S现场改善方案

车间5s改善计划方案篇一：车间5S整改方案深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。

5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。

员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。

这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(3)能提高工作效率降低消耗。

降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。

新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。

员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。

二、适用范围三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的实施指导工作。

2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

3、对实施5s管理制定计划和方案。

4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。

*****有限公司企业标准现场环境管理(5S实施文件)2011-8-3编制 2010-08-23实施一.目的：为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。

通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。

二.适用范围：本管理文件适用于公司制造部的员工。

三.定义：“5S”管理的定义1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。

有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。

3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。

员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。

5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。

四、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5.S是节约的有效工具①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率等。

3、5.S 是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

现场5S改善心得体会在进行企业管理诊断及咨询过程中，很多企业都存在由于管控混乱导致的物料混乱或环境污染严重等问题。

由于现有工艺条件影响，现场管理人员也对这种情况习以为常。

遇到这种情况，通常会分享关于现场5S改善的心得体会。

一、什么是5S改善5S改善是企业从五个不同维度对现场环境进行改善的一种方法，使各车间的工具、物料等实现标准化管理，从而实现以下目的：1、改善和提高企业形象2、促进工作效率的提高3、改善零件的在库周转率4、消除故障，保证品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工精神面貌8、缩短作业周期，确保交货二、5S主要内容与实施要领5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

1-整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（2）制定“要”和“不要”的判别基准（3）将不要物品清除出工作场所（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5）制订废弃物处理方法（6）每日自我检查障企业安全生产2-整顿：必需品依规定定位，定方法摆放整齐有序，明确标识（1）前一步骤整理的工作要落实（2）流程布置，确定放置场所（3）规定放置方法、明确数量（4）划线定位（5）场所、物品标识3-清扫：清除现场内的脏污，清除作业区域内的物料垃圾（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理脏污（3）调查污染源，予以杜绝或隔离（4）清扫基准，作为规范4-清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果（1）前面3S工作基础（2）制定考评方法（3）制定奖惩制度，加强执行（4）主管经常带头巡查，以表重视5-素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作习惯（1）服装、仪容、识别证标准（2）共同遵守的有关规则、规定（3）礼仪守则（4）训练（新进人员强化5S教育、实践）（5）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）三、推行5S作用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。

生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。

对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

生产车间现场管理方法1.5S现场管理：5S是一种日本的现场管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。

整理指的是将不需要的物品及时清理出现场，保持工作区的整洁；整顿指的是将物品摆放有序，标明位置和用途；清扫指的是保持现场干净，避免堆积杂物；清洁指的是定期进行深度清洁，提高工作环境的卫生水平；素养指的是员工自律，遵守规定，积极参与现场管理。

通过5S现场管理，可以提高生产车间的工作效率，减少浪费，提高产品质量。

2.标准化作业：标准化作业是通过制定标准操作流程和工作指导书，明确每个工序的工作内容、操作方法、质量标准和时间要求，实现工作的规范化和标准化。

标准化作业可以提高员工的工作准确性和产品质量稳定性，减少人为失误和质量问题的发生。

同时，标准化作业也可以使新员工快速上岗并独立完成工作。

3. 持续改善：持续改善指的是通过不断地发现问题、分析问题、找出问题根源并改进，实现生产过程的不断优化。

持续改善可以通过使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环、KPI（Key Performance Indicator）指标、流程图、鱼骨图等方法进行。

通过持续改善，可以降低生产过程中的缺陷率、减少错误、提高生产效率和员工满意度。

4.精益生产：精益生产是一种尽可能减少浪费、提高价值与效能的生产管理方法。

它主要包括价值流分析、流程改善、库存管理和设备维护等。

通过精益生产，可以识别和消除生产中的浪费，如等待、运输、库存、生产过程中不必要的动作等，从而提高生产效率和产品质量。

5.供应链管理：供应链管理是在生产车间现场管理的基础上，进一步优化整个供应链的管理，包括原材料采购、生产计划、运输和配送等。

通过供应链管理，可以实现原材料的及时供应、减少库存、提高生产计划的准确性和响应速度，降低成本，提高客户满意度。

综上所述，生产车间现场管理方法包括5S现场管理、标准化作业、持续改善、精益生产和供应链管理等。

生产管理方法与现场改善在当今竞争激烈的市场中，为了提高效率和降低成本，企业必须实施高效的生产管理方法和现场改善。

这些方法和改善措施不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量，提高员工满意度，加强企业竞争力。

本文将讨论一些常见的生产管理方法和现场改善策略。

第一部分：生产管理方法1.生产计划与排程生产计划与排程是有效管理生产活动的关键。

它可以帮助企业预测市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产资源合理利用。

一个好的生产计划与排程系统应该能够准确判断所需的原材料和人力资源，并能根据市场需求的变化做出及时调整。

2.质量管理质量管理是确保产品符合标准和客户要求的重要环节。

一种常见的质量管理方法是采用质量管理体系，如ISO 9001。

该体系可以帮助企业建立一套完整的质量管理制度，通过不断改进和监控确保产品的质量始终符合标准。

3.供应链管理供应链管理是将原材料供应商、制造商、分销商和零售商连接在一起的管理方式。

通过有效的供应链管理，企业可以实现物料的及时供应、库存的精确管理、运输的高效组织等，从而提高产品的交付速度和客户满意度。

4.人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，因此有效的人力资源管理对于企业的成功至关重要。

这包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面。

通过合理的人力资源管理，企业可以确保拥有高素质的员工团队，并提高员工的工作满意度和忠诚度。

第二部分：现场改善1.5S方法5S方法是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。

它包括整理、整顿、清洁、清除和纪律五个阶段。

通过实施5S，企业可以改善工作场所的组织和卫生，避免物料和设备的浪费，提高工作效率。

2.精益生产精益生产是一种致力于减少浪费和提高生产效率的管理方法。

它强调通过减少库存、缩短生产周期、降低成本和改进产品质量来提高效率。

通过精益生产的实施，企业可以更好地满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得优势。

3.持续改进持续改进是一种追求卓越和追求卓越的文化。

5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S活动评比的方法6．制定5S活动奖惩办法7．其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2．新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．"3定"、"3要素"展开5．定点摄影6．做成"5S日常确认表"及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:查核1．现场查核2．5S问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

实验室现场5S管理改善实效笔者所在检验科自2016年开始，计划用三年的时间推行5S管理方法，旨在改善科室现场管理，提高工作人员的整体素养。

通过近两年的宣贯工作，我们完成了前3S的推进工作，已经取得了一些成绩，5S管理理念深入人心，科室面貌得到显著改善。

报告如下。

实验室5S管理实施技巧一、实验室管理现状我国医疗机构临床实验室（以下简称实验室）近二十年来得到了迅猛发展，先进的自动化设备的引进，高素质人才的加入，新技术新方法的不断涌现，极大的提高了医学检验水平，大大提升了医学检验在医学领域中的地位。

与此同时，如何建设规范、科学、高效的现代医学实验室已经引起行政主管部门的高度重视，身处一线的实验室工作者在现代实验室的建设和管理方面也进行了大量的研究和探索。

如曹荣桂氏主编的《临床实验室管理学》2003年出版，已多次印刷；王昌富、王治国、李艳主编的《现代临床检验科的建设与管理》2005年出版，已成为建设和管理检验科的重要参考资料。

在政府层面，上世纪八十年代起成立了国家、省、市三级临床检验中心，目的是控制、改进、提高各级医院临床实验室检验质量。

上世纪九十年代，卫生部推行了等级医院达标验收活动。

在等级医院达标活动中，各家医院检验科在硬件、软件建设方面都有了明显的改善。

在湖北省，2000年、2007年省卫生厅对全省二、三级医院检验科进行了单科达标验收，通过周期性的实验室达标验收活动，有力地推动了检验科的建设，提高了检验科的管理水平。

近十年来，本检验科在科室建设方面也有巨大进步，形势令人鼓舞。

但迅猛的发展，常常使工作人员感到不适应，管理也难以深入跟进。

虽然制定了质量体系文件，但体系文件的精神并不能被员工完全掌握，体系文件的执行往往不到位，许多工作人员多年形成的懒散、不守章程、责任心差、乱扔乱丢的坏习惯影响着科室的工作氛围。

在本地区同级医院检验科参观学习中也发现，实验室通过了各种达标验收活动，但实验室拥挤、凌乱的工作现场是普遍存在的问题。