烧时间1.5h,焙砂用自来水在室温机械搅拌浸出,液固比3：1,浸岀时间lh, NaCl加入量为lmg/g料。
2.2硫酸化焙烧及水浸出过程锌和铁的金属平衡硫酸化焙烧一水浸出过程的锌和铁的金属平衡见表3。
由表3可知，锌的金属平衡不够理想，产出锌比加入的多5. 49% ,平衡率为94.50%。
铁的金属平衡较好，产出铁比加入的多2. 50%，平衡率高达97. 49%。
水浸出液和湿法炼锌高酸浸出液合并后,返回炼锌主流程生产电锌。
2.2氯化浸银2. 2.1液固比对银浸出率的影响按照浸出剂主要成分为:Fe3+6. 84 g/L、C「250g/L、H + 2.3 mol/L,在95Y ± IT条件下机械搅拌浸出1.5h,考察液固比对银浸出率的影响。
试验结果如图2所示。
100 r96*803 4 5 6 i"*7 8 9 一一10, 液固比图2液固比对银浸出率的影响由图2可以看出，液固比对银的浸出率影响不 大，为提高浸出液银离子浓度，适宜的液固比取4： 1。
2. 2.2浸岀温度对银浸出率的影响试验条件:浸出剂 Fe3+6.84g/L 、C 「250 g/L 、H*2.3mol/L,液固比4； 1,机械搅拌浸出1.5h,考察 浸出温度对银浸出率的影响。
试验结果如图3所示。
图5 Fe3,质■浓度对银浸出率的影响2. 2.5酸度对银浸出率的影响试验条件:浸出剂Fe 3+16g/L.Cr 250g/L,液固 比5： 1，浸出温度95V ，考察酸度对银浸出率的影响。
试验结果如图6所示。
100;图3浸出温度对银浸出率的影响由图3可知，在96乞~95龙的温度范围内，温度 对银的浸出率影响不大,随着温度的升高银浸出率略 有降低;当温度从95Y 升高到100T 时，银的浸出率 从88. 6%降低到85.32%。
2. 2.3浸出时间对银浸岀率的影响试验条件:浸出剂 Fe3 + 6. 84g/L 、Cl'250&/L 、H +2. 3mol/L,液固比4： 1,浸出温度95勾，考察浸出时间对银浸出率的影响。
试验结果如图4所示。
图6酸度对银浸出率的影响由图6可知，当浸出液酸度小于1.2mol/L 时，对银 的浸出率影响明显;高于此酸度时，则无明显影响。
2.2.6C1-浓度对银浸出率的影响试验条件:浸出剂Fe 3+16g/L,H + 2.3mol/L,液 固比5：1,浸出温度95Y,考察Cl-浓度对银浸出率的影响。
试验结果如图7所示。
100 r图4浸出时间对银浸出率的影响由图4可知，浸出时间对银的浸出率影响很小, 浸出60min 已经足够,银的浸出率为90. 96%。
2. 2.4 Fe3+浓度对银浸出率的影响试验条件:浸出剂Cl-250g/L 、H+ 2.3mol/L,液 固比4：1,浸出温度95Y ,考察Fe ，+浓度对银浸出率 的影响。
试验结果如图5所示。
由图5可知，Fe3+质量浓度在10g/L 以下时，对 浸出过程无明显影响；当p(Fe 3+) >10g/L 时，银的 浸出率随着Fe'，质量浓度的升高而上升；当Fe3+质 量浓度为20g/L 时，银的B 出率达到最高，为 94. 79%。
由图7可知，当p(Cl-).<120g/L 时,Cl-明显影 响银的浸出率;高于此浓度时，则影响甚微。
根据条件试验结果,确定氯化浸银最佳综合条件 为:①浸出液主要成分为Fe3 + 20g/L 、C 「250g/L 、H* 2.3mol/L ；②液固比5： 1；③浸出温度95Y ±1Y； ④机械搅拌浸岀L5h 。
氯化浸银综合试验结果如 表4所示。
温arc〜忘 2.55H* 浓度/(mol • L")3.55onl _ ___ ___ J _______ 丄 ------ ______________1 ------- --- ....... --JBU0 5 10 15 20 25 30P (Fe"/g • L H蜜55一100150p (cr )/(g ・L-')图7 C 「浓度对银浸出率的影响由表4可知，银和铅基本上都被浸出而进入溶少量被浸出进入溶液，浸出率为28.41%。
大部分错液,平均浸岀率分别达到94.17%和97. 89%。
错有留在渣中，可进一步提取。
表4氯化浸银试验结果2.3铅片置换沉银-氯化浸银液冷却结晶析出PbCl2,液固分离后，滤液在60Y 用铁粉将Fe，+还原成Fe2+,还原时间45min o还原后液采用铅片置换得到粗银粉⑺，置换温度80Y ,经过30min置换,银置换率达到99%以±03结语针对湿法炼锌高酸浸出渣中银等有价金属含量高的特点，开展了综合回收银的研究，得到以下结论：(1)通过本方法处理高酸浸岀锌渣是可行的。
高酸浸出锌渣通过硫酸焙烧一水浸出,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%。
浸出液和湿法炼锌高酸浸出液合并后,返回炼锌主流程生产电锌。
(2)水浸渣通过氯化浸出，银和铅的浸出率分别达到94.17%和97.89%。
氯化浸出液经过冷却结晶可得PbC.产品。
结晶后液采用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。
采用该工艺实现了高酸浸出锌渣的综合回收。
