常温快速黄铜件着色应用工艺

铜热着色工艺1. 简介铜热着色工艺，也称为铜热染色工艺，是一种通过热处理方法使铜材表面产生一定颜色变化的工艺。

这种工艺可以赋予铜制品独特的色彩，增加其艺术美感和装饰效果。

2. 工艺原理铜热着色工艺的原理是利用铜与氧气和温度的反应，使表面出现氧化膜，从而改变铜材的颜色。

当铜在高温下与空气中的氧气发生反应时，会形成不同颜色的氧化物膜。

不同的颜色是由氧化物膜的厚度和化学组成决定的。

3. 工艺步骤铜热着色工艺包括以下主要步骤：3.1 清洁表面在进行铜热着色之前，首先需要对铜材表面进行清洁处理，以去除油污、氧化物和其他污物。

常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和电解清洗等。

3.2 加热处理将清洁后的铜材加热到适当的温度。

温度的选择取决于所需的颜色效果和具体的工艺要求。

一般情况下，铜材在300℃至800℃之间加热。

3.3 控制氧化反应在加热的过程中，需要控制氧气的供应量和时间，以控制氧化反应的进程和产生的颜色。

一般情况下，氧化反应较为迅速，所以操作需要快速进行。

3.4 水冷处理氧化反应完成后，需要进行水冷处理，以稳定氧化膜并防止进一步的颜色变化。

冷却过程中要注意水温的选择，以避免出现温度梯度引起的变色现象。

3.5 抛光处理最后一步是对铜材表面进行抛光处理，以提高光泽度和表面质量。

可以使用机械抛光或化学抛光等方法，根据具体需求进行选择。

4. 工艺参数在进行铜热着色工艺时，需要考虑以下工艺参数：•温度：应根据具体情况选择合适的加热温度，在一定范围内调整以达到所需的颜色效果。

•时间：加热时间的控制将直接影响氧化反应的进行和氧化膜的形成。

•氧气供应量：氧气的供应量会影响氧化反应的速率和颜色的变化。

•水冷时间：水冷过程中的冷却时间应根据具体情况和工艺要求进行确定。

•抛光处理：抛光处理的参数包括抛光介质、抛光时间和抛光压力等。

5. 应用领域铜热着色工艺广泛应用于艺术品、装饰品以及建筑材料等领域。

通过该工艺处理的铜制品可以呈现出丰富多样的色彩效果，增加其装饰性和审美价值。

常温快速黄铜件着色应用工艺传统的黄铜件着色工艺需要加热，如黄铜上着棕色，常见的是高锰酸钾—硫酸铜体系，需要在95到98度下处理，个人兴趣爱好处理困难。

个人可用碱性硫化钠体系着色液，能在常温下快速着深棕色，成本低，安全放便。

工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。

清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。

常温着色液配方及工艺：
以上为常温着色，冬天比较容易着色，夏天难度大。

（酸洗、碱洗的前处理对结果着色有较大影响）
70度加温快速黄铜件着色应用工艺
工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。

清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。

加温着色液配方及工艺：。

铜材的着色工艺目录铜材的着色工艺 (1)1工艺流程及前处理 (1)1.1工艺流程 (1)1.2前处理 (1)2化学着色液配方及工艺条件 (2)2.1古铜色 (2)2.2蓝色 (2)2.3绿色 (2)3膜层着色结果及讨论 (2)3.1温度 (2)3.2时间 (3)3.3pH (3)4结论 (3)1概述在中国多年的封建社会时期，铜材远比钢材更加重要，因为钢材的提炼技术对那时候的科技水平来说太过复杂，反而铜材中的青铜最先使用。

现在铜材已经在电子产品、装饰、汽车、飞机等等生活中应用越来越广泛。

但是铜材的特性决定了在大气中易氧化，影响了其使用性能。

为了解决铜材的氧化问题，并且使铜材的部件有多种色调和表面颜色以满足产品装饰和设计要求，现在将重点探讨铜材化学着色工艺的溶液组成及其影响因素，得到不同颜色和装饰效果的着色膜层。

2工艺流程及前处理2.1工艺流程铜材着色工艺[1]一般分为前处理、金属着色和后处理三个阶段，工艺流程为：除油一热水洗一清水洗一预腐蚀一清水洗一化学抛光-清水洗一化学着色一晾干或烘干-钝化或上油一成品2.2前处理铜材的表面因为暴露在空气中，氧化反应和物理碰撞，都会和铜材的表面着色有着极其密切的关系。

铜材6表面性质不同其对应的着色速度也不同，铜材表面的复杂性除了结构上的不完整性、不均匀性和表面粗糙度外，还表现在固体表面层内化学组成的变化上，首先，其表面可能覆盖着油脂类物质，接着是氧化物硫化物层，下面才是固体自身的表层，所以铜材件要特别注意镀前处理，要是通过磨光与抛光对表面进行加工，否则容易引起膜层着色不均匀，从而导致膜层表观质量的不同。

3化学着色液配方及工艺条件3.1古铜色着色（氧化）反应的生成物决定其外观色泽，该溶液配方中高氯酸钠或重铬酸钾与硫化钠会析出硫，析出的硫与铜反应生成硫化铜，同时黄铜中的锌会生成硫化锌，硫化铜为褐色，硫化锌为白色，而黄铜中铜的含量为62%- 68%，锌的含量为32% - 38%，从而使黄铜表面颜色呈现出仿古颜色，再加入一定量的催化剂，可以提高成膜速率。

铜表面着色方法铜是一种重要的金属，它具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，在日常生活中得到广泛的应用，特别是在电子、建筑和制造业中。

然而，铜的颜色相对单调，为了满足不同的需求，人们常常需要对铜表面进行着色，以获得不同的颜色效果和装饰效果。

目前，常用的铜表面着色方法主要有以下几种。

一、化学着色法化学着色法是通过在铜表面形成一层化学反应产生的氧化膜或硫化膜来实现的。

化学着色法不需要电流和电解液，适合于处理大型和复杂形状的铜件。

1.硫化着色法硫化着色法是将铜件浸泡在含有硫化物的溶液中，通过表面反应形成铜硫化物膜来实现铜表面的着色。

硫化膜的颜色取决于硫化液中硫化物的类型和浓度，可呈黑、棕、蓝、绿和紫等色。

2.氧化着色法氧化着色法是将铜件浸泡在含有氧化剂的溶液中，通过表面反应形成一层氧化铜膜来实现铜表面的着色。

氧化膜的颜色和厚度取决于氧化液中氧化剂的类型和浓度，可呈红、棕、黑和绿等色。

二、电化学着色法电化学着色法是利用电化学反应在铜表面形成各种氧化或还原产物，进而实现着色的方法。

电化学着色法具有色彩鲜艳、表面光亮、色泽持久等优点，适用于小型或平面形状的铜件。

1.阴极着色法阴极着色法是将铜件作为阴极，浸泡在含有染料的电解液中进行电解着色。

在电解液中，染料的颜色会随着电解时间延长而沉积到铜表面形成一层致密的着色膜。

2.阳极着色法阳极着色法是将铜件作为阳极，在含有氮化铜的电解液中进行阳极氧化着色。

氮化铜是一种宝石蓝的颜料，能够通过阳极氧化来实现铜表面的着色，形成一层美丽的蓝色氧化铜膜。

三、物理着色法物理着色法是利用物理方法将金属颜料沉积在铜表面上，形成一层致密的颜色膜。

物理着色法的优点是着色色泽鲜艳、耐磨损、耐腐蚀等，不会影响铜材的化学性能和物理性能。

1.喷涂着色法喷涂着色法是将金属颜料沉积在表面后，通过喷涂设备将所需的颜色喷涂在铜表面上。

喷涂着色法可以形成各种色彩、光泽和效果的铜表面。

2.离子镀着色法离子镀着色法是通过离子镀技术在铜表面形成一层金属颜料薄膜来实现铜表面着色。

黄铜化学氧化着色工艺
刘刚;乐露
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】1991(000)006
【摘要】黄铜氧化着色因其膜层色彩丰富、光泽好而广泛应用于服装配件、建筑
装璜、灯具、五金制件等方面。

本文对该工艺作了仔细研究，确定了具体的工艺流程并介绍了四种化学氧化着色溶液的配方及工艺参数，如黑色CuCO380-160g／L、NH3·H2O160-200mL／L、(NH4）2MoO416-32g／L，室温，8-15分；巧
克力色为KMnO47．5g／L，CuSO4·5H2O80g／L、(NH4)2Ni(SO4)216g／L，85℃，3分；绿色为(NH4)2Ni(SO4)250g／L、Na2S2O350g／L、50℃，5分：古铜色为K2S2O812g／L，NaOH64g／L、(NH4)2M0O420g／L，65℃，15分。

【总页数】2页(P21-22)
【作者】刘刚;乐露
【作者单位】三四五厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG177
【相关文献】
1.黄铜工艺品仿古简化着色工艺的研究 [J], 郭丽娟;晋长久
2.铝合金化学膜着色工艺研究（Ⅰ）——氧化膜活化层化学氧化工艺 [J], 吴运来;尹国光
3.黄铜表面着色工艺 [J], 李阿香;戴诗行;邵忠财;杨晓魏
4.黄铜拉链香槟金着色工艺 [J], 赖俐超; 李勇; 唐春保
5.黄铜拉链魅惑紫着色工艺 [J], 刘燕;唐春保;李勇;王永森
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

如何使黄铜的表面变色
如何使黄铜的表面变色
硫酸铜可否使黄铜表面变红？
当黄铜放入硫酸铜溶液中时，黄铜表面的铜原子会变成铜离子进入溶液，同时溶液中的铜离子会在铜表面析出成为红色的铜，硫酸铜是蓝色的晶体，
用水试了，硫酸铜是溶解了，但不能是黄铜变红
所以，硫酸铜并不能把黄铜的表面变红
乙醛可以把黄铜变红，因为黄铜是由铜和锌所组成的合金，在炼制及空气中放置的过程中会有部分金属被氧化成铜、锌的氧化物。

乙醛可以和氧化铜反应，本身被氧化成乙酸，而将氧化铜还原成红色CuO2(氧化亚铜)。

用什么化学药剂能使黄铜表面变红？
CuSO4溶液
黄铜为铜锌合金,黄铜中的锌可置换出CuSO4溶液中的Cu2+,使Cu2+还原为Cu附在合金表面,而Cu单质为红色,所以能使合金变红用什么化学药剂让黄铜表面变巧克力色。

用高锰酸钾和无水硫酸铜
这是铜的单一染色，染色配方是：
KMnO4（高锰酸钾） 7.5克/升；
CuSO4（无水硫酸铜） 60克/升；
配好之后在95～98℃浸2～3分钟即可。

用什么化学药剂能使黄铜变成白色？
可采用化学药剂加热或者浸泡的方法，把黄铜中的锌弄到表面来，使之变白。

没有一个只蚀铜不蚀锌的配方。

让黄铜变得很白是不可能的。

变得比较白是可以的。

在铜标牌经过蚀刻、褪膜后，用的中和工艺，就可使黄铜变得比
较白。

另外可以利用热镀锡的办法，就能把黄铜表面镀成白色，或者电镀锌也可以，不过热镀镀的工序比较简单，做出来的没有电镀的表面均匀。

铜器热着色化学配方大全
铜器热着色是指将铜制品加热后使其表面出现各种不同颜色的化
学反应过程。

这种技术被广泛运用在制作艺术品和装饰品上，以增强
铜制品的美观和耐久性。

下面是一些常用的铜器热着色配方和方法。

1. 涂油配方：这种方法通常用于黄铜制品。

首先，将制品加热
至300℃以上，然后擦拭表面，密封住氧气，使其冷却。

接下来，将松香、蜡和柿子油混合在一起，涂抹在制品表面，再次加热至250℃左右，使其均匀分布在表面上。

然后再次密封，冷却后，可以看到制品呈现
出丰富的金属色泽。

2. 硫酸与亚硝酸配方：这种方法可制造出各种不同的色调，效
果非常美观。

将亚硝酸、硫酸和水按比例混合在一起，然后在制品表
面涂抹均匀，并进行加热。

在加热过程中，会发生化学反应，并形成
独特的真皮色调。

3. 热盐酸配方：这种方法用于制造黑色或棕色的铜器颜色。

将
盐酸加热至80℃，然后加入氯化锌和明矾，混合均匀。

在铜制品表面
涂抹这种混合物，并进行加热，在高温下进行反应，产生黑色或棕色
的铜器。

最后，用清水冲洗铜器，以去除化学品的残留。

总结：通过不同的铜器热着色配方和方法，可以制造出各种不同
的色调，使铜制品呈现出独特的美感和气质。

然而，这种技术必须由
专业的制造商或有经验的艺术家来操作，以确保制品的质量和耐久性。

铜表面热着色方法专利名称：铜表面热着色方法技术领域：本发明涉及一种现代铜表面的热着色技术，具体涉及对铜雕塑的表面进行热着色，使其呈现丰富、亮丽的色彩。

背景技术：传统或古代的青铜着色法大多是采用冷着色法或自然着色法。

其办法是把铜件放到室外或埋在土里，加上一些配方，让其慢慢地在表面上起颜色变化。

如中国发明专利申请号200510038256. 2公开的一种采用水溶性涂料、水性色浆、颜冲+和填津+与水混合对青铜器进行着色，以使其呈现古代青铜器的色泽。

这样处理出来的铜件其颜色种类筒单，表现色彩的大小范围不能如人所愿，色彩表面粗糙而且极不牢固。

目前，人们对青铜的表面处理，特别是对青铜雕塑表面的着色也基本采用冷着色，其不能控制颜色的深浅和色的变化，为粗糙的单色处理，基本只能呈现简单的褐色、椋色、棕黑色或是平坦的简单的绿色，这种方法使处理过得青铜雕塑品其雕塑表面不能形成图案，颜色死板，不透明，看上去如出土文物，没有光泽和美感，不能同现代的家具和办7>装饰相协调。

近十几年来这种状况未有大的改变。

因此这样的一种只能有一种单色的表现，并且表面粗糙的青铜作品也越来越不不能满足国内的市场及鉴赏家的需要。

发明内容本发明的目的在于从本质上改变原来传统铜雕塑表面的效果和质量，提供一种铜表面热着色方法，以提高雕塑的美感和表现力，使铜雕塑与现代家居和办公的装饰环境相协调，从而提升室内、室外铜雕塑的价值，在中国形成一个巨大的室内雕塑和室外雕塑的市场。

本发明的基本原理是采用热着色法，利用不同的化学原料配方，在不同温度和不同含量的铜表面，按设计者的愿望，把各种化学材料应用在加热后的铜的表面上以此产生化学变化，并冲艮据加热时间的长短来控制铜表面现出所需的各种色彩，并构成各种图案形状。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案一种铜表面热着色方法，包括以下步骤1) 加热^I的表面以去除铜表面的湿气，加热到60 °C- 200 °C;2) 在所述铜表面涂覆化学溶液对其进行着色，所述的化学溶液是由硝酸铁、硝酸铜、硝酸银、硫化铵、硫化钾、氧化铁红、钛白粉、铁黑粉中的一种或几种配成的水溶液。