佛山市高明联润家具有限公司
模具夹具检具开发申请表
申请人：审核：批准：
附件二：冲压模具制作技术要求 1、基本要求 1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准，保证设计、制造、检测基准三者相统一。 1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计，文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式； 1.3、视图投影法：优先采用第一角法； 1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸（图幅可加长）； 1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、图面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、标题栏和明细表：投标方的标准； 1.9、上模画法和方向：翻转向右； 1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚； 2、工艺方案图及模具结构图 2.1、工艺方案图 2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向，以及各工序所使用压机的规格等； 2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明清楚； 2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构； 2.1.4 拉延（整形）工序CH孔、到位标记位置； 2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线； 2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式； 2.1.7 斜楔加工方向、加工范围； 2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。 2.1.9 标明零件材料利用率。 2.2、模具结构图
2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态，反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。 2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。模具中心应加注车身坐标系坐标值。 2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。 2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。 2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。 2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构，模具图中应附加气路图。 2.2.7 工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下： ×××(项目代号) -×××(零件代号) -×××(零件版本) –OPx/y(x表示10、20…；y表示总工序数，如共五序则为50)。 3、工艺数模 3.1、依据冲压零件3D数模，按冲压工艺方案图建立各工序的工艺数模，工艺数模中须完整表示出各工序线（如分模线、切边线、翻边线等），产品面与工艺补充面要用颜色或图层加以区分。 3.2、产品3D数据以CATIA V5 R18版本格式提供。投标方工艺数模提供的3D 数据格式为*.CATPart、*.prt或IGES。 3.3、所有零件在建模中的坐标要与工艺方案一致。 3.4、拉延成形零件须用Autoform或Dynaform分析软件对其进行CAE成形分析。复杂零件应对后工序进行回弹方面的仿真分析。对于外板零件要有合适的变形量(大于3%)，CAE成形分析的最终结果由招标方确认。 4、模具结构通用要求 4.1、冲压模具必须按照招标方冲压生产线设备参数进行设计和制造。对于自动化生产线能实现自动夹紧、板料及零件的自动传输、零件连动生产等全自动生产过程；手工生产线，要保证取送件容易，操作安全方便。 4.2、在正常使用状态下，按5000件冲次为期限定期维护为前提。模具按30万件进行设计、制造。 4.3、模具高度 模具闭高尽量相同。
模具制造技术试题（ A 卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空 1 分，共20 分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工 方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.5-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作 用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题 2 分，共10 分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题 2 分，共20 分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）
A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40 钢，外圆表面要达到IT6 级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（ C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO 代码中G00 的功能说法正确的是（ C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
开模合同 合同编号： 签约地址： 甲方（全称）： 乙方（全称）： 甲乙双方本着平等、互惠互利、诚实信用的原则，就甲方从乙方采购四款订制型号的隔热条事 宜达成以下协议： 一、产品型号、米重、单价及模具价格 1.1 以上产品单价含17%增值税，甲方指定收货地点，订货批量不低于 米/次，运费由乙方承担； 序号 产品图形 米重（g/m ） 产品编号 产品单价 （元/米） 模具价格 （元/套） 1 2 3 4 备注 品牌为： ；尼龙原材料为： 。
1.2合同期限内，甲方购货订量低于米/次的为散单，散单次数≤5次，则全部由乙方承担运费；散单次数＞5次时，乙方负责代办运输，乙方只负责货物出厂到甲方指定的货运公司的短途运费，其他长途运费和市内送货费用由甲方承担并向运输公司支付； 1.3 乙方按照双方确认的图纸数据来开模具（附图纸），样品尺寸符合图纸数据（尺寸公差见图纸标注）、表面光滑视为合格样品； 1.4 模具费用由甲方承担，甲方将上述四款型号一次性交由乙方开模生产，乙方同意按照上表模具价格与甲方结算模具费用；当甲方签订本合同后两年内，上述型号产品的使用量(每个型号单独核算)分别达到万米时，乙方以货物形式向甲方返还模具费用；达到万米时，乙方以货物形式向甲方返还模具费。具体型号的返还金额以折扣后的实际结算模具价格为准。 1.5 本合同双方签订生效后，甲方向乙方预支付模具费用元人民币；乙方自收到预付款之日起天内按照图纸要求交付合格样品给甲方；甲方收到样品并检验合格后日内向乙方支付剩余模具费，每延迟一天，须按元/天向乙方支付违约金； 1.6 如乙方不能按照上述时间提供合格样品给甲方的，每延迟一天，须按元/天向甲方支付违约金；甲方允许乙方在天内进行整改修正；如在这个期限内（即乙方收到甲方模具款的天内）乙方仍无法提供合格样品给甲方的，乙方全额退还甲方的模具款。 二、产品标准和验收方法 2.1 产品质量符合：(1) 符合国家标准: 2.2 甲方收到货后天内按本合同约定的标准对乙方供应的产品进行验收，验收方法为抽样检查；如发现产品的名称、型号、规格、性能或包装等不符合本合同约定的，应一面妥善保管，一面在天内向乙方提出书面异议；甲方收到乙方货物后未在天内提出书面异议的，视为所交产品符合合同约定。 三、包装标准、包装标识
模具制作流程 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，
熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
模具設計與製作技術 參觀工廠心得 松田鑄造廠 Ａ?舊砂回收再生處理設備 ａ.振動碎砂機（振碎砂模塊） ｂ.空壓機：吹冷碎砂將細碎砂粒吹送集砂器 ｃ.細碎砂集砂器ｄ.砂桶ｅ.砂喃樹脂硬化劑混合機. 送砂機 Ｂ?大型鑄件手工造模區 在上下砂箱與木模之空間內灌注混合砂模，４０分鐘硬化成型 Ｃ?上下砂模合併、置放澆注區 Ｄ?化鐵爐用材料分配機 ａ.石灰石（白色小石子）ｂ.焦炭ｃ.生鐵錠ｄ.廢鋼板ｅ.舊鑄件 Ｅ?化鐵爐，生鐵焦炭石灰石依序定量投入，焦炭燃燒產高溫，生鐵熔化成１４００度之橘黃色鐵水 Ｆ?珠擊機，起出砂模之鑄件擺在械內之大圓盤上旋轉，在以直徑２mm鋼珠噴擊去除附著在鑄件表面之砂層 Ｇ?分光分析機：檢測鑄件成分 Ｈ?振動擠壓造模機（小型件） ａ.混練機：將砂、黏土、水混合均勻 ｂ.造模機：中板模放置上下砂箱之間，過篩之細面砂填入上砂箱，再填較粗之背砂，振動使砂緊密，翻轉使大砂箱朝上，依序填砂，使用氣壓機壓緊，取起下砂箱，再取出中板模，上下砂箱合併成型 Ｉ?灑水冷去器：冷卻排氣、吸臭氣與噪音 Ｊ?炫風分離機 Ｋ?粗中細過濾器 利用砂作為鑄模材料，而不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法（Green Sand Mold）、表面乾砂模鑄造法（Dry Sand Mold）等等。
好處是成本較低，鑄模所使用的沙可重複使用，小件、大件，簡單件、複雜件，單件、大批量都可採用；缺點是鑄模製作需時，而且不能被重複使用，因為要取得成品，必須破壞鑄模，鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。 A是舊砂回收再生處理設備，把舊砂回收後經由振動碎砂機振碎砂模塊，空壓機吹冷碎砂將細碎砂粒吹送集砂器，收集並混入砂喃樹脂和硬化劑後送出來繼續在B做大型模具，在做的過程中會聞到酸酸的味道，是因為樹脂和硬化劑混合所散發出來的味道，做好的大型模具會排放在C等待焦注，而有些模具上面壓著重物，是因為鐵的比重比較大要是沒有足夠的重量去壓住模具，鐵水會將上下砂箱撐開。 H小型模具製造使用機器震動擠壓造模機，震動是使用壓縮空氣將震動台與其上之砂模舉起，到達適當高度時，排氣孔排出高壓空氣，藉震動台與砂模本身重量迅速下降至震動缸體，使震動箱內之鬆散砂模因震動而緊密結合。而擠壓是利用壓縮空氣，帶動擠壓板，將砂箱上方加高之砂模壓實而使模砂緊密結合，而此機台的優點是砂模上下位置之強度都能均勻，操作時先用震動造模，再加砂，再壓擠，造模過程是將中板模放置上下砂箱之間，再將過篩隻細面砂填入上砂箱，再填入較粗之背砂，震動使砂緊密，接著翻轉使下砂箱朝上，依序填入細砂、背砂，使用氣壓機壓緊(原因是如果在使用震動會使上砂箱的砂鬆脫掉落)，挖澆槽利用通氣針通氣孔取出澆口棒，之後取起下砂箱，在取出中板模，將上下砂箱合併成型。 D化鐵爐材料分配機會將石灰石，焦炭，生鐵錠，廢鋼板，舊鑄件快速分配好重量倒入E的化鐵爐裡，使用焦炭燃燒產生高溫將生鐵融化成1400度的橘黃色鐵水，鐵水上面會浮著渣渣，所以化鐵爐有2個出口，分別排出鐵水和渣渣。 外面有一台標準的化鐵爐排氣處理設備，聽說價格要1百多萬，裡頭有粗中細三層濾網，利用離心力等方法，去除粉塵及廢氣，最後送出為二氧化碳，雖然設備外表不起眼，但卻是不可或缺的設備之ㄧ。 心得：現在的生產方式，有很多都是需要快速且大量生產的物品，不管是大件或小件的，所以模具就很重要了，模具又分很多種，從製作方式到製作模具的材料都有分。 這次我們去參觀的工廠是用砂來重複做大小模具的，這間工廠的地點就在學校校門口的斜對面而已，非常的近，我從1年級看到4年級，每天都會經過，完全都不知道是在做什麼的，還以為是倉庫在堆放雜物的。進去參觀的感覺是還蠻亂的，難怪會讓我誤會，我們先從Ａ區開始參觀，Ａ區有把之前用過的砂塊經過處理在使用的機器，員工在機器下面一點的Ｂ區做大型的砂模，因用到的砂量較多，沙子就直接從送砂機加到作模具的箱子裡，在砂中插入木短棒，做成焦注口和冒口，這樣就完成等澆注。 Ｈ區這裡是專門用來製作小模具的地方，利用造模機來完成模具，做的流程較比較看的在做什麼步驟，再配合著老師在旁邊講解，就很清楚了，製
模具制造技术和制造流程 模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。随着科学技术和社会经济的发展，产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。 20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对模具业的发展产生了重大影响。随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了根本性的变革。现在，通过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具制造技术正 处于一个非常活跃的发展阶段。 一、模具制造专业课程体系构建的指导思想 根据人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的职业教育理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的 职业道德、职业能力和综合素质。 本专业在工学一体化课程体系设计方面主要遵循以下原则： 坚持以职业素质为核心推进全面素质教育，并贯穿于教育教学的全过程，打破传统的“两课”，注重工学一体化结合，着重培养职业素质；二、以模具专业职业工作过程分析为基础，确立以工作过程所需的知识和技能为标准的课程体系；三、课程体系设计以典型工作任务为主导，注重技能培养，按专业技能培养的规律建 立层次分明的实践教学体系。具体如下： 1、以职业工作过程分析为基础，确立职业核心能力，以培养“高素质”和“高 技能”为目标，构建模具专业课程体系。
1,模具制造的特点 答：1、制造质量要求高2、形状复杂3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么？ 答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有？ 答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么？ 答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？ 答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 模具开模合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
合同编号: 签约地址: 甲方（全称） 乙方（全称） 甲乙双方本着平等、互惠互利、诚实信用的原则，就甲方从乙方采购四款订制型号的隔热条事 宜达成以下协议： 1.1以上产品单价含17%增值税，甲方指定收货地点，订货批量不低于米/次，运费由乙方承担; 1.2合同期限内，甲方购货订量低于米/次的为散单,散单次数V 5次，则全部由乙方承担运费；散单次数＞5次时，乙方负责代办运输，乙方只负责货物出厂到甲方指定的货运公司的短途运费，其他长途运费和市内送货费用由甲方承担
并向运输公司支付； 1.3乙方按照双方确认的图纸数据来开模具（附图纸），样品尺寸符合图纸数据（尺寸公差见图纸标 注）、表面光滑视为合格样品； 1.4模具费用由甲方承担，甲方将上述四款型号一次性交由乙方开模生产，乙方同意按照上表模具 价格与甲方结算模具费用；当甲方签订本合同后两年内，上述型号产品的使用量（每个型号单独核算） 分别达到万米时，乙方以货物形式向甲方返还模具费用；达到万米时，乙方以货物形式向甲方返还—模具费。具体型号的返还金额以折扣后的实际结算模具价格为准。 1.5本合同双方签订生效后，甲方向乙方预支付模具费用元人民币；乙方自收到预付款之日起天内按照图纸要求交付合格样品给甲方；甲方收到样品并检验合格后_日内向乙方支付剩 余模具费，每延退一天，须按元/天向乙方支付违约金； 1.6如乙方不能按照上述时间提供合格样品给甲方的，每延退一天，须按元/天向甲方支付违 约金；甲方允许乙方在天内进行整改修正；如在这个期限内（即乙方收到甲方模具款的天内）乙方仍无法提供合格样品给甲方的，乙方全额退还甲方的模具款。 二、产品标准和验收方法 2.1产品质量符合:（1）符合国家标准： 2.2甲方收到货后天内按本合同约定的标准对乙方供应的产品进行验收，验收方法为抽样检查； 如发现产品的名称、型号、规格、性能或包装等不符合本合同约定的，应一面妥善保管，一面在天 内向乙方提出书面异议；甲方收到乙方货物后未在天内提出书面异议的，视为所交产品符合合 同约定。 三、包装标准、包装标识 3.1产品采用6米/支、50支/捆或100支/捆的直条包装； 3.2隔热条喷码按执行，每0.5米一个码；
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————
4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）
刀具涂层有哪些 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。现状 涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。 类别 涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度（可提高10%以上），可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。 新型涂层技术
Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。 涂层方法 生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD) 法和化学气相沉积（CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。 近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD 相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法（等离子体化学气相沉积法）。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下（涂覆温度已可降至180℃~200℃），使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼（CBN）超硬涂层特别有效。涂层材料 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体
模具設計與製作技術參觀工廠心得報告 南台科大自控四甲
鍋具生產工廠 這是開學以來的第一次參觀工廠，我們參觀的工廠是製作各式各樣鍋子的三強企業。一開始老師先帶我們到產品陳列室並開始介紹各種鍋子的用途，像是一般常見的不沾鍋也是鐵弗龍鍋，它的壽命大約就只有 半年而已，而且不可以拿硬質的菜瓜布來洗鍋面不然 會減少鐵氟龍鍋的壽命，還有介紹了底邊是平的鍋子 與底邊有波浪設計的鍋子，平面的是用在比較新的紅 外線爐上而波浪型設計的則是用在一般家庭常見的 瓦斯爐，因為為了增加火焰的集中度而設計出這種造 型。
之後就開始正式介紹鍋子的生產過程，一開始我們看到的是刷光機，是利用鋼絲刷刷鍋子的表面，所使用的機台是低成本自動化車床，機台上有一個模板是 用來讓車床照規畫路線行進所設計的，鍋子則 是利 用高 壓空 氣將 鍋子 吸在固定板上，有著很強的吸力使鍋子不 會受到外力而造成位移。由於其中有一步 驟就要結束了所以我們就先去看氣壓式控制車床，這台車床是用來車鍋子的外徑而且完全是自動式的，只要將鍋子夾緊並且按一下按鈕就可以完成所有步驟，車床上裝有接觸式極限開關與紅外線感應式極限開關，到了定點後就會自動收回。下一個看的是噴砂機，噴砂機是利用高壓空氣將金剛砂打在鍋子上以增加鍋子上的粗糙度，以便於在烤漆時能將鐵氟龍塗在鍋子上，噴砂機也可以將鍋子表面上的鐵鏽完全清除，也可以使用酸洗的但是容易造成環境汙染。下一個是垂直式重力鑄造機，鑄造前上下模都要先噴上離模劑之後再用火烤，以免在開模時使鋁水將鑄鐵給咬起來，鑄件灌好了之後就利用托板模將鑄件往上抬之後就可以利用夾子把鑄件給夾起來了。下一個是熔化爐，熔化爐是將原料熔化了之後再利用勺子將金屬液澆到模子裡，溫度方面是利用熱電偶來控制溫度。熔化爐有兩種，一種是燃燒重油另一種則是利用電熱的，但是現在工廠裡將只剩下電熱的在運作，因為利用重油燃燒的熔化爐會產生二氧化硫並造成空氣汙染。之後介紹的是超音波清洗機， 超音波清洗機是用來把鍋子上的切削液清洗掉，上面有四個水槽依照順序排列 為，氫氧化鈉水溶液、熱水、冷水、冷水。下 一個地點為噴漆區，將鍋子的表層噴上鐵氟龍
《模具制造技术》课程教学大纲 执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日 一、课程的性质和任务 性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。 任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识 二、课程的基本内容及要求 第1章模具制造概述 (一）、教学内容 1.1 现代模具工业的发展 1.2 模具设计与加工的关系 1.3 优质模具应满足的要求 1.4 模具制造的特点 1.5 模具制造的工艺路线 1.6 模具的主要加工方法 1.7 模具结构分析及零件分类 l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。 (二）基本要求 1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。 2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。
第2章模具制造工艺规程 （一）、教学内容 2.1 基本概念 2.2 工件的安装和基准选择 2.3 工艺路线的拟订 2.4 工序设计 （二）基本要求 1、掌握基准的选择原则。 2、掌握工艺规程的拟定原则。 第3章模具成形零件的机械加工 （一）、教学内容 3.1 一般机械加工 3.2 仿形加工 3.3 精密加工 3.4 光整加工 （二）基本要求 1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。 2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。第4章模具数控加工 4.1 数控加工原理及特点 第5章模具的机械加工质量 (一）、教学内容 5.1 模具机械加工精度 5.2 机械加工表面质量 （二）、基本要求 1、了解机械机械加工精度的概念。 2、了解机械加工表面质量的概念。 第6章模具的特种加工 (一）、教学内容
模具制作工艺流程 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC 精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5）CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8）CNC精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。 滑块加工工艺 1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
模具库管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。 2.0范围 本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等的仓库管理。 3.0职责 模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。 4.0模具入库程序： 4.1模具入库必须具备《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。 4.2模具要符合大生产的要求。试模人员开据《试模合格证》。模具检验人员凭试模合格证开始检验工作。《试模合格证》和《其它合格证》一并存档备查。4.3模具供货商应提供模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。 4.4模具权责人对模具检验情况给予确认并签字。 5.0模具档案建立与管理计划： 5.1模具档案建立： 新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清
单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。 5.1.1.档案建立： 5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。 5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完成，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。 5.1.2.档案保管： 5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别存放于模具设计组及模具仓库。 5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份存放于模具仓库。 5.1.3.档案更新： 5.1.3.1.如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。 5.1.4.使用修理记录： 5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理情况记录于《模具使用修理记录卡》内。 5.2.模具存放管理： 5.2.1.标识--模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外。 5.2.2.位置--模具在使用前后必需存放于车间指定的位置。 5.2.3.区域--模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置，如开放式车间须加盖防尘布。 5.2.4.广告牌--模具存放区域必需要有明确的目视管理广告牌。 6.0模具的维护与保养计划：
模具設計與製作技術參觀工廠心得報告
南台科大自控四甲
鍋具生產工廠 這是開學以來的第一次參觀工廠，我們參觀的工廠是製作各式各樣鍋子的三強企業。一開始老師先帶我們到產品陳列室並開始介紹各種鍋子的用途，像是一般常見的不沾鍋也是鐵弗龍鍋，它的壽命大約就只有半年而已，而 且不可以拿硬質的菜瓜布來洗鍋面不然會減少鐵氟龍鍋的 壽命，還有介紹了底邊是平的鍋子與底邊有波浪設計的鍋 子，平面的是用在比較新的紅外線爐上而波浪型設計的則 是用在一般家庭常見的瓦斯爐，因為為了增加火焰的集中 度而設計出這種造型。
之後就開始正式介紹鍋子的生產過程，一開始我們看到的是刷光機，是利用 鋼絲刷刷鍋子的表面，所使用的機台是低成本自動化車床，機台上有一個模板是 用來讓車床照規畫路線行進所設計的，鍋子則是利 用高壓 空氣將 鍋子 吸在固 定板 上，有著很強的吸力使鍋子不會受到外力而 造成位移。由於其中有一步驟就要結束了所 以我們就先去看氣壓式控制車床，這台車床是用來車鍋子的外徑而且完全是自動式的，只要將鍋子夾緊並且按一下按鈕就可以完成所有步驟，車床上裝有接觸式極限開關與紅外線感應式極限開關，到了定點後就會自動收回。下一個看的是噴砂機，噴砂機是利用高壓空氣將金剛砂打在鍋子上以增加鍋子上的粗糙度，以便於在烤漆時能將鐵氟龍塗在鍋子上，噴砂機也可以將鍋子表面上的鐵鏽完全清除，也可以使用酸洗的但是容易造成環境汙染。下一個是垂直式重力鑄造機，鑄造前上下模都要先噴上離模劑之後再用火烤，以免在開模時使鋁水將鑄鐵給咬起來，鑄件灌好了之後就利用托板模將鑄件往上抬之後就可以利用夾子把鑄件給夾起來了。下一個是熔化爐，熔化爐是將原料熔化了之後再利用勺子將金屬液澆到模子裡，溫度方面是利用熱電偶來控制溫度。熔化爐有兩種，一種是燃燒重油另一種則是利用電熱的，但是現在工廠裡將只剩下電熱的在運作，因為利用重油燃燒的熔化爐會產生二氧化硫並造成空氣汙染。之後介紹的是超音波清洗機， 超音波清洗機是用來把鍋子上的切削液清洗掉，上面 有四個水槽依照順序排列為，氫氧化鈉水溶液、熱 水、冷水、冷水。下一個地點為噴漆區，將鍋子的 表層噴上鐵氟龍
第一章 1．模具工业发展的总趋势是什么？ 目前我国工业发展的总是趋势主要包括精密，高效，长寿命模具及发展高效，精密，数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。 2．模具制造的两个领域是什么？各包括哪些内容？ 两个领域指：模具设计，模具加工. 设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程；加工领域包括从零件粗加工到精加工，装配及试模。 3．模具的装配与一般机器的装配有何不同？ 一般机器的装配是把零件加工合格后，再将各零件紧固连接组装在一起，最后加工定位销孔并打入定位销钉。而在模具的装配调整过程中，为了保证有些零件间的配合或位置精度，需要进行一定的人工整修或加工，可谓“是边装配边加工“的装配过程。 4．模具制造的特点及基本工艺路线是什么？ 基本工艺路线：分析估算，模具设计，零件加工，装配调整，试模，成品。 5．什么是特种加工？特种加工相对传统机械加工的特点是什么？ 特种加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。 特点：1.加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚 2.工具与工件一般不接触，加工过程不需施加明显的机械力 3.通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件 4.易于时间工件加工自动化。 第二章 1．机械加工顺序安排应考虑那几个原则？ A，先精后粗 B，先主后次 C，基面先行 D，先面后孔 2．按照热处理目的，热处理工艺分为那两类？各热处理工艺应如何选用？ 两类：预先热处理和最终热处理 退火和正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力 调制是淬火加高温回火，能获得均匀细致的回火索氏体组织.为后续淬火和氮化时减少变形做组织准备 时效处理是消除机械加工中的内应力 淬火包括整体淬火和表面淬火，目的是提高材料硬度 渗碳淬火是为了提高表面硬度和耐磨性 回火为了保证硬度的前提下提高韧性，稳定组织，消除内应力，防止零件变形或开裂 氮化处理为了提高零件表面硬度，耐磨性，抗疲劳强度和腐蚀性 3．什么是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？ 模具加工工艺规程是规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件 作用：a.工艺规程是指导生产的技术性文件 b.工艺规程是生产组织和管理的依据 c.工艺规程是检验的依据 4．模具零件的工艺基准的选择原则有哪些？ 1基准统一原则 2基准重合原则 3基准对应原则 4基准传递和转换原则 5．粗、精基准选择原则是什么？试举例说明其应用。
精密模具技术要求 版本 1.0
修订历史 日期版本描述作者 V1.0 精密模具技术要求
目录 1 分模表 (4) 2 新开模具必须满足产品生产要求 (4) 3 模具具体要求 (4) 3.1 模架技术要求 (4) 3.2 模仁技术要求 (6) 3.3 滑块等抽芯技术要求 (7) 3.4 顶出系统要求 (8) 3.5 冷却或加热系统要求 (10) 3.6进料系统要求 (10) 3.7 排气系统要求 (10) 3.8 保养要求 (11) 3.9其它要求 (11) 4 设计评审 (11) 5 交样要求 (11) 6 验收标准 (12) 7 完成时间 (12)
1 分模表 项目需制作精密塑胶模具套，分模要求及产品表面工艺处理请参照附件《项目塑胶模具分模表》。 2 新开模具必须满足产品生产要求 2.1 外观件用肉眼观察不能有熔合线、熔接痕、气泡、烧焦、缺料、缩痕、毛边、气纹、伤痕、顶白、变形等模具或成型缺陷。 2.2 总成产品包含多按钮时，除与色板、皮纹板等对比外，各按钮之间、按钮与安装板之间色泽、纹理、间隙、面差还应保持一致，肉眼观察应无可视性差别。 2.3 总成产品须在模具T2前全部整改到位（包括间隙面差调整、DV试验及小批量验证等）。 2.4 T1试模后的产品全尺寸及功能测试必须符合《北京远特科技股份有限公司》产品图纸要求。 2.5 模具的P.L线（面），在产品上只允许留有一条线，不允许在同一个面(含曲面)上的分模线有断差,P.L线位置的选择须避开按钮行程。 2.6外观零件的A面除满足以上要求外，不可有进浇口，顶针等痕迹。 2.7外观件、滑动装配部位的导槽、导轨等精密装配件表面的粗糙度为Ra0.2um 以内。 2.8产品外表面均需达到表面粗糙度Ra0.2um，其它特殊外观件以产品图要求为准。 2.9模具各零部件非胶位及装配位棱边均须要设计工艺倒角，且倒角要求统一、美观。 3 模具具体要求 3.1 模架技术要求 3.1.1 模架采用龙记标准(含)以上等级的标准模架，材料45＃以上钢材。