如何指导生产现场做提案改善

精益生产项目中如何开展精益改善提案活动

精益改善提案活动是精益生产方式的精髓,是提升各项运营管理、降本增效、消除浪费的一种管理活动,各子公司要发动全体员工,开展好精益改善提案活动。在开展精益改善提案活动过程中,需要做好以下几点工作。

1)要建立一套有效的、操作性强的改善提案评审标准和奖励制度。

2)活动开展初期,要定期对全员开展精益改善提案的培训工作,不断提升员工精益改善提案理念以及自主改善能力。

3)要突出精益改善提案的自主实施,充分发挥全体员工的积极性,自主提出、自主实施改善提案。

4)有效地实施所采纳的改善提案,及时监督,即要有很好的执行力。

5)要编制标准化格式的改善提案申报表格,便于员工填写和管理人员收集、统计。

6)在活动开展初期,尽量较少地设置改善提案的范围、内容,无论提案的水平高低和所涉及问题的大小,只要对公司有利,涉及问题最小的提案都要在接纳、实施和奖励之列。

7)要成立改善提案组织,引导员工发现现场的问题进行改善,对员工改善过程指导,同时收集员工改善提案表,按照改善提案评审标准对员工的提案评分。

8)精益改善提案组织要定期评选出优秀改善提案、优秀改善个人以及优秀改善团队,召开精益改善提案现场发布会,宣传优秀改善提案,激励全体员工参与精益改善提案活动的热情和积极性。

精品文章

《提案改善管理办法[五篇]》

第一篇：提案改善管理办法生产部提案改善管理办法（试运行）

1、目的

为了激发员工全员参于精益生产、让员工积极融入提议改善工作，充分发挥员工创新能力，使改善能起到提高效率、减少成本、提高产品质量、减少劳动强度；对安全、环保等有利于公司发展、特制定本文件。

2、范围

涉及范围适用于公司生产部各车间。.1提案改善内容包括生产现场、工艺范围内具有建设性及具体可行的改善方法等、包括：a）各种操作方法、制造方法、工具设备加工能力的提升；生产流程的改善。b）有关机器设备操作.维护和保养的改善；

c）有关提高原料的利用，改善原材料（替代品），节约能源等；d）废料、废弃能源的回收利用；

e）产品结构设计的改善，设计缺陷、工艺性不合理、清单与图纸等问题。e）有关预防设备、人员、财产等安全隐患的；

2提案内容如属于下列范围，为不适当的，不予受理；

a）夸夸其谈、无实质内容的、为完成改善提案的任务而无新意的提案；b）诉苦或无合理要求.改善待遇的；

c）公司正在实施属于验收阶段的项目，与曾被提出或被采用过的提案内容相同的；

3、职责权限 精品文章

精益生产工作小组推进小组组长工艺组组长改善组组长5s组组长工艺专员焊接专员设备专员非标设计专员资料专员钣金车间专员电器车间专员设备车间专员橱柜车间专员木器车间专员

1.1“提案改善评审委员会”。组长由总经理、副总经理担任，负责监督、督促精益生产工作，负责批准、授权各重大改善项目的实施、保留及奖金审批等工作。

1.2评审委员会成员。由生产、公司办、质保、技术、售后等部门人员组成。

1.3总经理。负责持续改进立项的审批和500元以上奖励的审批。常务副总负责500至200元（含500元）提案的奖励审批。

2.“推进小组”。组长由生产部部长担任、负责处理200元以下的奖励审批、及精益生产相关的各项工作。

3.工艺组组长。由生产部副部长担任，负责工艺类相关工作。

机加工车间改善提案案例大全

机加工车间改善提案案例大全

机加工车间在制造业中占据着重要的地位，但是如何提高机加工车间的效率和生产质量一直是企业所关注的问题。下面将为大家提供一些机加工车间改善提案的案例，希望能够对企业提高生产效率和降低成本方面有所帮助。

案例一：改善机床抛光加工时的非生产时间

机床在做加工时，其实并不是每个时刻都处于加工状态，若管理人员能合理利用零碎时间，便可以节省大量非生产时间。该公司机加工车间的管理人员针对机床抛光加工时的非生产时间问题，提出以下改善方案：

1.对每个工序设置计划并制定标准

2.在生产过程中，随时记录机床的非生产时间，总结统计并分析

3.根据分析结果提出优化措施，减少非生产时间

经过上述改进，机床抛光加工时的非生产时间从以前的35%下降至20%，工厂生产效率大幅提升，收益明显。

案例二：提高机床加工效率

某公司机加工车间的管理人员发现，机床加工生产线效率低下，且各个环节工艺流程设计不合理，建议如下：

1.对整个生产线重新设计并将生产工序细分

2.在流程设计完美后，进行布置机床，根据加工要求配备对应的刀具、刀具套装等

3.细分生产流程后，分工更加细化，操作更加明确

4.加强对现场机床操作的培训和技术指导，提升员工操作技术和素质

随着这些改进的落实，机床加工生产线效率提高了20%以上，并且工厂机床的利用效率也得到了加强，生产效率大幅提升，收益显著。

案例三：提升零件加工准确率

生产过程中存在零件废品率偏高的问题，通过对生产加工流程和设备进行改造，发现问题出在加工误差上，管理人员提出以下解决方案：

1.整理归纳现有生产加工流程，找出存在问题的环节

2.购买数控机械，利用先进数控技术，将加工误差控制在最小范围内

3.根据零件的需求，改良离线编程软件，将加工误差降至0.01mm之内

4.加强操作人员的工艺技术培训，提升操作人员的精度和技能水平

经过改革，该公司零件的废品率大幅降低，在工艺精度和加工精度方面取得了明显的提升。

精益现场改善提案交流材料

精益现场改善提案交流材料

尊敬的各位领导和同事们：

大家好！我是XXX，今天我非常荣幸能够在这里向大家分享我对于精益现场改善的提案。通过这个提案，我希望能够为我们的组织带来更高效、更灵活、更具竞争力和可持续发展的工作方式。

1. 问题定义

在过去的一段时间里，我们团队遇到了许多问题，例如生产过程中的浪费、设备维护的不及时以及员工沟通不畅等。这些问题一方面耗费了我们的资源，另一方面也影响了我们产品的质量和交付时间。为了解决这些问题，我提出了一套精益现场改善方案。

2. 提案内容

2.1 流程优化：通过对生产流程的分析，发现了不少浪费的环节和重复的操作。因此，我建议重新设计生产流程，并采用精益生产的理念来降低浪费、提高产能和质量水平。

2.2 设备维护改进：我们目前存在设备维护不及时的问题，导致设备故障频繁发生，影响了生产进度，增加了成本。为了解决这个问题，我建议建立设备维护保养计划，并且加强对维修人员的培训，提高他们对设备维护工作的责任心。

2.3 员工沟通：沟通是一个团队成功的基础。我建议建立一个更加有效的内部沟通机制，例如定期开展团队会议、制定团队邮件沟通准则等。另外，我们可以借助一些协作工具和技术来提高沟通和协作效率。

3. 实施计划

为了确保提案的顺利实施，我将按照以下步骤进行：

3.1 建立项目组：我将组建一个由相关部门的代表组成的项目组，负责推动提案的实施和监督。

3.2 数据收集和分析：项目组将首先收集相关的数据，并进行细致的分析，以了解问题的根本原因和潜在解决方案。

3.3 制定改进计划：基于数据分析的结果，项目组将制定详细的改进计划，明确每个环节的具体改进目标和措施。

3.4 实施和监控：改进计划将按照计划逐步实施，并定期进行监控和评估，以保证目标的达成和效果的持续改进。

4. 预期成果和收益

通过实施以上提案，我们可以预期获得以下成果和收益：

4.1 降低生产成本：通过流程优化和设备维护改进，我们可以降低浪费和故障率，从而降低生产成本。