设备检修作业安全规范(标准版)

设备大检修安全规定范本1. 一般规定1.1. 本安全规定适用于公司设备大检修期间的所有人员。

1.2. 所有人员必须遵守国家和公司的相关安全法规和规定。

1.3. 所有人员必须参加安全培训，并通过考试后取得资格证书方可参与设备大检修工作。

1.4. 在设备大检修期间，必须穿戴个人防护装备，并按照规定使用。

2. 工作前准备2.1. 在进行设备大检修前，必须进行设备安全检查，并确保设备无异常。

2.2. 检修人员必须检查所有机械设备的紧固件和传动部件，并做好润滑保养工作。

2.3. 所有设备必须进行电气检测，确保电气设备没有漏电现象。

3. 操作规定3.1. 检修人员在进行设备大检修时，必须按照规定的操作程序进行操作。

3.2. 在操作设备时，不得随意拆卸或更换零部件，必须经过相关部门批准后方可进行。

3.3. 检修人员在操作设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

3.4. 在操作设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作。

4. 电气安全4.1. 检修人员在操作带电设备时，必须戴好绝缘手套并穿戴绝缘鞋。

4.2. 在进行电气检测时，必须使用合格的电表进行，并严格按照规定的操作流程进行。

4.3. 在进行电气维修时，必须切断电源，并挂上明显的警示标识，以防他人误操作。

5. 高处安全5.1. 在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并严格按照规定的操作流程进行。

5.2. 在高处作业时，必须设立安全网或防护栏杆，以防止跌落事故的发生。

5.3. 在高处作业时，必须注意周围环境，防止物品掉落伤及其他人员。

6. 火灾防范6.1. 在设备大检修期间，必须配备消防器材，并定期检查和维护。

6.2. 在操作设备时，必须注意防火、防爆措施，并严禁吸烟和使用明火。

6.3. 发现火灾迹象时，必须立即组织人员进行灭火，并及时报警。

7. 紧急救援7.1. 在设备大检修期间，必须明确紧急救援的演练计划，并定期进行演练。

7.2. 在发生事故或事故威胁时，必须迅速报警，并按照规定的程序进行紧急救援。

厂区设备检修作业安全规程第一章总则第一条为确保厂区设备检修作业的安全进行，提高作业人员的安全意识和安全技能，根据相关法律法规和标准制定本规程。

第二条本规程适用于厂区内各类设备的检修作业，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等。

第三条厂区设备检修作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实施检修作业前必须编制详细的作业计划和安全方案。

第四条厂区设备检修作业必须有专职的检修人员负责，并严格按照规定的程序和要求进行。

第五条厂区设备检修作业必须遵守相关的技术规范和操作规程，不得擅自改变作业程序和要求。

第六条作业人员必须经过专业的安全培训，持有相关的资格证书才能参与检修作业，不得让未培训或未取得资格的人员进行作业。

第七条厂区设备检修作业必须按照“告知、检查、协作、监督”的原则进行。

第二章作业前的准备第八条作业前必须编制详细的检修计划和安全方案，明确作业的范围、要求、步骤等。

第九条作业前必须对设备进行全面检查，确保检修之前设备的状态是稳定可靠的。

第十条作业前必须对作业人员的健康状况进行检查，确保他们能够适应检修作业的环境和工作强度。

第十一条作业前必须对作业所需的工具、设备、材料等进行检查和备齐，确保其完好无损。

第十二条作业前必须对作业场地进行检查，确保作业场地的环境安全和无隐患。

第十三条作业前必须制定详细的应急预案，做好应急准备工作。

第三章作业中的安全措施第十四条作业人员必须戴好安全帽，穿戴好防护服、防护鞋等个人防护用具。

第十五条作业中必须按照规定的操作程序和要求进行，不得擅自操作或冒险行为。

第十六条作业中必须使用专业的工具和设备，不得使用损坏或不适用的工具和设备。

第十七条作业中必须严格遵守设备操作规程，进行设备操作时必须按照规定的操作步骤和顺序进行。

第十八条作业中必须严格遵守相关的安全操作规范，如禁止随意拆卸设备、禁止超负荷操作等。

第十九条作业中必须严格遵守动火作业的安全规程，禁止在危险区域进行动火作业。

化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）1 范围本标准规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。

本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 2894 安全标志（GB 2894-1996， ISO 3864-1984,MOD）AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范才化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。

3.1 设备检修 equipment repair为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

4 检修前的安全要求4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。

检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。

检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。

4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。

三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。

2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。

3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。

四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。

2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。

3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。

4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。

5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。

6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。

五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。

2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。

3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。

4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。

六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。

2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。

化工企业设备检修作业安全规程一、概述化工企业设备检修作业是一项重要的安全工作，目的在于确保生产设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。

为了保障设备检修作业的安全性，制定本规程。

二、作业前准备1. 检修前应进行全面的设备检查，确保设备运行正常，消除潜在的危险因素。

2. 检修人员应熟悉所负责的设备的结构、性能及检修步骤，必要时应接受专业培训。

3. 检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、安全靴等。

4. 检修人员应在工作前对现场环境进行评估，确保无危险物品存在，如有危险物品应及时清除。

三、作业执行1. 在设备停机状态下进行检修作业，切勿在设备运行中进行检修。

2. 检修人员应按照设备的操作规程进行操作，不得临时修改或改动。

3. 检修人员应正确使用工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。

4. 检修过程中，应定期对设备进行检查，以确保设备的安全性和可靠性。

5. 检修人员应随时保持设备周围的清洁，避免堆积杂物造成安全隐患。

6. 在检修过程中发现设备故障或不安全因素时，应立即上报并采取措施进行处理。

四、作业结束1. 检修完成后，必须对设备进行测试，确保设备能够正常运行。

2. 检修人员应及时清理现场，并将工具归位，不得留下杂物或危险物品。

3. 检修记录应详细记录，包括检修内容、结果和时间等，以备后续参考。

4. 检修过程中发现的设备故障或不安全因素，应及时报告相关部门进行处理。

5. 检修作业结束后，作业人员应归还个人防护装备，确保设备的完好。

五、事故处理1. 在检修作业中如发生事故，应立即停止作业，采取紧急措施进行应急处理。

2. 事故发生后，应迅速报告上级主管部门并启动事故调查和处理程序。

3. 事故调查应追根溯源，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和预防。

六、培训和考核1. 对从事设备检修作业的人员进行必要的培训，包括设备知识、操作规程等。

2. 定期组织考核，对检修人员的技能和安全意识进行评估，确保其符合操作要求。

设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，制定本安全规程。

第二条本安全规程适用于所有进行设备检修作业的人员，包括工程技术人员、操作人员等。

第三条设备检修作业包括预防性检修、修理、更换、维护等各种类型的作业。

第四条设备检修作业应遵循安全、保护环境、节约能源、合理、高效的原则。

第五条所有进行设备检修作业的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全作业技能，遵守本安全规程。

第六条设备检修作业应由专业人员负责组织协调，确保安全和质量。

第七条设备检修作业应按照设备检修计划进行，严格遵守规定的检修程序。

第二章安全防护第八条所有进行设备检修作业的人员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第九条在进行设备检修作业时，必须保持工作区域整洁，清理掉杂物和碎屑，避免滑倒、绊倒等事故。

第十条过程中需要使用的工具必须符合标准要求，使用者必须具备相应的操作技能，保证安全可靠。

第十一条进行设备检修作业时，必须按照操作规程进行，严禁违反操作规程进行操作，以免发生危险。

第十二条检修作业结果必须符合相关安全标准和质量标准，不能出现问题。

第三章作业环境第十三条在进行设备检修作业前，必须对作业环境进行检查和评估，确保作业环境安全。

第十四条作业环境必须符合消防安全要求，有足够的照明和通风设施，保证作业区域的安全。

第十五条进行设备检修作业的作业区域必须进行隔离，禁止闲人闲杂人员进入，确保作业区域的安全。

第十六条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生火灾、爆炸等事故。

对于易燃、易爆物品必须严格控制，确保安全。

第十七条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生有害气体泄漏，必要时使用相应的气体检测设备进行检测。

第四章应急措施第十八条在进行设备检修作业时，必须制定相应的应急预案，以应对突发事件。

第十九条所有进行设备检修作业的人员必须了解应急预案，并按照预案进行行动。

第二十条在发生突发事件时，必须立即停止作业，迅速撤离现场，并按照预案进行处理。

设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。

本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。

二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。

1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。

1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。

1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。

起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。

⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。

⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。

⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。

⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。

⑷清理油喷嘴。

⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。

⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。

1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。

1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。

1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。

化工设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保证化工设备检修作业的安全，防止事故的发生，保障人身和财产的安全，根据国家相关法律法规和规范性文件，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事化工设备检修作业的人员，包括工人、技术人员以及管理人员。

第三条化工设备检修作业应按照“预先计划、风险评估、防护措施、人员培训”的原则进行，确保作业过程的安全。

第二章安全管理第四条任何人员在进行化工设备检修作业前，必须通过相关培训，了解作业规程和安全操作要求，并取得合格证书方可上岗。

第五条检修作业前，必须设立作业组织机构，明确责任、权力和工作程序，划分作业区域，确保作业的有序进行。

第六条检修现场应做好安全防护工作，设置明显的安全警示标志，保证人员的安全。

第七条在检修现场应设置灭火器、安全帽、安全绳索等必要的安全设备，供人员使用。

第八条禁止在检修现场吸烟、携带易燃、易爆物品，严禁违规操作和违规行为。

第三章工作程序第九条在进行检修作业前，应对设备进行彻底排查，确保设备处于停机状态，并设置有效的警示措施，防止误启动。

第十条检修作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套等。

第十一条检修作业人员必须认真审阅设备的使用说明书和技术标准，并按照规定的步骤进行作业。

第十二条检修作业过程中，不得进行无关操作，严禁拆卸非检修对象，确保作业的专业性和准确性。

第十三条检修作业过程中，发现设备存在异常情况，应立即停止作业，并及时报告上级，做好设备维修和保养工作。

第四章风险评估和控制第十四条在进行化工设备检修作业前，应进行全面的风险评估，确定潜在危险点和风险程度，并采取相应的控制措施。

第十五条针对不同的危险点，应制定相应的安全操作规程，包括使用工具、操作步骤、防护措施等。

第十六条在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保设备操作的准确性和安全性。

第十七条针对高处作业、密闭空间作业等特殊情况，必须提前进行安全评估，配备专业人员并设置必要的安全设备。