黄铜着色配方

观， 为灯 具 、 金属 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 艺品 、 服装 配件 ， 建筑 装 璜 、 五金 制 作 行业增 光添 彩 。 随着 仿古 工艺 的 不断 改 进和 提 高 ，
酒石酸 钾 钠 ２ ０～３ ０ Ｌ， 光 亮剂 适 量， Ｊ ０ ． ５～１ ． ５
Ａ ／ ｄ ｍ ， 温度 ５ ０ ～ ５ ５ ｃ 【 ＝ ， 转速 ８ ～１ ２ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。 （ ２ ） 配 方 二 氰 化镀 铜 （ 低氰、 镀层 色泽佳 ） ： 氰
０ 引 言
铜 及 铜 合 金零 件 可着 多种 颜 色 ， 色调 以绿 色 、 黑 色、 蓝 色、 红 色 为 主 。 其 中 仿 红 古铜 与 青 古 铜 为 多 。 主要应 用在 装饰 品 与美 术品 上 ， 显现 出古 色古 香 的外
钢铁件最好 采用氰化物镀铜层 ， 它具 有容 易 着
目前 ， 该 方法 应 用较 为广 泛 ， 膜 层 带 有 光 泽 的 深
黑 色膜层 ， 但 存 在着 溶液 稳 定 性 差 ， 经 常要 补 充原 料
的缺 点 。
（ ２ ） 配 方 二 过 硫 酸 钾 １ ０～ｌ ５ Ｌ， 氢 氧 化 钠 ４ ０ ～ ６ ０ Ｌ， 钼酸铵 １ ８ ～ ２ ５ Ｌ， 温度 ５ ５ ～ ７ ０℃ 。
１ ． １ ． ２ 硫 化法 着黑 色
硫 化法是 采用硫化钾 处理 的方法， 其 工 艺 配 方
是： （ １ ） 配 方 一
Ｉ Ⅱ
图 ２ 骨 古 铜 色 产 品
硫化 钾
２ ～ ６ ｇ ／ Ｌ
５ ． ０ ～ １ ２ ． ５ ｇ ／ Ｌ
氯化 铵 温度
１ — ２ Ｌ 室温
１ 仿 红 古 铜

黑色：过硫 酸 钾 ８～１４ｇ／Ｌ，氢 氧 化 钾 ４５～６０
２０１９ 年 ３ 月
电镀与环保
第 ３９ 卷 第 ２ 期 （总 第 ２２６ 期 ） · ３９ ·
ｇ／Ｌ，温度５０～６５ ℃，时间６～９ｍｉｎ。 １．４ 性 能 测 试
（１）采用 ＶＥＧＡ３ＸＭＵ 型 扫 描 电 镜 观 察 着 色 黄铜的表面形貌。
１ 实 验
１．１ 实 验 材 料 试样为４０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍ 的黄铜片。
１．２ 工 艺 流 程 机械处 理→水 洗→除 油→水 洗 →着 色
处 理 → 水 洗 →烘 干 →性 能 测 试 １．３ 化 学 着 色 配 方
青 绿 色 ：硫 代 硫 酸 钠 ８０～１６０ｇ／Ｌ，硫 酸 镍 ２０～ ６０ｇ／Ｌ，氯 化 铵 ４０～８０ ｇ／Ｌ，温 度 ２５ ℃，时 间 ７ ｍｉｎ。
·３８· Ｍａｒ．２０１９
Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ＆ Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ
Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．２
黄铜表面着色工艺
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏｌｏｒｉｎｇ ｏｆ Ｂｒａｓｓ
李 阿 香 ， 戴 诗 行 ， 邵 忠 财 ， 杨 晓 魏 （沈阳理工大学 环境与化学工程学院，辽宁 沈阳 １１０１５９） ＬＩ Ａｘｉａｎｇ， ＤＡＩ Ｓｈｉｈａｎｇ， ＳＨＡＯ Ｚｈｏｎｇｃａｉ， ＹＡＮＧ Ｘｉａｏｗｅｉ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｌｉｇｏｎｇ
０ 前 言
铜及 铜 合 金 具 有 良 好 的 理 化 性 能，已 广 泛 应 用 于机械、轻工、仪表及民用等领域 。 ［１］ 但铜在空 气 中 不 稳 定 ，容 易 受 到 强 烈 腐 蚀 。 如 今 ，人 们 已 不 再 满 足 于过去那种单调的镀铬或金黄色镀层作为表面装饰 色调［２］，而是趋向于色泽更加丰富、格调更加高 雅 别 致的表面装 饰 。 ［３］ 为 了 适 应 这 种 需 要，许 多 产 品 纷 纷采用铜表面装饰着色技术 。 ［４］ 本文采用化学 着 色 工艺对黄铜着青绿色和黑色进行了研究。

常温快速黄铜件着色应用工艺传统的黄铜件着色工艺需要加热，如黄铜上着棕色，常见的是高锰酸钾—硫酸铜体系，需要在95到98度下处理，个人兴趣爱好处理困难。

个人可用碱性硫化钠体系着色液，能在常温下快速着深棕色，成本低，安全放便。

工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。

清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。

常温着色液配方及工艺：
以上为常温着色，冬天比较容易着色，夏天难度大。

（酸洗、碱洗的前处理对结果着色有较大影响）
70度加温快速黄铜件着色应用工艺
工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。

清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。

加温着色液配方及工艺：。

.盐酸4.5L；b.三氧化二砷956.Og；c.三氯化锑566.Og；d.本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
1
黄铜着棕色配方
.氯酸钾156.OOg；b.硫酸镍80.OOg/L；c.硫酸铜680.40g；d.水4.55L；e.本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90-lOO℃。
6
黄铜着巧克力色配方
.高锰酸钾7.5g/L；b.硫酸铜60.Og/L；c.水加至1.OL；d.工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。
7
常温快速黄铜件着巧克力色配方
.硫化钠15g/L；b.氢氧化钠40-50g/L；c.水加至1L；d.用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。浸渍时间为30_35s。
8
黄铜件常温快速着古铜色配方
.硫酸铜41g/L；b.硫酸铵52g/L；c.氢氧化钠59g/L；d.碳酸铵30g/L；e.尿素适量；f.水加至1L；g.工艺条件：浸渍时间5~8min。
9
黄铜件常温快速着褐色配方
.硫酸铜30g/L；b.氯化铵20g/L；c.氯化钾20g/L；d.氯化锌lg/L；e.乙酸(36%)3~5mL；f.水加至1L；g.工艺条件：浸渍时间3-8min。
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2014年
11月(27)
10

镀黄铜（铜锌合金）液工艺配方配方 1 用量（g / L )氰化亚铜56 ~60氰化锌29 ~ 31氢氧化钠17 ~39氨水 2 ~ 3 ( mL / L )配方 2 用量（g / L )锡酸钾20 ~ 30氰化亚铜30~ 50氰化锌8 ~ 10氰化钾40 ~ 50配方 3 用量（g / L )硫酸铜40~ 50硫酸锌25 ~ 30锡酸钠 5 ~ 10酒石酸钾钠20 ~ 30磷酸氢二钠20 ~30HEDP 80 ~100 （m L / L )LM 一639 15 ~ 25工艺、性能、用途将配方中铜盐和锌盐分别与氰化物水溶液溶解络合，然后加入其它组分水溶液，混匀后放入电镀槽即成。

工艺条件：配方1 温度28 ~30 ℃，电流密度 3 ~4A / d㎡, pH9.5 ~10 . 5 ，阳极材料为铜锌（80 / 20 ）合金；配方2 温度30 ~40℃，电流密度3 ~ 6A / d㎡,pH12 ~ 13 ，阳极材料为铜锌（80 / 20 ）合金；配方3 温度为室温，电流密度1 ~ 3A / d㎡, pH12 ~ 13，阳极材料为铜锌（80 / 20 ）合金。

镀黄铜后需用防色变液处理，其组成为苯骄三氮哇5 ~ 10g/ L 、苯甲酸钠2 ~ 5g / L ，酒精少量，pH6 . 5 ~ 7 ，室温处理2 ~5min。

镀层色泽与其组成密切相关。

含锌量多则偏白，含铜量多则偏红。

含锡量可调节色彩，含锡多则偏红，少则带绿。

镀层组成与工艺操作条件有关，温度低、电流密度大，则镀层含锌量高，反之则含铜量高。

镀黄铜在工业上是解决钢铁件与橡胶的粘结力，在民用上则是工艺品和装演材料的装饰，通常所说的仿金镀，就是指镀黄铜。

黄铜着色配方This manuscript was revised by the office on December 22, 2012配方2黄铜着古绿色硫酸镍铵226.80g硫代硫酸钠226.80g水4.55L描述溶液温度为70℃。

黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。

配方3黄铜着灰黑色盐酸4.5L三氧化二砷956.Og三氯化锑566.Og描述本剂使用时需要加热，但不要加水。

黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。

配方4铜或黄铜着棕色氯酸钾156.OOg硫酸镍80.OOg/L硫酸铜680.40g水4.55L描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。

处理温度为90-lOO℃。

配方5铜或黄铜着亮棕色硫化钡14.20g碳酸铵7.lOg水4.55L描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。

若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。

配方6黄铜着铁绿色硝酸铁7.5g/L硫代硫酸钠45.Og/L水加至1.OL描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。

配方10黄铜着巧克力色高锰酸钾7.5g/L硫酸铜60.Og/L水加至1.OL描述工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。

配方11常温快速黄铜件着巧克力色硫化钠15g/L氢氧化钠40-50g/L水加至1L描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。

浸渍时间为30_35s。

配方25黄铜件常温快速着古铜色硫酸铜41g/L硫酸铵52g/L氢氧化钠59g/L碳酸铵30g/L尿素适量水加至1L描述工艺条件：浸渍时间5?8min。

配方26黄铜件常温快速着褐色硫酸铜30g/L氯化铵20g/L氯化钾20g/L氯化锌lg/L乙酸(36%)3?5mL水加至1L描述工艺条件：浸渍时间3-8min。

配方27黄铜件常温快速着黑色亚砷酸125g/L硫酸铜62g/L水加至1L描述溶液配制后，需停放24h后使用。

配方28黄铜件常温快速着绿色(一）硫酸铜200-210g/L氯化钠50-53g/L硫酸铵200-210g/L酒石酸50-53g/L水加至1L描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。

铜冷着色配方
铜冷着色配方是一种常用的金属表面处理方法，可以使铜制品表面呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。

下面介绍一种简单易行的铜冷着色配方。

准备好以下材料：硝酸铜、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、水、酒精、棉布等。

按照以下步骤进行操作：
1.将硝酸铜和氢氧化钠分别溶解在水中，制成5%的溶液。

2.将氯化铵溶解在水中，制成10%的溶液。

3.将硫酸稀释至5%的浓度。

4.将铜制品表面清洗干净，去除油污和氧化层。

5.将铜制品浸泡在氯化铵溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。

6.将铜制品浸泡在硝酸铜溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。

7.将铜制品浸泡在氢氧化钠溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。

8.将铜制品浸泡在硫酸溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。

9.将铜制品晾干，用棉布擦拭表面，使其呈现出冷色调。

10.最后，用酒精擦拭表面，增加其光泽度和保护性。

通过以上步骤，铜制品表面就可以呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。

需要注意的是，在操作过程中要注意安全，避免接触到化学品和溶液，以免对身体造成伤害。

铜冷着色配方是一种简单易行的金属表面处理方法，可以使铜制品呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。

希望以上介绍对大家有所帮助。

黄铜化学氧化着色工艺
刘刚;乐露
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】1991(000)006
【摘要】黄铜氧化着色因其膜层色彩丰富、光泽好而广泛应用于服装配件、建筑
装璜、灯具、五金制件等方面。

本文对该工艺作了仔细研究，确定了具体的工艺流程并介绍了四种化学氧化着色溶液的配方及工艺参数，如黑色CuCO380-160g／L、NH3·H2O160-200mL／L、(NH4）2MoO416-32g／L，室温，8-15分；巧
克力色为KMnO47．5g／L，CuSO4·5H2O80g／L、(NH4)2Ni(SO4)216g／L，85℃，3分；绿色为(NH4)2Ni(SO4)250g／L、Na2S2O350g／L、50℃，5分：古铜色为K2S2O812g／L，NaOH64g／L、(NH4)2M0O420g／L，65℃，15分。

【总页数】2页(P21-22)
【作者】刘刚;乐露
【作者单位】三四五厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG177
【相关文献】
1.黄铜工艺品仿古简化着色工艺的研究 [J], 郭丽娟;晋长久
2.铝合金化学膜着色工艺研究（Ⅰ）——氧化膜活化层化学氧化工艺 [J], 吴运来;尹国光
3.黄铜表面着色工艺 [J], 李阿香;戴诗行;邵忠财;杨晓魏
4.黄铜拉链香槟金着色工艺 [J], 赖俐超; 李勇; 唐春保
5.黄铜拉链魅惑紫着色工艺 [J], 刘燕;唐春保;李勇;王永森
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如何使黄铜的表面变色
硫酸铜可否使黄铜表面变红？
当黄铜放入硫酸铜溶液中时，黄铜表面的铜原子会变成铜离子进入溶液，同时溶液中的铜离子会在铜表面析出成为红色的铜，硫酸铜是蓝色的晶体，
用水试了，硫酸铜是溶解了，但不能是黄铜变红
所以，硫酸铜并不能把黄铜的表面变红
乙醛可以把黄铜变红，因为黄铜是由铜和锌所组成的合金，在炼制及空气中放置的过程中会有部分金属被氧化成铜、锌的氧化物。

乙醛可以和氧化铜反应，本身被氧化成乙酸，而将氧化铜还原成红色CuO2(氧化亚铜)。

用什么化学药剂能使黄铜表面变红？
CuSO4溶液
黄铜为铜锌合金,黄铜中的锌可置换出CuSO4溶液中的Cu2+,使Cu2+还原为Cu附在合金表面,而Cu单质为红色,所以能使合金变红用什么化学药剂让黄铜表面变巧克力色。

用高锰酸钾和无水硫酸铜
这是铜的单一染色，染色配方是：
KMnO4（高锰酸钾） 7.5克/升；
CuSO4（无水硫酸铜） 60克/升；
配好之后在95～98℃浸2～3分钟即可。

用什么化学药剂能使黄铜变成白色？
可采用化学药剂加热或者浸泡的方法，把黄铜中的锌弄到表面来，使之变白。

没有一个只蚀铜不蚀锌的配方。

让黄铜变得很白是不可能的。

变得比较白是可以的。

在铜标牌经过蚀刻、褪膜后，用的中和工艺，就可使黄铜变得比较白。

另外可以利用热镀锡的办法，就能把黄铜表面镀成白色，或者电镀锌也可以，不过热镀镀的工序比较简单，做出来的没有电镀的表面均匀。

铜器热着色化学配方大全
铜器热着色是指将铜制品加热后使其表面出现各种不同颜色的化
学反应过程。

这种技术被广泛运用在制作艺术品和装饰品上，以增强
铜制品的美观和耐久性。

下面是一些常用的铜器热着色配方和方法。

1. 涂油配方：这种方法通常用于黄铜制品。

首先，将制品加热
至300℃以上，然后擦拭表面，密封住氧气，使其冷却。

接下来，将松香、蜡和柿子油混合在一起，涂抹在制品表面，再次加热至250℃左右，使其均匀分布在表面上。

然后再次密封，冷却后，可以看到制品呈现
出丰富的金属色泽。

2. 硫酸与亚硝酸配方：这种方法可制造出各种不同的色调，效
果非常美观。

将亚硝酸、硫酸和水按比例混合在一起，然后在制品表
面涂抹均匀，并进行加热。

在加热过程中，会发生化学反应，并形成
独特的真皮色调。

3. 热盐酸配方：这种方法用于制造黑色或棕色的铜器颜色。

将
盐酸加热至80℃，然后加入氯化锌和明矾，混合均匀。

在铜制品表面
涂抹这种混合物，并进行加热，在高温下进行反应，产生黑色或棕色
的铜器。

最后，用清水冲洗铜器，以去除化学品的残留。

总结：通过不同的铜器热着色配方和方法，可以制造出各种不同
的色调，使铜制品呈现出独特的美感和气质。

然而，这种技术必须由
专业的制造商或有经验的艺术家来操作，以确保制品的质量和耐久性。

黄铜合金及电镀黄铜合金的化学着色0前言本文介绍了黄铜合金及铁件镀黄铜合金后的化学着色工艺,包括:生产过程的控制及常见故障的解决。

1铜材质的常温仿古发黑工艺1.1工艺流程黄铜材质常温化学仿古着色工艺流程:抛光脱脂清洗发黑水洗二次发黑水洗烘干1.2主要工序说明1.2.1抛光抛光的作用是除去工件表面的冲压模痕、拉伸纹以及铜材表面的氧化皮。

一般采用尼龙轮及黄蜡对工件进行抛光,轮子转速为1200r/min。

不必过度抛光,以免损伤铜料,造成不必要的浪费。

1.2.2脱脂脱脂液一般不使用强碱脱脂剂。

因强碱会造成抛光后的铜材表面氧化,对后序的发黑产生不利影响。

在生产过程中通过多次试验,研究出一种弱碱性的脱脂、脱蜡二合一脱脂剂。

相对于市售的脱脂剂,脱脂、脱蜡效果显著提高,已批量用于生产。

脱脂工艺规范:Na2CO318~20g/LNa3PO425~30g/LNa2SiO36~10g/LFM0.5~ 1.0g/L平平加0.5~1.0g/L脱蜡助剂(自制)3~5g/LpH值10.5~11.560~80t5~10min1.2.3发黑1.2.3.1棕古铜色(1)工艺规范SeO22~3g/LCuSO45H2O2~4g/LZn(H2PO4)24~5g/LEDTA1g/L棕色剂3~4g/LpH值1.5~2.5一次时间1.5min二次时间0.5min25~35使用该工艺化学着色,铜材在着色前不需要用强酸酸洗,更不需要使用铬酐等。

相对于其他常规着色工艺,此工艺更环保。

(2)棕色剂的控制槽液中棕色剂的质量浓度是该颜色的控制要点。

棕色剂的质量浓度超过4g/L时,颜色会偏红、偏淡;棕色剂的质量浓度低于3g/L时,颜色会偏黑,达不到客户的要求。

(3)槽液的维护生产过程中,槽液中SeO2、铜、锌等主要物质在不断消耗,需根据颜色反应的快慢定期添加。

配位剂EDTA一般不会消耗,仅存在带出损失,需酌情添加。

棕色剂是由稀土金属和杂环化合物组成的,故其在生产过程中会产生副产物,副产物累积到一定程度会与槽液中的金属离子生成比重较大的配位物,沉降于槽体下层,影响化学反应。

高锰酸钾黄铜高锰酸钾黄铜（potassium permanganate brass）是一种经过特殊处理的黄铜合金，其表面经过高锰酸钾溶液的处理，形成了一层独特的氧化膜。

这种氧化膜具有美观的紫色外观，并且能够提高黄铜的耐腐蚀性和硬度。

高锰酸钾黄铜被广泛应用于室内装饰、艺术品以及珠宝制作等领域。

高锰酸钾黄铜的制作过程十分精细，下面我将详细介绍其制备方法和特点。

一、制备方法1.材料准备高锰酸钾黄铜的制备需要准备以下材料：- 黄铜合金：以铜和锌为基础，根据需要可以添加其他合金元素。

- 高锰酸钾溶液：浓度通常为0.1% - 1%。

2.表面处理首先，将黄铜制品的表面进行擦拭或清洗，以去除表面的污垢和氧化物。

接下来，将清洗干净的黄铜制品浸泡在高锰酸钾溶液中，时间根据需要和制品的大小而定，通常为几分钟至数小时。

3.氧化处理取出浸泡在高锰酸钾溶液中的黄铜制品，置于通风干燥的环境中，让其自然氧化。

经过一段时间后（通常为几小时至数天），黄铜的表面将形成一层均匀且致密的紫色氧化膜。

二、特点和应用1.美观性高锰酸钾黄铜独特的紫色氧化膜使其在室内装饰领域得到广泛应用。

无论是制作家具、灯具还是其他金属装饰品，高锰酸钾黄铜都能为其增添独特的时尚感和艺术气息。

2.耐腐蚀性由于高锰酸钾黄铜表面形成的氧化膜致密且耐腐蚀，能够起到一定的保护作用。

这使得高锰酸钾黄铜广泛应用于高湿度、易腐蚀环境下的装饰和制造领域，例如浴室、厨房等。

3.硬度提高经过高锰酸钾处理的黄铜具有较高的硬度，相较于普通黄铜制品更加耐磨损。

因此，高锰酸钾黄铜常被用于珠宝制作，制作的珠宝能够保持长久的美观和光泽。

4.艺术品制作高锰酸钾黄铜还被广泛应用于艺术品制作。

制作者可以通过高锰酸钾处理后的黄铜表面形成的不同色调和纹理，创造出独特的艺术效果。

总结：高锰酸钾黄铜是一种经过高锰酸钾处理的黄铜合金，具有美观的紫色氧化膜、耐腐蚀性和较高的硬度。

其在室内装饰、艺术品制作和珠宝制造等领域发挥着重要的作用。

2. 1 深棕色[1 ]
配方 :
硫化钠 Na2 S 氢氧化钠 NaOH
15g/ L 40～50g/ L
浸渍时间
30～35s
本配方着深棕色 (巧克力色) ,其膜层均匀 、稳
定 、光泽 ,耐磨性好 ,可满足出口产品生产的需要 。
2. 2 亮棕色[2 ]
配方 :
硫化钡 BaS
3. 5～4g/ L
碳酸铵 (N H4) 2CO3
黄铜件着色前的预处理也会引起膜层色泽不均
匀的变化 ,而导致膜层外观质量的不同 。 (1) 碱洗 阴极碱性除油中可导致金属失锌现
象和金属锌在表面再沉积现象 ,同时出现色膜的闪 烁现象[2 ] 。
(2) 酸洗 黄铜件在酸洗处理中 ,其表面会出 现不均匀的红色 ,这现象一般认为是由于黄铜中锌 的优先溶解而直接产生的 。但有人指出是由于已经 溶解在清洗酸中的铜的置换 。无论是前者还是后者 造成的均说明酸蚀对黄铜表面影响的存在 。因此要 特别重视对黄铜件着色前的预处理净化工艺 。 3. 6 管 理
浸渍时间
3～8min
3 影响膜层色调的因素
3. 1 温 度 上述着色液虽然都是常温操作 ,但室温也有高
低 ,当溶液温度低时 ,着色速度缓慢 ,但膜层的致密 性好 ,反之 ,温度升高则反应加速 。一般温度每提高 10 ℃,其着色速度加快一倍左右 ,这时的膜层致密性 明显下降 。所以一般夏季着色难度大 ,而冬季比较 容易着色 。 3. 2 时 间
第 23 卷第 4 期 2002 年 4 月
腐蚀与防护
CORROSION & PRO TECTION
Vol. 23 No. 4 April 2002
常温快速黄铜件着色应用工艺
奚兵

3)添加剂的选择: 添加剂 A为成膜助剂 ,可使
生成的表面膜更加致密 ,提高膜层的耐磨性。添加剂 B为缓冲剂 ,主要起调节溶液的酸度作用。添加剂 C 为表面活性剂 ,可增加锡表面的润湿性 ,提高表面的
活性。 光亮剂 D能加速碱式碳酸铜和氨的溶解 ,形 成致密的着色膜。 提高了膜层表面的亮度。 稳定剂
文章编号: 1001-3849( 2004) 05-0024-03 ①
黄铜和锡表面化学着黑色
郑润芬 , 梁成浩 , 于 楠
(大连理工大学 化学工程学院 , 辽宁 大连 116012) 摘要: 探讨了黄铜和锡表面着黑色膜的化学着色方法 ,筛选出黄铜和锡共同着黑色的最佳配方 ,实 现了黄铜、锡共同着黑色的工艺流程。化学着黑色膜层完整、致密、均匀 ,且着色方法简单、易行。通 过电子能谱分析着色层表面 ,推断出黄铜的着色膜主要组成为氧化铜 ,锡的着色膜主要由硒化铜和 硒化锡构成。 关 键 词: 黄铜 ; 锡 ; 化学着色 中图分类号: T G177 文献标识码: A
中各元素含量在表 3和表 4中列出。
· 2 6· Sep. 2004 Pla ting a nd Fi ni shi ng V o l. 26 N o. 5
图 2 着色后黄铜表面扫描电镜照片 表 3 锡着色膜层中各元素的摩尔分数
Sn
As
Fe
Pb
Sb
质量分数 99. 47 0. 000 3 0. 002 0. 003 4 0. 52
(% )
着色过程中所采用的化学试剂均为分析纯。 2. 2 工艺流程
清洗→焊锡着色→化学除油→清洗→抛光→活 化→清洗→黄铜着色→清洗→固色→清洗→干燥
3 结果与讨论
3. 1 锡着色配方及工艺
硫酸铜

黄铜着色的个配方 [RSS订阅]铜知识，铜行业博客首页个人信息[诸葛零零] 诸葛零零今日访问：16总访问量：11685开博时间：2014-08-14博客排名：121639博文分类全部博文(298)日志存档2014年11月(27)10月(71)9月(135)8月(76)博文正文黄铜颜色是什么标签：铜黄铜2014-10-16 10:01 星期四黄铜颜色一般是黄色的。

黄铜颜色是金属硅一项重要的物理性质。

黄铜以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。

铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。

三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。

含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。

含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。

为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。

因此，黄铜颜色不同，说明黄铜所含的金属元素也不同。

黄铜颜色虽然一般是黄色的，但是我们可以通过手段给它特意着色。

黄铜着色的10个配方:1黄铜着古绿色配方.硫酸镍铵226.80g；b.硫代硫酸钠226.80g；c.水4.55L；d.溶液温度为70℃。

黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。

1黄铜着灰黑色配方.盐酸4.5L；b.三氧化二砷956.Og；c.三氯化锑566.Og；d.本剂使用时需要加热，但不要加水。

黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。

1黄铜着棕色配方.氯酸钾156.OOg；b.硫酸镍80.OOg/L；c.硫酸铜680.40g；d.水4.55L；e.本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。

处理温度为90-lOO℃。

4黄铜着亮棕色配方.硫化钡14.20g；b.碳酸铵7.lOg；c.水4.55L；d.本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。

若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。

5黄铜着铁绿色配方.硝酸铁7.5g/L；b.硫代硫酸钠45.Og/L；c.水加至1.OL；d.工艺条件：温度为70℃，浸渍。

可省去化学抛光工序 。 除油清洗的目的是除去表面的油脂 , 用普通的洗
衣粉即可 , 也可根据情况适当添加一些去污剂 。 化学抛光是前处理中较为关键的一步 , 目的是使
表面平整 , 有利于着色 。 抛光液成分为 :HN O 3 100 g/ L , H2 SO 4 100 g/ L , H Cl 少量 ;抛光温度 20 ℃, 抛光时 间 3 ～ 10 m in[ 2] 。
面着黑色 、粉红色和银白色 , 既可得到耐蚀性较好的表 面膜 , 又可以改变黄铜表面的色彩 。 3 .4 .2 阳极极化曲线分析
根据 3 .4 .1 中的分析可知 , 着黑色黄铜和着粉红 色黄铜的耐蚀性能没有黄铜好 , 只有着银白色黄铜的
耐蚀性比黄铜好 。 将黄铜 和着银 白色黄 铜置 于 5 % (质量分数)的 NaCl 溶液中测阳极极化曲线 , 对其耐 蚀性进行验证 , 见图 6 。
2 .2 着红色机理
黄铜表面被缓慢氧化或还原 , 发生脱锌腐蚀(后文 的分析中 , 着红色的黄铜表面不平整 , 有许多小坑 , 说 明确实发生了脱锌腐蚀), 使 CuO 和 Cu2O 的氧化膜 共生 。
2 .3 着银白色机理[ 4 -6]
黄铜着银白色工艺实为浸镀法化学镀锡工艺 , 是 通过改变反应电位而发生的置换反应 。 它包含 2 个电 极过程 :1)阳极过程 , 即基体金属原子失去电子形成离 子 , 并通过扩散离开基体表面 ;2)阴极过程 , 即液相中 的金属离子扩散到电极(基体)表面 , 得到电子形成金 属原子 , 并在电极表面成核 、长大 , 形成镀层 。
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周栋等 黄铜化学着色膜层制备及表征
图 4 着 粉红色黄铜的 XRD 谱 Fig .4 XRD patter n o f brass af te r red colo ring