黄铜着色的个配方

镀黄铜（铜锌合金）液工艺配方

配方 1 用量（ g / L )

氰化亚铜 56 ~60 氰化锌 29 ~ 31

氢氧化钠 17 ~39

氨水 2 ~ 3 ( mL / L )

配方 2 用量（ g / L ) 锡酸钾 20 ~ 30

氰化亚铜 30~ 50

氰化锌 8 ~ 10

氰化钾 40 ~ 50

配方 3 用量（ g / L )

硫酸铜 40~ 50

硫酸锌 25 ~ 30

锡酸钠 5 ~ 10 酒石酸钾钠 20 ~ 30

磷酸氢二钠 20 ~30 HEDP 80 ~100 （m L / L )

LM 一 639 15 ~ 25

工艺、性能、用途

将配方中铜盐和锌盐分别与氰化物水溶液溶解络合，然后加入其它组分水溶液，

混匀后放入电镀槽即成。工艺条件：配方 1 温度 28 ~30 ℃ ，电流密度 3 ~4A / d㎡ , pH9.5 ~10 . 5 ，阳极材料为铜锌（ 80 / 20 ）合金；配方 2 温度 30

~40℃ ，电流密度 3 ~ 6A / d㎡ ,

pH12 ~ 13 ，阳极材料为铜锌（ 80 / 20 ）合金；配方 3 温度为室温，电流密度

1 ~ 3A / d㎡ , pH12 ~ 13

，阳极材料为铜锌（ 80 / 20 ）合金。镀黄铜后需用防色变液处理，其组成为苯

骄三氮哇 5 ~ 10g/ L 、苯甲酸钠 2 ~ 5g / L ，酒精少量， pH6 . 5 ~ 7 ，室温处理 2 ~5min 。镀层色泽与其组成密切相关。含锌量多则偏白，含铜量多则偏红。含锡量可调

节色彩，含锡多则偏红，少则带绿。镀层组成与工艺操作条件有关，温度低、电

流密度大，则镀层含锌量高，反之则含铜量高。镀黄铜在工业上是解决钢铁件与

橡胶的粘结力，在民用上则是工艺品和装演材料的装饰，通常所说的仿金镀，就

是指镀黄铜。

金属拉链电镀配方

青古铜配方 1 二氧化硒230克 2 硫酸铜 1.5公斤 3过硫酸铵 0.8公斤 4磷酸

4000ML 5清光粉（高硼酸钠） 180克 6硫酸 200ML 7水 100公斤

黑镍配方 1 水 100公斤 2 硫酸 500ML 二氧化硒（加热水溶化） 600克

3硫酸铜 3公斤 4 过硫酸铵（分析纯） 2公斤

5 磷酸 8000ML

镀白金配方 1 硫 脲 4公斤 2 次亚磷酸钠 500克 3 氯化亚锡 1公斤

4 乳化剂 300ML 5 硫酸 800ML 6 水 100公斤

镀黄金配方 1 水 5公斤 2 双氧水 25公斤 3 柠檬酸 10—20克

4硝酸 300-500毫克 （固色之后 清洗干净 就按镀白金的配方镀白金，

浅克叻配方 1 硫脲 4公斤 2次亚磷酸钠 500克 3氯化亚锡 1公斤

4 乳化剂 300ML 5 硫酸 800ML 6 100公斤

红古铜配方 1硝酸镍 100克 2 氢氧化钠 400克 3硫酸铜 4.8公斤

4 水 100公斤

黑色配方 1 胺 水 1000ML 2碱式碳酸铜 125克 3 硫酸铜 225克

4碳酸钠 150克 5 水5公斤

除油配方 1 纯碱 1000克 2 片碱 250克 3乳化剂 100ml

4 水 50公斤

铜及铜合金着色

内容： 一、铜的着色

铜的着色主要应用在装饰品与美术品上，色调以绿色(碳酸铜)、黑色(硫化铜)、蓝色(碱性铜氨络合物)、黑色(氧化铜)、红色(氧化亚铜)等为主。

(一)着古铜色

把纯铜或镀铜零件(镀铜厚度要大于5μm)，浸在下面各配方溶液中不断摇动，很快变褐色并不断加深，到一定厚度开始析氧，这时要取出清洗，干燥后进行抛光或把着色件与皮革角料一起在滚筒中滚擦。把凸出处表面着色层磨去而露出部分铜的本色。零件产生从凸面至凹面由浅渐深的色调，形成幽雅古旧风格。在国际市场上的餐具、建筑五金、工艺品等都喜欢采用这种古色古香的色调。本工艺方法有很大实用价值，适合批量生产，着色后要涂罩光漆或油封保存。工艺规范如表8—1—4。

表8—1—4铜着古铜色工艺规范(参考)

(二)铜着其他颜色工艺规范

铜着蓝、蓝黑、绿、古绿、草绿(国防绿色)、褐色、金黄、红、黑等颜色工艺规范，列于表8—1—5。

表8—1—5 铜着其他颜色工艺规范(参考)

二、铜合金的着色

铜合金中以黄铜着色较简便，其次是青铜、铝青铜等。铜合金着色除在光学仪器上应用外，主要用于装饰用品。

铜合金着色的方法有化学法、电化学法、气相化学法、热处理法等。铜合金化学着色工艺规范见表8—I—6。

表8—1—6铜合金化学着色工艺规范(参考)

金属表面处理剂：银、铜防变色处理-铜防变色处理配方

铜防变色处理

配方l 黄铜抗变色钝化涂装液

含氧成膜树脂JYQ(北京化工大学) 40．0g／L

苯并三氮唑(缓蚀剂) 4．0g／L

含硫有机物BJL(北京化工大学) 0．7g／L

烷基硫酸盐 0．1g／L

多羟基酸S(北京化工大学) 0．1g／L

溶剂(丁醇：乙醇=1：3) 适量

水 加至1．0L

工艺条件：处理温度为70℃，处理时间为5min。

处理工艺流程：脱脂→冷水洗→腐蚀(硫酸)→冷水洗→出光→冷水洗→钝化涂装→自然干燥。

黄铜经钝化涂装后，耐醋酸盐雾腐蚀可达846h以上。由北京化工大学开发。

配方2黄铜表面防锈防变色新工艺

① 活化去除氧化层

硫酸(97％) 100．OmL／L

过氧化氢(30％) 30．0mL／L

乙醇(稳定剂) 40．0 mL／L

添加剂BTA(缓蚀) 1．1g／L

水 加至1．OL

工艺条件：温度为室温，时间为20～30s。

② 钝化液

添加剂BTA(HC6H4N3，络合、钝化) 2．5g／L 十二烷基硫酸钠(润湿剂) 0．4g／L

添加剂L 0．6g／L

水 加至1．0L

工艺条件：温度为室温，时间为2min。

采用新的活化钝化复合处理工艺，可使黄铜表面获得能保持金属原有光泽和颜色的钝化膜，使工件的锈蚀率由95％下降为5％左右。由广东工业大学开发的本工艺应用于黄铜装饰行业。

配方3铜及合金的缓蚀防变色剂两则

Ⅰ Ⅱ

苯并三氮唑 200 x 10-3g／L 200×10-3g／L

钼酸钠 150×10-3g／L 200 × 10-3g／L

三聚磷酸钠 400×10-3g／L 一

硫酸锌 一 400×10-3g／L

硅酸钠 一 200×10-3g／L

无水乙醇 lOmL 一

乙酸(36％) 一 10mL

水 加至1L 加至lL

将经预处理的铜试件在缓蚀防变色剂中浸泡2—4min，捞起晾干后，具有良好的表面防蚀性能；在大气、稀盐和稀弱酸环境中能保持原有光泽达3个月之久，而未经处理的铜试件仅3天即变色。