锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望

锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺研究摘要：因为我国环保要求和供给侧结构改革加强以及市场需求扩大，许多冶炼厂都在探究更有效的有价金属高效回收利用新工艺。

基于此，本文先概述锌冶炼工艺现状，主要列举几种常见的工艺，再分析高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—渣两液三路分离回收有价金属工艺，给相关工作者以参考。

关键词：锌冶炼工艺；有价金属；回收利用新工艺引言我国为锌资源总量较多的国家，产量大，销售量多。

锌精矿具有较多的伴生金属，例如 Cu、Pb、Cd、Hg、Ni、As 等等，所以，锌冶炼在得到主金属锌的时候，同时，会生产众多副产物，其中有价金属的含量较多，如是不能科学的对其进行有效的处理，则会对生态环境产生严重破坏。

一、锌冶炼工艺现状1.常规浸出法焙烧矿常规浸出的终极目的是尽量使得锌溶解进人到溶液当中，通过利用水解法除去 Fe、As、Si 等很多的有毒杂质，固液分离分出的溶液经过净化之后，使得合格的中性硫酸锌溶液送去电解可以得到纯度更高的电锌。

通过常规浸出法所产出的锌浸出渣含锌率大概是在 20%左右，通常情况下，都是通过回转窑烟化法进行锌的回收处理以及堆存待处理，这也是常规浸出法需要改进的方面。

2.纯火法炼锌纯火法的锌冶炼方法是将含氧化锌的焙烧矿，用还原剂还原得到锌金属的过程。

由于氧化锌较难还原，所以纯火法炼锌必须在强还原和1273K以上的温度下生产。

还原出来的锌蒸汽通过降温后得到液体锌。

还原蒸馏法主要包括竖罐炼锌、平罐炼锌、鼓风炉炼锌和电炉炼锌。

竖罐和平罐炼锌不是直接加热，鼓风炉炼锌和电炉炼锌为直接加热。

其共同特征是：炉气中锌蒸汽度大，而且含二氧化碳含量少，容易得到液体锌。

3.湿法炼锌在湿法炼锌的发展中，首先攻克的是中性浸出、净化、电解几个过程，到20世纪60年代后将发展的重点又转移到中性浸出渣及有价金属的综合回收上。

因中性浸出渣的量大，渣含锌高（20％～30％），怎样回收其中的锌成为一个重要问题，在科研工作的不断努力下，又发展出火、湿两种处理中性浸出渣的方法。

冶锌中浸渣有价金属回收及利用冶锌中浸渣是工业排放量最大,二次资源利用率低的工业废渣,带来了环境污染问题和严重的安全隐患。

从冶锌工业废渣中回收铅、锌、镉等元素并进行综合利用,具有很好的经济效益和社会效益。

本文针对湘西冶锌工业废渣中冶锌中浸渣,主要包括四部分内容:(1)氯盐浸出实验研究:实验研究了浸出温度、盐酸浓度、浸出时间、氯化钠浓度、液固比和废渣粒度对浸出率的影响,获得了较佳的实验条件。

浸出温度为60℃、盐酸浓度1.5mol/L、浸出时间120min、NaCl浓度为300g/L、液固比为15mL/g、矿渣粒度为160目,铅的浸出率可达94.8%,锌的浸出率可达81.2%,镉的浸出率可达95.3%。

正交实验结果显示:影响铅的浸出率主次顺序为NaCl浓度>液固比>盐酸浓度>温度>时间。

(2)矿浆电解回收铅的工艺研究:通过探讨电解温度、电解时间、阴极板电流密度、氯化钙浓度、氯化铁浓度和搅拌速率对电解铅效果的影响,得出了适宜的实验条件:电解温度60℃、电解时间30min、阴极板电流密度150A/m2、CaCl2浓度10g/L、搅拌速率400r/min、明胶浓度0.2g/L,海绵铅的纯度为91.0%、回收率达70.5%、槽电压为1.80V、电流效率为53.1%。

(3)电解后溶液回收铁、锌、镉的研究:碱液调溶液pH值,先回收铁,再用锌粉置换出镉,最后煅烧出氧化锌产品。

通过实验研究和分析,优化回收工艺参数,得到铁红产品回收率为80.6%,含Fe2O3 95.8%,主含量达到国家标准GB1863-89,得到氧化锌回收率为70.6%,纯度为96.3%,主含量达到行业标准HGT2572-2006。

化学沉淀法得到的MgO回收率为86.2%,纯度为93.5%。

其纯度超过93%,主含量达到工业活性氧化镁一等品标准HGT2572-94。

(4)废渣浸出毒性实验研究:冶锌中浸渣和矿浆电解后余渣按《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB5058.3-2007)进行浸出毒性分析,结果显示原料和余渣浸出液中镉含量分别为9.83mg/L和7.35mg/L,均超出标准限值1mg/L。

湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。

关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。

该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。

二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。

锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。

二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。

豫光锌业综合回收现状及展望倪恒发张欣彭晓风（豫光锌业有限公司，河南济源 454650）[摘要] 叙述了豫光锌业10万吨电锌综合回收的现状及下一步展望[关键词] 十万吨锌；综合回收；资源利用率；铜；镉；钴；银；铟；锗；镓；铊0 前言河南豫光锌业有限公司是豫光金铅集团大家庭中的重要成员，是豫光金铅集团旗下的两大控股股份公司之一。

2003年豫光金铅集团为了充分发挥铅锌互补的冶炼优势，实现集团企业内部大循环，决定立项上马30万吨电锌项目。

一期10万吨电锌工程于2003年8月开工建设，2005年5月18日成功产出第一批锌锭。

10万吨电锌工程建设初期为了节约投资、加快工程进度、减少不确定因素的影响，对于原料--锌精矿中伴生的有价金属，诸如银、铟、锗、钴、镓等，均没有与工程同步建设与之相配套的综合回收系统，仅在设计时预留了工程建设用地，投产之初仅能回收硫、铅、铜等有价元素。

为拓展效益空间，豫光锌业发展以资源综合利用为标志的循环经济，构建锌系统综合回收内循环圈及铅锌两系统外循环圈。

在工程投产后的短短2年时间里，先后投资建设了铟富集回收生产精铟，精镉，银浮选回收银，余热蒸汽发电等工程；与东方化工公司合作综合利用锌回转窑窑渣，采用磁选、重选工艺，分离富集窑渣中的铁粉与焦粉，并进一步浮选回收金、银等有价金属，焦粉返回转窑配料回收利用，实现回转窑窑渣零排放。

在原有基础上已新增银、铟、镉、铁等金属的回收，综合回收走在同行业的前列。

本文针对湿法炼锌原料--锌精矿中伴生的有价金属在生产过程中的行为走向及富集机理做一介绍和探讨，对公司近年来先后投资建设的诸多资源综合回收工程进行认真归纳总结，为进一步开展综合回收利用提出一点建议。

1 铅锌冶炼有价金属合回收的现状1.1 国内外同行业综合回收现状随着矿产资源的不断紧张，对购入的原材料吃干榨净已成为冶金技术发展的重要方向和趋势，也已成为衡量企业生产技术水平的重要标志。

国外许多企业在锌精矿资源综合利用和开发中已取得很好的效果，日本秋田炼锌厂综合利用回收率是：锌95.4%、铜95.89%、镉87.7%、银74.8%、金21.9%、硫96.7%；日本安中冶炼厂在生产锌的同时，还从锌精矿中综合回收了镉、铜、铅、金、银、钴、锑、硫、铟、锗、镓、汞、铊等16种元素，综合利用系数高达95.7%；美国的湿法冶锌企业还多回收了锰，其中镉、锗、铟、铊的产量占全国产量的100%。

锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目概述二、市场分析1.锌冶炼废渣的产生量大：随着工业化进程的加快，锌冶炼产业快速发展，废渣产生量大大增加。

2.资源回收的需求高：锌冶炼废渣中富含锌、铅等有价值的金属元素，回收利用可减少对矿石的依赖，提高资源利用效率。

3.环境治理的要求严格：国家对锌冶炼行业的环境要求不断提高，废渣的无害化处理和资源化利用成为行业的发展方向。

三、技术和设备1.废渣处理技术：通过湿法浸出、氧化还原等技术，将废渣中的金属元素溶解出来，实现资源回收。

2.资源回收技术：采用离子交换、溶剂萃取等技术，从溶液中分离出有价值的金属元素。

3.产品加工设备：对分离后的金属元素进行精炼、合金化等处理，生产高品质的锌、铅产品。

四、可行性分析1.技术可行性：废渣处理、资源回收和产品加工等关键技术均已成熟，且在国内外已有成功应用案例。

2.市场可行性：锌冶炼废渣的产生量大，资源回收的需求旺盛，市场潜力巨大。

3.经济可行性：资源回收可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

4.环境可行性：废渣综合回收可以减少环境污染，符合国家的环境保护要求。

五、运营管理1.资金需求：该项目的实施需要投入大量资金用于设备采购、设施建设、研发及人员培训等。

2.运营管理：项目需要建立科学的管理体系，确保废渣处理、资源回收和产品加工等环节的高效运作。

3.市场营销：建立销售渠道，寻找合适的合作伙伴，推广和销售产品。

六、风险与对策1.技术风险：选择合适的技术和设备，进行充分的试验和验证，降低技术风险。

2.市场风险：进行市场调研，了解市场需求，选择合适的定位和产品策略，降低市场风险。

3.环境风险：建立完善的环境管理措施，确保项目的环境合规性。

4.资金风险：进行充分的资金规划和风险评估，确保项目的资金需求得到满足。

七、总结锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的可行性，可以实现资源的最大化利用，减少环境污染。

然而，在实施前需要进行充分的市场调研和技术验证，制定科学合理的管理与运营策略，以确保项目的成功运作。

２０２４年第２期／第４５卷黄　金ＧＯＬＤ矿业工程锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究收稿日期：２０２３－１０－０７；修回日期：２０２３－１１－２７作者简介：郭建东（１９７７—），男，高级工程师，从事金银治炼、硫酸生产、金银选矿工艺技术研究应用与生产过程管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｇｕｏｊｉａｎｄｏｎｇ０８＠１２６．ｃｏｍ郭建东，欧海涛，王敏杰，赵　军，薛希刚（山东国大黄金股份有限公司）摘要：回收利用锌冶炼渣中有价金属，对冶金行业可持续发展具有重要意义。

某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高，试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。

试验结果表明：在硫酸质量分数２０％，液固比２∶１，浸出温度８０℃，浸出时间２ｈ的条件下，锌浸出率为９０．３１％；在氢氧化钠质量分数１０％，液固比２∶１，浸出温度８０℃，浸出时间２ｈ的条件下，铅浸出率为９３．３７％；在氰化钠质量分数０．２０％，液固比２∶１，浸出时间１６ｈ的条件下，金、银浸出率分别为８２．６１％、９２．３９％。

该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。

关键词：锌冶炼渣；湿法梯级浸出工艺；酸浸；碱浸；氰化浸出 中图分类号：ＴＤ９５２ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０２－００５７－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０２１２引　言锌精矿是锌冶炼行业的主要原料，通常采用氧化焙烧、焙烧烟气净化制酸、浸出、净化除杂、电解沉积［１］等工艺提取金属锌，但这些工艺产生的锌冶炼渣中仍含有少量锌（４％～１０％）、铅（３％～１２％）和银（１００～３００ｇ／ｔ）等有价金属，因此具有较高经济价值。

锌冶炼企业每年会产生大量锌冶炼渣，如何回收锌冶炼渣中有价金属已成为金属冶炼行业的世界性难题。

目前，锌冶炼渣的处理方法主要有烟化炉挥发法、热酸浸出法、硫脲法等［２－６］，但锌、铅、金、银的综合回收效果不理想，且这些方法对环境存在潜在危害。

因此，探索一种高效回收锌冶炼渣中有价金属的方法，对冶金行业可持续发展具有重要意义。

热镀锌渣综合回收锌的工艺研究进展及新工艺黄孟阳;邓志敢;李兴彬;魏昶【摘要】热镀锌生产过程产出大量的热镀锌渣,如何有效回收利用热镀锌渣已成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一.综述了热镀锌渣回收锌的火法工艺和湿法工艺,阐述了热镀锌渣处理技术中的蒸馏法、真空蒸馏法、熔析熔炼法、浸出电解法的工艺原理、工艺特点、研究进展、应用现状以及所得锌产品的特点.在此基础上,开展了新型动态蒸发高效冷凝技术处理热镀锌渣工艺的研究,指出应针对热镀锌渣物理化学特性、市场需求与企业的优势选择合适的工艺技术,以获得更好的技术经济指标和社会效益.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2019(028)004【总页数】5页(P70-74)【关键词】热镀锌渣;锌蒸馏;动态蒸发;高效冷凝【作者】黄孟阳;邓志敢;李兴彬;魏昶【作者单位】云南省能源研究院有限公司,昆明650599;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TF813热镀锌技术是当前一种较为简便有效、应用最广泛、性价比最优的钢材表面处理方法[1]。

热镀锌及其合金化产品具有优良的耐腐蚀性能，成本也相对较低，对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可替代的作用[2]。

镀锌产品的人均消耗量的多少在一定程度上标志着一个国家人民生活水平的高低[3]。

热镀锌过程中由于钢件进入锌锅时，钢件表面残留的铁粉颗粒、轧制油或其它杂质被带入锌液中，与锌液发生反应，形成含Zn、Al、Fe、O的复杂化合物，形成热镀锌渣，致使锌利用率降低[4]。

目前，热镀锌过程中因形成热镀锌渣消耗的锌约占用锌总耗量的10%～15%。

近年来，随着热镀锌产能的不断增加，我国每年产出的热镀锌渣在10万t以上。

热镀锌渣中含锌高(通常为94%～96%)，主要杂质是铁(3%～4%)，并含有少量的铝、铜、铅等杂质，是一种宝贵的二次锌资源，如何有效地回收利用热镀锌渣成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一。

浅谈湿法炼锌浸出渣的综合回收摘要：湿法炼锌是一种现代炼锌方法，主要为将锌焙砂或者其他硫化锌物质及硫化锌精矿中的锌溶解于水溶液中，在其中进行金属锌或锌化合物的提取，是一种先进的炼锌工艺。

传统模式下，湿法炼锌主要采用湿法，浸出渣采用火法处理，工艺流程长、能耗问题严重。

为了降低能耗，提高工艺应用效果，仍需要加强研究，探索其他高效、节能的工艺方法。

基于此，本文对湿法炼锌浸出渣的综合回收利用进行分析。

关键词：湿法炼锌；浸出渣；综合回收利用湿法炼锌是现代主要炼锌工艺，在全球范围内应用广泛。

随着社会经济的飞速发展，资源供给矛盾问题愈发严重，环保问题凸显，清洁、环保生产工艺的应用深受人们关注，湿法炼锌浸出渣的回收利用深受行业重视。

目前可供选择的浸出渣处理工艺较多，如高温高酸浸出、烟化法、奥斯麦特工艺等。

高温高酸-黄钾铁矾工艺是一种新型工艺，应用效果确切。

现如今随着环保问题的愈发凸显以及资源矛盾形势的加剧，相关行业、企业应强化环保意识，响应相关政策方针，采用清洁环保工艺进行生产。

对湿法炼锌浸出渣而言，可采用挥发窑无害化处理各类浸出渣，满足金属铅、锌的综合回收利用要求，进一步优化工艺流程，提高生产效率。

1.工艺流程概述1.湿法炼锌工艺目前高温高酸浸出-黄钾铁矾因其低污染、环保的特点目前得到诸多企业的应用。

相关统计数据显示，湿法炼锌浸出渣采用该工艺进行处理，产出浸出渣的平均含锌率在7%左右。

因为回转窑入窑物料设计值的平均含锌量在13%左右，为了确保物料含锌的匹配性，需要选择一套浸出系统用于浸出工艺，使入窑料的含锌量得到提高，统计数据显示浸出渣的平均含锌量在16%左右。

湿法炼锌不但包括浸出渣的处理，同时也适用于其他危废渣的处理，采用浸出渣综合回收处理系统能够满足无害化处理的要求。

1.2浸出渣综合回收利用对湿法炼锌工艺而言，综合回收系统产出的半成品类型繁多，如解析烟气、高氟氯焙砂、铅精矿等，不同物质的用途有所不同，比如说解析烟气能够用于烟气制酸系统，铅精矿等可用于外售或并入铅生产系统等。