当前位置：文档之家 › 33000KW烟机检修作业规程

33000KW烟机检修作业规程

  • 格式：doc
  • 大小：196.50 KB
  • 文档页数：22

中石油兰州石油化工公司 设备维修公司 设备检修作业规程 机械 300万吨/年重催催化裂化装置 烟机 第01版 第1页 日期2005年11月

300万吨/年重油催化装置 烟汽轮机

-状态卡 02-03页 -动态卡 04-26页 -附件卡 27-29页

〔 〕-作业 B –检修作业人员 ﹙ ﹚-确认 C –车间设计工程师 ( )-安全关键点 S –设备部专业工程师

生效 签字 日期 执笔： 检修作业 年 月 日 参加编制： 设备使用 年 月 日 设备部 年 月 日 年 月 日 审核： 公司主管领导 年 月 日 打字： 修改序号 版本 修改时间 修改人 第一次 01 年 月 日 年 月 日

计算机编码：01-001 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师： 中石油兰州石油化工公司 设备维修公司 设备检修作业规程 机械 300万吨/年重催催化裂化装置 烟机 第01版 第2页 日期2005年11月

状态卡 初始状态M0 机组电机及润滑电机已经断电，生产车间对机组系统处理完必须交付检修，施工作业票必须办理完毕

000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机组已经具备安全拆卸条件。

状态M1 拆烟机各部零件

100 拆卸烟机上的仪表部分； 110 拆卸各供油支线管路； 120 拆卸连轴器保护罩； 130 箱体上盖及气封体上盖的拆卸； 140 拆卸导流锥、导向叶环体； 150 拆卸轴承箱连接螺栓定位销吊轴承箱盖； 160 拆卸推力轴承以及径向轴承； 170 拆吊转子； 180 若需更换动叶片可进行拆卸。

状态M2 清扫、检查、修复、更换烟机各部零件

200 清扫并检查烟机的各部 210 清洗并检查轴承箱; 220 检查转子叶片 ; 230 径向轴承的清洗和检查; 240 推力轴承的清洗和检查； 250 油封、气封和空气封的清洗和检查; 260 转子的清洗和检查; 中石油兰州石油化工公司 设备维修公司 设备检修作业规程 机械 300万吨/年重催催化裂化装置 烟机 第01版 第3页 日期2005年11月

状态M3 烟机各部零件回装

300 回装前确认; 310 回装下轴承、下油封、下气封; 320 回装转子,测转子跳动度; 330 轴承的检查和最后安装; 340 仪表的部分安装; 350 安装油封; 360 安装气封; 370 轴承箱盖安装.

状态M4 烟机找正

400 对烟机找正; 410 附属管线回装; 420 安装仪表部分.

状态M5 交付使用

500 现场清扫; 510 烟机试车和验收. 中石油兰州石油化工公司 设备维修公司 设备检修作业规程 机械 300万吨/年重催催化裂化装置 烟机 第01版 第4页 日期2005年11月

动作卡 初始状态M0 烟机润滑已断电,生产车间对烟机系统处理完毕交付检修,施工作业票办理完毕

000 检修前准备; 001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定. 002 B-( ) 检修所需要的零配件和相应的材料已备齐. 003 B-( ) 检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐. B-< > 对起吊设施进行检查,应符合安全规定. 签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前烟机各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点. 005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸,准备好最新版本的检修作业规程. 010 办理施工作业票 011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好. B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实. 签字( ) 020 B-( ) 确认烟机已经具备安全拆卸的条件 B < >-C < > 确认烟机电机及润滑油泵电机电源已经切断 签字( ) 021 B-( ) 烟机润滑油退出油系统. B-< > 确认烟气切断,机组温度下降到可以施工温度. 签字( )

状态M1 拆烟机各部零件

100 拆卸烟机上的仪表部分 101 B-[ ] 配合仪表专业拆卸烟机机壳外的仪表部分. B-( ) 确认仪表已经拆卸烟机壳外的仪表部分. 签字( ) 中石油兰州石油化工公司 设备维修公司 设备检修作业规程 机械 300万吨/年重催催化裂化装置 烟机 第01版 第5页 日期2005年11月

110 拆卸各供油支线管路; 111 B-[ ] 拆卸各油路、气路、风路管线; 112 B-[ ] 用干净的物件包扎管线管口处. 120 B-[ ] 拆卸连轴器保护罩 121 B-[ ] 拆卸连轴器保护罩的螺栓并作好螺栓标记; 122 B-[ ] 拆卸保护罩; 123 B-[ ] 检查连轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤.

检查处理结果:

签字( ) 124 B-[ ] 拆卸连轴器. 125 B-[ ] 检查连轴器弹片有无变形及损伤.

检查处理结果:

签字( )

C-[ ] 确认连轴器的磨损情况. 签字( )

126 B-[ ] 采用“单表发”检查检修前烟机的对中情况. 实测值：

a1a2a3a4

b1b2b3b4 径 向 轴 向

签字( ) 中石油兰州石油化工公司 设备维修公司 设备检修作业规程 机械 300万吨/年重催催化裂化装置 烟机 第01版 第6页 日期2005年11月

130 箱体上盖及气封体上盖的拆卸 131 B-[ ]先将箱体上端面上螺母连同螺栓全部卸下 132 B-[ ]将箱体上盖吊下. 133 B-[ ]检查螺栓有无损坏.

检查处理结果:

签字( ) 134 B-[ ]安装好保护杆. 135 B-[ ]确认吊具可靠安装合格方可使用. 136 B-[ ]吊装轴承箱盖平稳放在枕木上. 137 B-[ ]配合仪表专业拆卸机壳内的仪表部分.

签字( ) 140 拆卸导流锥体; 141 B-[ ]先松开连接壳体; 142 B-[ ]卸下左右两侧的饶性辅助支承; 143 B-[ ]拆开进气锥下面的蒸汽线; 144 B-[ ]卸下左右两根螺栓, 用4-M18顶丝将导流锥与衬环顶开. 145 B-[ ]清理干净修复完好的螺栓、螺母妥善摆放,以免撞坏或丢失

签字( ) 150 拆卸轴承箱连接螺栓定位销吊下上盖； 151 B-[ ]外部检查不应有裂纹、锈蚀、损伤等缺险,所有焊接处不应有焊接缺陷. 152 B-[ ]安装在上面的零部件应无锈蚀,损伤等缺陷.

签字( ) 中石油兰州石油化工公司 设备维修公司 设备检修作业规程 机械 300万吨/年重催催化裂化装置 烟机 第01版 第7页 日期2005年11月

160 拆卸轴承； 161 B-[ ] 检查检修前的径向轴承顶间隙值和推力轴承止推间隙值.

位置 间隙值(mm) 进气端径向轴承顶间隙值 排气端径向轴承顶间隙值 推力轴承止推间隙值

签字( )

162 B-[ ] 拆卸进气端径向轴承的轴承盖的螺栓、定位销. 163 B-[ ] 用天车掉轴承盖. B-< > 确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全. B-[ ] 掉出径向和推力轴承的轴承盖. 164 B-[ ] 检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤.

检查处理结果:

签字( ) 165 B-[ ] 检查径向轴承衬背的过盈量(检修前). 位置 径向轴承衬背的过盈量(mm) 进气端径向轴承衬背的过盈量 排气端径向轴承衬背的过盈量

签字( ) 中石油兰州石油化工公司 设备维修公司 设备检修作业规程 机械 300万吨/年重催催化裂化装置 烟机 第01版 第8页 日期2005年11月

166 B-[ ] 拆卸进气端和排气端径向轴承的上轴承. 167 B-[ ] 拆卸推力轴承. 170 吊起转子，取出轴承； 171 B-[ ] 先将转子的两端吊起，吊起的高度大于250mm中心高. 172 B-[ ] 取出前后在轴承的下班部分，再把转子拖车放入平衡盘的位置. 173 B-[ ] 转子轴径圆度,圆柱度及各部位圆跳动检查应符合下列要求. (1).测量点表面应光洁无锈蚀和划伤,对于震动探头部位的轻微划伤和锈蚀可用金相砂纸修复,严重损伤必须重新研磨,检测后应立即用塑料胶带包扎好. (2).端面跳动的测点应靠近边缘外.

(3).轴径圆度圆柱度允许偏差为0.005mm.

各部位圆跳动允许偏差符合下表测点及规定 定位圆圆跳动检查图 部位允差 a b c d e f g h i j 其余

径向跳动 0.01 0.02 0.01 0.02 0.02 0.03 端面跳动 0.08 0.08 0.015 0.015 0.015 0.03

acde

f

ghij

b

签字( )

合集下载

设备检修、调试安全操作规程(4篇)

设备检修、调试安全操作规程(4篇)

设备检修、调试安全操作规程一、设备检修安全操作规程1. 在进行设备检修前，必须确保设备处于停止状态，并切断设备的电源。

2. 在进行设备检修前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在进行设备检修前，必须对检修区域进行隔离，并设置明确的警示标志。

4. 在进行设备检修前，必须对设备进行清理，确保无杂物或其他障碍物。

5. 在进行设备检修时，必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备结构或使用不当工具。

6. 在进行设备检修时，必须对相关设备进行充电、放电等必要的处理。

7. 在进行设备检修时，必须注意设备的电源是否已完全切断，并进行相应的电气安全措施。

8. 在进行设备检修时，必须遵守相关的安全规定，并对设备进行可靠的锁定和标记。

二、设备调试安全操作规程1. 在进行设备调试前，必须确保设备处于停止状态，并切断设备的电源。

2. 在进行设备调试前，必须正确连接相关设备，并进行必要的校验和调整。

3. 在进行设备调试前，必须逐步增加负荷，以确保设备能够正常工作。

4. 在进行设备调试时，必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备结构或使用不当工具。

5. 在进行设备调试时，必须严格按照设备调试流程进行操作，并记录相关数据。

6. 在进行设备调试时，必须遵守相关的安全规定，并对设备进行可靠的锁定和标记。

7. 在进行设备调试时，必须设立专人负责监控设备运行情况，并及时处理发生的异常情况。

8. 在进行设备调试时，必须根据设备调试结果，及时修复或更换相关零部件。

设备检修、调试安全操作规程（2）1. 在进行设备检修、调试前，必须严格按照相关的作业票进行操作，并取得相应的批准。

2. 在进行设备检修、调试前，必须明确作业人员的职责和权限，并进行必要的培训和考核。

3. 在进行设备检修、调试前，必须组织相关人员进行安全交底，明确各方责任和安全要求。

4. 在进行设备检修、调试时，必须按照规定的程序进行操作，严禁越权或擅自更改设备状态。

设备检修操作安全规程（二篇）

设备检修操作安全规程（二篇）

第 1 页 共 5 页 设备检修操作安全规程 一、前言 设备检修是确保设备正常运作及延长其使用寿命的关键环节。为保障设备检修过程中的操作安全及人员健康，特制定本规程，并要求所有参与设备检修的人员必须严格遵守。 二、操作前的准备工作 1. 深入研读设备检修操作手册，全面理解设备结构、工作原理及相关操作规程。 2. 严格确认设备已处于停机状态，并通过断电检查程序确保设备已完全切断电源。 3. 配备齐全个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜及防护手套等，以保障人员安全。 4. 彻底清理工作区域，确保操作环境整洁无杂物，避免对检修工作造成干扰。 三、操作流程及安全注意事项 1. 设备拆卸 a) 在拆卸前，需进行详尽的安全评估，识别并评估拆卸过程中的潜在风险，制定周密的操作计划。 b. 确保设备已完全停机并断电锁定，防止意外启动或他人误操作。 c. 操作人员必须佩戴防护手套，以防手部划伤。 d. 禁止用力过猛，以防设备部件损坏或飞溅物伤人。 e. 拆卸过程中，严禁站在不稳定物体上，以防跌倒造成伤害。 第 2 页 共 5 页

2. 设备安装 a) 安装前，应仔细检查设备外观及内部结构，确保无损坏及缺陷。 b. 确保设备安装位置稳固，防止因安装不稳导致的设备倒塌及人员伤害。 c. 严格按照设备操作手册进行连接操作，避免连接错误。 d. 安装完成后，需进行设备功能及安全测试，确保设备正常运行。 3. 设备保养 a) 定期清洁设备表面，防止积尘、油污等污染物影响设备性能。 b) 定期检查并加注润滑油脂，确保设备润滑系统处于良好状态。 c. 定期检查设备传动系统，确保传动部件无松动或异响。 d. 确保设备电气元件完好无损，无松动、漏电等安全隐患。 e. 严禁使用不符合规格的备品备件，确保设备保养质量。 4. 设备维修 a) 在维修前，需进行彻底的安全隐患排查，识别并采取措施避免维修过程中的潜在风险。 b. 维修过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员及设备安全。 c. ...（原文此处未完整，但按照官方、理性的语言风格，后续内容应继续围绕设备维修的安全、规范操作进行阐述。） 设备检修操作安全规程（二） 一、检修操作前的预备工作 第 3 页 共 5 页

机修作业的安全操作规程

机修作业的安全操作规程

机修作业的安全操作规程为了确保机修作业期间的人身安全和设备的安全，制定安全操作规程是非常重要的。

以下是机修作业的安全操作规程，以保证机修作业的顺利进行：一、人身安全规程：1.工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋和防护服等。

2.在操作前，工作人员应接受必要的机修操作培训，了解机修操作的注意事项和安全规程。

3.禁止在疲劳、饥饿或饱和度过高的情况下进行机修作业，必要时应进行休息或换班。

4.在机修过程中，禁止吸烟、饮酒等有可能引起火灾或事故的行为。

5.在进行有电流、高温、高压操作时，必须断电或断气，禁止带电操作，以防止电击或火灾事故的发生。

6.禁止在机修作业期间随意触摸设备或工具，以免发生触电、切割或其他伤害。

7.在机修作业期间，工作人员应保持专注，不要与他人闲聊或做与机修无关的事情，以免分散注意力导致事故的发生。

8.在使用起重设备或手动工具时必须严格按照规程操作，禁止超负荷使用或乱用工具。

二、设备安全规程：1.机修作业前，必须检查设备的运行状况和维护记录，确保设备没有故障或潜在危险。

2.在进行机修作业前，必须将设备进行标识和隔离，禁止在未隔离的设备上进行机修作业。

3.在使用机械设备或动力工具前，必须检查设备的机械部件、润滑系统和电气元件是否正常运行。

4.机修作业期间，禁止停电线路或关闭安全装置，必要时应有专人监控设备运行情况。

5.禁止使用劣质、损坏或不符合规格的备件，必须使用符合规范的原厂备件或认证备件，以保证机修作业的质量和安全。

6.在进行机修过程中，必须按照规程使用润滑油和润滑脂，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

三、环境安全规程：1.机修作业区域应有清晰的标识，指示机修作业区域和安全通道。

2.禁止在机修作业区域内堆放杂物或危险品，以确保作业场地的整洁和安全。

3.机修作业区域应保持充足的通风，确保空气流通，以减少有害气体和粉尘对工作人员的伤害。

4.机修作业区域内应具备应急设施，如灭火器等，以应对紧急情况。

设备检维修作业安全操作规程范本

设备检维修作业安全操作规程范本

设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。

三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。

2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。

3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。

四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。

2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。

3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。

4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。

5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。

6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。

五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。

2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。

3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。

4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。

六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。

2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。