模具调拨申请单
组装外发加工合同 甲方（需求方）： 营业地点： 乙方（供给方）： 营业地点： 第一条总则 . 、双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订立本协议。 . 、甲方以本协议为基准，把协议规定的产品委托给乙方生产，乙方接受此委托，并保证将合格产品提供给甲方。 第二条本协议应用范围 . 、本协议适用于根据此协议由双方缔结的、以书面形式确认的，所有具体的委托加工订货单(见第三条)。 . 、所有书面签署的委托加工订货单，如有不明确、不详尽之处，将按此协议相关条款执行（或双方协议沟通出具相应的书面通知）。. 、对此协议的任何追加、修改都需经双方以书面形式确认后再列入此协议，与此协议具有同等约束力 第三条委托加工订单 . 、在每次生产前，甲方需开立具体的委托加工订单，其一般条款
由本协议规定，补充条款在订单中说明，经双方确认签字盖章后生效。. 、委托加工订单的主要内容为加工的货物名称、数量、价格(含％增值税)、交货期、交货地点、开具增值税发票的资料以及具体的特定要求等，其经双方确认签字盖章后，具有同本协议同等的法律效力。. 、委托加工订单附属本协议，符合本协议中的一般规定，为本协议不可缺少的附件。 . 、订单货物加工价格确认：由乙方根据加工成本和利润，提出报价单，经甲方签字确认。 . 、测试治具及乙方没有的测试设备由甲方负责提供。测试治具如需乙方代制作，乙方收取制作费（具体价格乙方另行报价）。 . 、甲乙双方根据每次不同型号的新产品就产品加工价格进行一次协商确认。 第四条项目约定 . 、甲方委托乙方加工生产之产品为平板电脑等系列产品，乙方保证按甲乙双方确定的委托加工订单要求进行交货. . 、甲方负责制定所生产产品的文件、产品生产工艺要求、包装等产品加工所需的一切资料，定义制成品测试程序，提供测试规范性文件,并对乙方工程人员作必要的技术支持。 . 、甲方负责提供委托加工成品的品质检验标准和验收方法,经乙方确认后作为产品的唯一验收标准。 . 、乙方保证不向任何第三方公开或透露甲方产品与乙方的关联，保护甲方产品的独立性，且不得将产品任何相关资料透露或转予第三
模具车间模具烧焊加工管理程序 1目的： 1.1为了管控和提升美昀模具整体质量，加强和培养全体员工对品质意识； 1.2提升和管控各道工序质量状况、追踪考核相应责任人的工作质量，也是绩效考核一个重要硬性量化的指标； 1.3对生产车间模具烧焊状况有效地进行统计，更能真实、客观地反映出公司各个环节的质量损失，同时给公司加强质量成本控制提供有效数据依据； 1.4可以监控车间修模、改模方案合理性，减少修模重复性的工作，减少试模次数，缩短项目结案周期； 2适应范围： 2.1公司所有模具，包括新制模具，未交付修模、生产临时维修模具； 3工作职责： 3.1所有烧焊属于委外加工范畴，商务事项对口人由公司负责外协加工组人员负责，工 作内容负责收集烧焊包括模具烧焊次数、烧焊日期、单价、数量、对账、票据统计和对外协供应的付款申请； 3.2所有需要烧焊的由责任担当钳工组长提出烧焊《加工申请单》，提出具体烧焊的具 体要求，说明烧焊原因，及烧焊方案可以附图说明； 3.3车间主管、经理负责监督初审，同时并确认责任归属，需要质量考核的，即刻填好 模具质量管控《质量异常单》，总监负责审核，总经理负责批准； 3.4财务负责质量考核成本兑现； 4规范内容： 4.1凡是美昀模具需要烧焊加工的必须遵照本规定执行； 4.2因目前我们公司模具制作是由钳工组担当模式，所以任何需要烧焊的需要责任钳工 组长提出烧焊申请，按照加工申请单内容填写好，并把相应的烧焊材料及要求清楚，并说明烧焊原因，给公司领导审批； 4.3钳工要在工件上标设好需要烧焊部位和烧焊量，如果关系的尺寸的一定要在烧焊前 先做好测数并记录好尺寸，以便修模前、后数据对照，这样可以给我们修模尺寸到位更加有把握，免得产生重复试模和修模。要树立和培养自己：一次就把事情做对的好习惯。
编号：FS-HT-05018 外协加工合同(标准版) Outsourcing processing contract 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订日期：_____年____月____日 编订：FoonShion设计
外协加工合同(标准版) 甲方： 乙方： 第一条总则 一、双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订立本协议。 二、甲方以本协议为基准，把协议规定的产品委托给乙方生产，乙方接受此委托，并保证将合格产品提供给甲方。 第二条本协议应用范围 一、本协议适用于根据此协议由双方缔结的、以书面形式确认的，所有具体的委托加工订货单(见第三条)。 二、所有书面签署的委托加工订货单，如有不明确、不详尽之处，将按此协议相关条款执行。
三、对此协议的任何追加、修改都需经双方以书面形式确认后再列入此协议，与此协议具有同等约束力 第三条委托加工订单 一、在每次生产前，甲方需开立具体的委托加工订单，其一般条款由本协议规定，补充条款在订单中说明，经双方确认签字盖章后生效。 二、委托加工订单的主要内容为加工的货物名称、数量、价格(含17％增值税)、交货期、交货地点、开具增值税发票的资料以及具体的特定要求等，其经双方确认签字盖章后，具有同本协议同等的法律效力。 三、委托加工订单附属本协议，符合本协议中的一般规定，为本协议不可缺少的附件。 四、订单货物加工价格确认：由乙方根据加工成本和利润，提出报价单，经甲方签字确认。 五、测试治具及乙方没有的测试设备由甲方负责提供。测试治具如需乙方代制作，乙方收取制作费（具体价格乙方另行报价）。
外协加工合同 随着我国经济的快速发展，外协加工在生产制造过程中占据着越来越重要的地位。签订外协加工合同需要注意什么呢？以下是在小雅WTT为大家整理的外协加工合同精品范文，感谢您的阅读。 外协加工合同精品范文篇一 —（以下简称甲方） __________ （以下简称乙方） 第一条乙方加工事项，以甲方所交付的外包加工单为凭。 第二条乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、品质要求、数量、交货日期等确实履行，准时交货。 第三条乙方所交的包装产品应保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。 第四条材料由甲方提供并负责送至乙方工作场所。如发现甲方送达的材料外箱上标明的数量与实际包装后的数量有出入必须第一时间告知外协管理员，如未告知造成材料短缺由乙方自行负贝O 第五条验收时的检验方法是采用抽检方式。 第六条乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期，或甲方外协管理员乙方电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实
者，则不在此限。 （一）过期没完成按未交部分货值，处10%违约金。 （二）包装数量，规格如未达到甲方要求，造成甲方经济损失由乙方全额赔偿。 （三）乙方对自己所生产产品必须在外箱盖里侧编上工号（工号由乙方自行选择，但不能是汉字）并把工号名称报给甲方外协管理员留存。如查到未写工号，进行货值的10%进行罚款。 （四）抽检时有未达到甲方要求的包装规格时，退回乙方重新返工包装。 第七条付款条件：乙方交来的货品经甲方验收合格后，月底由外协管理员与乙方对帐后并在下月支付。 第八条本着诚信为主的原则，暂不收取乙方的保证金。 甲方（公章）：_______ 乙方（公章）： 法定代表人（签字）：________ 法定代表人（签 字）：________ ________ 年—月—日 ________ 年_ 月—日外协加工合同精品范文篇二 __________ （以下简称甲方） __________ （以下简称乙方） 第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的外包生产图纸为凭。 第二条：乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、
模具烧焊管理规范 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
模具车间模具烧焊加工管理程序 1目的： 为了管控和提升美昀模具整体质量，加强和培养全体员工对品质意识； 提升和管控各道工序质量状况、追踪考核相应责任人的工作质量，也是绩效考核一个重要硬性量化的指标； 对生产车间模具烧焊状况有效地进行统计，更能真实、客观地反映出公司各个环节的质量损失，同时给公司加强质量成本控制提供有效数据依据； 可以监控车间修模、改模方案合理性，减少修模重复性的工作，减少试模次数，缩短项目结案周期； 2适应范围： 公司所有模具，包括新制模具，未交付修模、生产临时维修模具； 3工作职责： 所有烧焊属于委外加工范畴，商务事项对口人由公司负责外协加工组人员负责，工作内容负责收集烧焊包括模具烧焊次数、烧焊日期、单价、数量、对账、票据统计和对外协供应的付款申请； 所有需要烧焊的由责任担当钳工组长提出烧焊《加工申请单》，提出具体烧焊的具体要求，说明烧焊原因，及烧焊方案可以附图说明； 车间主管、经理负责监督初审，同时并确认责任归属，需要质量考核的，即刻填好模具质量管控《质量异常单》，总监负责审核，总经理负责批准； 财务负责质量考核成本兑现； 4规范内容： 凡是美昀模具需要烧焊加工的必须遵照本规定执行；
因目前我们公司模具制作是由钳工组担当模式，所以任何需要烧焊的需要责任钳工组长提出烧焊申请，按照加工申请单内容填写好，并把相应的烧焊材料及要求清楚，并说明烧焊原因，给公司领导审批； 钳工要在工件上标设好需要烧焊部位和烧焊量，如果关系的尺寸的一定要在烧焊前先做好测数并记录好尺寸，以便修模前、后数据对照，这样可以给我们修模尺寸到位更加有把握，免得产生重复试模和修模。要树立和培养自己：一次就把事情做对的好习惯。 、然后给负责外协组人员或外协烧焊厂商做好详细工作交接清楚，负责外协组人员得到被核准过得申请单，要即时给以安排处理，并负责跟催进度，同时做好烧焊账目数据统计，以便后续的对账工作。当然担当责任钳工组员本身也要向外协组人员跟催和要求，因为您是模具直接负责人。 、责任钳工拿到烧焊好的工件，第一时间要先目视检查，是否有遗漏和不够的地方？ 而有问题则及时提出，返工处理，免得到下道工序之后才发现，这样都会给公司和您带来不必要麻烦和时间、成本损失。 、烧焊审批要求： 、如果涉及到外观型腔面模具烧焊的，加工申请单准批权限为总经理，只有经过总经理批准后才能执行烧焊，请各级主管遵循好，特别是外协组负责人要严格监控起来。如果总经理不在公司，要先进行电话报备，随后再补签。 、除上述情况外的烧焊，申请单由部门经理审核，总监批准即可。 、部门主管经理必须记录好统计烧焊原因和数据记录，涉及到质量事故原因的必须提报质量处罚，处罚依据公司《奖罚条款》执行，同时做好每月必须要做烧焊数据统计报告表，以便协同公司的绩效考核管理提供客观的数据依据，每月在工资发
XXX有限公司 模具出入库管理规定文件编号：WI-JH-011 版本/版次：B/1 页次：1/5 1.目的 加强模具的流通和储存管理,及时反映模具状态,提高模具的使用效率。 2.范围 适用于我厂或外协厂商开发生产的注塑模具和按键模具（按键冲模、硅胶模、热铆、热熔治具不在此规定之内）。 3.职责 3.1计划科仓库负责公司已转产模具的内部收发及相应的帐务处理。负责执行我司 模具外发、移模及相关帐务处理（提出领用、外发或移模的部门需提供符合流程的手续）；负责对在库12个月以上未使用的模具提报市场部评审，并根据审核结果,分别作报废申请、移送保养等处理动作；负责模具档案的建立及维护工作。 3.2质量部、注塑科负责转产模具状况的确认； 3.3模具组立科负责模具的验收确认及本部门存放的或未转产模具的日常管理；负 责异常模具的维修以及完成维修保养的非生产模具的入库手续的办理；负责根据仓库提报的需保养的呆滞模具进行例行保养维护；负责向仓库提供经注塑部签字确认后的《模具维修跟踪单》。 3.4工程部负责在加工要求表中提供模具资料（包括项目名称、该项目总模具数、 模具名称、模具编号等）,并保证其及时性。 3.5工程部负责在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3系统。 4.作业流程： 4.1模具入库： 4.1.1 模具收发过程中，所涉及的所有单据（如《送货单》、《入仓单》、《发料 单》等），都需注明项目、模具名称、模具编号等相关资料，并验证模具 编号的唯一性。 4.1.2 工程部在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3中的模具实仓。 4.1.3新开制(或变型机）的模具，需在仓库接收到合格的《模具验收报告》后，
模具部仓库管理规定及 流程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
模具部仓库管理制度及流程 一、总则 第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。 第二条、仓库管理工作的任务： （1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 （2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。 （3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 （4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。 第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。 第五条、订购物料及收发流程： （1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商； （2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验； （3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；
（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回； （5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓 单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结 算单据：由领料单+退仓单 附：流程图 (各部订货单) ( ) （暂收，交品质检验） （开具入库单） (退仓单) 领料单) 第六条、外发加工物料流程： （1）采购对外发物料询价，下单至供应商； （2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员； （3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单； （4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；
1、目的 为了有效管理本组织模具（含工装、夹具）的制作、移交、使用、保养及维护，使生产能顺利进行。 2、范围 本组织的模具和工装、夹具。 3、定义:无 4、职责:无 5、内容 5.1流程图 流程职责单位相关说明表单 生产部生产管理办法模具制造通知单 采购部采购管理办法请购单 质管部进料检验办法送货单 制作者 质管部试模记录单 技术部 技术部仓储管理办法模具一览表 工、夹、模管理库入库单 生产部设备管理办法 生产部/相关部门不合格品单 工、夹、模管理库 质管部废品废料处理作业指导书不合格品单
5.2执行方法 5.2.1生产部开立“模具制造通知单”。 5.2.2采购 5.2.2.1制作者开立“请购单”。 5.2.2.2采购部接获“请购单”，依“采购管理办法”进行采购。 5.2.3进料检验:进料时由仓库通知质管部检验。 5.2.4加工制造:制作人员按图纸资料进行加工制造。 5.2.5试模 5.2.5.1模具制造完之后，由技术部通知生产部和质管部进行试模，检定验收确认后，交生产部组织生产样品，并将结果记录于“试模记录单”中。 5.2.6模具管理 5.2. 6.1经检验合格，工、模具移交，模具库验收、登记造册编号、保管。必要时合格样品与模具一并保管。 5.2. 6.2模具入库后由使用部门与模具库实行领用制。 5.2. 6.3按“仓储管理办法”办理。 5.2.7使用维护及保养:由相关生产部门进行模具的正常维护及保养。 5.2.8维修 5.2.8.1模具需维修时，由使用部门开立“设备维修申请单”通知模具库维修。 5.2.8.2报废:若模具无法修复时，模具库以“不合格品单”提出申请，技术部核准后方可报废。 6、相关资料 6.1订单审查办法（QP生产-001） 6.2生产管理办法（QP生产-002） 6.3采购管理办法（QP采购-001） 6.4进料检验办法（QP质管-002） 6.5仓储管理办法（QP生产-005） 6.6设备管理办法（QP技改-001） 6.7废品废料处理作业指导书（WI质管-005） 7、表单 7.1模具制造通知单（FM技术-001-01） 7.2试模记录单（FM技术-001-02） 7.3模具一览表（FM技术-001-03） 7.4请购单（FM采购-001-01） 7.5入库单（FM生产-002-03） 7.6不合格品单（FM质管-002-02）
1.目的： 确定外发加工控制程序，确保所购物料及所外包零配件、组装件、外校及外协加工的仪器设备达到质量要求。 2.适用范围： 本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外包业务，本公司所有需要外校及外协加工的仪器设备。
3.职责： 3.1物控部负责提出生产零配件外发加工采购申请，采购部经理审核，厂长批准。 3.2工程部负责提出仪器设备外协加工、外校，模具及相关耗材的外发加工采购申请，采购部经理审核，厂长批准。 3.3采购部负责发出外协订单，与供应商联络并跟催交期，开发新外协加工厂商，并组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。 3.4品质部负责参与外协厂商的评估，并对回厂的外协加工零配件进行检验。 3.5工程部负责参与外协厂商的评估，提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料，对外协加工厂商提供技术指导，并确认其加工零配件之样品。 4.程序： 4.1外协依其加工性质的不同区分为： 4.1.1成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工 后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 4.1.2半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协 加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 4.1.3材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种 设备（或设备不足）需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 4.2外协厂商调查与选择： 依据《采购控制程序》中的规定，由采购部主导，工程部及品质部参与，对外协厂商进行调查并评价，填写《供应商调查、评价记录表》，对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理，注明外协加工。 4.3外协加工询价：4.3.1提出外协订单前，采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价，询价对象以3-5家为原则，填写《供应商比价表》，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，经采购部经理审核，总经理批准。 4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后，采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上，与外协厂商签订合同，以控制外协产品的交货期。 4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办签订合同的手续。 4.4签订合同： 4.4.1询价完成后，采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》 式三联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，一联交财务部保管。 4.4.2外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购员应立即设法改善依约追偿，并即以呈报采购部经理，转呈总经理核示处理。 4.5外协加工的申请及审核： 物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划，视实际生产需求，填写《外发加工申请单》提出申请，并交工程部确认，采购部经理审核，厂长批准后提交采购部，由采购部联络外协厂商处理。 4.6外协加工： 4.6.1采购员在接到《外发加工申请单》时，在《合格供应商清单》中查询是否有相应之合格供应商。 4.6.2若有，则由采购员联络厂商，协商领/送料时间、地点及运送方式。确认后通知仓库按照《外发加工申请单》备料外发。 4.6.3采购员根据需要负责开发新供应商，将其报价单交采购部经理审核、由总经理批准生效。当报价确认后，通知仓库及设备管理员按照《外发加工申请单》备料外发。 4.6.4仓管员和设备管理员负责将外协加工所需的技术资料与物料及仪器设备一起，提供给外协厂商，由其签名确认。 4.6.5外协资料包括： 4.6. 5.1工程图纸 4.6. 5.2操作标准 4.6. 5.3检验标准
1目的 为规范模具管理，提高生产效率； 2范围 适用于本公司的模具更改、验收，模具外发加工过程的模具控制及模具保管和模具台账。 3定义 更改：指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动； 验收：定制件首件认可后模具进行验收； 模具保管：模具验收合格后入库保管 4职责 4.1项目部：负责公司所有定制件模具的开模申请工作；发出模具修模、改模工作指令； 4.2采购部：负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理， 监控模具的移管和注销。负责验收模具、确定模具编号，建立模具台帐； 4.3技术部：负责我司产品成型模具的确认、评估。 4.4质保部：负责公司模具件的首件认可及模具的验收。 5内容 5.1新模具的申请、定点及验收： 5.1.1 申请理由： a)新项目产品生产时或因生产需要时； b )因模具磨损补充所需要模具时； c) 其它有需要新制作模具时。 5.1.2项目填写开模申请单，申请单里需注明模具的类型，产品名称，项目代号，客户要求制作完成日 期，技术文档及模具要求；技术部、质量部及总经理处进行会签，会签完成后项目部交由采购部接收； 同时采购部将技术部提供的3D或2D文档进行比价，货比三家后采购部门提出开模供应商评审单，由技术部、项目部、财务部和总经理共同确定模具的最终定点，采购接到定点单后拟模具开发商务协议；协议里注明模具结构、模具型腔数、模具单价及模具试模时间节点；双方签订协议后，则正式启动模具的制作； 5.1.3 首次试模产品出来后，供应商提交产品全尺寸报告，采购部搜集首次试模件交由技术部确认，技 术部将试模结果填写到全尺寸报告中；样件试模合格后，采购部通知厂商正式做首件认可报告及模具验收单，非首件的模具认可，需要技术和质量部共同完成，采购部进行认可过程的跟踪，首件认可报告及模具验收合格后的单据，统一放置在质量部保管； 5.2模具入库 5.2.1试模件合格后，采购部填写模具验收入库单，入库单质保部签字确认入库； 5.3模具领用
模具车间模具烧焊加工管理程序 1目得： 1、1为了管控与提升美旳模具整体质量，加强与培养全体员工对品质意识； 1、2提升与管控各道匸序质量状况、追踪考核相应责任人得工作质量，也就是绩效考核一个重要碾性量化得指标； 1、3对生产车间模具烧焊状况有效地进行统讣，更能真实、客观地反映出公司各个环节得质量损失，同时给公司加强质量成本控制提供有效数据依据； 1、4可以监控车间修模、改模方案合理性，减少修模重复性得工作，减少试模次数，缩短项LI结案周期； 2适应范围： 2、1公司所有模具，包括新制模具，未交付修模、生产临时维修模具； 3工作职责： 3、1所有烧焊属于委外加工范畴，商务事项对口人山公司负责外协加工组人员负责, 工作 内容负责收集烧焊包括模具烧焊次数、烧焊日期、单价、数量、对账、票据统计与对外协供应得付款申请； 3、2所有需要烧焊得山责任担当钳工组长提出烧焊《加工申请单》，提出具体烧焊得具体 要求，说明烧焊原因，及烧焊方案可以附图说明； 3、3车间主管、经理负责监督初审，同时并确认责任归属，需要质量考核得，即刻填好模 具质量管控《质量异常单》，总监负责审核，总经理负责批准： 3、4财务负责质量考核成本兑现； 4规范内容： 4、1凡就是美旳模具需要烧焊加工得必须遵照本规定执行； 4、2因前我们公司模具制作就是山钳工组担当模式，所以任何需要烧焊得需要责任钳工组 长捉出烧焊申请，按照加工申请单内容填写好，并把相应得烧焊材料及要求清楚，并说明烧焊原因，给公司领导审批； 4、3钳工要在工件上标设好需要烧焊部位与烧焊量，如果关系得尺寸得一定要在烧焊前先做 好测数并记录好尺寸，以便修模询、后数据对照，这样可以给我们修模尺寸到位更加有把握，免得产生重复试模与修模。要树立与培养自己:一次就把事情做对得好习惯。
模具部仓库管理制度及流程 模具部仓库管理制度及流程 第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。 第二条、仓库管理工作的任务： （1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环 节平衡衔接。 （2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资， 做到账物相符。 （3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理 工作。 （4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。 第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。第五条、订购物料及收发流程： （1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应 商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开 具领料单领料生产；（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主 管签字退回； （5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由 领料单+退仓单附：流程图 （暂收，交品质检验） （开具入库单） (第六条、外发加工物料流程： （1）采购对外发物料询价，下单至供应商；
（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员；（3）收发员依 据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单；（4）部分物料加工送回时，收发 员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产； （5）物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭《暂收条》 取件，取件后当场销毁两联暂收条； （6）供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验； （7）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回 （8）物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓 库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （9）供应商每月结算单据：由报价单+外发加工单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由领料单+退仓单附：流程图 (领料单) 第七条、生产车间领用原料工具等物资时，仓管员凭生产部门负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。 第八条、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量 统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。 第九条、因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的外发加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。第十条、仓库物资的保管 （1）每月必须对库存的商品、材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由 仓管员填写盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联 广东维尔科技股份有限公司模具部仓库管理制度及流程 交公司副总经理，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和副总批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库账实相符。
编号：______________ 模具外协加工合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月_____ 日 简称甲方） 甲方：
乙方：（简称乙方） 目的：甲乙双方本着“互惠互利，共同发展”的原则，甲方委托乙方开发或加工模具，为了确保甲方模具质量的稳定，甲乙双方协商一致，签订本协议，并共同遵守。 1、乙方接到甲方开模具通知，乙方在 9 天内完成模具 2、甲方有特殊情况，需要立即开发予客人打样提供，乙方不能找任何理由和借口，在 4 个工作日完成模具，乙方有权向甲方额外收取赶工费用 3、乙方应按照甲方提供的产品图纸或样品进行开模 4、乙方未经过甲方同意，乙方不能随便更换模具铝材、辅助材料和配件。 一、模具钢、辅助材料、配件等标准： 1. 模具设计参照甲方提供的图纸或者样品，模具结构设计由乙方设计完成，如有局部修改，必须经过甲方同意，方可修改 2. 模具分类： 1340 型号、 1500 型号、 1800 型号简称为大模具， 813 型号简称为中小模具 3. 模具铝材： 1.1 、模框、模芯，为铝铸件材料。 1.2 、移模、固模的后封板，为铝合金材料，大模具后封板厚度用 15/mm ，中小模具后封板厚度用 12/mm 4. 水管：紫铜管材质 4.1 大模具进水管C 25 /mm 壁厚1mm ,分水管C 16/mm壁厚1mm 4.2 中小模具进水管C 25 /mm 壁厚1mm ,分水管直径：C 16/mm壁厚1mm 5、喷头：紫铜材质，规格： 22*20/mm（甲方给乙方签样为标准） 6 、顶杆：（甲方提供） 7 、铜套 : 外径 20/mm 内径： 12.5/mm 8 、汽塞：铝合金材质气塞间距大中小模具设定，气塞的中心点对中心点 25*25/mm 9 、底板料枪孔高度 20.5/mm
十一、托付制造、外加工治理准则 □总则 第一条目的 为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特订本细则。 第二条范围 本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。 第三条外协类不 外协依其加工性质的不同区分为： (一)成品外协 系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 (二)半成品外协 系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再通过加工始能完成成品者。 (三)材料外协
产品制造所需通过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 第四条 经办部门 外协加工事务由下列部门办理。 □ 试作与量试外协 第六条 厂商调查 (一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。“协作厂商调查表”一式一份呈主管核准后，自存。 (二) 采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一
次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。 (三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。 第七条申请 (一)试作 采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并即按进度要求分不开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。 (二)量试 1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二时期的试量，其中申请手续同第七条第一项作业。 2.如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。 3 / 18
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04) 1.0目的 为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。 2.0 范围 适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。 3.0定义 无 4.0 职责 4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。 4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。 4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。 5.0 作业内容 5.1 模具的验收和建档。 5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试 模及产前评审报告》交生产技术课。 5.1.2 客户提供模具的验收。 5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程 图、模具设计图等。 5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。 5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。 5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具 移交到模具仓库保管管理。 5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管 理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。 5.2模具的标识： 5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。并用不同油漆颜色区分各客户模具。合格的模具不作“合格”标识 视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。 5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的 依据。 5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。 5.3模具的使用： 5.3.1模具的领用： ①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取； ②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取； ③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取； ④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。 5.3.2模具的借用。 ①产品外发时，由采购课根据《外发加工单》到模具库领取。 ②产品外发经认定合格后，由供应商（或外注商）填写《模具预借证》。供应商、采购课、模具仓库各 保留一份。 ③模具在外时模具仓库在《模具一览表》上记录模具的使用或管理场所。 5.3.3模具的回收。 ①模具预借到期后，模具管理人员联络采购课及时将模具追缴入库，及时更新《模具一览表》。
1.目的 本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。 2.范围 本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模架等的仓库管理。 3、引用文件 《产品防护、搬运、交付控制程序》 PF-QP75-07 4、术语 无 5、职责 模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。 6、管理内容和方法 6.1 入库管理 6.1.1 厂商在送货时必须要有其公司的｛送货单｝，须注明日期、料号、品名规格、数量等内容。 6.1.2 模具仓库人员依据厂商送货单清点货物，核对无误后接收货物并在｛送货单｝上签名。 6.1.3 模具仓库管理人员需把厂商送货整齐放置，挂黄色标牌，模具材料、模具附件、工夹具标识卡，对模架、附件等需要检验填写检验员进行入库检验，当采购件检验合格后，挂绿色标牌，仓库同时入帐。 6.1.4 模具仓库库人员要把检验合格的采购件定位存放，做到防锈、防尘、防盗和物流顺畅等工作。 6.2 领发料管理 6.2.1 领料人员根据｛工装/模具/夹具开制进度表｝填写｛领料单｝，｛领料单｝应经过模具领班签名，模具仓库人员依据｛工装/模具/夹具开制进度表｝，对照｛领料单｝进行发料。模具仓库应遵循先进先出的原则按照物料批号和进料日期的先后进行发料，双方核对并确认无误后签单， 编制：审核：批准：日期：
6.2.2 模具仓库人员要作好现场整理和料、帐、卡一致的工作。 6.3 采购件退库 6.3.1 生产小组在办理原物料退库时，应根据实物填写｛领料单｝，并将原物料搬运至模具仓库，与模具仓库管理人员共同清点，确认无误后在｛领料单｝上签名，仓库管理人员员将退库原物料整齐摆放在合适的位置，作到料、帐、卡一致。 6.3.2 厂商在交货后，采购件进仓库后检验或在加工过程中发现采购件不合格并判定退货时，由模具部开具｛领料单｝，由主管采购人员联系厂商办理退货事宜。 7、质量记录和表式 7.1 入库单 PF-QR75-MYS-17 7.2 领料单 PF-QR75-MYS-01 7.3 退库单 PF-QR75-MYS-18 7.4 库存日报表 PF-QR75-MYS-19 7.5 超期限库存申报表 PF-QR75-MYS-20 7.6 盘点记录表 PF-QR75-MYS-21 7.7 报废申请单 PF-QR75-MYS-22 修订履历表
东莞市远见金属制品有限公司 ISO/TS 技术规范文件 页次 1/3 审核 核准 生效日期 20121222 PROSPECT 模具外协加工管理规定 (WI-GM-15) 1、目的： 缓解工模部人员与设备紧张的现状，保证模具纳期达成。 2、范围： 适用于工模部所有加工小组的工作任务。 3、职责： 3.1营业部：根据本公司模具开发制作周期调查，若满足不了客户交期的情况下，选择零件图纸填写 【委外加工申请单】，申请外发加工，并审核供应商报价签名。 3.2采购外协组：负责联络营业部，品质部，工程部，工模部等相关人员对供应商工厂进行实地审核， 填写【供应商评签报告】，选定合格的供应商作为报价与加工的对象，并办理外协加工单及追踪进度，协助入库与上报财务。 3.3营业部副总：负责审批【委外加工申请单】与【模具加工报价单】。 4、定义： 4.1外协加工供应商必须接受本公司制定的生产品质要求及价格要求，否则将视为不合格供应商进行处 理。 5、作业内容： 5.1 允许外协加工的条件： 5.1.1 模具交期紧急，内部无法纳期完成。 5.1.2 内部加工设备无法加工或达不到精度。 5.1.3 经工模部调整仍然可能延期的零件或模具。 5.2、外协加工的对象： 5.2.1纳期紧急的模具零件及供应商专业性强的零件。 5.2.2工模部产能饱和时，模具的整套外发。 5.2.3工模部不具备技术能力制作的模具或零件。 5.3、模具外协加工的流程： 5.3.1营业部专员负责人根据模具纳期和工模部现有工作量无法完成，可提出模具【委外加工申请单】。 5.3.2营业部副总负责对模具【委外加工申请单】的申请进行审批。 5.3.3经批准的外协加工的模具，由营业部专员负责人统计模具/零件数量和完成时间，交送至采购外 协组外发加工报价。 5.3.4外协组发给指定的供应商根据【模具加工报价单】填写加工时间和标准价格。
模具管理办法 模具管理办法1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序4.1模具委托加工4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批； 4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2模具验收4.2.1模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认； 4.2.1.4试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。
编号：DF / ZY-GL 016 1、目的 模具是铝材生产的重要工具，对铝材的质量、成本、合同的保证有直接的影响，为对模具实行有效控制，切实做到降低模具费用，杜绝不合理的浪费和损失，确保模具满足生产需求，制定本规定。 2、范围 本标准规定了模具的订货、验收、入库、使用、保养、管理报废。 本规定适用于挤压在用模具的管理。 3、引用标准 3.1 GB/T19001—2008 idt ISO9001：2008《质量管理体系要求》； 3.2 DF/Q.01-2011《质量手册》 3.3 JB/T6960—93《铝型材挤压模结构与技术条件》。 4、职责 4.1 生产部提出模具配备计划； 4.2 技术质量部负责模具采购； 4.3 模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废管理。 5、管理内容与要求 5.1模具采购 5.1.1 现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司供应部提出订购计划，供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。
5.1.2 新增产品规格的模具由销售部提出，经技术部设计、审核后订购计划报供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。 5.1.3 模具计划应注明各种相关的技术参数。组合模焊合线设计在角上，防止焊合线造成型材表面质量的外观影响。 5.1.4 模具进厂后由供应部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收，对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查，并认真做好检查记录，合格的模具入帐管理，不合格的模具退回，由供应部负责向外协模具厂协商解决。 5.2.模具的验收、签收、入库和使用 5.2.1外协新模具进厂后，由供应部负责，修模工协助模具管理员根据《托运单》、《发货单》验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的《模具订单》一致，如不一致，拒绝签收；如一致在《托运单》和《发货单》上签全名，然后逐个建帐、登记建卡，同时填写《模具签收单》报生产主管领导及财务。 5.2.2模具的分类存放 模具管理员将模具按规格、系列分类上架，编号向外，同时配放模具卡。 5.2.3模具的发放，使用跟踪，维修登记 5.2.3.1模具发放必须由模具管理员根据生产计划单，填写《模具领用回收记录表》，将卡和模具送到相应机台，并由当班班长签字，如遇特殊情况，也必须补办发放手续。模具卸模后，由班长将模具、随行卡和料头送至管理员处验收三件的一致性，填卡的完整性。 5.2.3.2验收过后，留卡并在《模具领用回收记录》上填写回收时间。