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选煤厂近期灰分超标原因分析及整改措施

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1 田庄选煤厂近期精煤灰分超标原因分析及整改措施

2月24日以来，我厂按照集团公司安排，精煤灰分按10.5%组织生产。经过十天的生产，精煤质量总体稳定，精煤产率有所提升。但销精煤灰分出现了波动，对此，我们进行了生产过程追溯，认真分析、查找原因，并制定了下一步的改进措施。

一、2月24日以来的精煤质量情况

表1 灰分调整前后的销精煤质量对比

从表1可看出，24日以后，销精煤平均灰分为10.38%，比指标调整前的10.10%，提高了0.28个百分点，11级销精煤所占比例由44.93%，提高到86.74%，大幅提高了41.81个百分点。

但3月3日、3月4日出现了两批次的灰分超标精煤，质量情况如表2所示：

表2：灰分超标精煤质量指标

日期 批次 车数 毛重 级别 灰分 水分 挥发分 粘结 硫分 备注

3.3 124 24 1617 12 10.64 14.3 25.77 81 0.43

3.4 131 22 1488 12 10.76 14.8 23.66 80 0.43 日期 Ad区间 ≤10.00 10.01—10.50 ≥10.51 合计

2.17-2.24 批数 20 16 36

占比(%) 55.56 44.44 100.00

数量 31178 25438 56616

占比(%) 55.07 44.93 100.00

灰分（%） 10.10

2.25-3.4 批数 4 6 2 44

占比(%) 9.09 86.37 4.54 100.00

数量 6538 63109 3105 72752

占比(%) 8.99 86.74 4.27 100.00

灰分（%） 10.38 2 这两批精煤灰分分别为10.64%和10.76%，共3015吨。

二、销精煤灰分超标的原因

通过追溯倒查，这两批超标精煤的原煤配比如表3所示。

表3：超标销精煤的原煤配比情况

批次 重量,t 销精灰分,% 原煤配比,t/h

二矿 四矿 十矿 十三矿 首山 天力 合计

124 1617 10.64 200 450 200 100 200 1150

131 1488 10.76 450 150 300 100 1000

从上表可看出，当时生产过程中，四矿原煤配入量达到450吨/小时，分别占到总加煤量的39.19%和45%，且124批，二矿原煤配入量达200吨/小时，占总加煤量的17.39%。而近期四矿、二矿原煤内灰高、质量差，且二矿原煤还存在泥化现象，客观上影响到精煤灰分。

表4：二矿、四矿原煤煤质情况

日期 2-24 2-25 2-26 2-27 2-28 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 合计

原煤总量 20846 24047 19938 16446 13843 10841 19758 18187 19088 19074 182068

二矿 煤量 838 2416 3571 831 824 2542 1608 1793 798 15221

占比 4.02% 10.05% 17.91% 6.00% 7.60% 12.87% 8.84% 9.39% 4.18% 8.36%

内灰 11.25% 11.66% 11.25% 8.07% 11.72% 11.69% 12.55% 12.55% 11.25% 11.53%

产率 30.90% 25.89% 30.91% 62.24% 29.30% 28.42% 29.46% 29.46% 30.89% 31.00%

四矿 煤量 8360 7549 5861 4550 3367 4507 5877 7086 6292 7050 60499

占比 40.10% 31.39% 29.40% 27.67% 24.32% 41.57% 29.74% 38.96% 32.96% 36.96% 33.23%

内灰 10.69% 10.70% 10.69% 10.28% 11.55% 11.32% 11.14% 11.29% 10.71% 11.67% 10.99%

产率 30.68% 30.69% 30.68% 25.74% 31.02% 25.75% 31.42% 31.83% 27.72% 25.84% 29.30%

二四矿总占比 44.12% 41.44% 47.31% 27.67% 30.33% 49.17% 42.61% 47.80% 42.36% 41.15% 41.59%

从表4可看出：四矿、二矿原煤入洗量占总入洗量的41.59%，是我厂入洗原煤的主要来源。其中二矿内灰高达11.53 %，-1.5精煤产率仅为31%；四矿内灰高达10.99%，-1.5精煤产率仅为29.3%；二矿、四矿原煤质量内灰高、理论产率低，且有泥化严重，是造成精煤灰分超标的主要原因。

精煤灰分超标的另一个原因是：我厂操作人员对指标调整出现操作的不适3 应，使精煤质量出现较大波动；按新的灰分指标控制后，近期原煤量少质差，精煤产率低，精煤产量低，我们存在急于提高精煤产率和产量的“内在动力”，尤其在浮选操作上，强调“捞净”，以尝试捞净浮选精煤后，到底对煤泥发热量的有多大的影响，造成3.3日、3月4日浮选精煤灰分过高，影响了销精煤灰分。

三、按10.5%组织生产后，精煤产率及浮选尾矿的变化

表5：灰分指标调整前后生产指标对比

时间 原煤灰分 精煤产率 浮选产率 浮选尾矿

2018-2-17 零点班 46.66 36.38 12.70 49.28

2018-2-17 八点班 44.55 56.98 31.36 0.00

2018-2-17 四点班 44.55 36.13 10.68 50.16

2018-2-18 零点班 44.55 38.97 12.91 49.81

2018-2-18 八点班 43.69 44.73 17.73 0.00

2018-2-18 四点班 43.69 33.11 12.29 49.01

2018-2-19 零点班 43.69 52.08 26.29 48.92

2018-2-19 八点班 45.33 27.60 4.86 0.00

2018-2-19 四点班 45.33 43.41 16.62 50.56

2018-2-20 零点班 45.33 44.18 21.39 51.32

2018-2-20 八点班 41.74 38.02 14.58 50.27

2018-2-20 四点班 41.74 41.27 20.09 48.13

2018-2-21 零点班 41.74 42.20 18.64 51.76

2018-2-21 八点班 0.00 0.00 0.00 0.00

2018-2-21 四点班 43.76 41.77 20.97 50.77

2018-2-22 零点班 43.76 41.39 19.65 52.16

2018-2-22 八点班 45.31 45.16 20.25 0.00

2018-2-22 四点班 45.31 44.43 19.51 49.49

2018-2-23 零点班 45.31 38.43 15.99 48.13

2018-2-23 八点班 46.51 38.74 16.24 50.38

2018-2-23 四点班 46.51 36.73 16.40 51.33

2018-2-24 零点班 46.51 35.31 13.25 52.30

均值 44.46 40.55 17.23 50.22

2018-2-24 八点班 47.36 40.49 12.41 0.00

2018-2-24 四点班 47.36 44.54 19.53 58.63

2018-2-25 零点班 47.36 43.17 16.85 56.94

2018-2-25 八点班 42.67 42.60 15.32 0.00

2018-2-25 四点班 42.67 45.75 17.22 50.22

2018-2-26 零点班 42.67 44.40 17.94 52.60 4

从表5对比可看出，24日按10.5%组织生产后，精煤产率提高了3.33%，浮选产率提高了2.15%，浮选尾矿灰分提高了2.03%，保守估计，精煤灰分按10.5%组织，比按10%组织生产，精煤产率至少能提高2个百分点，按全年入洗750万吨原煤计算，可增加精煤产量15万吨。

五、下一步稳定精煤质量的措施

1、从原煤配洗开始，控制煤质差原煤的配入量，二矿、四矿原煤对生产系统及精煤质量、产率影响较大，每小时二矿、四矿原煤不超过400吨。

2、调整内控指标，使四种精煤产品均衡，保证精煤质量的稳定；提高操作人员的质量意识及操作调整能力，确保精煤质量的稳定。 2018-2-26 八点班 44.95 39.80 19.53 53.26

2018-2-26 四点班 44.95 40.65 18.87 52.93

2018-2-27 零点班 44.95 38.86 17.39 55.61

2018-2-27 八点班 40.42 68.15 45.64 0.00

2018-2-27 四点班 40.42 45.14 15.22 51.64

2018-2-28 零点班 40.42 51.21 20.33 50.83

2018-2-28 八点班 38.78 83.28 51.84 0.00

2018-2-28 四点班 38.78 47.42 15.35 47.31

2018-3-1 零点班 38.78 48.75 21.61 53.04

2018-3-1 八点班 44.96 92.79 67.33 0.00

2018-3-1 四点班 44.96 40.30 14.76 0.00

2018-3-2 零点班 44.96 44.38 23.41 50.17

2018-3-2 八点班 43.14 41.58 20.71 0.00

2018-3-2 四点班 43.14 44.18 20.91 48.84

2018-3-3 零点班 43.14 42.64 22.55 51.39

2018-3-3 八点班 43.70 54.61 32.60 0.00

2018-3-3 四点班 43.70 47.48 19.89 51.60

2018-3-4 零点班 43.70 40.50 21.12 54.31

2018-3-4 八点班 42.15 44.87 21.06 51.65

2018-3-4 四点班 42.15 40.40 19.45 53.88

2018-3-5 零点班 42.15 36.52 14.84 50.64

均值 43.38 43.88 19.38 52.26

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飞灰含碳量高的原因及对策

飞灰含碳量高的原因及对策

少年易学老难成，一寸光阴不可轻 - 百度文库

1 飞灰含碳量高的原因

a. 当排烟氧量增加,飞灰可燃物降低,燃烧效率上升。综合考虑不致使排烟热损失过度增大的前提下,适当提高过剩氧量。推荐的排烟氧量控制值如下: 315 % (MCR) : 412 % (85 %MCR) ; 510 %

(70 %MCR) ;610 %(55 %MCR) ;810 %(30 %MCR) 。 二次风风压低和风量不足的问题, 建议对风道和预热器进行彻底检查找漏, 也可将二次风小环管即播煤风改用一次风代替, 相应增加了二次风大环管即燃烧风风量。如果上述改进后二次风压、风量还不够, 建议对二次风机进行增容。

b. 随着床压升高, 飞灰可燃物有规律减小。

运行中在综合考虑其他因素(如床体良好流化、正常排渣、合理的风机电耗) 的前提下, 可适当提高床压在510～615 kPa 范围, 以降低飞灰可燃物。

c. 飞灰可燃物随着燃煤挥发分提高而降低。

大化电厂CFB 锅炉主要烧辽宁西马煤, 挥发分很低, 与无烟煤接近, 属于难以着火和极难燃尽的煤种。要降低飞灰可燃物后尽可能采用高热值、高挥发分的煤种, 但也需综合考虑各有关技术经济因素, 如: 锅炉热效率、结焦的危险、运行成本、检修周期及费用、煤价及运费等。

要严格控制入炉煤粒度< 10 mm , 煤的粒度分布也要符合要求, 中位径( X50) 在2 mm左右。这需要加强燃料设备维护, 当破碎机筛板、环锤磨损超标时及时维修或更换。在破碎机出现堵煤时, 立即安排人力扒放,

严禁旁路上煤。雨季期间, 保持燃料厂房内卸煤沟贮煤量, 不从露天煤场上煤, 可以有效地减少二级破碎堵煤现象。

d. 对于难燃煤种, 适当提高床温可以降低飞灰可燃物。当然要综合考虑脱硫反应的最佳温度和煤的变形温度等, 床温的控制不宜超过950 ℃。

e. 提高旋风分离器的效率, 降低飞灰可燃物含量。将入口烟道缩口适当提高分离器进口风速,适当加长中心筒长度都可以提高分离器效率。

选煤厂煤质管理措施

选煤厂煤质管理措施

选煤厂煤质管理措施

选煤厂煤质管理措施「篇一」

朔中选煤厂煤质管理工作经验材料

朔中选煤厂隶属于中煤能源股份有限公司，由中煤进出口公司托管，是中心型动力煤选煤厂，成立于2004年，2010年进行了扩建。扩建后，选煤厂年入洗能力达11.00 Mt。工艺流程为：80-13mm重介浅槽主再洗、13～1.5mm两产品重介旋流器主再选、1.5～0.15mm粗煤泥螺旋分选、-0.15mm煤泥浓缩压滤回收的联合工艺流程。公司一直致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量，深得用户信赖。现将有关煤质管理工作总结如下：

煤炭产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。因此，最优的质量控制，要有超前性、主动性、系统性和协调性。所以、应当建立从煤炭洗选加工、运输、营销、检测在内的一体化高度协调的质量控制体系，以强化其全过程、全环节的动态控制。入厂原煤质量控制

1.1 加强入厂原煤配给，保证入洗原煤质量稳定

朔中选煤厂入洗的原煤会来自多个煤层，不同煤层的原煤可选性、灰分、水分等指标均不相同。若不采取一定的措施，就会造成入选原煤煤质波动大。而现有的生产系统调节会有滞后性，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。公司通过不同煤层原煤分堆堆放，按比例进行均质化配煤等选前储煤、配煤措施对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 提高了生产效率、精煤产率，保证了产品质量的稳定。

1.2 加强选前拣矸除杂工作

入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻破碎设备、分选设备的压力。进入原煤准备车间的皮带上方也安装了除铁器，把进入原煤中的铁器及时清除出去。煤流中有超限物料要及时处理，经常对原煤场受煤坑篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.3 提高筛分效率，降低煤泥进入系统

飞灰含碳量偏高的控制办法

飞灰含碳量偏高的控制办法

锅炉飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和锅炉机组性能的关键指标，由于在实际生产过程中会受到煤质、设备运行参数以及其他方面等多种因素的影响，导致出现锅炉飞灰含碳量偏高的情况，从而影响生产效率，降低了设备的使用寿命，对环境也造成了更大破坏。因此必须要想方设法研究锅炉飞灰含碳量偏高的原因，找出制约因素，并采取有效的措施加以解决，从而更好地提升电厂运行效率和生产质量。

锅炉飞灰含碳量偏高对锅炉生产运行的影响

飞灰含碳量是燃煤锅炉机组燃烧情况的重要反映和控制指标，如果工艺控制不当，造成飞灰含碳量偏高，一方面能够造成锅炉机组机械不完全燃烧损失增多。机械不完全燃烧损失是指锅炉中还有飞灰灰渣没有燃尽的物质，从而造成热量的损耗，进而对锅炉的热效率产生影响，导致煤耗相应增大。另一方面飞灰含碳量偏高，将导致飞灰的质量下降，从而影响干灰的综合处理和应用，对环境造成污染。因此必须要高度重视飞灰含碳量这一影响指标。

造成飞灰含碳量偏高主要有以下几方面原因：根本原因是燃料不完全燃烧

（1）由于各种因素造成炉膛火焰中心偏上，使煤粉在炉内燃烧不完全造成飞灰含碳量增大。

（2）风粉配合不均或燃烧调整不合理，造成燃料燃烧不充分飞灰含碳量增大。

（3）制粉系统的运行情况，从多次煤粉取样情况来看，煤粉的合格率也不理想。主要是磨煤机本身性能与设计性能有较大的差距，另外粗粉分离挡板、磨煤机风量以及煤的可磨性会直接影响煤粉细度，使飞灰含碳量增大。

（4）空预器漏风率偏大，炉膛氧量不足。空预器的漏风率高达30%~40%，大大高于设计值20%，锅炉由于漏风缺氧燃烧，使飞灰含碳量严重偏高。

（5）吹灰器不能正常投运、二次风量及配风不合理，以及二次风温等锅炉燃烧的外围条件影响到锅炉的燃烧好坏，进而影响到飞灰含碳量。

（6）煤质差：由于掺烧燃煤变化频繁，如灰分大、挥发份低的煤粉，水份较大的原煤，或是含碳量较高的无烟煤，由于不符合设计煤种，都会造成燃料燃烧不充分，飞灰含碳量增大。

选煤厂降耗增效措施

选煤厂降耗增效措施

浅谈选煤厂降耗增效措施

永煤集团龙山公司选煤厂是一座年入洗能力50万吨的矿区型选煤厂，产品为精煤、块煤、泥煤。近年来该厂以深化“双基”建设，强化内部市场化管理，开展节支降耗、修旧利废、技术改造活动，实现了安全生产和企业效益双赢。本文分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，结合本选煤厂的实际情况，围绕“节能降耗、节水降耗、提高药效等方面，提出选煤厂降耗增效的各种对策与措施。

1.节电降耗

1.1 变压器和电动机的节能

变压器节能的实质是降低损耗、提高运行效率。变压器损耗包括有功功率损耗和无功功率损耗两部分。应根据负荷情况，选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效低耗区。要根据负荷情况，合理调配配变和无功补偿设备的大小和数量，解决配变过载以及剩余等现象，降低实际损耗，提高供电效率。对于电动机而言，是工艺及机械等专业的配套设备，应在运行过程中贯彻节能降耗，可通过电容器补偿减少线损，减少电动机的轻载和空载运行，采用变频调速控制电动机，使其能够根据负载率变化自动调节转速，适应性的提高电动机轻载时的效率，从而达到节电的目的。

1.2 加强照明管理

选煤企业照明系统的耗电量也相当可观，初步估算一个中型选煤厂其照明系统的额定功率约为500盏×100w/盏=50kw，这就意味着照明系统每多开1h，就要耗掉50kwh电，就得支付几十元电费。因此必须重视照明系统的节电，车间的照明可实行分片包干，责任到人或到班组，制订严格的节电奖惩制度，引导职工养成人人随手关灯的好习惯。同时要不断提高照明控制装置的智能化水平，运用时控、光控、声控等多种控制方式，达到节约照明用电的目的。

1.3 减少设备空载现象

选煤企业由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。因此对电能的浪费相当大。其比如在生产过程中某台设备发生了故障，它的下游设备不会自动停机。因故障处理时间的不确定性，生产人员为了避免重新启动整个系统，有时是在设备空载运行状态下等候故障处置的。设备空载运行的情况还会出现在交接班、清扫卫生、设备点检等过程中，因此如能有效避免或缩短设备的空载运行时间，会收到很好的节能效果。