循环水液控蝶阀振动原因及防止

阀门振动噪声分析与预防措施-机电论文
阀门振动噪声分析与预防措施
邓君
（湖南工业大学机械工程学院，湖南株洲 412000）
摘要：从多个方面分析了阀门振动和噪声产生的主要原因，并从设计、加工、阀门选用以及配套设备布置等方面提出了预防和减弱阀门振动噪声的措施。

关键词：阀门；振动；噪声；预防
0引言
阀门是流体输送系统中重要的调节元件，能够改变流体流动方向和流通面积，具有截止、导流、分流、泄压等功能，在水利、电力、制造、冶金、石油等行业应用广泛。

随着科技进步，对阀门的使用要求也越来越高，振动和噪声作为阀门最明显的问题之一，在实际工作中会影响阀门自身以及所连接管路和设备的使用寿命，甚至直接造成损害而发生安全事故。

并且阀门噪声已经成为许多工厂主要污染之一，对工人和附近居民造成了严重影响。

1阀门振动噪声来源以及产生原因
声音是由振动而产生，而振动在弹性介质中的传播形式就是声波，在实际工况下，阀门发出噪声时也总是伴随着剧烈振动，因此要综合阀门噪声和振动产生的具体原因来分析。

下面从机械振动、流体动力学和水锤影响几个方面来分析。

1.1机械振动原因
阀门机械振动产生的噪声具体可以分为阀门整体振动噪声和阀门内部零件振。

循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止大型水泵出口一般均装设液控蝶阀,它承担了水泵出口电动闸阀的作用,又有止回阀的功能,具有一阀代两阀的优点,减少了占地面积,降低了投资。

液控蝶阀是根据启、停泵的水力过渡过程理论,采用分阶段、按程序开、关阀,对防止水泵倒转,抑制水压波动和水锤产生具有良好的效果。

液控蝶阀虽具有上述优点,但如果忽略了它在供水系统中布置的合理性,使液控蝶阀投运后发生了振动,就会影响机组的安全和稳定运行。

特别是某循环水泵出口液控蝶阀,就多次因振动剧烈、造成液控系统崩漏失压,阀门关闭。

检修该阀门机组已多次被迫降负荷,为公司带来巨大经济损失。

1 液控蝶阀产生振动的原因分析1.1 液控蝶阀在水泵出口的位置液控蝶阀布置在水泵的出口,应尽量距离水泵远一些,一般为液控蝶阀通径的3倍～5倍为宜。

该公司液控蝶阀通径1.8m,按要求应距离循环水泵5.4m～9m,但实际上距离只有2.8m。

水泵出口的水流被高速旋转的水泵叶轮甩出后,在其出口处会产生较大的旋流,流态十分复杂。

当液控蝶阀距离水泵出口较近时,紊乱水流会对蝶板产生很大的冲击力造成蝶阀振动。

另外,不同类型的水泵,出口水流特性和紊乱程度是不一样的。

从结构特点上讲,该公司采用的单级、单吸、立式离心水泵其出口水流特性是最差的(相对于轴流泵、双吸式离心泵、卧式离心泵),这就更增加了对液控蝶阀运行的不利。

液控蝶阀如果能按设计要求装设在循环水泵出口3～5倍距离就好了,但由于厂房场地限制,液控蝶阀的安装位置不可能再变化,可以采取提高液控蝶阀抗振性能的方法,解决这一问题。

1.2 液控蝶阀的补油压力阀门全开后,为了保证重锤不振动、不掉锤,液控蝶阀有自动保压的蓄能器系统。

当系统压力低于5.3MPa时,油泵自动启动补油。

而实际监测发现,当系统压力低于6.2MPa时,重锤振动就要加大；压力越低,振动越大。

显然,补油压力设计值低,是引起振动原因之一。

1.3 液控蝶阀的蝶板与阀轴固定轴销强度检修中液控蝶阀解体后,发现蝶板与阀轴的4个固定轴销全部振松,造成蝶板与阀轴不能有效固定,抗击振动的油压不能有效建立在蝶板上,紊乱水流冲击蝶板形成振动；并且随运行时间的增加,固定轴销越来越松,振动也就越来越大,形成恶性循环。

-电机与控制-发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施王伟哲（神华福能发电有限责任公司,362700,福建石狮）某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。

每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。

循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。

机组采用海水冷却方式。

1存在的问题1.1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。

每台液控蝶阀配备4个开关量限位开关装置和1个模拟量反馈装置。

该电厂自投产以来，限位开关多次出现开关不到位的问题,严重影响了循环水泵的运行。

对限位开关装置检查发现，限位开关卡涩、进水短路、湿气侵入开关，导致限位开关故障。

该电厂循环水泵逻辑设置较为简单，循环水泵跳闸保护条件如图1所示。

保护跳闸条件之一是循环水泵运行且液控蝶阀关闭，因图1循环水泵跳闸保护条件矍］文件编辑⑷插A.a）装scd）查看⑺选项⑴窗口⑹帮助on 2色I豳电唱国|廳麴画舊w玄［W|沏丽I—曰•藝离絃申；暨走值口…笑记录1…CJ事件记录1J跳闸记录1關总查词\自发信息:亩…工1统计值Fl-gj测里由录波故陣编号曰期和时间□00048?2017/11/85:46:33.1150000472017/11/85:44:53.3530000462017/11/85:44:53.2430000452017/11/85:44:53.1630000442017/11/85:44:53.0320000432017/11/85:44:52.6730000422017/11/85:44:51.6420000412017/11/85:44:45.T12图2上级变电所配重整变电所1号馈线柜综保事件记录（编辑叶帆）【变电站电机故障技术改造】'U'U'l(2020-7)389-电机与控制-此，限位开关的可靠性尤为重要。

循环水泵振动大分析与处理循环水泵是工业生产中常用的一类水泵，常见于供水、输送油料、航空、船舶等领域。

然而，在使用中，循环水泵可能会出现振动较大的问题，影响其正常运行并带来安全隐患。

因此，为了保证循环水泵的安全稳定运行，需要对其振动大的原因进行分析，并采取相应的处理方法。

一、循环水泵振动大的原因1.不平衡原因：循环水泵转子的不平衡是导致振动的主要原因之一、当转子的质量分布不均匀时，会导致离心力的不平衡，从而引起振动。

2.轴承磨损原因：轴承在运转中会因为摩擦而磨损，当磨损严重时，会导致循环水泵的转子不稳定，产生振动。

3.机械松动原因：循环水泵在长期使用过程中，由于设备老化或者松动，往往会导致机械部件之间出现摩擦松动，从而引起振动。

4.叶轮损坏原因：循环水泵叶轮的损坏也可能是振动大的原因之一、当叶轮出现磨损、断裂或者腐蚀等情况时，会导致不平衡，从而引起振动。

二、循环水泵振动大的处理方法1.定期维护：针对循环水泵进行定期的维护和检修，包括检查轴承的润滑情况、紧固件的松动情况等。

及时发现并修复问题，可以有效减少振动。

2.平衡处理：对于循环水泵转子的不平衡问题，可以采取静、动平衡的方法进行处理。

通过在转子上增加适当的平衡块，使得转子的质量达到均匀分布，从而减少振动。

3.更换轴承：当循环水泵的轴承磨损严重时，需要进行及时更换，并确保新轴承的品质良好。

此外，还应注意正确的轴承安装和润滑。

4.加强连接点的紧固：循环水泵在运行过程中，部分螺钉和连接件可能会因为振动松动。

及时检查和紧固这些松动的连接点，能有效减少振动。

5.更换叶轮：当循环水泵的叶轮受损时，需要及时更换。

如果叶轮是可调式的，可以通过调整叶轮的角度来减少振动。

6.引入减振装置：可以在循环水泵上安装减振装置，如减震垫、减震支架等，以吸收和分散振动能量，减少振动产生。

三、循环水泵振动大的预防措施1.加强维护管理：定期对循环水泵进行维护保养，包括定期检查润滑情况、紧固件状态等，及时发现问题并进行处理。

循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及对策研究发布时间：2022-09-14T01:02:40.367Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷9期作者：陈宝杰[导读] 循环水系统的稳定性关系到整个机组的安全，循环水系统中循环泵的出液阀是其中一个非常关键的装置。

陈宝杰福建省宁德市福安市湾坞镇大唐宁德发电厂福建省宁德市 355006摘要：循环水系统的稳定性关系到整个机组的安全，循环水系统中循环泵的出液阀是其中一个非常关键的装置。

本文从某电厂循环水泵出口液控蝶阀多年使用和检修中出现的各种故障，结合系统工作原理和部件结构，分析其产生的原因，并进行了针对性的检修和更换。

通过对故障原因的分析和处理，对维修工艺进行了优化，对维修流程进行了细化，防止了故障的再次出现，提高了设备的运行稳定性。

关键词：发电厂；循环水泵出口；液控蝶阀；常见故障；循环蝶阀是循环水系统中的重要装置，其可靠性对整个循环水系统的安全、稳定有着重要的作用，但其运行状态对其真空质量和效率有很大的影响，如果出现故障，就会造成机组的跳闸。

一台2×600兆瓦的燃煤锅炉，安装4台垂直循环泵，每台水泵的出口安装2-200DX7K41X-6Q蓄能罐式液体控制的缓闭蝶阀。

液控蝶阀利用控制逻辑，对阀进行开闭角、速度等动作进行控制，从而避免了循环水系统中出现的水锤损坏和泵的倒退现象。

液控蝶阀主要包括蝶阀本体、传动机构、液压机构、电子控制机构等，但由于液压机构、油压异常、漏油、蝶阀拒动等问题，对故障现象进行认真分析，优化维修工艺，及时解体检查更换损坏件，避免了缺陷扩大。

1.液压系统动作原理介绍本文介绍了一种新型的液压系统，该系统包括：液压组件、油泵、电磁阀、二通插装阀、液控止回阀、储液器、液柱塞、液力胶管等。

通过“开/关阀”指令，各个电磁阀进行充电，二通插装阀门油路打开或关闭，使液压油流入或流出活塞缸前室或外室，使活塞杆移动，带动蝶阀蝶板旋转，使蝶阀打开和闭合。

卡门涡街引起蝴蝶阀振动的原因分析和处理卡门涡街是一种流体现象，是指在某些情况下，流体会在穿过狭窄通道时形成带有涡旋的流动。

卡门涡街可能会对蝴蝶阀的运行产生不良影响，引起振动等问题。

在本文中，我们将分析卡门涡街引起蝴蝶阀振动的原因，并探讨相应的处理措施。

一、引起蝴蝶阀振动的卡门涡街原因1.几何形状卡门涡街的形成与几何形状有关。

几何形状的改变可能会影响卡门涡街的强度和位置，从而导致蝴蝶阀振动。

例如，在蝴蝶阀旋转时，流体的流动状态会发生变化，可能导致卡门涡街的形成。

2.流量流量的大小直接影响卡门涡街的强度和位置。

当流量达到某个临界值时，卡门涡街会形成。

如果蝴蝶阀处于接近该临界点的位置，那么卡门涡街可能会引起阀门的振动。

3.粘性与速度卡门涡街的强度和位置还与粘性和速度有关。

如果粘性较小，速度较大，那么卡门涡街的形成会更加容易。

此时，蝴蝶阀振动的可能性也会增加。

4.流量分布与不均匀性流体的流量分布不均匀也可能会引起蝴蝶阀振动。

由于不均匀的流量分布，部分流体可能会聚集在蝴蝶阀的某个位置，从而导致卡门涡街的形成。

二、处理措施1.改善流动状态为了减少卡门涡街的形成，我们需要改善蝴蝶阀周围的流动状态。

可以通过增加流道的宽度，增加流量，调整蝴蝶阀的几何形状等方法，改变流动状态，减少卡门涡街的形成。

2.减少流量的不均匀分布减少流量的不均匀分布也能减少卡门涡街的形成。

这可以通过加装适当的流动分配器或静态混合器来实现。

这些设备可以改变流体的流动状态，从而减少蝴蝶阀的振动。

3.适当增加粘性增加流体的粘性也可以有效地减少卡门涡街的形成。

增加粘性可以通过添加流体粘性剂、改变流体温度等方式实现。

但是如果粘度过高，可能会导致流体在管道内的流动受阻，需要根据具体情况进行选择。

4.设置阻尼装置除了上述措施外，我们还可以设置阻尼装置来减少蝴蝶阀的振动。

这些装置可以增加蝴蝶阀的阻尼，使其在运行时更加稳定。

常见的阻尼装置有剪切阻尼器、阻尼片等。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析自开故障是指在正常工作条件下，液控蝶阀突然自行开启，导致系统水流异常，并可能对设备造成损坏。

下面将就此故障进行原因分析和处理方法的介绍。

一、故障原因分析1. 液压力异常：液压力的异常波动或超过阀门的承受范围会造成蝶阀自开。

这可能是由于液压系统中存在压力脉动、泄漏、气体混入等原因导致的。

2. 内部结构损坏：蝶阀内部零件的损坏或松动也可能导致自开故障。

活塞密封圈磨损、阀芯和阀座间隙过大等都会引起阀门自行开启。

3. 电气故障：液控蝶阀通常通过电气信号来控制开启和关闭，如果控制电路存在故障，可能会导致阀门误开。

开关电源故障、接线错误等都可能导致此类故障。

二、故障处理方法1. 检查液压系统：首先应检查液压系统的压力、泄漏情况，确保系统运行正常。

修复或更换损坏的零件，保证系统的稳定运行。

2. 修理或更换阀门：如果发现阀门内部结构损坏或松动，应及时进行修理或更换。

更换磨损的活塞密封圈、调整阀芯和阀座间隙等。

3. 检查电气控制系统：确认电气控制系统的电源供应正常，检查接线是否正确。

如果发现故障，应及时修复或更换电气元件。

4. 调整阀门参数：根据实际需求对液控蝶阀的参数进行调整。

调整阀门的开启压力、关闭时间等，以保证阀门在工作过程中稳定可靠。

5. 增加监测装置：为了及时发现和解决液控蝶阀自开问题，可以在系统中增加监测装置，监测液压压力和阀门状态，并能及时报警。

液控蝶阀自开故障的处理方法包括检查液压系统、修理或更换阀门、检查电气控制系统、调整阀门参数和增加监测装置等。

处理故障的也应对故障原因进行分析，以便从根本上解决此类问题，提高设备运行的稳定性和可靠性。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀是现代流体控制系统中普遍使用的一种设备，在不同的行业中都扮演着重要的角色。

该装置能够实现对流体流量的调节和控制，从而达到自动控制的目的。

但是，在使用过程中往往会出现自开故障，严重影响生产和安全，下面对这种故障进行解析和处理。

1. 故障表现循环水泵液控蝶阀自开故障，表现为：对流体的控制失效，导致流量大幅波动、温度不稳定；系统运行出现异常，可能产生较大的噪音、震动等。

2. 原因分析液控蝶阀自开故障可能受到以下原因的影响。

（1）操作人员误操作导致，如设置不当、误开、误调等；（2）阀门部件松动、磨损、氧化等因素，导致液压控制失效；（3）液控元件受到损坏，如液压阀门失效、漏油等；（4）液控回路出现故障，如压力传感器故障、回路管道堵塞等。

3. 故障处理发生液控蝶阀自开故障后，需要在实际操作中进行详细的故障排查和解决，下面针对不同的原因分别给出相应的处理方式。

（1）操作人员误操作导致，需要确认现场实际情况，检查液控阀门是否被误操作，尤其要检查设备控制电路状态，查找电路故障；（2）阀门部件松动、磨损、氧化等，可以通过维修和更换方式处理，具体需要根据实际情况进行判断，尤其要注意检查密封的完好性；（3）液控元件受损，需要对液压系统进行诊断，找到受损元件进行更换或修理；（4）液控回路出现故障，要对系统进行清洗和检查，发现问题进行修理或更换。

4. 操作注意事项为防止循环水泵液控蝶阀出现自开故障，操作人员在使用液控蝶阀时需要注意以下事项。

（1）合理设计系统结构，确保液控蝶阀在适宜的工作条件下工作，减轻液压元件的负荷；（2）加强设备定期维护和保养，保障设备运行的可靠性和稳定性；（3）不得私自拆卸设备，以免影响系统运行；（4）加强人员管理和培训，确保操作人员能够正确操作和维护液控蝶阀，避免误操作。

5. 结论循环水泵液控蝶阀自开故障是一种常见的故障，可能受到多种因素的影响，操作人员在实际操作中需要严格遵循操作规程，注意使用细节。

循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法摘要：循环水系统在火力发电厂中占据着举足轻重的地位，关系着机组的安全稳定运行。

分析了工作中循环水系统液控蝶阀开启异常晃动的原因，并介绍了处理方案和预防措施。

关键词：循环水系统；液控蝶阀；晃动；控制逻辑引言发电厂循环水系统的作用是将冷却水送至高、低压凝汽器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高、低压凝汽器的真空，使汽水循环得以继续。

循环水系统破坏性最大的事故为水锤，水锤发生时，管内水压突然发生大幅度波动，引起管道和设备的振动，严重时会造成管道及设备的损坏。

循环水出口蝶阀作为循环水系统中的重要设备，其能否正常工作决定了汽轮机组的安全稳定运行。

一、设备情况简介皖能合肥发电有限公司的2×630MW机组，单台机组循环水配备两台型号为SEZ1800-1650/1300的立式混流水泵，泵流量(高速/低速)9.34/ 8.55m3/s；转速(高速/低速)370/330r/min。

出口门采用型号为HD7Q42R-6Q的全液控止回蝶阀，液压油站工作压力16MPa，该型号蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转来实现蝶阀开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。

二、液控系统原理开阀时，蝶阀油站油泵启动，YV1电磁阀得电，关阀时，蓄能器供油，YV2和YV3电磁阀得电。

液压站有两种情况补压：一是蓄能器补压，二是蝶阀在全开或全关位时补压，若蓄能器内压力低于14MPa，压力继电器SP1复位，启动油泵向蓄能器补压，压力升至16MPa压力继电器SP2断开，油泵停止工作，补压结束。

全开补压：当蝶阀处于全开位置时，如果油缸开阀腔内压力低于3MPa，压力继电器SP3复位，其接点接通，YV1、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束。

全关补压：当蝶阀处于全关位置时，如果油缸关阀腔内压力低于3MPa，压力继电器SP4复位，其接点接通，YV2、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束（详见图1）。

循环水液控蝶阀常见故障及原因分析作者：许成伍来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：自动保压重锤式液控蝶阀既具有水泵出口电动闸阀的作用，又有止回阀的功能，即有一阀替代两阀的优点，可减少占地面积和降低投资成本，近年来广泛应用于大型火力发电机组循环水系统。

现根据液控蝶阀结构及工作原理，针对性地列举了蝶阀的常见故障，分析了产生故障的原因，并提出了相应的处理措施。

关键词：液控蝶阀；故障处理1 自动保压式液控蝶阀概述1.1 机械系统蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板、阀轴、轴封部件和阀轴定位部件等组成。

驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的液压油缸组成。

驱动机构通过阀轴带动蝶板在90°范围内转动，由蝶板上实芯橡胶密封圈或金属密封圈与阀体上的不锈钢密封座接触形成密封。

液压油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关的时间和角度。

驱动机构的所有动作均由蝶阀电控箱和液压控制箱控制，并通过轴封部件与阀轴形成密封，确保管道中的介质不外漏。

阀轴的位置通过阀轴定位部件调定，保证阀轴及蝶板位置固定，轴向不窜动。

1.2 液压系统蝶阀的液压控制系统主要包括油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等，各阀之间的控制与配合动作。

1.3 工作原理蝶阀工作的主要部件为液压缸，采用可编程控制器、信号灯、按钮、继电器等元器件组成控制回路，可实现阀门的各种功能，其工作过程按预定的程序实现，运动状态的改变靠转换信号、指令信号和行程开关信号通过PLC逻辑运算，再转化为控制电磁阀和电机的动作信号，从而实现液压系统的PLC控制。

全关行程开关与全开行程开关，通过PLC程序控制油泵电机和电磁阀实现液控蝶阀开（关）阀功能，构成了一个简单的闭环系统，其中全开（关）行程开关作为判断阀门是否开（关）到位的反馈元件，15°行程开关和75°行程开关通过PLC程序控制循环水泵的联锁启停功能。

循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：作为循环水泵出口的控制装置，液控缓闭蝶阀具有较低的流阻系数，以及灵活、可靠的启闭方式，能够有效地避免因意外断电而导致的水倒灌、水锤冲击以及高速倒转，从而确保泵和管路的安全运转。

该装置是压力供管道路的一种主要防护装置，在各发电厂都有广泛应用。

尽管液控蝶阀的故障因素很多，但是，在进行调试之前，只要对液控蝶阀的工作原理和操作流程有一定的了解，并且对常见的分析方法有一定的了解，善于总结出机械、电气和液压系统中的故障种类和特征，那么，就可以很容易地对液压控制蝶阀的故障原因进行分析，并给出相应的解决方案。

关键词：循环水泵出口；液控蝶阀；常见故障；对策1.液压系统动作原理介绍电站循环水泵出口液压控制蝶阀的液压系统由液压模块、油泵、电磁阀、双向插装阀、液压控制单向阀、蓄能器、液压活塞缸和液压软管构成。

经过逻辑设定，在得到“开/关阀”操纵命令时，对应的电磁阀被激活，两个方向的插口油路被打开或关闭，液压油在柱塞缸前、后腔室进出，带动柱塞杆运动，从而带动蝴蝶式阀门的碟片转动，实现蝴蝶式阀门的转换操纵。

当系统油压在设置的14.5MPa以下时，在油泵为自动工作的情况下，电控油泵会自动启动，向系统充压，直至系统油压超过设置的17.0MPa为止。

蝶阀仅在规定的工作压力下，在规定的工作压力下，才能打开和关闭，否则就无法工作。

2.循环水泵出口液控蝶阀常见故障2.1油压异常系统不保压液压油系统，最容易发生的问题就是不能保压。

在不使用蝴蝶式阀门时，油站油泵的启动周期通常为4—6日，最长的可达到22天。

若低于4小时，就会被视为该体系未被维持住压力。

YB—N46是一种粘性较好的抗磨液压油。

起动、停机次数过多，会造成油温上升缓慢。

在没有安装换热器的情况下，若外界的温度得不到及时排出，则会使油温持续上升。

循环泵的出水口采用液压控制的蝶形阀门油站的机油温度超过80摄氏度。

液面表是一种在受热时会发生变形的硬质塑料，从而造成可能的损害和漏油。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。

在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。

二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。

2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。

3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。

4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。

三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。

2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。

4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。

四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。

2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。

3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。

液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。

希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。

水力振动对蝶阀工作性能的影响研究水力振动是指液体在管道中流动时产生的液体自身的振动现象。

蝶阀作为一种常用的流量调节装置，在工业生产和民用领域中广泛应用。

本文旨在研究水力振动对蝶阀工作性能的影响，并提出相应的解决方案。

首先，水力振动对蝶阀的耐久性和寿命产生了一定的影响。

当系统中存在水力振动时，振动会在蝶阀上产生冲击力，加速磨损和损坏阀门密封面和阀杆。

长时间的水力振动甚至会导致蝶阀的泄漏和失效。

因此，在设计和选择蝶阀时，需要考虑系统的工作条件和水力振动的可能性，选择适当的蝶阀结构和材料，以提高蝶阀的耐久性和寿命。

其次，水力振动还会对蝶阀的流量特性和流体控制性能产生影响。

振动会改变流体的流动特性，使得流量不稳定，从而影响到蝶阀的调节精度和控制稳定性。

尤其是在低开度或小流量工况下，水力振动对蝶阀的影响更为显著。

为了减小水力振动对蝶阀控制性能的影响，可以采取一些措施，如增加系统的阻尼、改变管道布局或增加缓冲装置等，以减少振动引起的流动不稳定性。

另外，水力振动还可能引起蝶阀的轰鸣噪声。

当水力振动达到一定程度时，会产生较大的振动噪声，对工作环境和人体健康造成不良影响。

为了降低蝶阀的噪声水平，可以在设计和安装过程中考虑采用一些减震和隔音的措施，如增加噪声吸音材料、合理设计管道和支架等。

此外，水力振动还会对蝶阀的密封性能产生影响。

振动会使得蝶阀密封面之间产生微小的相对位移，进而导致密封性能下降，使得阀门泄漏。

为了保证蝶阀的密封性能，可以采用密封结构更为复杂的蝶阀，增加密封面的接触压力，提高密封面之间的紧密程度，避免振动引起的泄漏问题。

最后，针对水力振动对蝶阀工作性能的影响，可以通过一些技术手段进行控制和改善。

例如，在设计和安装过程中加强工程措施，如增加管道的刚度、改变布局、增加减震器等，以减小水力振动的幅度。

同时，也可以采用一些流体控制技术，如在系统中增加节流装置、调节阀和减振阀等，以降低水力振动的频率和能量。

综上所述，水力振动对蝶阀工作性能产生了不可忽视的影响。

循泵出口蝶阀振动的出来分析摘要：蝶阀振动，是影响循环水泵能量转换的主要形式。

为此，本文结合蝶阀振动的基本原理，着重从振动均衡调节、阀门开度调整等方式，寻求克服蝶阀振动处理方法，以达到明晰技术要点，提升循环泵日常应用工作效率的目的。

关键词：循环水泵；蝶阀；振动问题引言：蝶阀，是一种蓄能液体控制装置，它很好的将闸阀与止回阀两者结合在一起，是一种预先调制好的程序。

它主要是通过快关和缓和关闭系列活动，减少循环压力多管网造成的冲击与破坏。

为确保设备正常运用，实际生产期间应做好蝶阀振动问题的处理。

一、循泵出口蝶阀振动问题产生原因循环水泵结构主要是由涡流区、阀板、短接、以及循环泵阀门四个部分组成。

当循环泵处于正常做功状态时，阀板与涡流区是依据上下做功的状态运行，此时周围区域内的循环水流则是阀板控制区域的不规则磁场，而蝶阀内部关联的蝶板底部则直接与涡流区相互衔接[1]。

当循环水泵内部水流循环运动时，蝶板自然也会在力的冲击作用下出现不稳定性运动。

如果此时蝶板惯性运动强度超出了循环水控制的强力，蝶板就会带动蝶阀出现冲击性振动。

即，循环泵部分蝶阀振动强度的调整能力，需要依靠泵内循环水的稳定情况进行判断。

二、循泵出口蝶阀振动问题解决方法循泵出口蝶阀振动问题解决处理期间所给予的要点可归纳为：（一）振动均衡调节法循泵出口部分问题的产生，主要是由于蝶板在动态水流结构之内，经常会受到水流冲击惯性的影响，产生非规则性运用所导致。

为此，后续进行问题调节期间，可首先通过蝶板领域的振动调节解决问题[2]。

比如，某循环泵当前应用过程中就存在着蝶阀振动问题，技术人员进行问题分析时，首先采取最简洁的方式处理障碍，相关技术处理要点可归纳为：（1）首先对当前循环泵中蝶板等基础元件的放置位置进行观察，并测量、记录蝶板放置高度、角度，以及蝶板与涡流区之间运动时的方向变化情况。

（2）将原有的单向倾斜120度转换为左侧75度，右侧115度，创建双侧受力的蝶板放置状态。

循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。

循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。

关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。

液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。

一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。

在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
近日，公司一台循环水泵出现了液控蝶阀自开的故障。

经过检查和分析，我们确认了
问题的原因，并对其进行了处理。

以下是对此次故障的处理及原因分析的详细介绍。

一、故障现象
该循环水泵的自控系统中配置有多个液控蝶阀，用于控制水流的方向和流量。

而此次
故障表现为一台液控蝶阀自行打开，导致循环水泵不能正常工作。

具体现象如下：
1. 循环水泵在正常运行过程中，突然出现振动及噪声变大的情况。

2. 通过检查发现，液控蝶阀自行打开，导致水流量过大。

3. 根据实际情况及时停机检查并处理。

二、故障原因
经过检查和分析，我们确定了故障的原因如下：
1. 液控蝶阀受到外界干扰而自行打开。

2. 液控蝶阀内部零件磨损或松动，导致无法正常关闭。

3. 液压油缺失或压力不稳定，导致液控蝶阀无法保持关闭状态。

三、故障处理
根据上述原因进行了相应的故障处理，具体如下：
1. 增强液控蝶阀保护措施，避免外界干扰，如加装罩、加装防护阀门等。

2. 对液控蝶阀进行更换或维修，确保内部零件的正常运作。

3. 对液压油进行及时检查和更换，保证其质量及压力的稳定性。

四、故障预防措施
在故障处理的基础上，我们还需要采取相应的预防措施，以避免类似故障的再次发生。

具体如下：
2. 定期对液控蝶阀进行保养和检查，及时发现并处理内部零件的磨损和松动情况。

4. 增强自控系统的监控和调节能力，保证其正常运作和安全稳定性。

阀门振动噪声分析与预防措施在工业生产中，阀门往往是流体传递的控制元件，其重要性不言而喻。

但是，在使用阀门时，我们也会遇到阀门振动和噪声这样的问题。

阀门振动和噪声的出现，不仅会影响生产效率和质量，还会对现场工作人员造成伤害，需要引起足够的重视。

因此，本文将从阀门振动噪声的成因、分析和预防措施等方面进行讨论。

阀门振动噪声的成因阀门振动和噪声的成因比较复杂，一般分为三类：1. 动力学因素动力学因素是指阀门在流体作用下发生的压力变化、流场扰动、非稳态效应以及尾流等因素所引起的振动与噪声。

当流经阀门时，阀门会产生动态压力波，这些波将以一定频率传播，产生阀门颤动、噪声等现象。

2. 结构因素结构因素是指阀门结构内部特性、材料及制造工艺等因素对阀门振动和噪声的影响。

例如，在制造阀门时，如果不注意阀门材料的选择和制造工艺，可能导致阀门振动和噪声的出现。

3. 流体特性流体特性是指流体的密度、粘度、速度和压力等特性对阀门振动和噪声的影响。

通过对流体特性的分析，可以避免流体对阀门振动和噪声的不利影响。

同时，流体特性也与管道系统直接相关，因此在管道系统的设计中也需要考虑流体特性对阀门振动和噪声的影响。

阀门振动噪声的分析阀门振动和噪声往往会对生产效率和安全造成很大的隐患，因此在实际应用中需要进行详细的分析。

1. 噪声频率分析噪声频率分析是指对阀门噪声进行频率分析。

通过对噪声频率的分析，可以研究阀门噪声的特性，找出噪声产生的原因。

在分析时，需要使用相应的测试工具和软件，并对测试数据进行有效处理。

2. 阀门振动分析阀门振动分析是指对阀门振动进行分析。

通过对阀门振动的分析，可以研究阀门的振动特性，找出阀门振动的原因。

在分析时，需要使用相应的测试工具和软件，并对测试数据进行有效处理。

3. 流体分析流体分析是指对流体的运动进行分析。

通过对流体的分析，可以研究流体对阀门的作用原理，了解流体对阀门振动和噪声产生的影响。

在分析时，需要使用相应的测试工具和软件，并对测试数据进行有效处理。

循环水泵出口门振动的治理方案本文分析了某发电厂汽轮机循环水泵出口蝶阀振动导致传动机构连接螺栓断裂，引起的机组非停事故。

针对此次事故进行了现场勘查以及理论分析，最终通过改变循环水泵出口蝶阀的方向彻底消除循环水泵出口门振动问题。

标签：循环水泵；出口门；振动；蝶阀某发电厂4号机组为哈尔滨汽轮机辅机工业公司生产的两段调整抽汽凝汽式汽轮机组，配备了2台循环水泵，水泵出口电动蝶阀。

在机组运行期间，发现1号循环水泵出口蝶阀存在周期性的轻微振动，并最终导致了机组非停事故。

一、振动引发非停事故2012-12-18，4号机1号循环水泵出口蝶阀振动，导致传动装置连接螺栓断裂（见图1），循环管水泵出口门关闭，循环水中断，机组低真空保护动作跳闸。

（1）运行工况：故障时该发电厂4号机电负荷41MW，抽汽流量53t/h，1号循环水泵运行，2号循环水泵联备，2号射水泵运行，1号射水泵联备，1号凝结水泵运行，3号凝结水泵联备，2号凝结水泵备用，高加全部投运，低加全部投运，真空值-77.99KPa。

（2）事件经过：2012-12-18T20：43，1号循环水泵电流由36A突降至32A，20时44分凝汽器真空低二值，保护动作，4号机跳闸，机组非停。

（3）机组非停原因：1号循环水泵出口蝶阀振动，导致传动机构链接螺栓断裂引起循环水泵出口门关闭，循环水中断，低真空保护动作，最终造成机组非停。

二、振动原因分析（1）2台循环水泵系统的相同之处：2台循环水泵、2台出口电动蝶阀、联络管以及到凝汽器入口管道规格相同、布置相同。

不同之处：站在循泵平台面向循泵水流方向，2号循环水泵出口门电传装置与水平垂直中分线形成逆时针45。

夹角，出口门的门板全开与出口联络管中线线平行。

而1号循环水泵出口门电传装置与水平垂直中分线成0°夹角，如图2所示。

（2）由于基建原因，循环水泵坑设计空间较小；循环水泵出口蝶阀距离循环水泵出口法兰距离较短，分别为：1号为1050mm、2号为1050mm。