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供应商风险评估表范本

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是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分得分来自总得分：管理措施
◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月 ◇每年至少对供应商进行1次实地考察 ◇对每批次物料进行检验 ◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过12个月 ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查 ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率 ◇每年提交有效的化学测试报告1次 ◇必要时，可对供应商每年执行1次书面审查
是：1分 否：0分 是：1分 否：0分 是：0分 否：1分 是：1分 否：0分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：1分 否：0分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：1分 否：0分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：1分 否：0分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：1分 否：0分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分 是：0分 否：1分
中风险
低风险
供应商： 盖章：
*********有限公司 盖章：
得分
供应商风险评估表
供应商名称： 内容 有无运输经验 有无规定运输方式、路线和考核指标 库存材料是否存储在专用场所 是否有正式的管理评审和汇报物料管理的方法 供应商的物料 管理系统 供应商是否具备使用条形码的能力 物料在存储、应用过程中是否得到有效的标识 为了保证产品质量，原材料的搬运和存储方式是否有 生产使用前，是否提前知道物料的检验结果 供应商风险等级评定： 根据上表对供应商进行评分，将供应商分为以下高、中、低3个等级。 高风险(红色)： 风险评分为25分以上。 中风险(黄色)： 风险评分为15～24分。 低风险(绿色)： 风险评分为15分以下。 供应商风险等级的管理措施： 供应商风险 等级 ◇每批次物料需严格进行检验 高风险 标准 日期： 评分标准
供应商风险评估表
供应商名称： 内容 规模是否少于200人 供应商 资本额是否少于500万元人民币 是否为全球500强企业 是否设有化学分析实验室 是否通过ISO14000环境管理体系认证 供应商的环保 环保意识是否强烈 管理体系 生产物料是否含有有毒物质 废物排放量是否达标 资源利用效率是否较高 高危物料存在的数目是否巨大 供应商的物料 高危物料的控制情况是否良好 风险控制能力 供应商的环保物料检测结果是否达标 过去5年中是否由于物料而发生生产事故 有无产品设计部门 是否跟踪客户抱怨 投产前供应商是否通过生产件批准程序(PPAP) 是否取得QC080000认证 是否有证据显示生产控制能力在不断提高 客户与供应商是否有明确的沟通方式 是否有证据显示平衡了生产时间和制造的“JIT” 供应商的生产 控制系统 过去两年是否发生客户投诉事件 是否有文件化的程序来控制、校准和保养检验、测量和试验设备 对合格品、返工、报废品是否有专用的箱子隔离 有无产品追溯 是否适当标识有疑问的物料 为保证产品质量，供应商内部是否对包装箱进行审核 操作工是否可以掌握生产速度 标准 日期： 评分标准

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[实用参考]供应商评估表(详细版)

[实用参考]供应商评估表(详细版)

1
完全能自行开发制作及维修
2
3.6
公司应有零件物料编号，以区分不同的无聊，防止新旧物料混淆
零件识别凭借经验，没有标准的编号系统
0
有零件识别的编号系统，但不够完善
1
有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
4.生产及安全管理（评估得分/14R20=本项评估结果）
0
有保养点检仪器的系统，但不明确各仪器的点检保养内容及标准
1
仪器的点验保养系统完善，各仪器的点验要求明确，点验标准清晰
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
2.8
成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验
不对包装、标识进行验证
0
验证产品的包装及标识
2
2.9
对员工进行现场作业指导
没有作业指导支持员工作业
0
售后人员经过培训，但未测试培训结果
1
售后人员经过系统的培训，且通过培训测试并合格
2
0
公司的组织架构明确，但员工并不完全知晓
1
公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息
2
2.3
公司设有专职的品质管理部门及人员
公司没有专门的品质管理部门及人员
0
公司有专职的品质管理部门及人员，但人员未经专业培训
1
公司有专职的品质管理部门及人员，各岗位人员经过培训评估合格后上岗
2
2.4
公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进
0
1
供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)

0
1
2
1.7
公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等
没有公司简介
0
有公司简介，但简介的内容过于简单，无法获取有效信息
1
公司简介简洁全面
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
1
完全能自行开发制作及维修
2
3.6
公司应有零件物料编号，以区分不同的无聊，防止新旧物料混淆
零件识别凭借经验，没有标准的编号系统
0
有零件识别的编号系统，但不够完善
1
有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
4.生产及安全管理（评估得分/14*20=本项评估结果）
0
现场有部分作业指导，但不全
1
各工作作业现场均有作业指导
2
2.10
公司应每年定期进行内部评审，对问题点予以改进，保证公司的系统正常运转
没有定期的内部稽查系统
0
定期进行内部稽查，但问题没有得到有效的追踪
1
定期进行内部稽查，且问题点得到有效的改进
2
2.11
品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记录便于查询
0
售后人员经过培训，但未测试培训结果
1
售后人员经过系统的培训，且通过培训测试并合格
2
Welcome To
Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
评审结果
供应商评估表范本正式版

供应商评估表范本正式版

供应商评估表范本正式版供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表表单使用说明1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；计算公式：供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100评分时应注意以下事项：●客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；●对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；2、公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下：合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表编号：ABO-QR-3.2合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表。

采购合同风险评估表

采购合同风险评估表

是
否
7．其他
调试期限长
是
否
交货期长
是
否
纠纷解决方式（仲裁与诉讼的判决地点）
是
否
是
否
货物不属于易碎、易爆物品
不属于
属于
运输路线所处环境良好
是
否
交货方式：供方交货
是否Βιβλιοθήκη 5．收款国外保函开立银行属于信用良好的银行
是
否
合同附有认可银行开立的保函样张
是
否
其他单位盖公章担保风险低
是
否
收款方式的风险较低（提货时收款达到90%）
是
否
6．业务员
经办业务员曾经操作过类似产品的采购业务
是
否
经办业务员熟悉该产品的性能
是
否
合同条款为公司标准合同条款
是
否
合同条款明确规定需要购买国际和国内运输保险
是
否
汇率相对稳定
是
否
3．供应商
供应商类型（国营、外企、股份公司、民营企业）
通常
特殊
供应商的规模
是
否
供应商生产情况
是
否
供应商的资金实力强
是
否
供应商信用等级
是
否
与供应商业务往来的经验
是
否
4．运输和仓储
国外运输，运期较短
是
否
运输包装要求采用国际标准条件
采购合同风险评估表
编号：日期：年月日
内容
低风险
估计
得分
高风险
估计
降低风险的措施
高风险说明
1
2
3
1．产品
产品通用性强
是
否