南阳河蓄能蝶阀改造电控操作说明

南阳河液控蝶阀改造之电控说明书
注意：此机电设备内的部分线路、器件存在致命的危险电压和压力油源，请指派已通过用电安全知识
培训的专业机电人员来进行调试、检修维护等工作。

此设备在调试和运行的过程中，请务必注意人员及设备安全，防止已处于停止状态的活动机构部分突
然动作起来，特别是阀门活门处不要站人或者有物品堆放，检修故障和机器维护期间务必做好防护，也可
以在阀门位置安全的情况下卸掉液压系统的蓄能压力油，以防误动。

(一) 现地控柜面板选择旋钮定义说明：
1) 远程/联动/分动选择：选择“远程”位置，让系统接受远程发出的信号指令来自动按流程执行开关阀
门的工作；选择“联动”位置，则现地控制柜按开关阀按钮，即可按流程自动完成一个开阀或者关
阀流程；选择“分动”位置，则可以选择现地控制柜上各部分单独动作，单独控制锁锭或单独控制
旁通阀，单独控制主阀的时候，必须先手动解锁，平压后再操作主阀，气阀随主阀自动运行，无须
手动。
2) 手动/停止/自动选择旋钮A泵、B泵：为液压站的A、B油泵控制选择开关。当选择油泵自动位置
时候，则油泵将随压力开关高低值自动启停，保证蓄能罐油压压力；选择停止，则相对应的油泵则
完全停止运行工作；选择手动，则对应的油泵立即运行工作，此时油泵不受压力限制，仅受限油泵
出口溢流阀设置的安全压力，所以当手动的时候人员必须在现场监测，用手动停止油泵。当两个油
泵均选择为自动运行的时候，则A、B泵自动轮循工作；如果运行的油泵出故障了（如过载或空开
跳闸），另外一台泵将自动投入，并报警。（建议让其自动轮循工作，以最大程度的减少泵的磨损和
故障发生率）。
(二) 现场操作按钮（仅仅在远程/联动/分动选择为联动或分动操作时有效）
1) 开 阀 现场操作开阀按钮。联动状态下，自动运行流程，按一下将自动按开阀流程完成开阀，中
途无需再手动干预；分动状态下，则此按钮只会单独开启主阀。现场手动开启主阀的最基本要求为：
锁锭拔出位置和阀门两端已经平压，两个条件信号同时具备方可操作，开启前，空气围带将自动泄压
放气，松开蝶阀围带密封。
2) 停 止 为现场操作停止按钮。供调试或紧急状态时停止开关阀及复位报警信号；正常联动时请不
要使用，以免影响系统自动保压功能的连续性。
3) 关 阀 现场操作关阀按钮。联动状态下，自动运行流程，按一下将自动按关阀流程完成关阀，中
途无需再手动干预；分动状态下，则此按钮只会单独关闭主阀。现场关闭主阀最基本条件是：锁锭必
须处于拔出位置；关闭后，空气围带将自动充气，锁紧蝶阀围带密封。
4) 开旁通/自动/关旁通旋钮：仅现地分动状态下有效；控制的时候将旋钮向左边拨动保持2s再松开，
旁通将自动打至全开后停止；向右边拨动则是关旁通。联动时自动复位处于中间位置，随开关阀门流
程而自动控制旁通的开和关。
5) 投锁/自动/解锁旋钮：仅现地分动状态下有效；控制的时候将旋钮向左边拨动，锁锭（主阀必须是
全关位置）将持续投入锁锭，松手即停；向右边拨动则是解除锁锭，松手即停。联动时自动复位于中
间位置，随开关阀门流程而自动控制锁锭的投入和拔出。
(三) 操作面板指示灯显示定义：
1) 主阀全开灯主阀全关灯旁通全开灯旁通全关灯：闪动表示系统正在执行相对应阀门的开或关指令，
灯长亮表明对应的阀门已经全开或全开。
2) 锁锭投入灯锁锭拔出灯：闪动表示系统正在执行锁锭投入或拔出，灯长亮表明已经执行到位。
3) 放气完成灯：当阀门空气围带气压放气完成后，空气围带密封松开退出，此灯亮。
4) 故障报警：当控制主阀、旁通、锁锭的动作时间超长，此灯闪亮且会断开相应电磁阀的电源；当管
道平压超过一定时间仍未到达设置，此时此报警灯闪亮报警；当阀门有行程开关出现逻辑错误，此
灯长亮，请仔细核对行程开关触点位置。当油泵电机开关未投或电机过载或者回油箱油位低导致油
泵不能启动时，此灯长亮。
5) 低油压报警灯：当蓄能油压低压事故停机油压后，此灯长亮报警。注意此时联动开阀操作无效，需
等待蓄能油压自动泵至下限以上才能有效操作。
6) 平压信号灯：当接入的平压信号来临时，此灯亮起；自动控制状态下，当打开旁通阀管道充水平压
超过一定时间后，平压信号仍未到达PLC，此时控柜故障指示灯将报警，开阀流程暂停，不再进行
开阀动作，请停机检查。
7) 交流电源灯：当柜内交流220控制电源正常时此灯长亮。
8) 远程自控灯：当阀门处于远程控制状态时，阀门液压站仅受控远程自动联动控制，此灯亮。
(四) 远控接点：
1) 操作按钮：
预置1组开阀，关阀接点；分别接至中控室开关接点（需约1秒脉宽的指令），现场控制面板上切换至
远控状态时，此类接点有效，远程接到此类接点，即可一键开关阀，整个控制流程由本地控柜内的PLC
自动完成。
2) 远控无源接点监控端子：
预备8路无源常开触点，可供中控室接入监视使用。
故障信号:包括阀门、液压站所有的提示故障送至中控室，工作人员根据现场再判断故障原因。
操作油压低指示：当液压站蓄能油压偏低时，此接点闭合，此时开阀将无效；当此信号来临的时候，
要注意运行情况，以防蓄能油压再次下降而导致蓄能油压严重不足，以至于紧急情况下无法完全关阀。
平压信号：当阀门管道前后压力平衡，平压信号来临，此接点闭合。
远程自控指示：当控柜面板选择远程时，远控接点有效，现场无控制，此接点闭合。
主阀全开、主阀全关、旁通全开、旁通全关、锁锭投入、锁锭拔出、表示各动作位置到位后此接点闭
合。

(五) 调试运行过程中注意事项：
1) 液压站蓄能器压力油由PLC内定的程序自动控制油泵启停来保证油压始终在油压表的设置值范围
内；当蓄能器油压不足处于低油压位置，而此时若操作开主阀指令，系统将不予执行。
2) 当阀门处于全关或全开位置，需要检修时候，请注意断开控制箱的电源供应，必要的时候泄放掉
液压站的蓄能油压，以保安全。
3) 油泵超时设定为当油泵电机连续工作时间操作480秒，仍不能充能至储能罐的压力设置值，油泵
电机控制路将自动断电不再泵油，并信号报警提示工作人员。
4) 主阀开关阀设置180s时间监视，旁通为60s，锁锭为15s，超时即报警提示可能的问题，请于现场
查看故障原因再行排除。
5) 开阀流程中，当旁通开启后，管道充水平压等待过程中，若时间超过预设（120s）仍未有平压信号
输出给PLC，则不再开阀，同时报警提示。
6) 当出现阀门故障或油泵故障后，操作人员应立刻停机仔细检查排除故障，可以使用停止键尝试解
除超时类报警信号，再进行开关阀的操作。

(六) 开关阀流程说明：
A. 开阀联动程序过程为：机械锁锭已解除→开旁通→等待管道平压→平压指示灯亮2s→解除锁锭2s
→空气围带放气→开主阀→主阀全开灯亮→关旁通；
B. 关阀联动程序过程为：机械锁锭已解除→开旁通→（解除锁锭1s）关主阀→主阀全关灯亮3s→空
气围带充气→投入锁锭2s→关旁通；
(七) 电控柜调试安装及使用过程注意事项：
1) 系统电源：相线：交流三相380VAC 将其分别引至控柜内端子排A/B/C/的进线端。
零线：工作零线 接至控制柜内端子排的公共N端。
直流：220V DC 接至控制柜DC220V＋ ，DC220V—端。
2) 系统接地：本系统为液压站电控一体安装，整体可采用导体焊接或用螺栓可靠固定于现场接地体
PE端即可。接地电阻不大于4欧姆。具体应以安装现场整体布线电气安全规范为准。
3) 本系统采用PLC模块组成系统，来操控阀门的自动开启关闭，同时设置多重监测保护，运行可靠。
当出现故障时，请首先仔细检查各外围开关，如主阀及旁通阀门各全开全关限位，油压表上下限接点
等是否接通和断开情况良好等。