锌冶炼渣综合利用与节能减排

探究锌冶炼过程面临的环保问题及解决措施摘要：锌是一种重要的金属资源，广泛应用于工业生产和日常生活中。

锌冶炼作为锌产业链的关键环节，对于锌的生产和供应具有至关重要的作用。

然而，锌冶炼过程中伴随在着一系列的环保问题，如尾气处理、废水处理和固体废弃物处理等。

这些问题给环境和人类健康造成了严重的影响，亟待解决。

为了减少锌冶炼对环境的负面影响，探究锌冶炼过程中的环保问题及其解决方案具有重要意义。

通过对锌冶炼过程中的环境影响及其原因进行分析，可以找到相应的解决方案，以实现锌冶炼的可持续发展。

关键词：锌冶炼；环保问题；解决方案1锌冶炼过程中的环境问题锌冶炼是一种重要的工业过程，但也会对环境产生一定的负面影响。

本节将详细讨论锌冶炼过程中可能导致的环境问题，包括大气污染、水污染和土壤污染等。

我们将分析这些问题的原因和影响，并提出相应的解决方案，以减少锌冶炼对环境的负面影响。

1.1 大气污染锌冶炼过程中，原料的焙烧和冶炼过程中会产生有毒有害的气体污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、氟化物（XF）等。

这些污染物不仅对大气质量产生直接影响，还可能通过空气传播进入水体和土壤，对水环境和土壤生态系统造成间接影响，直接影响到职工的身体健康。

大气污染主要的方面是原料在破碎、运输等过程中产生大量的粉尘，冶炼循环过程也会产生大料含沉废气。

在实际生产过程中，因系统运行时间长，也会存在漏风现象，加之工艺相对复杂，设备流程长，物料转运量大，含重金属烟尘量大，产生含尘废气的节点较多，不利于职工的身心健康。

同时，废气中的二氧化硫、氮氧化物和氟化物等物质都会对大气环境造成严重的污染，故对生产过程中废气的处理至关重要。

为了解决大气污染问题，需要采取一系列措施，包括优化锌冶炼工艺、提高燃烧效率、减少废气排放等。

可以采用干法除尘技术和脱硫技术来降低废气中二氧化硫和氮氧化物的排放。

此外，还可以通过燃烧废气的余热回收，提高能源利用效率。

锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目背景及目标锌冶炼是一种重要的冶金工艺，锌冶炼过程中会产生大量的废渣，这些废渣中包含有锌、铅、铜等有价金属。

目前，国内锌冶炼废渣综合回收项目的开展相对较少，存在较大的可开发利用潜力。

本项目拟通过研究分析锌冶炼废渣综合回收的可行性，探索科学合理的废渣回收利用技术和模式，从而实现资源的有效利用，减少环境污染，提升企业经济效益。

二、可行性研究内容1.锌冶炼废渣的资源潜力分析：对国内外锌冶炼废渣资源进行调研，分析其潜在的资源价值，评估回收利用的可行性。

2.技术路线与工艺流程研究：通过实验室试验和现场考察，选择出适用于锌冶炼废渣回收的工艺技术和流程，并评估其技术可行性、经济效益和环境影响。

3.市场需求及竞争分析：调查分析锌冶炼废渣综合回收产品的市场需求情况，明确主要竞争对手及其优势，为项目运营提供市场参考。

4.技术经济分析：综合考虑项目投资、回收产品销售收入、生产成本、运营费用等因素，进行技术经济分析，评估项目的盈利能力和投资回收期。

5.环境影响评价：结合废渣处理过程中可能产生的环境影响，进行环境影响评价，提出有效的环境保护措施，确保项目符合环保要求。

6.风险评估与对策研究：对项目运营中可能面临的各种风险进行评估，并提出相应的应对策略，确保项目运行的平稳和可持续发展。

三、预期效益1.资源高效利用：通过废渣综合回收项目，实现对有价金属资源的有效回收和利用，提高资源利用效率。

2.增加经济效益：锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的经济效益潜力，可以提升企业经济收入。

3.减少环境污染：通过废渣综合回收项目，减少排放物对环境的污染，实现资源循环利用，为可持续发展做出贡献。

四、项目实施方案1.调研及数据收集：对国内外锌冶炼废渣综合回收项目进行调研，并收集相关数据和资料。

2.技术研究与试验：基于调研结果，进行锌冶炼废渣综合回收技术研究和实验验证。

3.综合评价与分析：对研究结果进行综合评价和分析，确定项目可行性，制定实施方案。

锌湿法冶炼渣处理工艺研究摘要：有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。

本文针对我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。

关键词：湿法炼锌；锌冶炼渣；处理工艺1冶炼渣的来源与组成1.1常规浸出冶炼渣常规浸出过程为中性浸出和酸性浸出两段。

中性浸出液的净化采用置换或化学沉淀，一般加入锌粉去除铜镉，然后将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐去除钴镍，最后加锌粉去除复溶镉，分别得到铜镉渣和镍钴渣，也可采用黄药除钴生成黄酸钴渣。

添加铜渣或石灰乳去除氟、氯，分别得到氯化亚铜和氟化钙沉淀。

通过控制酸性浸出液的pH值，Fe2+被氧化成Fe3+后水解去除，酸性浸出渣含锌约20%，Fe约25%，铅约5%，烟尘中含有少量的氧化锌尘和SO2。

常规浸出冶炼渣为有害渣，含有价金属多，回收利用技术相对成熟。

1.2热酸浸出冶炼渣热酸浸出与常规浸出不同的是中性浸出渣采用二段高温高酸浸出，使渣中难溶于稀硫酸的铁酸锌溶解进入酸性浸出液。

富集于热酸浸出渣中的铅、银等称为铅银渣，其中锌主要以ZnS和ZnFe2O4形式存在，铁主要以Fe2O3和FeO形式存在，铅主要以PbS和PbSO4形式存在，银主要以Ag2S和AgCl形式存在。

热酸浸出液除铁后返回中性浸出流程，除铁工艺主要有:黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，使浸出液中的Fe以黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿的形式与溶液分离。

1.3高压氧浸浸出渣氧压浸出是在高压釜内直接高温氧压浸出硫化锌精矿，可避免副产硫酸，浸出液的处理过程与常规流程一致。

此工艺反应速度快，提高了原料中镓、锗、铟等稀散金属的回收率和铜、镉的浸出率和回收率，利于铅、银等贵金属的富集。

氧压浸出废渣含20%~25%的水份和12%~15%的元素硫，根据精矿原料的不同及后续渣处理工艺的差异，氧压浸出渣分为高银渣和低银渣，高银渣又分成高铁渣和低铁渣。

陕西省发展和改革委员会关于汉中锌业有限责任公司渣综合利用无害化处理项目节能报告的审查意见文章属性•【制定机关】陕西省发展和改革委员会•【公布日期】2019.02.27•【字号】陕发改环资〔2019〕223号•【施行日期】2019.02.27•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文陕西省发展和改革委员会关于汉中锌业有限责任公司渣综合利用无害化处理项目节能报告的审查意见汉中市发展改革委：报来《汉中市发展改革委申请对汉中锌业有限责任公司渣综合利用无害化处理项目节能审查的请示》（汉发改节能〔2018〕613号）和《关于对汉中锌业公司废渣综合利用项目节能审查有关问题补充说明的报告》（汉发改节能〔2019〕33号文）收悉，根据《陕西省固定资产投资项目节能审查实施办法》（陕发改环资〔2017〕331号）有关规定，经审查研究，具体意见如下：一、项目由汉中锌业有限责任公司建设，位于陕西省汉中市勉县汉中锌业有限责任公司锌冶炼厂东南侧。

项目采用干燥-富氧侧吹炉脱硫熔炼-烟化炉烟化工艺，建设一条侧吹熔炼炉-烟化炉系统，年处理锌浸出渣384615吨（湿基）；利用现有设施，采用回转窑处理锌浸出渣工艺建设两条回转窑系统，年处理锌浸出渣99000吨（湿基）；采用火法-湿法工艺建设一条阳极泥处理生产线，年处理阳极泥800吨；采用氧化锌尘三段浸出-富铟渣两段浸出-萃取-置换-电解-铸锭工艺，建设一条铟回收生产线，年处理含铟烟尘42157.91吨。

项目总投资41456万元，项目代码2017-610725-77-03-033748。

项目年综合能源消耗量等价值102372.72吨标准煤，当量值80868.14吨标准煤，其中电力消费11022.34万千瓦时，天然气165.12万方，原煤27563吨，无烟煤41742吨，焦粉25840吨。

项目锌浸出渣处理系统单位产品能耗192.77千克标准煤/吨，回转窑处理锌浸出渣系统单位产品能耗262.49千克标准煤/吨，处理阳极泥单位产品能耗3652.70千克标准煤/吨，阴阳极板制作单位产品能耗72.09千克标准煤/吨，铟回收系统单位产品能耗14.38千克标准煤/吨。

锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目概述二、市场分析1.锌冶炼废渣的产生量大：随着工业化进程的加快，锌冶炼产业快速发展，废渣产生量大大增加。

2.资源回收的需求高：锌冶炼废渣中富含锌、铅等有价值的金属元素，回收利用可减少对矿石的依赖，提高资源利用效率。

3.环境治理的要求严格：国家对锌冶炼行业的环境要求不断提高，废渣的无害化处理和资源化利用成为行业的发展方向。

三、技术和设备1.废渣处理技术：通过湿法浸出、氧化还原等技术，将废渣中的金属元素溶解出来，实现资源回收。

2.资源回收技术：采用离子交换、溶剂萃取等技术，从溶液中分离出有价值的金属元素。

3.产品加工设备：对分离后的金属元素进行精炼、合金化等处理，生产高品质的锌、铅产品。

四、可行性分析1.技术可行性：废渣处理、资源回收和产品加工等关键技术均已成熟，且在国内外已有成功应用案例。

2.市场可行性：锌冶炼废渣的产生量大，资源回收的需求旺盛，市场潜力巨大。

3.经济可行性：资源回收可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

4.环境可行性：废渣综合回收可以减少环境污染，符合国家的环境保护要求。

五、运营管理1.资金需求：该项目的实施需要投入大量资金用于设备采购、设施建设、研发及人员培训等。

2.运营管理：项目需要建立科学的管理体系，确保废渣处理、资源回收和产品加工等环节的高效运作。

3.市场营销：建立销售渠道，寻找合适的合作伙伴，推广和销售产品。

六、风险与对策1.技术风险：选择合适的技术和设备，进行充分的试验和验证，降低技术风险。

2.市场风险：进行市场调研，了解市场需求，选择合适的定位和产品策略，降低市场风险。

3.环境风险：建立完善的环境管理措施，确保项目的环境合规性。

4.资金风险：进行充分的资金规划和风险评估，确保项目的资金需求得到满足。

七、总结锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的可行性，可以实现资源的最大化利用，减少环境污染。

然而，在实施前需要进行充分的市场调研和技术验证，制定科学合理的管理与运营策略，以确保项目的成功运作。

冶锌废渣次氧化锌的综合利用冶锌废渣是指在锌冶炼过程中产生的废渣，主要成分是锌矾石、氯化锌和炉渣。

冶锌废渣中含有大量的次氧化锌（ZnO），这是一种重要的工业原料。

综合利用冶锌废渣中的次氧化锌，不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以获得一定的经济效益。

1.次氧化锌回收利用：冶锌废渣中的次氧化锌可以通过溶解、浸出、水洗等工艺步骤进行回收。

先将冶锌废渣经过研磨后与酸溶液反应，使次氧化锌溶解出来，然后通过沉淀、过滤、洗涤等工艺步骤，得到纯净的次氧化锌。

2.次氧化锌的再次冶炼：回收得到的次氧化锌可以进一步进行冶炼处理，以提高其纯度和质量。

冶炼过程中，可以采用电解、浸出、分离等技术手段，将次氧化锌中的杂质去除，提高锌的回收率和质量。

3.次氧化锌的商业化利用：回收得到的纯净次氧化锌可用于生产涂料、橡胶助剂、橡胶制品、油漆、陶瓷、塑料、化纤、酸洗废液处理、防腐剂、电镀、荧光剂、橡胶添加剂等均可应用，用途广泛。

4.余热回收利用：冶锌废渣中的炉渣也可以经过处理后用于余热回收。

冶炼过程中产生的大量余热可以通过热交换器和余热锅炉等设备进行回收利用，用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。

综合利用冶锌废渣次氧化锌的好处是多方面的：1.资源综合利用：冶锌废渣中的次氧化锌是一种重要的工业原料，通过回收利用，可以有效地利用资源，避免浪费。

2.减少环境污染：冶锌废渣中的次氧化锌含有有害物质，如果不加以利用或处理，可能会对环境造成污染。

通过综合利用，可以有效地降低环境污染的风险。

3.经济效益：冶锌废渣中的次氧化锌是有一定经济价值的，通过回收利用，可以获得一定的经济效益。

4.能源回收利用：冶锌废渣中产生的余热可以经过处理后用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。

综合利用冶锌废渣次氧化锌的主要技术和设备包括研磨设备、溶解设备、沉淀设备、过滤设备、洗涤设备、冶炼设备、热交换器、余热锅炉等。

在实施过程中，需要严格控制工艺参数，优化工艺流程，确保次氧化锌的回收率和质量。

高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。

本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。

关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。

近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。

例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。

，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。

日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。

如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。

目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。

在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。

若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。

如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。

近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。

一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。

含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。

3、强烈的腐蚀性。

铅锌冶炼节能减排的研究与探讨长沙有色冶金设计研究院张乐如【摘要】本文在阐述我国铅锌冶炼节能减排的现状基础上，论述了铅锌冶炼节能减排的影响因素，提出了铅锌冶炼节能减排有效措施。

1 概述随着世界气温变暖、温室效应日趋严重，环境状况的不断恶化，以及能源价格的迅猛上涨，节能减排已经引起世界各国的普遍关注。

铅锌冶炼属于高能耗高污染的行业，提高节能减排技术水平和管理水平犹为重要，节能减排水平将体现整个行业的技术水平，决定整个行业的生存发展命运。

由于世界发达国家对环境保护日益重视，铅锌冶炼生产受到环境保护政策约束日益增加，发达国家铅锌产量逐年减少，铅锌消费量却逐年增加，导致铅锌价格不断上涨。

我国铅锌冶炼行业抓住机遇，产能和产量迅速增长，成为世界第一大铅锌生产国。

2007年我国铅、锌产量分别为276万吨和 371万吨，分别占世界铅、锌产量的34.1%和32.5%。

然而，我国铅锌冶炼行业技术装备水平并没有与其产能得到同步提高，高能耗高污染的状况没有得到根本改善。

不仅与世界铅锌冶炼行业有较大差距，与我国铜铝冶炼行业也有一定差距。

主要表现在产能集中度较差，企业数量多，技术水平不平衡，整体技术装备水平比较落后，自动化控制水平低。

2 我国铅锌冶炼及其节能减排的现状2.1铅冶炼目前我国粗铅生产能力大约220万吨，烧结机烧结-鼓风炉熔炼工艺约为60万吨，氧气底吹熔炼-鼓风炉还原工艺约为70万吨，氧气顶吹熔炼-鼓风炉还原工艺约为8万吨，ISP工艺约为20万吨，卡尔多炉工艺约为5万吨，其余约60万吨则采用烧结锅或烧结盘烧结-鼓风炉熔炼工艺。

根据有色金属工业年鉴统计，过去10年我国铅冶炼综合能耗平均为660kg标准煤/t，粗铅冶炼焦耗413kg/t，电解铅的直流电耗平均为132kWh/t。

株冶、韶冶、豫光金铅等大型冶炼企业的炼铅能耗较低，约高出世界水平10%左右。

但是一些中小型冶炼企业的炼铅能耗较高。

铅冶炼主要采用火法冶炼，废水经过处理可以循环利用；火法冶炼渣经过水淬后属于一般固体废物，可以循环利用或安全堆放；主要污染是烟气污染。

金属废料加工的节能减排与资源循环利用金属是现代工业的基础材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域然而，金属的开采、生产和加工过程对环境造成了严重的负担金属废料的产生不可避免，但同时也为我们提供了一个重要的资源金属废料的加工利用，不仅可以减少对新资源的需求，还可以减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用金属废料的产生与处理金属废料主要来源于金属的生产、使用和回收过程在金属的生产过程中，矿山开采、冶炼和轧制等环节都会产生大量的废料在使用过程中，金属产品的更换和维修也会产生大量的废料在回收过程中，废旧金属的拆解和处理也会产生一定的废料金属废料的处理主要包括分类、拆解、破碎、磁选、清洗等环节分类主要是根据金属的种类和性质进行分选，拆解是将废料中的有用的部件和材料分离出来，破碎是将大块的废料破碎成小块，磁选是利用磁性将金属和非金属分选开，清洗是对废料进行清洗，去除表面的污垢和油脂金属废料加工的节能减排金属废料的加工利用，可以大大减少对新资源的需求，减少对环境的污染首先，金属废料的加工可以大大减少能源的消耗相比新资源的加工，金属废料的加工可以节省大量的能源例如，回收利用1吨废钢铁可以节省1吨焦炭，同时减少4吨废渣、11吨烟尘、3吨一氧化碳的排放其次，金属废料的加工可以减少对环境的污染新资源的加工会产生大量的废渣、废气、废水等污染物，而金属废料的加工可以减少这些污染物的产生金属废料加工的资源循环利用金属废料的加工利用，可以实现金属资源的循环利用金属资源的循环利用，不仅可以减少对新资源的需求，还可以减少废料的产生，实现资源的可持续利用金属废料的加工利用，可以产生大量的金属材料，可以满足建筑、汽车、电子等领域的需求金属废料的加工利用，不仅可以减少对新资源的需求，减少对环境的污染，还可以实现金属资源的循环利用因此，金属废料的加工利用，是一项具有广阔前景的事业，值得我们深入研究和推广以上内容为文章的相关左右后续内容将详细介绍金属废料加工的技术方法、国内外的发展现状、相关政策法规以及金属废料加工的经济效益等金属废料加工的技术方法金属废料的加工利用涉及多种技术方法，主要包括拆解、破碎、分选、熔炼、精炼等拆解与破碎拆解是将废旧金属产品进行拆解，分离出有价值的金属部件和材料这一步骤通常需要人工或机械设备完成破碎则是将大块的废料破碎成小块，便于后续处理分选技术分选技术主要包括磁选、静电分选、风力分选等磁选是利用金属的磁性将铁磁性金属分选出来静电分选是利用金属颗粒和非金属颗粒的导电性差异进行分选风力分选则是利用气流将轻质和非金属物质吹走，留下重质的金属颗粒熔炼与精炼熔炼是将分选后的金属废料熔化成液态，去除其中的杂质精炼则是通过化学或物理方法进一步去除熔炼过程中未能去除的杂质，提高金属的纯度国内外发展现状金属废料的加工利用在全球范围内都得到了重视发达国家如美国、德国、日本等，金属废料的回收利用率普遍较高这些国家通过制定相关政策和标准，推动金属废料的回收利用同时，他们也投入大量研发资源，开发更高效的金属废料处理技术在中国，金属废料的回收利用也得到了快速发展随着经济的快速发展和工业化进程的推进，金属废料的产生量逐年增加中国政府也出台了一系列政策和措施，鼓励金属废料的回收利用，提高资源利用率，减少环境污染相关政策法规中国政府高度重视资源循环利用和环境保护，制定了一系列相关政策法规，推动金属废料的回收利用例如，《固体废物污染环境防治法》、《资源综合利用企业所得税优惠目录》等，都对金属废料的回收利用提供了税收优惠和政策支持经济效益分析金属废料的加工利用不仅可以减少对新资源的需求，降低生产成本，还可以减少废料处理的环境成本金属废料的回收利用，可以大大延长金属资源的使用寿命，减少对环境的破坏同时，金属废料加工利用也可以创造就业机会，促进经济发展金属废料的加工利用是一项具有广阔前景的事业，不仅可以减少对新资源的需求，减少环境污染，还可以实现金属资源的循环利用未来，我们应该进一步加大研发投入，提高金属废料加工利用的技术水平，推动金属废料回收利用产业的发展金属废料加工的技术创新趋势随着科技的不断进步，金属废料加工的技术也在不断创新例如，和机器学习技术开始被应用于金属废料的分选和处理过程中，提高了分选的效率和准确性另外，微波炉熔炼技术也被广泛应用于金属废料的熔炼过程中，该技术可以降低能耗，提高熔炼效率金属废料加工的挑战与对策尽管金属废料加工利用具有很大的潜力和优势，但在实际操作过程中也面临着一些挑战例如，金属废料的种类繁多，成分复杂，处理过程需要耗费大量的人力、物力和财力此外，一些金属废料中可能含有有害物质，如不妥善处理，将对环境造成二次污染为应对这些挑战，我们需要加强金属废料处理技术的研发，提高处理效率，降低处理成本同时，我们也需要加强监管，确保金属废料的处理过程符合环保要求金属废料加工的未来发展未来的金属废料加工利用将更加智能化、绿色化随着科技的进步，新的金属废料处理技术将会不断涌现例如，利用纳米技术处理金属废料，可以提高处理效率，降低处理成本另外，随着人们对环保意识的提高，金属废料的回收利用将得到更广泛的应用金属废料的加工利用是一项具有广阔前景的事业，不仅可以减少对新资源的需求，减少环境污染，还可以实现金属资源的循环利用未来，我们应该进一步加大研发投入，提高金属废料加工利用的技术水平，推动金属废料回收利用产业的发展同时，我们也需要加强监管，确保金属废料的处理过程符合环保要求通过技术创新和政策支持，金属废料加工利用将在节能减排和资源循环利用方面发挥更大的作用。

高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。

本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。

关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。

近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。

例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。

，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。

日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。

如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。

目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。

在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。

若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。

如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。

近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。

一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。

含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。

3、强烈的腐蚀性。

专利名称：一种节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法专利类型：发明专利
发明人：张文娟,王成彦,张家靓,马保中,陈永强
申请号：CN201810338608.3
申请日：20180416
公开号：CN108624910A
公开日：
20181009
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法，属于有色金属冶炼领域。

包括以下步骤：将磨细筛分后的锌精矿按一定液固比加入到浸出槽中，通入氯气控制料浆的电位，使有价金属锌、铅、银、铜、铟、钴、镉等均以离子形态进入溶液，铁和硫进入浸出渣；浸出渣采用萃取回收其中的单质硫；浸出液经调节pH后净化除铁；获得的净化后液加入锌粉进行分步置换，分别得到金属铅、银、铜、钴、镉；再经密闭电积得到阴极锌，阳极所产氯气返回浸出工序。

该方法实现了锌精矿中各有价元素的高效综合回收，操作简单，便于控制，易于工业化生产。

申请人：北京科技大学
地址：100083 北京市海淀区学院路30号
国籍：CN
代理机构：北京市广友专利事务所有限责任公司
代理人：张仲波
更多信息请下载全文后查看。